PCB 레이아웃 체크리스트의 상위 14가지 항목
상위 14개 포인트 PCB 레이아웃 체크리스트
PCB를 설계할 때 고주파 회로 기판의 설계를 보다 합리적으로 하고 더 나은 간섭 방지 성능을 갖추기 위해서는 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.
(1) 층수를 합리적으로 선택합니다. PCB 설계 시 고주파 회로 기판을 배선할 때, 중간 내부 평면을 전원 및 접지층으로 사용하여 차폐 역할을 하도록 합니다. 이를 통해 기생 인덕턴스를 효과적으로 줄이고 신호선 길이를 단축하며 신호 간 교차 간섭을 최소화할 수 있습니다.
(2) 배선 방식 : 배선은 45° 각도로 회전하거나 호를 그리며 해야 하며, 이는 고주파 신호의 방출과 결합을 줄일 수 있습니다.
(3) 트레이스 길이 : 트레이스 길이가 짧을수록 좋고, 두 선 사이의 평행 거리가 짧을수록 좋다.
(4) 비아홀의 개수 : 비아홀의 개수는 적을수록 좋다.
(5) 층간 배선 방향 층간 배선 방향은 수직, 즉 상층은 수평, 하층은 수직으로 해야 신호 간 간섭을 줄일 수 있습니다.
(6) 구리 코팅 접지 구리 코팅을 추가하면 신호 간 간섭을 줄일 수 있습니다.
(7) 접지: 중요 신호선을 접지하면 신호의 간섭 방지 성능이 크게 향상됩니다. 물론, 간섭원도 접지하여 다른 신호를 방해하지 않도록 할 수 있습니다.
(8) 신호선 신호선은 루프 형태로 구성할 수 없으며 데이지 체인 방식으로 연결해야 합니다.
주요 신호선의 우선순위 지정: 아날로그 소신호, 고속 신호, 클록 신호, 동기화 신호 및 기타 주요 신호가 먼저 라우팅됩니다. 밀도 우선 원칙: 보드에서 가장 복잡한 연결을 가진 장치부터 배선을 시작합니다. 보드에서 가장 밀도가 높은 영역부터 배선을 시작합니다. 다음 사항에 유의하십시오. a. 클록 신호, 고주파 신호, 민감한 신호 등 주요 신호에 대한 전용 배선 층을 제공하고 루프 면적을 최소화하십시오. 필요한 경우 수동 우선 배선, 차폐 및 안전 거리 증가와 같은 방법을 채택해야 합니다. 신호 품질을 확보하십시오. b. 전원층과 접지층 사이의 EMC 환경이 열악하므로 간섭에 민감한 신호를 배치하지 마십시오. c. 임피던스 제어가 필요한 네트워크는 회선 길이 및 폭 요구 사항에 따라 최대한 배선해야 합니다.
클럭 라인은 EMC에 가장 큰 영향을 미치는 요소 중 하나입니다. 클럭 라인에는 가능한 한 적은 구멍을 설치하고, 다른 신호 라인과 병렬로 연결하지 않도록 하며, 신호 라인 간섭을 방지하기 위해 일반 신호 라인과는 거리를 두어야 합니다. 동시에, 전원 공급 장치와 클럭이 서로 간섭하는 것을 방지하기 위해 보드의 전원 공급 장치 부분은 피해야 합니다. 보드에 특수 클럭 생성 칩이 있는 경우, 그 아래로 배선을 배선할 수 없습니다. 그 아래에 구리선을 깔고, 필요한 경우 접지를 특별히 절단할 수 있습니다. 여러 칩이 참조하는 수정 발진기의 경우, 수정 발진기 아래로 배선을 배선하지 말고 구리선을 깔아 절연해야 합니다.
직각 라우팅은 일반적으로 PCB 배선에서 피해야 하는 상황이며, 배선 품질을 측정하는 기준 중 하나가 되었습니다. 그렇다면 직각 라우팅은 신호 전송에 얼마나 영향을 미칠까요? 원칙적으로 직각 라우팅은 전송선의 선폭을 변화시켜 임피던스 불연속성을 유발합니다. 실제로 직각 배선뿐만 아니라 원형 및 예각 배선도 임피던스 변화를 일으킬 수 있습니다. 직각 배선이 신호에 미치는 영향은 주로 세 가지 측면에서 나타납니다. 첫째, 모서리가 전송선의 용량성 부하와 동일해져 상승 시간이 느려집니다. 둘째, 임피던스 불연속성은 신호 반사를 유발합니다. 셋째, 직각 팁에서 생성되는 EMI입니다.
