Analýza spoľahlivosti rozstupu otvorov v návrhu dosiek plošných spojov
Výroba jednostranných alebo obojstranných dosiek plošných spojov zvyčajne zahŕňa vŕtanie nevodivých alebo vodivých otvorov priamo po narezaní materiálu, zatiaľ čo viacvrstvové dosky sa vŕtajú po procese laminácie. Otvory sa kategorizujú podľa ich funkcie vrátane otvorov pre súčiastky, otvorov pre nástroje, priechodných otvorov (Vias), slepých otvorov a zakopaných otvorov (slepé a zakopané otvory sú typom priechodného otvoru). Konvenčné vŕtanie sa vykonáva pomocou mechanického vŕtacieho zariadenia. V skutočnej výrobe rozstup medzi otvormi zvyčajne ovplyvňuje proces obrábania aj spoľahlivosť konečného produktu. Požiadavky na rozstupy otvorov pri výrobe: Priechodné otvory (vodivé otvory): Otvory pre kontaktné podložky (PTH): Nepokovované otvory a drážky (NPTH): Vplyv rozstupu otvorov: Rozstup medzi otvormi: Toto sa vzťahuje na vzdialenosť od vnútornej steny jedného otvoru k vnútornej stene druhého, nie na vzdialenosť medzi kontaktnými podložkami. Je dôležité rozlišovať medzi týmito meraniami. Ak je rozstup medzi otvormi príliš malý, aké sú potenciálne...
Návrh a analýza vyrobiteľnosti DPS: sieťotlač, obrys a panelizácia
Návrh dosiek plošných spojov (DPS) je zložitý proces, ktorý zahŕňa rôzne nepredvídané faktory, ktoré môžu ovplyvniť celkový výsledok. Aby sa zabezpečila vysokokvalitná výroba DPS včas – bez predĺženia času návrhu alebo nákladných prepracovaní – musia sa problémy s návrhom a integritou obvodov identifikovať už v ranej fáze procesu. V návrhu DPS však existuje mnoho drobných detailov, ktoré, ak sa prehliadnu, môžu významne ovplyvniť výkon DPS a dokonca určiť úspech alebo neúspech produktu. Na aké ďalšie detaily by sme sa mali zamerať, aby sme maximalizovali efektivitu návrhu a kvalitu produktu? Na základe praktických skúseností s prácou so zákazníkmi sme zhrnuli kľúčové aspekty pre návrh sieťotlače, obrysu a panelizácie. Ako výrobca viacvrstvových DPS s vysokou spoľahlivosťou, Wonderful PCB sa špecializuje na výskum, vývoj a výrobu dosiek plošných spojov a poskytuje vysoko spoľahlivé a rýchle prototypovanie. Naše poslanie „Znížiť náklady a zvýšiť efektívnosť elektronického priemyslu“ odráža naše chápanie, že náklady na vývoj dizajnu a inžinierske práce, hoci tvoria malé percento výrobného reťazca, môžu mať významný vplyv.
Návrh a analýza vyrobiteľnosti DPS: Otvory a drážky
Prechody sú nevyhnutným aspektom návrhu dosiek plošných spojov. Počas procesu návrhu je často náročné vyhnúť sa všetkým krížovým čiaram. Na vyriešenie tohto problému sa používajú prechody na dosiahnutie medzivrstvového prepojenia, čo vedie k vývoju obojstranných a viacvrstvových dosiek plošných spojov. V dôsledku toho sa prechody stali kritickým prvkom návrhu dosiek plošných spojov. Z hľadiska návrhu slúžia prechody dvom hlavným účelom: elektrické pripojenie a mechanická podpora alebo umiestnenie. Tieto úlohy spĺňajú elektrické požiadavky alebo fyzické potreby. Preto sa prechody často ďalej klasifikujú na elektrické prechody a mechanické podporné otvory, pričom tie druhé sa delia na otvory pre spájkovacie plošky (zvyčajne pokovované) a montážne otvory (často nepokovované). Prechod pozostáva hlavne z dvoch častí: Oblasť plošky: Oblasť okolo vyvŕtaného otvoru. Pri vysokorýchlostných návrhoch dosiek plošných spojov s vysokou hustotou sa návrhári zvyčajne snažia o čo najmenšie prechody, aby maximalizovali priestor na smerovanie a minimalizovali parazitnú kapacitu, vďaka čomu sú vhodnejšie pre vysokorýchlostné obvody. Zníženie veľkosti prechodov však zvyšuje výrobné náklady.
