ທ່ານໃຊ້ຂະບວນການ soldering reflow ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນກັບ PCB. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ solder ຈົນກ່ວາມັນ melts. ເມັດທີ່ລະລາຍຖືພາກສ່ວນຕ່າງໆຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍເລືອກເອົາຂະບວນການ soldering reflow ສໍາລັບ PCBs. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ມັນຍັງດີສໍາລັບອັດຕະໂນມັດ. ຂະບວນການ soldering reflow ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໃສ່ແຜ່ນໃບ. ຕໍ່ໄປ, ທ່ານວາງອົງປະກອບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານ preheat ກະດານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານແຊ່ມັນ. ຕໍ່ໄປ, ທ່ານ reflow solder ໄດ້. ສຸດທ້າຍ, ເຈົ້າເຮັດໃຫ້ກະດານເຢັນ. ທ່ານຕ້ອງສັງເກດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່. ບັນຫາເຊັ່ນ: ການຝັງສົບ ຫຼືຜ້າປູທີ່ຍົກຂຶ້ນມາສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້.
ນີ້ແມ່ນບາງຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ທ່ານອາດຈະເຫັນໃນຂະບວນການ soldering reflow:
ປະເພດຜິດປົກກະຕິ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
ອົງປະກອບ Shift | ຕົວນຳ ແລະ ແຜ່ນຮອງບໍ່ຕິດຢູ່ເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນຕ່າງໆເຄື່ອນທີ່ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. |
ການຝັງສົບ | ສົ້ນໜຶ່ງຂອງຊິບຍົກຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ອີກດ້ານໜຶ່ງຍັງຢູ່. ນີ້ເກີດຂື້ນຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. |
ຂ້າມ Solder | ບໍ່ມີ solder ໃນ pad ຫຼື lead. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນເປີດ. |
Pad ຍົກ | ແຜ່ນທອງແດງອອກມາຈາກ PCB ຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ. |
ຮູເປົ່າ/ຮູເຈາະ | ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍໃນຂໍ້ຕໍ່ solder ຈາກອາຍແກັສ trapped. ຮູເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ອ່ອນລົງ. |
ການປົນເປື້ອນ/ສານເຄມີຕົກຄ້າງ | ສານເຄມີທີ່ເຫຼືອສາມາດທໍາລາຍໂລຫະແລະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາວົງຈອນ. |
ກະດູກຫັກ solder Joint | ຮອຍຕໍ່ຂອງ solder ມີຮອຍແຕກຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ. |
ສາຍແຕກ | ສາຍໄຟແຕກທີ່ຂໍ້ຕໍ່ solder ຈາກງໍຫຼືຊ໊ອກ. |
ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ | ແຜ່ນຢາງບໍ່ຮ້ອນພໍດີ ເພາະຄວາມຮ້ອນອອກໄວເກີນໄປ. ນີ້ຢຸດເຊົາການ soldering ທີ່ເຫມາະສົມ. |
ຂະບວນການ Reflow Soldering ໃນສະພາແຫ່ງ PCB
ຂະບວນການ Soldering Reflow ແມ່ນຫຍັງ?
ທ່ານໃຊ້ຂະບວນການ soldering reflow ເພື່ອຕິດຊິ້ນສ່ວນກັບ pcb. ທໍາອິດ, ທ່ານເອົາແຜ່ນ solder ເທິງແຜ່ນ. paste ຮັກສາພາກສ່ວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ຕໍ່ໄປ, ທ່ານກໍານົດພາກສ່ວນເທິງກະດານ. ທ່ານໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາກົງກັບ pads. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ pcb ໃນເຕົາອົບ reflow. ແຜ່ນ solder melts ແລະເຊື່ອມຕໍ່ pads ແລະພາກສ່ວນ. ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ທ່ານກວດເບິ່ງກະດານສໍາລັບບັນຫາ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ແຂງແຮງແລະດີ.
ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການ Reflow Soldering:
ເອົາແຜ່ນ solder ໃສ່ແຜ່ນ pcb ດ້ວຍ stencil.
ວາງຊິ້ນສ່ວນເທິງກະດານແລະວາງສາຍ.
ຄວາມຮ້ອນ pcb ໃນເຕົາອົບ reflow ເພື່ອ melt paste solder ແລະເຂົ້າຮ່ວມພາກສ່ວນ.
ກວດເບິ່ງກະດານສໍາລັບບັນຫາແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນດີ.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ Reflow Soldering ສໍາລັບ PCBs?
