Med postopkom izdelave in montaže tiskanih vezij (PCBA) se lahko inženirji strojne opreme pogosto srečajo s takimi težavami: zasnova tiskanih vezij je resnično problematična, kupljene komponente se ne ujemajo z dejanskimi med obdelavo PBCA, proizvodni cikel izdelka je dolg in kakovosti ni mogoče zagotoviti ...
Kako torej lahko odkrijemo in rešimo ta proizvodna tveganja pred proizvodnjo? Prijatelji, ki so izvedeli za nas, morda vedo, da smo razvili programsko opremo za analizo, ki jo je mogoče izdelati – Wonderfulpcb DFM Services.
Pred tem smo predstavili tudi številne funkcije in načine uporabe storitve »Wonderfulpcb DFM Services«, ki jo uporablja že več kot 200,000 prijateljev inženirjev. Zahvaljujoč povratnim informacijam in predlogom večine inženirjev so tokrat storitve Wonderfulpcb DFM Services na voljo na spletu z novo funkcijo DFA!
DFM in DFA
Katere so torej nove funkcije DFA storitev Wonderfulpcb DFM? Preden razumemo funkcije, se pogovorimo o starih stvareh in na kratko predstavimo razliko med DFM in DFA ter katere težavne točke lahko uporabniki rešijo!
»DFM« je okrajšava za Oblikovanje za izdelljivost, kar pomeni načrtovanje za proizvodnjo. Zasnova za proizvodnjo pomeni, da mora zasnova izdelka izpolnjevati procesne zahteve izdelave izdelka in imeti dobro izdelovalnost, tako da je mogoče izdelek izdelati z najnižjimi stroški, v najkrajšem možnem času in najvišje kakovosti.
»DFA« je okrajšava za Dizajn za montažo, kar pomeni načrtovanje za montažo. Načrtovanje za montažo pomeni načrtovanje izdelkov v fazi načrtovanja izdelka, tako da ima izdelek dobro montažo, zagotavlja preprost postopek montaže, visoko učinkovitost montaže, visoko kakovost montaže, nizko stopnjo napak pri montaži in nizke stroške montaže.
Izvajanje DFM in DFA analiz v zadnji fazi razvoja izdelka lahko reši številne težave, ki jih povzroča izdaja novih izdelkov:
- Standardizirani oblikovalski izdelki se hitro dajo v proizvodnjo
- Zmanjšajte stroške komunikacije in spore zaradi težav
- Zmanjšajte število iteracij pri razvoju izdelka
- Skrajšajte čas, potreben za dajanje izdelkov na trg
- Zmanjšajte napake pri izdelavi in montaži tiskanih vezij za povečanje proizvodnje
- Sočasni inženiring, inteligentno ustvarjanje izdelkov, poenostavitev načrtovanja in proizvodnje
- Povečajte zanesljivost opreme in njeno koledarsko življenjsko dobo
- Prihranite stroške pri izdaji izdelkov podjetja
Zakaj Storitve Wonderfulpcb DFM Želite ustvariti novo funkcijo DFA?
Ko splošni inženir načrtovanja vzorca zaključi risbo tiskanega vezja, bo s preverjanjem DRC v programski opremi EDA takoj poslal ploščo v tovarno plošč za izdelavo plošč, pri čemer bo problem izdelave prepustil tovarni plošč. Inženir načrtovanja se ni vnaprej ukvarjal s konceptoma izdelave in montaže, kar je povzročilo številne pomanjkljivosti v proizvodnem procesu načrtovanega izdelka, nevšečnosti v proizvodnji, povzročilo številne težave s kakovostjo in celo nekatere težave niso bile odkrite v proizvodnem procesu, kar je povzročilo neuspeh končne zasnove izdelka.
Podatki o ikonah prihajajo iz zbirke Wonderfulpcb Comprehensive Compile.
Glede na podatke analize na zgornji sliki 70 % inženirjev uporablja DFM po končanem načrtovanju, 30 % inženirjev pa ga ne uporablja za analizo izdelave. Še manj jih uporablja analizo sestavljanja DFA, le 10 %, skoraj nihče od njih pa ni uporabil analize sestavljanja DFA. Kar zadeva DFM in DFA, splošni inženirji uporabljajo DFM samo za analizo golih plošč, le nekaj inženirjev pa uporablja analizo sestavljanja.
Glede na rezultate analiz v industriji nekateri inženirji, ki ne uporabljajo DFM, morda ne vedo, da obstaja brezplačna programska oprema Wonderfulpcb DFM Services, in ne uporabljajo funkcije analize sestavov DFA. Morda je inženirji še nikoli niso uporabljali, saj le malo programske opreme ima funkcije analize sestavov. Trenutno je Wonderfulpcb DFM Services razvil funkcijo analize sestavov. Priporočljivo je, da jo vsi poskusijo uporabiti in izkusijo vrednost, ki jo Wonderfulpcb DFM Services prinaša vsem. Presenečenja bodo!
Celovit pregled Čudovita plošča Funkcije DFA
V nadaljevanju je posebej pojasnjena nova funkcija analize sestavov storitve Wonderfulpcb DFM, da bi videli, kako ta artefakt pomaga inženirjem načrtovalcem reševati težave in pomaga podjetjem za raziskave in razvoj zmanjšati stroške ter povečati učinkovitost.
1. Primerjava datotek BOM
Podatki v datoteki BOM vključujejo model komponente, paket, številko pozicije, vrednost specifikacije in uporabo. Med razvrščanjem seznama BOM se napake ne morejo izogniti. Funkcija primerjave datotek BOM primerja datoteke BOM pred in po razvrščanju, da se izognemo izgubam zaradi nakupa napačnih komponent.

