Počas procesu výroby a montáže dosiek plošných spojov (PCBA) sa hardvéroví inžinieri často stretávajú s takýmito problémami: návrh dosiek plošných spojov je skutočne problematický, zakúpené komponenty nezodpovedajú skutočným komponentom počas spracovania PBCA, výrobný cyklus produktu je dlhý a kvalitu nemožno zaručiť…
Ako teda môžeme odhaliť a vyriešiť tieto výrobné riziká pred začiatkom výroby? Priatelia, ktorí sa o nás dozvedeli, možno vedia, že sme vyvinuli softvér na výrobu a analýzu – Wonderfulpcb DFM Services.
Predtým sme tiež predstavili množstvo funkcií a metód používania služby „Wonderfulpcb DFM Services“, ktorú už využilo viac ako 200,000 XNUMX priateľov inžinierov. Vďaka spätnej väzbe a návrhom väčšiny inžinierov sú tentoraz služby Wonderfulpcb DFM Services dostupné online s novou funkciou DFA!
DFM a DFA
Aké sú teda nové funkcie DFA od služieb Wonderfulpcb DFM? Predtým, ako pochopíme funkcie, poďme si povedať niečo o starých veciach a stručne si predstavme rozdiel medzi DFM a DFA a aké problémové oblasti možno pre používateľov vyriešiť!
„DFM“ je skratka pre Design for manufacturability ( Design pre výrobu), čo v preklade znamená návrh pre výrobu. Návrh pre výrobu znamená, že návrh produktu musí spĺňať procesné požiadavky výroby produktu a mať dobrú vyrobiteľnosť, aby sa produkt mohol vyrobiť s najnižšími nákladmi, v najkratšom čase a v najvyššej kvalite.
„DFA“ je skratka pre Dizajn pre montáž, čo znamená návrh pre montáž. Návrh pre montáž znamená navrhovanie produktov vo fáze návrhu produktu tak, aby produkt mal dobrú montáž, zabezpečoval jednoduchý proces montáže, vysokú účinnosť montáže, vysokú kvalitu montáže, nízku mieru chybovosti montáže a nízke náklady na montáž.
Vykonávanie DFM a DFA analýzy v záverečnej fáze vývoja produktu môže vyriešiť mnoho problémov spôsobených uvedením nových produktov na trh:
- Štandardizované dizajnové produkty sa rýchlo zavádzajú do výroby
- Znížte náklady na komunikáciu a znížte spory o problémoch
- Znížte počet iterácií vo vývoji produktu
- Skráťte čas potrebný na uvedenie produktov na trh
- Zníženie chýb pri výrobe a montáži plošných spojov s cieľom zvýšiť produkciu
- Súbežné inžinierstvo, inteligentná tvorba produktov, zjednodušenie návrhu a výroby
- Zvýšiť spoľahlivosť zariadenia a jeho životnosť
- Ušetrite náklady na uvedenie produktov spoločnosti na trh
Prečo Služby Wonderfulpcb DFM Chcete vytvoriť novú funkciu DFA?
Po dokončení výkresu dosky plošných spojov všeobecným konštrukčným inžinierom vzorky použije kontrolu DRC v softvéri EDA a dosku okamžite odošle do továrne na výrobu dosiek, pričom problém s vyrobiteľnosťou ponechá na továreň na výrobu dosiek. Konštruktér sa vopred nezaoberal konceptmi vyrobiteľnosti a montáže, čo viedlo k mnohým nedostatkom vo výrobnom procese navrhovaného produktu, spôsobilo nepríjemnosti vo výrobe, spôsobilo mnoho problémov s kvalitou a dokonca sa niektoré problémy nezistili ani vo výrobnom procese, čo malo za následok zlyhanie konečného návrhu produktu.
Údaje o ikonách pochádzajú z Wonderfulpcb Comprehensive Complication
Podľa údajov z analýzy na vyššie uvedenom obrázku 70 % inžinierov používa DFM po dokončení návrhu a 30 % inžinierov nepoužíva DFM na analýzu vyrobiteľnosti. Ešte menej inžinierov používa analýzu montáže DFA, iba 10 %, a takmer nikto z nich nepoužil analýzu montáže DFA. Pokiaľ ide o DFM a DFA, všeobecní inžinieri používajú DFM iba na analýzu holých dosiek a len niekoľko inžinierov používa analýzu montáže.
Podľa výsledkov analýz v danom odvetví niektorí inžinieri, ktorí nepoužívajú DFM, nemusia vedieť, že existuje bezplatný softvér Wonderfulpcb DFM Services, a preto nepoužívajú funkciu analýzy zostáv DFA. Je možné, že inžinieri ju nikdy nepoužívali, pretože len málo softvérov má predtým funkcie analýzy zostáv. V súčasnosti spoločnosť Wonderfulpcb DFM Services vyvinula funkciu analýzy zostáv. Odporúča sa, aby si ju každý vyskúšal a zažil hodnotu, ktorú Wonderfulpcb DFM Services prináša každému. Čakajú vás prekvapenia!