ທ່ານເລືອກເອົາຂະບວນການ soldering reflow ສໍາລັບ pcbs ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະລະອຽດອ່ອນ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈຶ່ງປົກປ້ອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. Reflow soldering ແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບ ເທັກໂນໂລຍີຕິດພື້ນຜິວ (SMT), ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍໃນການປະກອບ pcb ໃຫມ່. ໃນເວລາທີ່ທ່ານເບິ່ງ reflow soldering ແລະການ soldering ຄື້ນ, ທ່ານເຫັນບາງຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່:
ລັກສະນະ | Reflow Soldering | ຄື້ນທະຫານຄື້ນ |
|---|---|---|
ການເຮັດວຽກຫລັກ | ຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າໄປໃນ pcb ແລະແຜ່ນ solder ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບ reflow. | pcbs ທີ່ມີພາກສ່ວນຍ້າຍໄປຫາເຄື່ອງ soldering ຄື້ນທີ່ solder waves ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. |
ສະຖານະການການ ນຳ ໃຊ້ | ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບການປະກອບ SMT. | ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບການປະກອບຜ່ານຮູ (THT). |
ຄວາມຕ້ອງການ soldering | ໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມ. | ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ຊຶ່ງສາມາດທໍາຮ້າຍພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. |
ຊັບຊ້ອນ soldering | ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກແລະການຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. | ການຕິດຕັ້ງງ່າຍກວ່າ, ພຽງແຕ່ປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມ. |
ຂໍ້ດີ | ດີຫຼາຍສໍາລັບ SMT, ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ແລະຕ້ອງການພະນັກງານຫນ້ອຍ. | ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍ, ແລະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. |
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ
ເມື່ອທ່ານໃຊ້ຂະບວນການ soldering reflow, ທ່ານໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ດີຫຼາຍ:
ທ່ານໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສະອາດແລະແມ້ກະທັ້ງ solder ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມ.
ທ່ານສາມາດສ້າງ pcbs ຫຼາຍໆຄັ້ງໃນເວລາດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ໄວແລະດີກວ່າ.
ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ, ດັ່ງນັ້ນຄົນເຮັດຜິດພາດຫນ້ອຍລົງແລະເຈົ້າແກ້ໄຂຫນ້ອຍລົງ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ທີ່ດີເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ລຽບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການໄຟຟ້າແລະພາກສ່ວນຖື.
ໂດຍການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນແລະການນໍາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນ, ທ່ານໄດ້ຮັບບັນຫາຫນ້ອຍແລະກະດານທີ່ດີກວ່າ.
ສິ່ງທີ່ດີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການ soldering reflow ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະກອບ pcb ໃຫມ່.
ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ Soldering Reflow
ຂະບວນການ soldering reflow ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຊ່ວຍສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນ PCb ຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານປະຕິບັດຕາມທຸກຂັ້ນຕອນ, ທ່ານສາມາດຢຸດບັນຫາແລະເຮັດໃຫ້ການປະກອບຂອງທ່ານດີຂຶ້ນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Solder Paste
ທໍາອິດ, ທ່ານເອົາ solder paste ໃນ pcb ໄດ້. paste ມີ bits ໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍແລະ flux. ມັນຖືອຸປະກອນ mount ດ້ານແລະພາກສ່ວນອື່ນໆກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານໃຊ້ stencil ເພື່ອວາງພຽງແຕ່ໃສ່ແຜ່ນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ປະເພດຂອງການວາງ solder ທີ່ທ່ານເລືອກມີການປ່ຽນແປງວິທີການໄປແລະວິທີການທີ່ດີຜົນໄດ້ຮັບ. ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ມີບາງຜະລິດຕະພັນແຜ່ນ solder ແລະສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າເຮັດ:
ຜະລິດຕະພັນ | ລາຍລະອຽດ | ໂລຫະປະສົມ | ການແຈກຢາຍຂະ ໜາດ ຂອງອະນຸພາກ | ຄວາມຫນືດ (mPA.s) | ອຸນຫະພູມລະລາຍ | ຊີວິດ shelf |
|---|---|---|---|---|---|---|
LINQALLOY Sn42Bi57Ag1 | ການວາງ solder eutectic ຕ່ໍາສໍາລັບສະພາແຫ່ງ LED | Sn42Bi57Ag1 | ປະເພດ 3, 4 | - | 138 ° C | 6 ເດືອນທີ່ 5°C |
LINQALLOY SP-SAC105 | ການວາງ solder ທີ່ບໍ່ມີ Pb ອອກແບບສໍາລັບ Surface Mount Technology (SMT) | SAC105 | ປະເພດ 3, 4, 5 | 200 | 223 ° C | 6 ເດືອນທີ່ 5°C |
LINQALLOY SP-PSA525 | ການວາງ solder ສູງທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ມີການອຸດຕັນຂອງຂະບວນການຕິດ | Pb92.5Sn5Ag2.5 | ປະເພດ 3, 4, 5 | 130 - 170 | 287 ° C | 6 ເດືອນທີ່ 5°C |
LINQALLOY SP-SAC305 | ການວາງ solder ທີ່ບໍ່ມີ Pb ອອກແບບສໍາລັບ Surface Mount Technology (SMT) | SAC305 | ປະເພດ 3, 4 | 160 - 230 | 217 ° C | 6 ເດືອນທີ່ 5°C |
LINQALLOY SP-SAC307 | ການວາງ solder ທີ່ບໍ່ມີ Pb ອອກແບບສໍາລັບ Surface Mount Technology (SMT) | SAC307 | ປະເພດ 3, 4, 5 | 190 - 230 | 220 ° C | 6 ເດືອນທີ່ 5°C |
ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດເລືອກປະເພດ flux ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການວາງ solder ຂອງທ່ານ:
ຟອກທີ່ອີງໃສ່ Rosin ໃຊ້ rosin ທໍາມະຊາດແລະຕ້ອງການເຮັດຄວາມສະອາດພິເສດ.
ຟອກທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາໃຊ້ສິ່ງຂອງອິນຊີແລະລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອື່ນໆ.
flux ທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດເຮັດໃຫ້ເກືອບບໍ່ມີຫຍັງຢູ່ຫລັງແລະດີທີ່ສຸດສໍາລັບສະຖານທີ່ສະອາດ.
ການເລືອກແຜ່ນ solder ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະ flux ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ດີແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ການຈັດວາງອົງປະກອບໃນ PCB
ຫຼັງຈາກທີ່ທ່ານໃສ່ແຜ່ນ solder, ທ່ານເພີ່ມພາກສ່ວນເຂົ້າໄປໃນ pcb ໄດ້. ເຈົ້າຕ້ອງລະມັດລະວັງຫຼາຍຢູ່ທີ່ນີ້. ຖ້າທ່ານເອົາສ່ວນຫນຶ່ງຢູ່ໃນຈຸດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອຫຼືມີບັນຫາ. ໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເພື່ອ ວາງຊິ້ນສ່ວນຕິດພື້ນ ແລະຕ່ອນອື່ນໆ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແນ່ນອນຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ລະບົບການຈັດວາງຄວນຈະຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ± 0.001″. ຄວາມທົນທານ XY ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ± 0.2mm. ທ່ານຍັງຕ້ອງການໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫົວຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນກວມເອົາແຜ່ນ. ກົດລະບຽບ IPC-A-610 ແລະ J-STD-001 ກ່າວວ່າທ່ານຕ້ອງການການທັບຊ້ອນກັນຢ່າງຫນ້ອຍເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ແລະບາງຄັ້ງເຖິງສາມສ່ວນສີ່ສໍາລັບກະດານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນນານ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍ, ເຊັ່ນການເຄື່ອນຍ້າຍສ່ວນຫນຶ່ງໂດຍ 0.1 ມມ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີຫຼືວົງຈອນສັ້ນ. ທ່ານຕ້ອງກວດເບິ່ງທິດທາງແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງທຸກພາກສ່ວນເພື່ອໃຫ້ pcb ຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
Preheating ແລະແຊ່ນ້ໍາ
ຕໍ່ໄປ, ທ່ານເອົາ pcb ໃນເຕົາອົບ reflow ສໍາລັບ preheating ແລະແຊ່ນ້ໍາ. ທ່ານຄ່ອຍໆອົບອຸ່ນຂຶ້ນກະດານແລະພາກສ່ວນເພື່ອກຽມພ້ອມສໍາລັບການ soldering. ຂັ້ນຕອນນີ້ຢຸດເຊົາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະປ່ອຍໃຫ້ flux ເຮັດວຽກ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ທ່ານໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການວາງ solder ຂອງທ່ານ. ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ມີຂອບເຂດປົກກະຕິ:
ປະເພດ Solder | ຊ່ວງອຸນຫະພູມ Preheating | ຊ່ວງອຸນຫະພູມແຊ່ |
|---|---|---|
ນຳ | 25 C ເຖິງ 150 C | 150 C ເຖິງ 200 C |
ບໍ່ມີສານຜູ້ນໍາ | ເຖິງ 180 ° C | 180 C ເຖິງ 220 C |
ປົກກະຕິແລ້ວທ່ານຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າລະຫວ່າງ 120°C ແລະ 160°C. ຂັ້ນຕອນການແຊ່ນ້ໍາແມ່ນມາຈາກ 160 ° C ຫາ 180 ° C. ສໍາລັບການ soldering ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ preheat ຈາກ 150 ° C ຫາ 190 ° C ແລະແຊ່ປະມານ 217 ° C. ຖ້າທ່ານຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ແຜ່ນ solder melts ເທົ່າທຽມກັນແລະທ່ານຫຼີກເວັ້ນບັນຫາ.