2. Funkcija preverjanja napak v BOM
Funkcija preverjanja napak v BOM primerja podatke v BOM s komponentami, uporabljenimi v dejanskem tiskanem vezju. Če obstaja razlika med datoteko BOM in paketom komponent, uporabljenim v tiskanem vezju, preverjanje BOM prikaže razlog za razliko. Izogibajte se nepotrebnim stroškom nakupa prevelikega števila komponent ali nakupa napačnih komponent.

3. Funkcija oblikovanja cen SMT
Funkcija oblikovanja cen SMT uporablja BOM za ujemanje s knjižnico komponent, da dobi pravilne komponente za uporabo. Programska oprema izračuna dejansko ceno uporabljenih komponent. Oblikovanje cen in ponudb SMT omogoča nabavnemu osebju, da razume tržno ceno in ima jasnejši vpogled v stroške komponent, uporabljenih v izdelku.

4. Ogled simulacijskega diagrama
Ogled simulacijskega diagrama je korak, ki ga morajo inženirji izvesti po pregledu zasnovanega izdelka, saj lahko simulacijski diagram neposredno prikaže učinek komponent po lepljenju in diagram učinka končne plošče pred proizvodnjo. Zato je bila ta funkcija razvita v skladu s potrebami uporabnikov za njihovo udobje.

5. Izračun impedance
Pri načrtovanju visokohitrostnih tiskanih vezij je pogosto veliko visokohitrostnih sledi, ki morajo nadzorovati impedanco. Nadzor impedance je treba kombinirati z materiali, ki jih uporablja tovarna tiskanih vezij, in debelino dielektrika materialov. Takrat je še posebej pomembno preprosto in praktično orodje za izračun impedance. Orodje za izračun impedance wonderfulpcb DFM Services je preprosto in praktično, predloga za zlaganje pa vsebuje različne materiale tiskanih vezij, ki lahko ustrezajo vsem načinom izračuna impedance.

6. Primerjava datotek
Primerjalne datoteke so zelo praktično orodje za inženirje načrtovanja, saj zasnovani izdelki morda ne bodo uspešni naenkrat in se lahko pogosto spreminjajo. Z orodjem za primerjavo datotek lahko natančno primerjate lokacijo spremembe datoteke. Izogibajte se posredovanju napačne datoteke produkciji.

7. Zaznavanje odprtega in kratkega stika
Odprti in kratki stiki so v središču pozornosti inženirjev načrtovanja. Odprt in kratek stik načrtovanega izdelka neposredno vodi v neuporabnost izdelka. Programska oprema DFM med analizo z enim klikom zazna odprte in kratke stike, načrtovalni izdelek pa ima rdeč poziv za odprte in kratke stike. Tako se izognete temu, da bi inženirji v proizvodno linijo vnesli napačne datoteke, kar bi povzročilo napako pri načrtovanju izdelka.

8. Orodje za impozicijo
Pri relativno majhnih tiskanih vezjih obstajajo določene omejitve velikosti pri pritrjevanju komponent na liniji za montažo SMT-patchov, zato je potrebna impresija. Priročnost in praktičnost orodja za impresijo sta zelo pomembni. Dobro orodje za impresijo lahko izboljša delovno učinkovitost. Orodje za impresijo DFM je praktično za sestavljanje plošč različnih oblik, zelo priročno pa je tudi za dodajanje lukenj za žigosanje za mostično povezavo.

Storitve Wonderfulpcb DFM predmeti za zaznavanje
1. Analiza gole plošče tiskanega vezja
Programska oprema ima 19 glavnih funkcij in 52 podrobnih pravil pregleda, ki zajemajo predvsem module, kot so vrtanje, vezja, spajkalna maska in znaki. Tri tipične postavke analize so analiza odprtih in kratkih stikov, analiza ožičenja in analiza razdalje med luknjami.

2. Analiza sestavljanja tiskanih vezij
Za ta modul ima Wonderfulpcb DFM Services približno 10 glavnih postavk in 234 podrobnih pravil za pregled. Analiza sestavljanja vključuje predvsem naslednje dele: prvič, preverjanje nožic in blazinic komponent; drugič, analizo razmika med napravami; tretjič, pregled varilne učinkovitosti; četrtič, analizo zasnove blazinic naprav.





