Manuálna vizuálna kontrola PCB

Manuálna vizuálna kontrola dosiek plošných spojov je veľmi základný a jednoduchý typ kontroly. Pri vykonávaní manuálnej kontroly dosky plošných spojov inžinieri dosku skúmali pomocou akéhokoľvek zväčšovacieho zariadenia alebo ju kontrolovali voľným okom.

Pri tejto kontrole sa doska vyrobená na finálnu montáž porovnáva s konštrukčnými požiadavkami, či už má vyrobená doska všetky komponenty pripojené v presných bodoch. Inžinieri identifikujú rôzne chyby, ktoré možno pripísať typu dosky a komponentom, ktoré sú k nej pripojené.

Hlavnou výhodou manuálnej vizuálnej kontroly je, že ju môžeme dosiahnuť, ak ju vykonávame v každej fáze výroby dosiek plošných spojov, a to aj pri montáži.

WonderFulPCB vykonáva manuálnu vizuálnu kontrolu každej dosky s použitím zväčšení a my ako profesionáli a skúsení výrobcovia pri tejto kontrole dosiek dodržiavame najnovšie techniky.

Naše inšpekčné tímy kontrolujú takmer každý bod a faktor dosky, aby našli akékoľvek drobné chyby.

Hlavný kontrolný bod pre vizuálnu kontrolu

1. Vizuálnou kontrolou skontrolujeme, či je hrúbka dosky presná podľa konštrukčných požiadaviek a tiež zabezpečíme správnu drsnosť povrchu dosky.
2. Konečná zostava dosky má rovnaké rozmery, ako je potrebné, a skontrolujte aj rozmery týkajúce sa konektorov.
3. Vykonáva sa kontrola kvality vodivého vzoru s identifikáciou prerušených obvodov, skratov, dutín a akýchkoľvek zistených premostení spájkovaním.
4. Tento test tiež detekuje preliačiny, dierky, jamky, stopy a chyby doštičiek.
5. Presnú polohu prechodových otvorov je potrebné overiť týmto testom a potvrdiť, že nie sú prerazené na nesprávnom mieste a ich priemer zodpovedá konštrukcii.
6. Niektoré ďalšie faktory kontrolované pri tejto kontrole sú
   
   • Chýbajúce komponenty
   • nesprávne zarovnané komponenty
   • Pridaná hodnota komponentu nezodpovedá požiadavkám.
   • Rozbité komponenty
   • Otvorený potenciálny zákazník
   • Nesprávna polarita komponentov

Výhody manuálnej vizuálnej kontroly

• Je to nízkonákladový proces a na kontrolu dosiek nie sú potrebné žiadne špeciálne typy nástrojov.
• Je to rýchly proces a môžeme ho použiť na konci ktorejkoľvek fázy výroby.
• Uistite sa, že pracovník, ktorý vykonáva túto kontrolu, vie, ktorý bod je potrebné posúdiť.

Automatická optická kontrola (AOI) 

Na vykonávanie vizuálnej kontroly dosiek plošných spojov sa používa kontrolný stroj a tento proces je známy ako automatizovaná optická kontrola (AOI).

Techniky AOI zahŕňajú počítač, čítačku dosiek plošných spojov, svetelné zdroje a kameru. V tomto procese sa pomocou kamery na doske plošných spojov zhotovili fotografie z rôznych miest a potom sa porovnali s pôvodným návrhom, aby sa zistili prípadné chyby a nedostatky.

Proces kontroly AOI je v porovnaní s manuálnou vizuálnou kontrolou rýchlejší, pretože sa vykonáva s použitím určitých nástrojov a má menšiu pravdepodobnosť ľudskej chyby.

AOI kontrola sa vykonáva v 2D a 3D typoch, ale automatizovaná kontrola dosky je preto drahá.

Ďalšou náhradou za tento proces je použitie svetelných zdrojov, ktoré pracujú s lasermi. Tento systém založený na laserovom napájaní kontroluje dosku plošných spojov pomocou intenzity odrazeného lúča. Pomocou týchto nástrojov vieme zistiť nanášanie spájkovania na dosku, čistotu, zarovnanie atď.