ຂັ້ນຕອນຂອງການ Reflow
ຂັ້ນຕອນຂອງການ reflow ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ທ່ານໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ PCB ຈົນກ່ວາ solder paste melts ແລະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ແຂງລະຫວ່າງ pads ແລະພາກສ່ວນ. ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຢູ່ທີ່ນີ້. ທ່ານຕ້ອງບັນລຸອຸນຫະພູມເທິງທີ່ເຫມາະສົມແລະຖືມັນເປັນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທໍາຮ້າຍພາກສ່ວນຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍຫມາຍຄວາມວ່າ solder ບໍ່ melt ທັງຫມົດທາງ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບການປວດຂໍ້ກະດູກ.
ອຸນຫະພູມເທິງສຸດແລະດົນປານໃດທີ່ທ່ານຖືມັນມີການປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ດີຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ຂອງທ່ານ.
ການຖືດົນເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫລວເປັນໄປໄດ້.
ທ່ານຕ້ອງສັງເກດເບິ່ງຄວາມຮ້ອນຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ແຂງແຮງແລະປອດໄພ.
ການເຮັດຄວາມເຢັນ
ຫຼັງຈາກ reflow, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຢັນ pcb ໄດ້. ຄວາມເຢັນເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ແຂງແລະແຂງແຮງ. ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມວ່າທ່ານເຢັນໄວປານໃດເພື່ອຢຸດການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະຮັກສາພາກສ່ວນທີ່ປອດໄພ. ອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 3-6 ° C ຕໍ່ວິນາທີ. ຖ້າທ່ານເຢັນຊ້າເກີນໄປ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບເມັດໃຫຍ່ຢູ່ໃນແຜ່ນ solder, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ອ່ອນລົງ. ຖ້າທ່ານເຢັນໄວເກີນໄປ, ທ່ານສາມາດງໍບາງສ່ວນຫຼືແຕກຂໍ້ຕໍ່.
ຄໍາແນະນໍາ: ການຮັກສາຄວາມໄວຄວາມເຢັນທີ່ຄົງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະ pcbs ທີ່ດີ. ສະເຫມີເບິ່ງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຢຸດບັນຫາ.
ທຸກໆຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການ soldering reflow ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ການປະກອບ PCb ຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ຖ້າທ່ານເອົາໃຈໃສ່ກັບແຜ່ນ solder, ການຈັດວາງສ່ວນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມເຢັນ, ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງແລະຢຸດບັນຫາທົ່ວໄປ.
ຂໍ້ດີສໍາລັບ PCBs
ຄວາມຊັດເຈນແລະອັດຕະໂນມັດ
Reflow soldering ຊ່ວຍທ່ານໄດ້ ວາງພາກສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກໃສ່ແຜ່ນ solder ພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ມັນຕ້ອງການ. ນີ້ແມ່ນດີສໍາລັບກະດານທີ່ມີສ່ວນນ້ອຍໆຫຼາຍ. ເຕົາອົບຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄົງທີ່, ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນຕ່າງໆບໍ່ຮ້ອນຫຼືເຢັນເກີນໄປ. ນີ້ຊ່ວຍຢຸດຄວາມຜິດພາດແລະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທ່ານສາມາດເພີ່ມສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຜູ້ນໍາບາງໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດຂົວ solder. ອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່ເພື່ອກໍານົດຊິ້ນສ່ວນເທິງກະດານ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ໄວແລະບໍ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຜິດພາດຫຼາຍ. ເຄື່ອງກວດກາພິເສດຊອກຫາບັນຫາ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮູ້ວ່າກະດານຂອງທ່ານຖືກສ້າງຂື້ນດີ.
solder paste ໄປແທ້ບ່ອນທີ່ມັນຄວນຈະເປັນສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ
ຄວາມຮ້ອນສະຫມໍ່າສະເຫມີຢຸດຄວາມກົດດັນແລະຫຼຸດລົງຄວາມຜິດພາດ
ເຄື່ອງຈັກເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ວາງຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໃນຈຸດທີ່ເຫມາະສົມ
ເຄື່ອງກວດກາພົບບັນຫາກ່ອນໄວອັນຄວນ
Scalability
Reflow soldering ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດກະດານຫຼາຍໄວ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຫລາຍພັນກະດານ, ເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ໄວ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ສໍາລັບຊຸດໃຫຍ່ຫຼືພຽງແຕ່ສອງສາມກະດານ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານເຮັດກະດານຫຼາຍ, ແຕ່ລະຄົນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍ. ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການ reflow ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງກະດານເພີ່ມເຕີມ:
Scalability | ດີສໍາລັບ 10,000+ ກະດານ | ເຮັດວຽກສໍາລັບ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືພາຍໃຕ້ 1,000 boards |
|---|---|---|
ຄວາມໄວການຜະລິດ | ໄວກວ່າດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ | ຊ້າລົງ, ມັກຈະເຮັດດ້ວຍມື |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ | ຫຼຸດລົງເມື່ອທ່ານເຮັດຫຼາຍ | ສູງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ທ່ານເຮັດພຽງແຕ່ຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ |
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
Reflow soldering ເຮັດວຽກສໍາລັບຫຼາຍປະເພດຂອງການອອກແບບກະດານ. ມັນເປັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ສໍາລັບ Surface Mount Technology. ອັນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຈົ້າວາງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢູ່ເທິງກະດານ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຊຸດປະເພດຕ່າງໆໃນຫນຶ່ງໄລຍະ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ reflow ດີສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກໃຫມ່ທີ່ຕ້ອງການເຮັດວຽກລະມັດລະວັງ. ທ່ານສາມາດສ້າງກະດານທີ່ມີພາກສ່ວນທັງສອງດ້ານແລະປະສົມຫຼາຍປະເພດຂອງພາກສ່ວນໃນຂະບວນການດຽວ.