Návrh vyrobiteľnosti vnútorných vrstiev dosiek plošných spojov
Keď inžinier plošných spojov navrhuje produkt, zahŕňa to viac než len umiestnenie a smerovanie súčiastok. Navrhovanie napájacích a uzemňovacích rovin vo vnútorných vrstvách je rovnako dôležité. Správa vnútorných vrstiev vyžaduje zváženie integrity napájania, integrity signálu, elektromagnetickej kompatibility a návrhu pre vyrobiteľnosť. Rozdiel medzi vnútornými a vonkajšími vrstvami Vonkajšie vrstvy sa používajú na smerovanie a spájkovanie súčiastok, zatiaľ čo vnútorné vrstvy sú určené pre napájacie a uzemňovacie roviny. Tieto vrstvy sú prítomné iba vo viacvrstvových doskách, kde poskytujú cesty pre napájanie a uzemnenie. Bežné návrhy, ako sú dvojvrstvové, štvorvrstvové a šesťvrstvové dosky, sa vzťahujú na počet signálových vrstiev a vnútorných napájacích/uzemňovacích vrstiev. Návrh vnútornej vrstvy 1. Uzemňovacia vrstva pod kritickými signálmi Pri vysokorýchlostných, hodinových a vysokofrekvenčných signáloch minimalizuje umiestnenie uzemňovacej vrstvy priamo pod tieto signály dĺžku dráhy slučky a znižuje vyžarovanie. 2. Napájacia rovina a oblasť uzemňovacej roviny Pri návrhu vysokorýchlostných obvodov vyžarovanie napájacej roviny...
Kľúčové body návrhu mostíka pre otvory pre raznice na plošných spojoch
Dosky plošných spojov sa zvyčajne vyrábajú s použitím výrezov vo forme V. Vyrazené otvory sa s väčšou pravdepodobnosťou používajú pri práci s nepravidelnými alebo kruhovými doskami. Premostenia pre vyrazené otvory spájajú dosky (alebo prázdne dosky) predovšetkým na zabezpečenie podpory a zaistenie toho, aby sa dosky počas spracovania neoddelili. Tým sa tiež zabráni zrúteniu formy počas lisovania. Vyrazené otvory sa najčastejšie používajú na vytváranie nezávislých modulov dosiek plošných spojov, ako sú moduly Wi-Fi, Bluetooth alebo základnej dosky, ktoré sa môžu počas procesu montáže použiť ako nezávislé komponenty namontované na inú dosku plošných spojov. Vzdialenosť a šírka premostenia Dizajn vyrazených otvorov Premostenia pre vyrazené otvory + V-CUT Periférne dosky s polovičným otvorom a vyrazenými otvormi Špeciálne poznámky Tento prístup zaisťuje štrukturálnu integritu, jednoduchosť spracovania a spoľahlivosť počas montáže dosiek plošných spojov.