Použitie laserového systému je výhodné, ale časovo náročné, pretože pred použitím tohto zariadenia sme museli každú dosku kalibrovať na kontrolu pomocou prístrojov, aby sme sa vyhli tieneniu.

Hlavné chyby zistené pri inšpekciách AOI sú

• Zistila polaritu komponentov
• Spájkovací filet
• Hore nohami
• značenie
• billboardy
• Chýbajúci potenciálny zákazník
• Rozmery komponentov
• Koplarita
• Skraty
• Porušenie šírky čiary
• preklenovací

Röntgenová kontrola

S pokrokom v technikách SMT sa dosky plošných spojov stávajú komplikovanými na navrhovanie. V súčasnosti je väčšina dosiek husto štruktúrovaná a má malé pripojenia komponentov, ktoré sú dodávané s puzdrami čipov, BGA a puzdrami v mierke čipov, čo sťažuje kontrolu spájkovaných spojov. Na detekciu skrytých alebo ťažko dostupných spájkovaných spojov nie je použitie manuálnych a automatizovaných kontrolných techník dobrou voľbou.

Na vyriešenie týchto problémov sa pri kontrole takýchto zložitých konštrukcií využívajú techniky röntgenovej kontroly.

Ako funguje röntgenová kontrola?

Aby ste pochopili röntgenovú kontrolu, musíte vedieť, že každý materiál má odlišnú schopnosť absorbovať röntgenové žiarenie na základe svojej atómovej hmotnosti. Ťažšie komponenty absorbujú viac lúčov ako ľahšie, čo pomôže rozlíšiť chybné komponenty.

Striebro, olovo a cín sú ťažké prvky, ktoré sa používajú na výrobu spájky, a pripojené komponenty na doskách sú vyrobené z ľahších komponentov, ako je meď, uhlík atď. Hustú spájku je teda možné ľahko vidieť pomocou röntgenovej kontroly a rôzne komponenty, ako sú vývody a integrované obvody, nie je ľahké vidieť.

Pri röntgenovej kontrole sa lúče neodrážajú, ale prechádzajú cez súčiastky a vytvárajú obraz objektu. Týmto spôsobom môžeme ľahko pozorovať puzdrá čipov a pripojené súčiastky a skontrolovať pripojenia pripojených súčiastok pod nimi.

Pomocou röntgenovej kontroly môžeme tiež vidieť bubliny v spájkovanom spoji, ktoré nie je ľahké vidieť pri automatizovanej kontrole.

Pre röntgenovú kontrolu hustých dosiek je to najlepšia voľba, pretože tiež pomáha vidieť spájkované spoje, ktoré nie sú viditeľné pri AOI.

Na základe požiadaviek je možné pre dosku vykonať manuálne röntgenové kontroly a automatizované röntgenové kontroly (AXI).

Pre puzdrá prechádzajúce čipom a zložité dosky s plošnými spojmi je röntgen najlepšou voľbou tam, kde iné metódy nefungujú dobre. Je to najlepšia technika pre zložitý návrh, ale vďaka novej technike je teraz nákladná.

Pre vašu dosku plošných spojov, ktorá vyžaduje profesionálne a najmodernejšie inšpekčné techniky, WonderfulPCB ponúka kvalitné röntgenové služby s modernými prístrojmi. Poskytneme vám kvalitné služby profesionálnym spôsobom a s použitím moderných prístrojov.

Testovanie lietajúcou sondou 

Testovanie lietajúcimi sondami je technika testovania obvodov, ktorá využíva sondy na vytváranie elektrických spojení s testovacími bodmi pri testovaní zostáv plošných spojov. Pri tomto procese nanášame sondy na povrch dosky a vytvárame spojenia s bodmi, pričom nachádzame výsledky, ktoré zodpovedajú už nastaveným bodom. Táto testovacia metóda sa používa pri veľkosériovej výrobe.

Ako funguje test lietajúcej sondy?

Na testovanie niektorých obvodov je najlepšie použiť testovanie s lietajúcou sondou, pretože je to rýchla a lacná možnosť. Tento test sa používa aj na testovanie prototypov pred výrobou finálnej montáže. Postup tohto testu je vysvetlený tu.