(1) 고주파 전류의 경우 도선의 굽힘이 직각 또는 예각일 경우 굽힘 부근의 자속밀도와 전계강도가 비교적 높아 강한 전자파를 방사하게 되며, 이곳의 인덕턴스 부피는 커지고 저항은 둔각이나 둥근 모서리보다 커지게 된다.
(2) 디지털 회로의 버스 배선에서 배선 턴은 둔각 또는 둥근 모서리를 가지며, 배선 면적은 상대적으로 작은 면적을 차지합니다. 동일한 선 간격 조건에서 전체 선 간격은 직각 턴보다 0.3배 더 작습니다.
참조: 차동 라우팅 및 임피던스 매칭
a. 두 차동 트레이스 간의 결합이 매우 우수하여 간섭 방지 능력이 뛰어납니다. 외부 노이즈 간섭이 발생하면 두 라인에 거의 동시에 결합되므로 수신단은 두 신호의 차이에만 신경 쓰게 됩니다. 따라서 외부 공통 모드 노이즈를 완전히 상쇄할 수 있습니다.
b. EMI를 효과적으로 억제할 수 있습니다. 마찬가지로, 두 신호의 극성이 반대이므로 두 신호에서 방출되는 전자기장은 서로 상쇄될 수 있습니다. 결합이 가까울수록 외부로 방출되는 전자기 에너지가 줄어듭니다.
c. 정확한 타이밍 포지셔닝. 차동 신호의 스위칭 변화가 두 신호의 교차점에 위치하기 때문에, 높고 낮은 임계 전압에 의존하여 판단하는 일반적인 싱글엔드 신호와 달리 공정 및 온도의 영향을 덜 받고 타이밍 오류를 줄일 수 있으며, 저진폭 신호를 사용하는 회로에 더욱 적합합니다. 현재 널리 사용되는 LVDS(Low Voltage Differential Signaling)는 이러한 소진폭 차동 신호 기술을 지칭합니다.
PCB 엔지니어에게 가장 중요한 관심사는 차동 배선의 장점을 실제 배선에서 어떻게 최대한 활용할 수 있을지입니다. 레이아웃에 대해 조금이라도 알고 있는 사람이라면 차동 배선의 일반적인 요건인 "동일한 길이와 동일한 거리"를 이해할 것입니다.
동일한 길이는 두 차동 신호가 항상 반대 극성을 유지하고 공통 모드 성분을 줄이기 위한 것입니다. 동일한 거리는 주로 두 신호의 차동 임피던스를 일정하게 유지하고 반사를 줄이기 위한 것입니다. "최대한 가깝게 연결하는 원칙"은 차동 배선의 필수 조건 중 하나이기도 합니다.
차동 신호는 고속 회로 설계에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 회로에서 가장 중요한 신호는 종종 차동 구조 설계를 채택합니다. 정의: 쉽게 설명하자면, 드라이버 측에서 두 개의 동일하고 반대되는 신호를 보내는 것을 의미합니다. 수신 측에서는 두 전압의 차이를 비교하여 논리 상태 "0" 또는 "1"을 결정합니다. 차동 신호를 전달하는 한 쌍의 배선을 차동 배선이라고 합니다.
일반적인 싱글엔드 신호 배선과 비교할 때, 차동 신호의 가장 뚜렷한 장점은 다음 세 가지 측면에서 드러납니다. a. 두 차동 배선 간의 결합이 매우 우수하여 간섭 방지 능력이 뛰어납니다. 외부에서 노이즈 간섭이 발생하면 두 배선이 거의 동시에 결합되므로 수신단에서는 두 신호의 차이에만 신경 쓰게 됩니다. 따라서 외부 공통 모드 노이즈를 완전히 상쇄할 수 있습니다. b. EMI를 효과적으로 억제할 수 있습니다. 마찬가지로 두 신호의 극성이 반대이므로 두 신호에서 방출되는 전자기장이 서로 상쇄됩니다. 결합이 가까울수록 외부로 방출되는 전자기 에너지가 줄어듭니다.