Dôležitosť rozloženia PCB pre elektronické súčiastky v PCBA
Správna inštalácia elektronických súčiastok na dosku plošných spojov je kľúčová pre zníženie chýb spájkovania. Pri usporiadaní elektronických súčiastok sa vyhýbajte oblastiam s vysokými hodnotami priehybu a vysokým vnútorným napätím. Súčiastky rozmiestnite rovnomerne, najmä tie s vysokou tepelnou vodivosťou. Vyhnite sa používaniu príliš veľkých dosiek plošných spojov, aby ste predišli rozťahovaniu a sťahovaniu. Zlý návrh rozloženia dosky plošných spojov môže ovplyvniť vyrobiteľnosť a spoľahlivosť dosky plošných spojov. Mnohí dizajnéri, ktorí sa snažia maximalizovať využitie priestoru na doske plošných spojov, umiestňujú súčiastky čo najbližšie k okrajom. Táto prax môže spôsobiť značné problémy pri výrobe a montáži dosky plošných spojov, dokonca znemožniť spájkovanie. Vplyv rozloženia súčiastok na okrajoch: 1. Frézovanie okrajov dosky: Súčiastkam umiestneným príliš blízko k okraju dosky sa môžu počas tvarovania odfrézovať kontakty. Vo všeobecnosti by vzdialenosť medzi kontaktmi a okrajmi mala byť väčšia ako 0.2 mm. V opačnom prípade sa môžu kontakty na súčiastkach na okraji dosky odfrézovať, čo znemožní následnú montáž. 2. V-REZ okraja dosky: Ak je okraj dosky...
Ako zabrániť vynechaniu spájkovacej masky pri návrhu dosky plošných spojov
Vrstva spájkovacej masky na doske plošných spojov označuje časť dosky pokrytú zeleným atramentom odolným voči spájkovaniu. Oblasti s otvormi pre spájkovaciu masku zostávajú bez atramentu, čím sa odkrýva meď na povrchovú úpravu a spájkovanie súčiastok. Oblasti bez otvorov sú pokryté atramentom pre spájkovaciu masku, aby sa zabránilo oxidácii a úniku. Tri dôvody pre otvory v spájkovacej maske: 1. Otvory pre priechodné otvory: Priechodné otvory vyžadujú otvory pre spájkovaciu masku. Bez týchto otvorov budú spájkovacie body pokryté atramentom, čo znemožní spájkovanie vývodov súčiastok. 2. Otvory pre SMD kontakty: Pre SMD kontakty sú potrebné otvory pre spájkovaciu masku, aby sa umožnilo spájkovanie. Ak v spájkovacej oblasti chýbajú otvory, kontakty budú pokryté atramentom, čo ich efektívne znemožní. 3. Veľké otvory v medenej oblasti: Na zvýšenie prúdovej kapacity bez rozširovania stôp sú niektoré oblasti pocínované. Pocínovanie vyžaduje v týchto oblastiach otvory pre spájkovaciu masku. Prečo sú otvory pre spájkovaciu masku väčšie ako kontakty? Otvory pre spájkovaciu masku
Celý proces návrhu a výroby plošných spojov Gold Finger PCB
V pamäťových moduloch počítačov a grafických kartách sa nachádza rad zlatých vodivých kontaktných plôšok, bežne známych ako „zlaté prsty“. V priemysle návrhu a výroby dosiek plošných spojov sa zlatý prst na doske plošných spojov (zlatý prst alebo okrajový konektor) vzťahuje na konektor používaný ako externé rozhranie pre pripojenie dosky plošných spojov k externým zariadeniam. V tomto článku preskúmame dizajn „zlatého prsta“ v doske plošných spojov a budeme diskutovať o niektorých kľúčových výrobných aspektoch. Funkcie a aplikácie prepojovacieho bodu zlatého prsta pre zlatý prst Keď sa pomocné dosky plošných spojov (ako sú grafické karty alebo pamäťové moduly) pripájajú k základnej doske, robia tak cez slot, ako napríklad PCI, ISA alebo AGP. Zlatý prst slúži ako prepojovací bod, ktorý umožňuje prenos signálov medzi periférnymi zariadeniami alebo internými kartami a počítačom. Špeciálne adaptéry, zlaté prsty, môžu vylepšiť funkčnosť základnej dosky tým, že umožňujú pripojenie sekundárnej dosky plošných spojov.