• Najprv si vytvorte testovací program na vykonávanie testov lietajúcich sond. Tento program bude obsahovať podrobné pokyny pre sondy na testovanie dosky, ako napríklad typ testu, použitú úroveň napätia a miesto, kde sa testovanie vykonáva na doske.
• Po dokončení programu presuňte testovaciu sondu na dosku. Sondy sa vďaka svojim vlastnostiam môžu počas testovania pohybovať na doske ľubovoľným smerom.
• Keď je sonda v presnom bode, kde sa aplikuje náš inštruovaný program. Sonda sa dotkne testovacích bodov na doske a použije nastavenú úroveň napätia. Náš program zmeria rôzne elektrické faktory, ako je hodnota prúdového odporu, indukčnosť a kapacita.
• Po dokončení testu sa skontrolujú výsledky, aby sa zistilo, či doska funguje podľa požiadaviek alebo nie. Ak sa na doske vyskytne nejaká chyba, naši technici ju vyriešia.

Hlavným účelom použitia testu s letmým snímačom je nájsť rôzne faktory, napríklad na doske plošných spojov.

• kapacitné
• Kontrola diód
• indukčnosť
• Otvára
• Odpor
• Skraty

FPT je veľmi dôležitá technika pre testovanie výroby PCB a tiež pre testovanie PCBA a poskytuje vysoko výkonné a spoľahlivé elektronické projekty.

In-Circuit Testing (ICT) 

In-circuit testing alebo ICT testing je testovacia metóda vykonávaná na testovanie rôznych komponentov pripojených k doske plošných spojov a ich prepojenia s doskou. Tento test pomáha zistiť, či sú na doske správne zapojené.

Tento test sa vykonáva na začiatku výroby, čo pomáha nájsť a vyriešiť akékoľvek chyby na palube, aby sa predišlo chybným finálnym elektronickým výrobkom.

V tomto teste je doska prepojená s testovacími zariadeniami, ktoré majú sondy a sondy pripojené k doske a zisťujú rôzne faktory, ako je indukčnosť, odpor, skrat a kapacita, ktoré zabezpečujú, že komponenty pripojené k doskám sú v presných bodoch.

Prostredníctvom tohto procesu dokážeme nájsť výrobné chyby a chyby pri montáži a zabezpečiť, aby finálna zostava dosky fungovala presne.

Na vykonanie testu ICT sa tester integrovaných obvodov dodáva s rôznymi sondami, ktoré majú funkcie na testovanie mnohých bodov na doske a tieto sondy je možné naprogramovať pre rôzne testovacie funkcie.

Funkčné testovanie (FCT)

Tento test slúži ako posledný bod kontroly a overenia konečnej montáže. Hlavným účelom tohto testu je skontrolovať funkcie a integritu dosky. Tento test sa zvyčajne vykonáva po procese montáže alebo počas výroby dosky. Iný názov pre funkčný test je test overenia funkčnosti.

Týmto zabezpečíme, aby všetky pripojené komponenty na doskách fungovali správne a v súlade s konštrukčnými požiadavkami.

Hlavnou funkciou tohto testu je stimulovať hodnoty vstupných a výstupných signálov dosky, ako je prúd, napätie a výkon, získaním odozvy od komponentov.

Na vykonanie tohto testu sa použilo špecializované testovacie zariadenie FCT, aby sa overilo, či doska funguje správne. Vysoký prúd počas testu pomáha nájsť chyby a poskytuje podrobnosti o správnom fungovaní dosky. Test FCT tiež pomáha nájsť chyby, ktoré neboli zistené pri vizuálnej kontrole.

Testovanie zapálenia

Zápalové testovanie využíva vysoké namáhanie dosky na zistenie chýb a vyvinutie nosnosti. Vysokotlakové aplikácie na doske poskytujú doske pevnosť a vlastnosti odolné voči zaťaženiu pred použitím v praktických projektoch. Tento test sa zvyčajne vykonáva na overenie spoľahlivosti dosky pre akúkoľvek finálnu montáž elektronického zariadenia.