정확한 타이밍 포지셔닝. 차동 신호의 스위칭 변화는 두 신호의 교차점에 위치하기 때문에, 높고 낮은 임계 전압에 의존하여 판단하는 일반적인 싱글엔드 신호와 달리 공정 및 온도의 영향을 덜 받고 타이밍 오류를 줄일 수 있으며, 저진폭 신호 회로에 더욱 적합합니다. 현재 널리 사용되는 LVDS(저전압 차동 신호 전송)는 이러한 소진폭 차동 신호 전송 기술을 지칭합니다. PCB 엔지니어에게 가장 중요한 관심사는 차동 라우팅의 장점을 실제 라우팅에서 어떻게 최대한 활용할 수 있는지입니다. 레이아웃에 익숙했던 사람이라면 차동 라우팅의 일반적인 요구 사항인 "동일한 길이와 동일 거리"를 이해할 것입니다. 동일한 길이는 두 차동 신호가 항상 반대 극성을 유지하고 공통 모드 성분을 줄이기 위한 것이며, 동일한 거리는 주로 두 신호의 차동 임피던스를 일정하게 유지하고 반사를 줄이기 위한 것입니다. "최대한 가깝게 하는 원칙" 또한 차동 라우팅의 요구 사항 중 하나입니다.
PCB 엔지니어에게 가장 중요한 관심사는 차동 배선의 장점을 실제 배선에서 어떻게 최대한 활용할 수 있을지입니다. 레이아웃에 익숙하신 분이라면 차동 배선의 일반적인 요건인 "동일한 길이와 동일한 거리"를 이해하실 것입니다. 동일한 길이는 두 차동 신호가 항상 반대 극성을 유지하고 공통 모드 성분을 줄이기 위한 것입니다. 동일한 거리는 주로 두 신호의 차동 임피던스를 일정하게 유지하고 반사를 줄이기 위한 것입니다. "최대한 가깝게 연결하는 원칙" 또한 차동 배선의 요건 중 하나입니다.
스네이크 라인은 레이아웃에서 자주 사용되는 배선 방식입니다. 주요 목적은 지연 시간을 조정하고 시스템 타이밍 설계 요건을 충족하는 것입니다. 설계자는 먼저 스네이크 라인이 신호 품질을 저하시키고 전송 지연을 변화시키므로 배선 시 피해야 한다는 점을 이해해야 합니다. 그러나 실제 설계에서는 신호의 충분한 유지 시간을 확보하거나 동일 신호 그룹 간의 시간 차이를 줄이기 위해 배선을 의도적으로 감아야 하는 경우가 많습니다.
주의: 쌍으로 나타나는 차동 신호선은 일반적으로 가능한 한 적은 구멍을 사용하여 병렬로 배선됩니다. 구멍을 뚫어야 하는 경우, 임피던스 정합을 위해 두 선을 함께 뚫어야 합니다. 동일한 특성을 가진 버스 그룹은 가능한 한 나란히 배선하고 길이를 동일하게 유지해야 합니다. 패치 패드에서 연결되는 비아 구멍은 패드에서 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.
PCB 기판 전체의 배선이 잘 마무리되었다 하더라도, 전원 및 접지선에 대한 고려가 부족하여 발생하는 간섭은 제품 성능을 저하시키고, 때로는 제품 성공률에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 전기 및 접지선의 배선은 전기 및 접지선에서 발생하는 노이즈 간섭을 최소화하여 제품 품질을 확보하기 위해 신중하게 고려되어야 합니다.
전자 제품 설계에 종사하는 모든 엔지니어는 접지선과 전력선 사이의 노이즈 발생 원인을 잘 알고 있습니다. 이제 노이즈 저감 방법에 대해서만 설명하겠습니다.
(1) 전원선과 접지선 사이에 디커플링 커패시터를 추가하는 것은 잘 알려진 사실이다. (2) 전원선과 접지선의 폭을 넓혀보자. 접지선을 전원선보다 넓게 하는 것이 좋다. 그 관계는 접지선>전원선>신호선이다. 일반적으로 신호선 폭은 0.2~0.07mm, 전원선 폭은 1.2~2.5mm이다. 디지털 회로 PCB의 경우 넓은 접지선을 사용하여 루프를 형성할 수 있다. 즉, 접지 네트워크를 형성할 수 있다(아날로그 회로의 접지는 이런 식으로 사용할 수 없다). (3) 넓은 면적의 구리층을 접지선으로 사용하고, 인쇄 회로 기판의 사용하지 않는 모든 영역을 접지선으로 접지에 연결한다. 또는 전원선과 접지선이 각각 한 층을 차지하는 다층 기판으로 만들 수도 있다.