ເຄັດລັບ: Reflow soldering ເຮັດໃຫ້ທ່ານອອກແບບກະດານທີ່ມີຫຼາຍພາກສ່ວນແລະຊ່ອງທີ່ໃກ້ຊິດ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື
Reflow soldering ເຮັດ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປອດໄພ. ເຕົາອົບຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີ. ທ່ານສາມາດທົດສອບກະດານຂອງທ່ານໂດຍການໃຊ້ການທົດສອບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ຈະກວດເບິ່ງວ່າຂໍ້ຕໍ່ແຂງແຮງເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ. ຊັ້ນບາງໆຢູ່ສ່ວນທີ່ຮ່ວມເຮັດໃຫ້ມັນເຂັ້ມແຂງ. ຖ້າຊັ້ນຫນາເກີນໄປ, ຂໍ້ຕໍ່ສາມາດແຕກ. Reflow soldering ຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນບາງ, ດັ່ງນັ້ນກະດານຂອງທ່ານຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ.
ການທົດສອບອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນກວດເບິ່ງວ່າຂໍ້ຕໍ່ແຂງແຮງຫຼືບໍ່
ຊັ້ນບາງໆຢູ່ຂໍ້ຕໍ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນດີຂຶ້ນ
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນທີ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດ
ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນ Reflow Soldering
ທ່ານຕ້ອງການ PCb ຂອງທ່ານເປັນເວລາດົນນານ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຢຸດເຊົາການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການ soldering reflow. ສ່ວນນີ້ອະທິບາຍວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ເອົາແຜ່ນ solder, ກວດເບິ່ງກະດານຂອງທ່ານ, ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະແກ້ໄຂບັນຫາ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະກະດານທີ່ດີກວ່າ.
ການປະເມີນອຸນຫະພູມ
ທ່ານຕ້ອງສັງເກດເບິ່ງອຸນຫະພູມໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີຢຸດຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຮັກສາ pcb ຂອງທ່ານປອດໄພ. ທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມຮ້ອນໃນກະດານ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງ:
ຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ preheating. ຮັກສາອັດຕາຄວາມສູງລະຫວ່າງ 0.5°C ແລະ 2.0°C ຕໍ່ວິນາທີ. ນີ້ຢຸດເຊົາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະເລີ່ມ flux ເຮັດວຽກ.
ຖືຂັ້ນຕອນການແຊ່ນ້ໍາຢູ່ທີ່ 150 ° C ຫາ 180 ° C ສໍາລັບ 60-120 ວິນາທີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນ pcb ໄດ້.
ກໍານົດໄລຍະ reflow ສູງສຸດ 20-30 ° C ຂ້າງເທິງຈຸດລະລາຍຂອງ solder. ຮັກສາເວລາຂ້າງເທິງ Liquidus (TAL) ລະຫວ່າງ 30-90 ວິນາທີ.
ເຮັດໃຫ້ກະດານເຢັນຢູ່ທີ່ 2-4 ° C ຕໍ່ວິນາທີ. ນີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ກະດູກແຂງແຮງ.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ກວດເບິ່ງຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງກະດານເພື່ອເບິ່ງວ່າເຕົາອົບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
ເບິ່ງແລະປ່ຽນໂປຣໄຟລ໌ເລື້ອຍໆເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຄົງທີ່.
ສະເຫມີອ່ານແຜ່ນຂໍ້ມູນການວາງ solder ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນພິເສດ.
ເຄັດລັບ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະມັດລະວັງຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຢຸດເຊົາການຜິດປົກກະຕິແລະເຮັດໃຫ້ pcb ຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ດີ.
Solder Paste ແລະ Flux
ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກແຜ່ນ solder ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະ flux ສໍາລັບ pcb ຂອງທ່ານ. ປະເພດຂອງການວາງ solder ມີການປ່ຽນແປງວິທີການ solder ເຮັດວຽກໄດ້ດີແລະຈໍານວນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບ. ເບິ່ງໂລຫະປະສົມ, ປະເພດຝຸ່ນ, ແລະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ. ຜົງ spherical ມີ oxide ຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ດີຂຶ້ນ. ຈັບຄູ່ແຜ່ນ solder ກັບຂະຫນາດກະດານແລະແຜ່ນຂອງທ່ານ. ຝຸ່ນປະເພດ 3 ຫາປະເພດ 6 ເຮັດວຽກສໍາລັບຂະຫນາດ pad ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຊ່ວຍຢຸດການເຊື່ອມ.