Pomoc s kontrolou chýb kusovníka na podporu obstarávania komponentov
Kusovník (BOM) pre elektronické produkty je jednoduchá, ale zložitá úloha. Pri množstve komponentov môže aj malé prehliadnutie viesť k obstaraniu nesprávnych komponentov. Manuálne párovanie zvyšuje riziko chýb. Ak sa počas fázy párovania kusovníka vyskytnú chyby, následné dopyty obstarávania a cenové ponuky zákazníkov budú pravdepodobne tiež chybné. V súčasnosti v tomto odvetví neexistuje jednotná databáza komponentov. Inžinieri si často vytvárajú vlastné bežne používané knižnice obalov, čo vedie k nekonzistentným informáciám o komponentoch. Hlavné dôvody sú nasledovné: Počas procesu návrhu sa elektrotechnici zameriavajú na elektrické parametre komponentov. V procese výroby a obstarávania však musia zamestnanci venovať pozornosť aj iným informáciám, ako je výrobca, dodávateľ a číslo dielu výrobcu (MPN). Kusovník poskytnutý zákazníkmi môže obsahovať stovky alebo dokonca tisíce riadkových položiek s neistými formátmi a stĺpcami. Zákazníci vo všeobecnosti poskytujú aspoň originálny...
8 bezpečnostných vzdialeností, ktoré treba zvážiť pri návrhu DPS
Návrh dosky plošných spojov vyžaduje pozornosť dodržiavať početné bezpečnostné vzdialenosti vrátane rozstupov medzi vodičmi, rozstupov textu a rozstupov medzi kontaktnými plochami. Tieto aspekty možno vo všeobecnosti rozdeliť do dvoch typov: elektrické bezpečnostné vzdialenosti a neelektrické bezpečnostné vzdialenosti. 01 Elektrické bezpečnostné vzdialenosti Rozstupy medzi vodičmi Pre bežných výrobcov dosiek plošných spojov nesmie byť minimálny rozstup medzi vodičmi menší ako 0.075 mm. Minimálny rozstup medzi vodičmi sa vzťahuje na najmenšiu vzdialenosť medzi vodičmi alebo medzi vodičom a kontaktnou plochou. Z hľadiska výroby je lepší väčší rozstup, pričom bežným štandardom je 0.127 mm. Priemer otvoru pre kontaktnú plochu a šírka kontaktnej plochy Ak sa na kontaktnej ploche používa mechanické vŕtanie, minimálny priemer otvoru by nemal byť menší ako 0.2 mm; pri vŕtaní laserom je minimálny priemer otvoru 0.1 mm. Tolerancia priemeru otvoru sa mierne líši v závislosti od materiálu, zvyčajne sa kontroluje v rozmedzí 0.05 mm a minimálna šírka kontaktnej plochy by nemala byť menšia ako 0.2 mm. Rozstupy medzi kontaktnými plochami Minimálny rozstup medzi kontaktnými plochami nesmie...
Ako sa vyhnúť nástrahám v štvorcových drážkach a štvorcových otvoroch pinov zariadenia
Úvod V súčasnosti sa na doskách plošných spojov používa viac SMD súčiastok ako zásuvných súčiastok, ale pre elektronické výrobky s vyššími požiadavkami na odvod tepla bude výkon zásuvných súčiastok lepší ako výkon SMD súčiastok. Okrem toho, externé rozhranie základnej dosky a zariadenia konektora používajú zásuvné piny, ako napríklad USB, HDMI, sieťové porty a ďalšie zariadenia. Pokiaľ ide o štvorcové piny zásuvných zariadení, existujú problémy s vyrobiteľnosťou v DFM analýze. Piny zariadení sú vo všeobecnosti okrúhle alebo oválne, ale piny niektorých zariadení s pinový konektormi sú štvorcové. Štvorcové piny nie sú veľmi pohodlné pri výrobe puzdier, aj keď niektoré softvéry EDA dokážu vytvoriť puzdrá so štvorcovými pinmi. Štvorcové otvory pre piny však nie je možné vytvoriť na strane výroby, pretože vŕtací hrot je okrúhly. Metóda kreslenia štvorcových pinov 1. Allegro kreslí štvorcové piny Najprv otvorte nástroj na kreslenie puzdier Padstack Editor. Počas procesu kreslenia puzdier...