Komplexný prehľad o Nádherná PCB Funkcie DFA
Nasledujúci text konkrétne vysvetľuje novú funkciu analýzy zostáv v rámci služieb Wonderfulpcb DFM, aby sme videli, ako tento artefakt pomáha konštruktérom riešiť problémy a pomáha výskumným a vývojovým spoločnostiam znižovať náklady a zvyšovať efektivitu.
1. Porovnanie súborov BOM
Údaje v súbore BOM zahŕňajú model komponentu, balenie, číslo pozície, hodnotu špecifikácie a použitie. Pri procese triedenia zoznamu BOM je nevyhnutné robiť chyby. Funkcia porovnávania súborov BOM porovnáva súbory BOM pred a po triedení, aby sa predišlo strate pri nákupe nesprávnych komponentov.
2. Funkcia kontroly chýb v kusovníku
Funkcia kontroly chýb kusovníka porovnáva údaje v kusovníku s komponentmi použitými v skutočnej doske plošných spojov. Ak existuje rozdiel medzi súborom kusovníka a balíkom komponentov použitým v doske plošných spojov, kontrola kusovníka zobrazí dôvod rozdielu. Vyhnete sa plytvaniu nákladmi na nákup príliš veľkého množstva komponentov alebo nákup nesprávnych komponentov.
3. Funkcia stanovovania cien SMT
Funkcia stanovovania cien SMT používa kusovník na porovnanie s knižnicou komponentov, aby získala správne komponenty, ktoré sa majú použiť. Softvér vypočíta skutočnú cenu použitých komponentov. Stanovenie cien a cenová ponuka SMT umožňuje personálu obstarávania pochopiť trhovú cenu a mať jasnejšiu predstavu o nákladoch na komponenty použité v produkte.
4. Zobrazenie simulačného diagramu
Zobrazenie simulačného diagramu je krok, ktorý musia inžinieri vykonať po kontrole navrhnutého produktu, pretože simulačný diagram umožňuje priamo zobraziť vplyv komponentov po ich vložení a diagram vplyvu hotovej dosky pred výrobou. Preto bola táto funkcia vyvinutá podľa potrieb používateľa pre jeho pohodlie.
5. Výpočet impedancie
Pri navrhovaní vysokorýchlostných dosiek plošných spojov je často potrebné riadiť impedanciu mnohých vysokorýchlostných tratí. Riadenie impedancie je potrebné kombinovať s materiálmi použitými výrobcom dosiek a dielektrickou hrúbkou materiálov. V takom prípade je obzvlášť dôležitý jednoduchý a praktický nástroj na výpočet impedancie. Nástroj na výpočet impedancie od wonderfulpcb DFM Services je jednoduchý a praktický a šablóna pre stohovanie obsahuje rôzne materiály dosiek, ktoré spĺňajú všetky režimy výpočtu impedancie.
6. Porovnanie súborov
Porovnávacie súbory sú veľmi praktické nástroje pre konštruktérov, pretože navrhnuté produkty nemusia byť naraz úspešné a môžu byť často revidované. Pomocou nástroja na porovnávanie súborov môžete presne porovnať umiestnenie modifikácie súboru. Vyhnite sa poskytnutiu nesprávneho súboru do výroby.
7. Detekcia prerušeného a skratovaného obvodu
Prerušené a skratované obvody sú stredobodom pozornosti konštruktérov. Prerušený a skratovaný obvod navrhovaného produktu priamo vedie k jeho nepoužiteľnosti. Softvér DFM detekuje prerušené a skratované obvody počas analýzy jedným kliknutím a konštrukčný produkt má pre prerušené a skratované obvody červené upozornenie. Zabráni sa tak tomu, aby inžinieri navrhovali nesprávne súbory do výrobnej linky, čo by viedlo k zlyhaniu návrhu produktu.
8. Nástroj na vyraďovanie
Pre relatívne malé dosky plošných spojov existujú určité obmedzenia veľkosti pri pripájaní súčiastok na montážnej linke SMT patch, takže je potrebná montáž. Pohodlie a praktickosť nástroja na montáž sú veľmi dôležité. Dobrý nástroj na montáž môže zlepšiť efektivitu práce. Nástroj na montáž DFM je praktický na montáž dosiek rôznych tvarov a je tiež veľmi vhodný na pridávanie otvorov pre raznice pre premosťovacie pripojenie.
Služby Wonderfulpcb DFM detekčné položky
1. Analýza holých dosiek plošných spojov
Softvér má 19 hlavných funkcií a 52 podrobných pravidiel kontroly, ktoré pokrývajú najmä moduly ako vŕtanie, obvody, spájkovacia maska a znaky. Tri typické položky analýzy sú analýza prerušeného a skratového obvodu, analýza zapojenia a analýza vzdialenosti otvorov.
2. Analýza zostavy DPS
Pre tento modul má Wonderfulpcb DFM Services približne 10 hlavných položiek a 234 podrobných pravidiel kontroly. Analýza montáže zahŕňa najmä nasledujúce časti: po prvé, overenie pinov a kontaktných plôšok komponentov; po druhé, analýza rozstupov zariadení; po tretie, kontrola zváracieho výkonu; po štvrté, konštrukčná analýza kontaktných plôšok zariadení.