ຫຼາຍສິ່ງທີ່ຢູ່ໃນການພິມ solder paste ສາມາດປ່ຽນແປງອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ. ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ:
ລະດັບ | ລາຍລະອຽດປັດໄຈ |
|---|---|
1 | ຮູບຮ່າງເປີດ Stencil ຈາກວິທີການທີ່ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນ |
2 | Solder paste ການຈັບຄູ່ |
3 | ຜົນກະທົບເວລາລໍຖ້າ |
4 | ການເລືອກວັດສະດຸ Squeegee |
5 | ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງພິມ |
6 | ການຕັ້ງຄ່າ Reflow soldering |
ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເອົາ flux ທີ່ຖືກຕ້ອງ. flux ທີ່ອີງໃສ່ Rosin ຕ້ອງການເຮັດຄວາມສະອາດພິເສດ. flux ທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາ. flux ທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດເຮັດໃຫ້ເກືອບບໍ່ມີຫຍັງຢູ່ຫລັງ. ການວາງ solder ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະ flux ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງ.
ວິທີການກວດກາ
ທ່ານຕ້ອງກວດເບິ່ງ pcb ຂອງທ່ານຫຼັງຈາກການ soldering ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາໃນຕອນຕົ້ນ. ທ່ານໃຊ້ວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ. ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດ:
ວິທີການກວດກາ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
ການກວດກາສາຍຕາ | ປະຊາຊົນຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍຕາ. |
ການກວດສອບທາງແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI) | ກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະຊອບແວຊອກຫາ solder ທີ່ຂາດຫາຍໄປແລະພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ດີ. |
ການກວດ X-ray | ຊອກຫາບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຊັ່ນ voids ແລະຂົວ solder ພາຍໃນ pcb. |
ການທົດສອບການເຮັດວຽກ | ກວດເບິ່ງວ່າ pcb ເຮັດວຽກທັນທີຫຼັງຈາກການປະກອບ. |
AOI ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບເພື່ອຊອກຫາພາກສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ. X-ray ເບິ່ງພາຍໃນ pcb ເພື່ອຊອກຫາຮອຍແຕກແລະຮູ. ການທົດສອບການທໍາງານກວດເບິ່ງວ່າ pcb ເຮັດວຽກ. ເຈົ້າໃຊ້ວິທີເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຈັບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ບັນຍາກາດຄວບຄຸມ
ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນໃນລະຫວ່າງການ soldering reflow. ໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ດີຂຶ້ນແລະກະດານທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດ:
ຜົນປະໂຫຍດ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
ການສ້າງອົກຊີ | ໄນໂຕຣເຈນຫຼຸດລົງ oxides ໃນລະຫວ່າງການ soldering. |
ການປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ | solder ໄຫຼດີກວ່າແລະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. |
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງ | ທ່ານໄດ້ຮັບບັນຫາຫນ້ອຍເຊັ່ນ: solder ບໍ່ດີແລະຂົວ. |
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການເລືອກ flux | ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ປະເພດ flux ຫຼາຍເພາະວ່າອາກາດຖືກຄວບຄຸມ. |
ຄວາມຕ້ອງການຫຼັງການອະນາໄມ | ທ່ານໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກ soldering. |
ຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືທີ່ເພີ່ມຂື້ນ | Soldering ໃນໄນໂຕຣເຈນເຮັດໃຫ້ pcb ຂອງທ່ານຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ. |
ຫມາຍເຫດ: ການໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນໃນ reflow soldering ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫຼຸດລົງອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂ
ທ່ານອາດຈະເຫັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຝັງສົບ, ການສ້າງຂົວ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງໃນ PCb ຂອງທ່ານ. ທ່ານສາມາດແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ດີ. ນີ້ແມ່ນບັນຊີລາຍຊື່ຂອງການແກ້ໄຂ:
ເຮັດໃຫ້ການເປີດ stencil 80-90% ຂອງຂະຫນາດ pad ແລະກົງກັບ pcb layout.
ຄວບຄຸມປະລິມານການວາງ solder. ໃຊ້ຄວາມຫນາຂອງ stencil ຂອງ 0.1-0.15 ມມສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອຢຸດການວາງຫຼາຍເກີນໄປ.
ປ່ຽນໂປຣໄຟລ໌ reflow. ໃຊ້ອັດຕາການເລັ່ງຊ້າໆ (1-3 ອົງສາເຊຕໍ່ວິນາທີ) ໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າເພື່ອຢຸດການລະລາຍໄວ.