Všetky problémy so zváraním BGA, ktoré chcete vedieť, nájdete tu
Prehľad BGA BGA je typ puzdra čipu, skratka pre Ball Grid Array v angličtine. Piny puzdra sú guľôčkové mriežkové polia v spodnej časti puzdra a piny sú guľovité a usporiadané do mriežkového vzoru, odtiaľ pochádza aj názov BGA. Mnoho riadiacich čipov základných dosiek používa tento typ technológie puzdra a materiály sú prevažne keramické. Pamäť puzdrovaná technológiou BGA môže zvýšiť kapacitu pamäte dvakrát až trikrát bez zmeny objemu. V porovnaní s TSOP má BGA menší objem, lepší odvod tepla a elektrický výkon. Návrh smerovania kontaktných plošiek puzdra BGA 1. Smerovanie medzi kontaktnými ploškami BGA Počas návrhu je rozstup kontaktných plošiek BGA menší ako 10 mil a smerovanie nie je povolené medzi dvoma BGA, pretože rozstup šírky čiary smerovania presahuje možnosti výrobného procesu. Ak sa má vykonať smerovanie, kontaktná ploška BGA sa môže iba zmenšiť. Pri výrobe
Úskalia, ktoré treba spomenúť o zariadeniach DIP
Prehľad DIP DIP je plug-in. Čip používajúci túto metódu balenia má dva rady pinov, ktoré je možné priamo spájkovať na päticu čipu so štruktúrou DIP alebo do spájkovacej polohy s rovnakým počtom spájkovacích otvorov. Jeho charakteristikou je, že dokáže ľahko realizovať perforačné spájkovanie dosky plošných spojov a má dobrú kompatibilitu so základnou doskou. Avšak kvôli veľkej ploche a hrúbke balenia a ľahkému poškodeniu pinov počas procesu zapájania a odpájania je spoľahlivosť nízka. DIP je najobľúbenejšie plug-in balenie a jeho rozsah použitia zahŕňa štandardné logické integrované obvody, pamäťové LSI, mikropočítačové obvody atď. Puzdro s malým obrysom (SOP). Odvodené SOJ (puzdro s malým obrysom pinov typu J), TSOP (tenké puzdro s malým obrysom), VSOP (puzdro s veľmi malým obrysom), SSOP (zmršťovacie SOP), TSSOP (tenké zmršťovacie SOP) a SOT (tranzistor s malým obrysom), SOIC (integrovaný obvod s malým obrysom) atď. DIP zariadenie.
Jednoduché použitie! Netreba sa starať o zarovnanie grafiky na DPS
Mnoho priateľov sa stretne so situáciou grafického nesprávneho zarovnania pri použití softvéru wonderfulpcb DFM Services na import súborov Gerber. Dôvodom nesprávneho zarovnania grafiky je, že mimo rámca návrhového súboru sú neznáme objekty a veľkosť plátna každej vrstvy je iná, čo spôsobuje, že súradnice sa menia s veľkosťou plátna, keď softvér EDA konvertuje súbor Gerber, čo vedie k grafickému posunu. Ako teda zarovnať grafiku súboru Gerber? Nasledujúce služby wonderfulpcb DFM Services vás prevedú vzletom! Grafické zarovnanie vrstiev dosky 1. Zarovnanie jednej vrstvy Prvým krokom je zatvorenie ostatných vrstiev a zobrazenie iba vrstvy, ktorú chcete presunúť, a referenčnej vrstvy zarovnania. Dvojitým kliknutím na vrstvu zatvoríte ostatné vrstvy, zobrazíte iba jednu vrstvu a potom kliknutím otvoríte ďalšiu vrstvu. Druhým krokom je otvorenie centra uchopenia, teda uchopenie stredu grafiky.