밀도가 높은 관통홀이 있는 영역에서는 전원 공급층과 접지층의 움푹 들어간 부분에서 구멍이 서로 연결되어 평면층을 분리하고, 평면층의 무결성을 파괴하고, 접지층의 신호선 루프 면적을 늘리지 않도록 주의해야 합니다.
접지 루프 규칙:
최소 루프 규칙은 신호선과 그 루프가 형성하는 루프 면적이 가능한 한 작아야 한다는 것을 의미합니다. 루프 면적이 작을수록 외부 복사선과 외부 간섭이 줄어듭니다.
장치 분리 규칙:
A. 전원 공급 장치의 간섭 신호를 필터링하고 전원 공급 장치 신호를 안정화하기 위해 인쇄판에 필요한 디커플링 커패시터를 추가합니다. 다층 기판에서는 디커플링 커패시터의 위치가 일반적으로 크게 까다롭지 않지만, 이중층 기판의 경우 디커플링 커패시터의 배치와 전원 공급 장치 배선이 전체 시스템의 안정성에 직접적인 영향을 미치며, 때로는 설계의 성공 여부에도 영향을 미칩니다. B. 이중층 기판 설계에서는 일반적으로 전류가 장치에 사용되기 전에 필터 커패시터로 필터링되어야 합니다. C. 고속 회로 설계에서 디커플링 커패시터의 올바른 사용 여부는 전체 기판의 안정성과 관련이 있습니다.
오늘날 많은 PCB는 더 이상 단일 기능 회로(디지털 또는 아날로그 회로)가 아니라 디지털 회로와 아날로그 회로가 혼합된 형태로 구성됩니다. 따라서 배선 시 상호 간섭, 특히 접지선의 노이즈 간섭을 고려해야 합니다.
디지털 회로는 주파수가 높고 아날로그 회로는 감도가 강합니다.신호선의 경우 고주파 신호선은 민감한 아날로그 회로 소자에서 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.접지선의 경우 전체 PCB는 외부와 단 하나의 노드만 연결되므로 디지털 및 아날로그 공통 접지 문제는 PCB 내부에서 처리해야 합니다.그러나 디지털 접지와 아날로그 접지는 실제로 보드 내부에서 분리되어 있습니다.서로 연결되어 있지 않고 PCB가 외부와 연결되는 인터페이스(예: 플러그 등)에만 있습니다.디지털 접지는 아날로그 접지와 약간 단락되어 있으며 연결 지점이 하나뿐이라는 점에 유의하십시오.또한 PCB에는 다른 접지가 있으며 이는 시스템 설계에 따라 결정됩니다.
다층 인쇄 회로 기판을 배선할 때 신호선 층에는 미완성 선이 많지 않습니다. 층을 더 추가하면 낭비가 발생하고 생산 작업량이 늘어나며, 그에 따라 비용도 증가합니다. 이러한 모순을 해결하기 위해 전기(접지) 층에 배선하는 것을 고려해 볼 수 있습니다. 전원 층을 먼저 고려하고, 그 다음에 접지 층을 고려해야 합니다. 이는 배선의 무결성을 유지하는 것이 가장 좋기 때문입니다.
대면적 접지(전기)에서는 일반적으로 사용되는 부품의 다리가 접지에 연결됩니다. 연결 다리의 취급은 포괄적으로 고려해야 합니다. 전기적 성능 측면에서 부품 다리의 패드가 구리 표면에 완전히 연결되는 것이 좋지만, 부품 용접 조립에는 다음과 같은 몇 가지 숨겨진 위험이 있습니다. ① 용접에는 고출력 히터가 필요합니다.
②가상 솔더 접합이 발생하기 쉽습니다. 따라서 전기적 성능 및 공정 요건을 고려하여 십자형 솔더 패드를 제작하는데, 이를 열 차폐막(thermal pad)이라고 합니다. 이렇게 하면 용접 중 과도한 단면 열 방출로 인한 가상 솔더 접합 발생 가능성을 없앨 수 있습니다. 열 손실이 크게 줄어듭니다. 다층 기판의 전원(접지)층 다리 처리도 동일합니다.