ກວດເບິ່ງການຈັດວາງພາກສ່ວນ. ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເລືອກແລະສະຖານທີ່ທີ່ດີສໍາລັບການຈັດວາງທີ່ແນ່ນອນ.
ດຸ່ນດ່ຽງໂປຣໄຟລ໌ reflow. ຕັ້ງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ 150-180 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 60-90 ວິນາທີເພື່ອຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.
ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບ pad ຄືກັນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ pads ພາຍໃຕ້ພາກສ່ວນມີຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງດຽວກັນ.
ກວດເບິ່ງແຜ່ນ solder ເທິງແຜ່ນ. ໃຊ້ເຄື່ອງມື SPI ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການວາງແມ່ນຢູ່ໃນແຜ່ນທັງສອງ.
ເຮັດໃຫ້ການຈັດວາງທີ່ດີກວ່າ. Calibrate ເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່ເພື່ອວາງຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນ ± 0.05 ມມ.
ທ່ານປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອ ຢຸດເຊົາການຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປ ແລະຮັກສາ PCB ຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ການຄວບຄຸມທີ່ດີຂອງແຜ່ນ solder, ຄວາມຮ້ອນ, ການກວດສອບ, ແລະໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະກະດານທີ່ດີກວ່າ.
ນະວັດຕະກໍາໃນຂະບວນການ Soldering Reflow
ເທກໂນໂລຍີໃຫມ່ປ່ຽນແປງວິທີທີ່ຄົນເຮັດ pcbs. ມີການປັບປຸງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນ reflow soldering ໃນປັດຈຸບັນ. ບາງສິ່ງໃໝ່ໆແມ່ນການດູດສູນຍາກາດ, ເຕົາອົບອັດສະລິຍະ, ແລະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍລົງ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີກວ່າ. ພວກເຂົາຍັງເຮັດໃຫ້ກະດານມີເວລາດົນກວ່າ. ພາກສ່ວນທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ.
Vacuum Reflow
reflow ສູນຍາກາດໃຊ້ຫ້ອງເຕົາອົບພິເສດ. ຫ້ອງການນີ້ເອົາອາກາດແລະອາຍແກັສອອກໃນລະຫວ່າງການ soldering. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ voids ຕ່ໍາໃນຂໍ້ຕໍ່ solder ພຽງແຕ່ 1-2%. ດ້ວຍການໄຫຼວຽນສູນຍາກາດ, ຂໍ້ຕໍ່ຈະແຂງແຮງຂຶ້ນ. ຄວາມຮ້ອນເຄື່ອນທີ່ດີຂຶ້ນຜ່ານກະດານ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບລົດໃຫຍ່ແລະເຮືອບິນ. pcb ຂອງທ່ານສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າແລະຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນຫຼາຍ. ຈຸດອ່ອນຫນ້ອຍລົງຫມາຍຄວາມວ່າປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ.
ຄໍາແນະນໍາ: ການໄຫຼວຽນສູນຍາກາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ມັນດີຫຼາຍສຳລັບອຸປະກອນຕິດພື້ນ.
ເຕົາອົບອັດສະລິຍະ
ເຕົາອົບອັດສະລິຍະໃຫ້ທ່ານຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ. ພວກເຂົາໃຊ້ເຊັນເຊີເພື່ອສັງເກດເບິ່ງອຸນຫະພູມຕະຫຼອດເວລາ. ບັນຫາແມ່ນພົບເຫັນໃນຕອນຕົ້ນຂອງເຕົາອົບເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານສາມາດເບິ່ງວິທີການເຕົາອົບອັດສະລິຍະຢຸດຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້:
ປະເພດຄວາມຜິດ | ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ | ຄຳ ແນະ ນຳ ກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນ |
|---|---|---|
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ | soldering ບໍ່ດີ, ອົງປະກອບເສຍຫາຍ | ກວດເບິ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ໃຊ້ການແຈ້ງເຕືອນໃນເວລາຈິງ |
Conveyor Calibration Drift | ຂໍ້ບົກພ່ອງເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ຂົວ | Calibrate ເລື້ອຍໆ, ຕິດຕາມຄວາມໄວ conveyor |
ບັນຫາຄວາມຮ້ອນຮົ່ວໄຫຼ | soldering ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມເສຍຫາຍ pcb | ສັງເກດເບິ່ງເຂດອຸນຫະພູມ, ຫຼີກເວັ້ນການຊ່ອງຫວ່າງອຸນຫະພູມຂະຫນາດໃຫຍ່ |
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງກະແສລົມ | soldering unreliable, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼາຍ | ເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ, ວັດແທກການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ |
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ | ຄວາມເສຍຫາຍເພີ່ມເຕີມ, rework costly | ຮັກສາຄວາມເຢັນໃຫ້ສະອາດ, ຕິດຕາມເຂດຄວາມເຢັນ |
ເຕົາອົບອັດສະລິຍະ ຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນ ±2°C. ນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີແລະບັນຫາຫນ້ອຍລົງ. ທ່ານປະຫຍັດເວລາແລະເງິນໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາໄວ.