Sprievodca predchádzaním úskalím pri návrhu dosiek plošných spojov
Zabezpečenie spoľahlivosti návrhov elektronických produktov je kľúčové. Návrh vyrobiteľnosti zahŕňa tri kľúčové aspekty: návrh vyrobiteľnosti dosiek plošných spojov (PCB), návrh zostavy dosiek plošných spojov (PCBA) a nákladovo efektívny návrh výroby. Medzi nimi sa návrh vyrobiteľnosti dosiek plošných spojov zameriava na výrobnú perspektívu dosiek plošných spojov, pričom zohľadňuje procesné parametre s cieľom zlepšiť výťažnosť výroby a znížiť náklady na komunikáciu. Medzi aspekty návrhu patrí šírka a rozstup čiar, vzdialenosti medzi otvormi a medzi otvormi, pričom všetky tieto aspekty je potrebné riešiť počas fázy návrhu. Dôležitosť návrhu dosiek plošných spojov Pri vývoji elektronických produktov slúži doska plošných spojov ako fyzické médium pre obsah návrhu, pričom realizuje všetky zámery návrhu a funkcie produktu. Preto je návrh dosiek plošných spojov nevyhnutným článkom v každom projekte. Návrh vyrobiteľnosti dosiek plošných spojov vyžaduje pozornosť inžinierov, aby sa zabezpečilo, že návrh je v súlade s výrobnými možnosťami. Bežné úskalia návrhu Po dokončení návrhu dosky plošných spojov sa vyrobí fyzická doska plošných spojov. Navrhnutú dosku plošných spojov často nemožno vyrobiť kvôli nezrovnalostiam medzi procesom návrhu.
Aké súbory PCB je možné použiť na DFM analýzu?
Prečo je pri návrhu dosky plošných spojov potrebná analýza montáže? Je potrebné zvážiť montáž dosky plošných spojov už v počiatočnej fáze návrhu, aby sa dosiahol najlepší produkt. Existuje bežný problém, ktorý sa môže vyskytovať menej často medzi majstrami v oblasti návrhu dosiek plošných spojov, ale stále je bežný u začiatočníkov, a to, že počiatočný návrh dosky plošných spojov úplne nezohľadňuje montáž. Naopak, viac pozornosti sa venuje samotnej doske plošných spojov a chýba rozsiahle pochopenie problémov vo výrobnom procese, čo vedie k zlyhaniu návrhu produktu. Nasleduje úvod do dátových súborov, ktoré je potrebné pripraviť pred analýzou montáže! 1. Súbory PCB/ODB 1) Súbor PCB: Najprv otvorte softvér DFM, kliknite na „Súbor“ a vyhľadajte súbor, ktorý sa má použiť, kliknite na Otvoriť a počkajte, kým ho softvér automaticky analyzuje, kým ho použijete. Alebo otvorte softvér a presuňte súbor do grafického okna softvéru.
Úloha služieb DFM od wonderfulpcb v oblasti návrhu a výroby hardvéru
Proces návrhu a výroby hardvéru PCBA zahŕňa mnoho prepojení. Všeobecné hardvérové produkty sa skladajú z niekoľkých fáz: návrh hardvéru, ktorý zahŕňa kreslenie PCB, výrobu dosiek plošných spojov PCB, obstarávanie a kontrolu komponentov, spracovanie SMT záplat, spracovanie plug-inov, napaľovanie programov, testovanie, starnutie a ďalšie procesy. Vysvetlime úlohu DFM v týchto prepojeniach. 1. Návrh hardvéru zahŕňa kreslenie PCB Hlavným obsahom návrhu hardvéru je návrh schematického diagramu elektrického riadiaceho systému, výber komponentov elektrického riadenia a návrh rozvádzacej skrinky. Schematický diagram elektrického riadiaceho systému zahŕňa hlavný obvod a riadiaci obvod. Riadiaci obvod zahŕňa I/O zapojenie... PLC a detailné zapojenie automatických a manuálnych častí. Výber elektrických komponentov je primárne založený na požiadavkách na ovládanie, vrátane tlačidiel, spínačov, senzorov, ochranných elektrických zariadení, stýkačov, kontroliek, solenoidových ventilov,
Služby Wonderfulpcb DFM s DFA sú teraz k dispozícii!