• V teste existujú dva typy zapálenia: prvým je statické zapálenie v teste a druhým je dynamické testovanie.
• Statické zapálenie je test, pri ktorom doska plošných spojov nie je v prevádzkovom režime, keď je na ňu aplikované vysoké napätie a teplota. Pri dynamických testoch je doska plošných spojov v prevádzkovom režime, keď je na ňu aplikovaná vysoká teplota a napätie. Dynamický test sa vykonáva pre dosky s komplexnou konštrukciou.

Testovanie spájkovateľnosti

Tento test sa používa na zistenie vlastností spájkovateľnosti vodičov a svoriek, ktoré sa vykonávajú pomocou rôznych spájkovacích procesov.

Spájkovateľnosť je parameter, ktorý meria dokonalosť kovu premočeného cez roztavenú spájku na vytváranie spojov.

Vykonaním testu spájkovateľnosti dosky plošných spojov môžeme určiť, či pripojené komponenty, ako sú vodiče a svorky, majú vlastnosti na odolávanie vysokým teplotám. Vysoká teplota je výsledkom procesu zvárania; prostredníctvom testov môžeme tiež zistiť, že skladovanie komponentov nepriaznivo ovplyvňuje ich vlastnosti pri spájkovaní dosky.

Spájkovateľnosť je vlastnosť roztavenej spájky, ktorá umožňuje udržiavať hladké kvapalné podmienky počas procesu spájkovania.

Testovanie upínacích prípravkov

Testovací prípravok na dosky plošných spojov, nazývaný testovací prípravok alebo testovací stojan, je určitý typ nástroja, ktorý sa používa na kontrolu funkčnosti a prevádzkového výkonu dosky plošných spojov počas výrobného procesu. Pri tejto testovacej technike sa testujú uzly, pripojené komponenty na doske a signály prúdiace po doske.

Testovací prípravok na dosky plošných spojov je špeciálny typ nástroja, ktorý v čase testovania vyvŕta otvory do dosky a pripojí sa k nej. Zabezpečuje elektrické spojenie medzi skúšanou jednotkou (UU) a externými testovacími zariadeniami.

Pomáha signalizovať prietok do UUT a v dôsledku toho merať hodnotu a spracovávať UUT do a z prípravku. 

Testovací prípravok pre dosky plošných spojov sa dodáva s testovacími bodmi umiestnenými na doske a testovacími sondami, ktoré sa pripájajú k testovacím bodom. Prístroj pracuje manuálne alebo automaticky v závislosti od konštrukčných požiadaviek a objemu výroby.

Tento test pomáha odhaliť chyby hneď na začiatku, vieme ich včas opraviť a pomôcť tak k rýchlemu vývoju elektronických produktov v krátkom čase.

Tieto testovacie techniky poskytujú funkcie opakovaného testovania, ktoré nám pomáhajú vyrábať plne funkčné a spoľahlivé dosky.

Testovanie DPS vo WonderFulPCB

WonderfulPCB je najlepším dodávateľom služieb v oblasti dosiek plošných spojov a vykonávame aj rôzne procesy testovania dosiek plošných spojov. Hlavným cieľom je poskytovať našim zákazníkom vysokokvalitné a bezchybné služby založené na doskách plošných spojov a doskách plošných spojov (PCBA). Pre kvalitnú výrobu dosiek je testovanie dosiek plošných spojov hlavnou súčasťou a pred začatím výroby naši inžinieri dôkladne skontrolujú súbory Gerber, aby sa uistili, že návrh je správny a prípadné chyby sa dajú hneď na začiatku vyriešiť.

V spoločnosti WonderFulPCB sa vykonávajú rôzne testy dosiek plošných spojov a procesy testovania dosiek plošných spojov, ako napríklad vizuálna kontrola, automatizovaná optická kontrola (AOI) a testovanie lietajúcou sondou. Pre našich zákazníkov udržiavame kvalitu a spoľahlivosť našich produktov.

V odvetví výroby dosiek plošných spojov pôsobíme od roku 1995 a naším hlavným zameraním je poskytovať kvalitné služby našim klientom. Preto každý náš produkt a doska prechádza podrobným testovacím procesom, aby sme splnili požiadavky našich zákazníkov na optimálny výkon a funkcie, ktoré sú súčasťou nášho procesu výroby dosiek plošných spojov.