Miniaturization ສໍາລັບສະພາແຫ່ງ PCB
ການເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍລົງໄດ້ປ່ຽນແປງການປະກອບ PCB. ດຽວນີ້ເຈົ້າໃຊ້ແຜ່ນນ້ອຍໆ ແລະສ່ວນທີ່ຕິດພື້ນຜິວນ້ອຍໆ. ເງິນຝາກ solder ແມ່ນນ້ອຍລົງເຊັ່ນດຽວກັນ. ບາງຄັ້ງ, ມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຮູບແບບເມັດ solder. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ກະດູກອ່ອນລົງ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ທ່ານເຢັນໄວຂຶ້ນ, ສູງກວ່າ 2°C ຕໍ່ວິນາທີ. ສູດໃຫມ່ solder paste ຍັງຊ່ວຍ.
ອຸປະກອນ mount ດ້ານເພີ່ມເຕີມເຫມາະກັບແຕ່ລະ pcb.
ຈຸດທີ່ວາງຂາຍແມ່ນນ້ອຍກວ່າ, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນ.
ເລືອກແລະວາງເຄື່ອງຈັກໃຊ້ສອງເລນເພື່ອໄປໄວ.
ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານແມ່ນສູງກວ່າ, ໂດຍສະເພາະກັບ solder ທີ່ບໍ່ມີສານນໍາ.
Solder paste ເຄມີມີການປ່ຽນແປງສໍາລັບຄວາມຮ້ອນສູງ.
ທ່ານສາມາດສ້າງກະດານທີ່ສັບສົນຫຼາຍແລະເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກໃຫມ່. ທຸກໆ millimeters ສໍາຄັນໃນປັດຈຸບັນ.
ຫມາຍເຫດ: ຕະຫຼາດທົ່ວໂລກສໍາລັບເຕົາອົບ reflow ແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແນວຄວາມຄິດໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນແນວໃດສໍາລັບການເຮັດ pcbs.
ທ່ານໃຊ້ reflow soldering ເພື່ອເຮັດໃຫ້ PCBs ທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກໃຫມ່. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ solder ແຂງແລະບັນຫາຫນ້ອຍ.
ລະມັດລະວັງ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ຮັກສາພາກສ່ວນທີ່ປອດໄພຈາກຄວາມເສຍຫາຍ.
ການວາງ solder ທີ່ດີແລະ flux ຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນຍຶດຕິດໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ກະດານກວດກາແລະການນໍາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຮັດວຽກໄດ້ດົນກວ່າ.
ເຕົາອົບອັດສະລິຍະແລະເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍຢຸດຄວາມຜິດພາດ.
ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ ແລະກໍ່ສ້າງຍາກຂຶ້ນ. ທ່ານຄວນເລືອກເອົາ reflow soldering ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຄົງທີ່.
FAQ
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ແມ່ນຫຍັງ?
ທ່ານໃຊ້ reflow soldering ເພື່ອຕິດພາກສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກກັບກະດານ. ຂະບວນການນີ້ melts paste solder ເພື່ອເຮັດໃຫ້ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງກະດານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບອຸປະກອນຈໍານວນຫຼາຍ.
ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ reflow soldering ສໍາລັບທັງສອງດ້ານຂອງ PCB ໄດ້?
ແມ່ນແລ້ວ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ reflow soldering ທັງສອງດ້ານ. ທ່ານທໍາອິດ solder ຂ້າງຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ flip ກະດານແລະເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການ. ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ສັບສົນ.
ເຮັດແນວໃດເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງການ soldering reflow?
ທ່ານຄວບຄຸມໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມແລະນໍາໃຊ້ການວາງ solder ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຍັງກວດເບິ່ງກະດານດ້ວຍເຄື່ອງມືກວດກາ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນ ບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການຝັງສົບ ຫຼືຂົວ.
ເປັນຫຍັງໄນໂຕຣເຈນຈຶ່ງຖືກນໍາມາໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ reflow?
ທ່ານໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງການ soldering. ອາຍແກັສນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສະອາດແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງ. ໄນໂຕຣເຈນຍັງປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ solder.
ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ reflow ແລະ wave soldering ແມ່ນຫຍັງ?
ທ່ານໃຊ້ reflow soldering ສໍາລັບພາກສ່ວນ mount ດ້ານ. ການເຊື່ອມຄື້ນແມ່ນໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນຜ່ານຮູ. Reflow ໃຊ້ເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນແມ່ນໃຊ້ຄື້ນຂອງ solder molten.