Počas procesu výroby a montáže dosiek plošných spojov (PCBA) sa hardvéroví inžinieri často stretávajú s takýmito problémami: návrh dosiek plošných spojov je skutočne problematický, zakúpené komponenty nezodpovedajú skutočným komponentom počas spracovania dosiek plošných spojov (PBCA), výrobný cyklus produktu je dlhý a kvalitu nemožno zaručiť... Ako teda môžeme odhaliť a vyriešiť tieto výrobné riziká pred výrobou? Priatelia, ktorí sa o nás dozvedeli, možno vedia, že sme vyvinuli vyrobiteľný analytický softvér – Wonderfulpcb DFM Services. Predtým sme tiež predstavili množstvo funkcií a metód používania „Wonderfulpcb DFM Services“, ktoré už používa viac ako 200 000 priateľov inžinierov. Vďaka spätnej väzbe a návrhom väčšiny inžinierov sú tentoraz Wonderfulpcb DFM Services dostupné online s novou funkciou DFA! DFM a DFA Aké sú teda nové funkcie DFA služieb Wonderfulpcb DFM? Predtým, ako pochopíme funkcie, poďme sa porozprávať o starých veciach a stručne si predstaviť...
Interaktívny nástroj na zváranie DFM Visual BOS, ktorý je skvelý pre továrne na povrchovú montáž a inžinierov plošných spojov!
V súčasnosti elektronické výrobky prenikli do každého kúta nášho života a zahŕňajú komunikačné, zdravotnícke, počítačové periférie, audiovizuálne produkty, hračky, domáce spotrebiče, vojenské produkty atď. Pokiaľ ide o zváranie dosiek plošných spojov (PCBA) elektronických výrobkov, ručné zváranie sa vo fáze vzorkovania zvyčajne používa. Výhodou ručného zvárania je jeho nízka cena a možnosť zvárania pomocou spájkovačky. Ak stroj zvára niekoľko vzoriek dosiek, hodnota vzorky nestačí na pokrytie nákladov na stroj. S cieľom zlepšiť efektivitu ručného zvárania a presnosť zvárania súčiastok spoločnosť wonderfulpcb DFM spustila vizuálny zvárací nástroj, ktorý interaguje so zoznamom kusovníkov (BOM) a diagramom dosiek plošných spojov (PCB). Tento nástroj môže tiež pomôcť továrňam SMT kontrolovať a počítať materiály súčiastok a nájsť miesta na opravu. Interaktívne zváracie nástroje Visual BOM sú efektívne a praktické, čo je pre SMT skutočne požehnaním.
Dôležitosť rozloženia komponentov pre PCBA
1. Zabránenie skratom spojeným cínomBezpečnostné rozstupy úzko súvisia s roztiahnutím oceľovej siete počas spracovania SMT záplat. Faktory, ako je veľkosť otvoru oceľovej siete, hrúbka, napätie a deformácia, môžu spôsobiť odchýlky zvárania, čo vedie ku skratom v dôsledku premostenia cínu. 2. Uľahčenie prevádzkyDostatočné rozstupy zaisťujú prevádzkovú efektivitu počas ručného zvárania, selektívneho zvárania, obrábania, prepracovania, kontroly, testovania a montáže. Správne rozstupy zohľadňujú požiadavky na prevádzkový priestor. 3. Zabránenie premosteniu v čipových komponentochRozstupy komponentov ovplyvňujú spoľahlivosť zostavy. Napríklad, ak sú čipové komponenty príliš blízko seba, spájkovacia pasta môže stúpať po spájkovacom povrchu, čím sa zvyšuje riziko premostenia a skratov, najmä pri tenších komponentoch. 4. Bezpečné rozstupy ako premennáPožiadavky na rozstupy komponentov závisia od možností zariadenia a výrobných štandardov zostavy. Softvér DFM používa úrovne závažnosti – červenú, žltú a zelenú – na označenie úrovní bezpečnosti detekčných parametrov pre rozstupy komponentov. Vady neprimeraného rozloženia komponentov Prípadová štúdia: Skrat z nedostatočného