Hardvér PCBA Proces návrhu a výroby zahŕňa mnoho prepojení. Všeobecné hardvérové produkty sa skladajú z niekoľkých fáz: návrh hardvéru, ktorý zahŕňa kreslenie dosiek plošných spojov (PCB), výrobu dosiek plošných spojov (PCB), obstarávanie a kontrolu súčiastok, spracovanie SMT záplat, spracovanie pluginov, napaľovanie programov, testovanie, starnutie a ďalšie procesy. Vysvetlime si úlohu DFM v týchto prepojeniach.
1. Návrh hardvéru zahŕňa výkres DPS
Hlavným obsahom návrhu hardvéru je návrh schematickej schémy elektrického riadiaceho systému, výber komponentov elektrického riadenia a návrh rozvádzacej skrinky. Schematická schéma elektrického riadiaceho systému obsahuje hlavný obvod a riadiaci obvod. Riadiaci obvod obsahuje vstupno-výstupné zapojenie... PLC a detailné zapojenie automatických a manuálnych častí. Výber elektrických komponentov je primárne založený na požiadavkách na ovládanie, vrátane tlačidiel, spínačov, senzorov, ochranných elektrických zariadení, stýkačov, kontroliek, solenoidových ventilov atď.
Práca spojená s kreslením dosky plošných spojov (PCB) spočíva v prevode schematického diagramu do súboru na výrobu dosky plošných spojov (PCB Layout). Po dokončení schematického návrhu sa navrhne rozloženie dosky plošných spojov podľa vybraných elektronických súčiastok a zoznam schém sa importuje pre návrh rozloženia a zapojenia do výkresov dosky plošných spojov.
V tejto fáze je DFM kľúčová, pretože navrhnuté výkresy DPS nemusia spĺňať požiadavky na vyrobiteľnosť. Preto je analýza vyrobiteľnosti DFM nevyhnutná, aby sa zabezpečilo, že dosku plošných spojov je možné vyrobiť v rámci možností výrobného procesu.
2. Výroba dosiek plošných spojov s plošnými spojmi
Po prijatí objednávky dosky plošných spojov sa analyzuje súbor Gerber, pričom sa pozornosť venuje vzťahu medzi rozostupom otvorov na doske plošných spojov a únosnosťou dosky. To pomáha predchádzať problémom, ako je ohnutie alebo zlomenie. Je tiež dôležité zabezpečiť, aby zapojenie zohľadňovalo kľúčové faktory, ako je rušenie vysokofrekvenčného signálu a impedancia.
Počas výroby dosiek plošných spojov sa na výpočet impedancie, montáže dosiek a využitia dosky používa softvér DFM. Výrobné súbory pre dosku plošných spojov je potrebné skontrolovať z hľadiska vyrobiteľnosti a až keď spĺňajú požadované procesné možnosti, môže sa začať výroba.
3. Obstarávanie a kontrola komponentov
Obstarávanie komponentov si vyžaduje prísnu kontrolu nad kanálmi, pričom sa zabezpečí, aby komponenty pochádzali od renomovaných dodávateľov, ako sú veľkí obchodníci alebo originálni výrobcovia (napr. wonderfulpcb Mall), čím sa zabráni nákupu použitých alebo falšovaných materiálov.
V tejto fáze sa často vyskytujú problémy, ako sú nesprávne modely komponentov alebo nesprávne názvy puzdier. Služby wonderfulpcb DFM Services môžu pomôcť predísť takýmto problémom automatickou kontrolou modelu kusovníka a názvu puzdra. Softvér navyše používa knižnicu na priradenie komponentov k správnym puzdrám, čo pomáha zabezpečiť, aby sa pre návrh obstarali správne komponenty.
4. Spracovanie montáže SMT
Predtým Montáž DPS, wonderfulpcb DFM Services sa používa na vykonávanie analýzy zostaviteľnosti, identifikáciu potenciálnych problémov, ako sú nedostatočné rozostupy súčiastok, súčiastky príliš blízko k okraju a nezodpovedajúce piny a súčiastky. Tento proaktívny prístup môže zabrániť zbytočným stratám.
Kľúčové aspekty, ako je tlač spájkovacej pasty a regulácia teploty v pretavovacej peci, sú rozhodujúce pre zabezpečenie kvality procesu spájkovania. Kvalita laserovej oceľovej mriežky spolu s potrebou zväčšiť, zmenšiť alebo upraviť niektoré otvory do tvaru U závisí od požiadaviek dosky plošných spojov. Správna regulácia teploty a rýchlosti počas pretavovania je nevyhnutná pre spoľahlivosť zmáčania spájkovacej pasty a zvárania. Okrem toho je kontrola AOI (automatizovaná optická kontrola) kľúčová pre minimalizáciu chýb spôsobených ľudským faktorom.
5. Spracovanie doplnkov
V procese zasúvania hrá kľúčovú úlohu návrh formy na vlnové spájkovanie. Inžinieri musia navrhnúť formy tak, aby maximalizovali pravdepodobnosť výroby dobrých produktov po procese v peci. Toto je oblasť, v ktorej si inžinieri PE často musia precvičovať a zdokonaľovať svoje zručnosti prostredníctvom skúseností.
6. Vypaľovanie programu
V skorších správach DFM sa odporúča nastaviť testovacie body na doske plošných spojov (PCB) na testovanie vodivosti obvodu po spájkovaní všetkých komponentov. Ak je to možné, je možné vykonať vypaľovanie programu na hlavnom riadiacom integrovanom obvode pomocou napaľovačiek ako ST-LINK alebo J-LINK. To umožňuje inžinierom priamo pozorovať funkčné zmeny z rôznych dotykových akcií a overovať funkčnú integritu celej dosky plošných spojov (PCB).
7. Testovanie dosiek PCBA
Pri objednávkach vyžadujúcich testovanie PCBA je možné vykonať nasledujúce testy:
- IKT (test v obvode)
- FCT (Funkčný test)
- Test zapálenia (test starnutia)
- Test teploty a vlhkosti
- Drop test
Tieto testy by mali nasledovať podľa testovacieho plánu zákazníka a údaje zo správy je možné zhrnúť na účely analýzy.
Integráciou služieb wonderfulpcb DFM do týchto kľúčových fáz môžu hardvéroví inžinieri zabezpečiť, aby ich návrhy boli optimalizované pre vyrobiteľnosť a montáž, čím sa zlepšuje efektivita výroby, znižujú náklady a minimalizuje riziko chýb počas celého výrobného procesu.