많은 CAD 시스템에서 라우팅은 네트워크 시스템을 기반으로 결정됩니다. 그리드가 너무 조밀하면 채널 수는 증가하더라도 스텝이 너무 작고 이미지 필드의 데이터 양이 너무 많아집니다. 이는 필연적으로 장치의 저장 공간에 대한 요구 사항을 높이고 컴퓨터 전자 제품의 컴퓨팅 속도에도 큰 영향을 미칩니다. 부품 다리의 패드가 차지하거나 장착 구멍과 장착 구멍이 차지하는 경로와 같이 일부 경로는 유효하지 않습니다. 메시가 너무 희박하고 채널이 너무 적으면 라우팅 속도에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 배선을 지원하기 위해 적절한 밀도의 그리드 시스템이 필요합니다.
표준 구성 요소의 다리 사이의 거리는 0.1인치(2.54mm)이므로 그리드 시스템의 기준은 일반적으로 0.1인치(2.54mm) 또는 0.1인치 미만의 정수 배수(예: 0.05인치, 0.025인치, 0.02인치 등)로 설정됩니다.
배선 설계가 완료된 후에는 설계자가 설정한 규칙을 준수하는지 신중하게 확인해야 합니다. 또한, 설정된 규칙이 인쇄 회로 기판 생산 공정의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 일반적인 검사에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
(1) 와이어와 와이어, 와이어와 부품 패드, 와이어와 스루홀, 부품 패드와 스루홀, 스루홀과 스루홀 사이의 거리가 합리적이고 생산 요구 사항을 충족하는지 여부. (2) 전원선과 접지선의 폭이 적절하고, 전원선과 접지선이 단단히 결합되어 있는지(저파 임피던스)? PCB에 접지선을 넓힐 수 있는 곳이 있는지 여부. (3) 주요 신호선에 대해 최단 길이 유지, 보호선 추가, 입력선과 출력선의 명확한 분리 등 최선의 조치를 취했는지 여부. (4) 아날로그 회로와 디지털 회로 부품에 독립적인 접지선이 있는지 여부. (5) PCB에 추가된 그래픽(아이콘 및 라벨 등)이 신호 단락을 유발하는지 여부. (6) 일부 이상적이지 않은 선 모양을 수정했는지 여부. (7) PCB에 공정 라인이 추가되었는지 여부. 솔더 레지스트가 생산 공정 요구 사항을 충족하는지, 솔더 레지스트 크기가 적절한지, 그리고 전기 어셈블리의 품질에 영향을 미치지 않도록 문자 마크가 장치 패드에 눌려 있는지 여부. (8) 다층기판의 전원접지층 외측 프레임의 모서리가 줄어드는지 여부 전원접지층의 구리박이 기판 외부로 노출되면 단락이 발생하기 쉽다.
라인 간 누화를 줄이려면 라인 간격을 충분히 크게 해야 합니다. 라인 중심 간격이 라인 폭의 3배 이상이면 상호 간섭 없이 전기장의 70%를 유지할 수 있는데, 이를 3W 규칙이라고 합니다. 상호 간섭 없이 98%의 전기장을 달성하려면 10W 간격을 사용하면 됩니다.
(1) 100M 이상 클럭, 리셋, 신호 및 일부 키 버스 신호와 기타 신호선의 배선은 3W 원칙을 준수해야 합니다. 동일 층과 인접 층에는 긴 병렬선이 없어야 하며, 링크에 비아(via) 수가 최소화되어야 합니다.
(2) 고속 신호용 비아 개수 문제. 일부 장치 명령어는 일반적으로 고속 신호용 비아 개수에 대한 엄격한 요건을 가지고 있습니다. 상호 연결의 원리는 필수적인 핀 팬아웃 비아를 제외하고는 내부 층에 구멍을 뚫는 것을 엄격히 금지한다는 것입니다. 추가 비아의 경우, 8G PCIE 3.0 트레이스를 배치하고 4개의 비아를 뚫었으며, 아무런 문제가 없었습니다.
(3) 동일 층에 있는 클록과 고속 신호 사이의 중심 거리는 3H(배선층에서 리플로우 평면까지의 거리)를 엄격히 충족해야 합니다. 인접 층의 신호는 겹치는 것이 엄격히 금지됩니다. 3H 원칙 또한 준수하는 것이 좋습니다. 위의 누화 문제와 관련하여 다음과 같은 도구를 사용하여 확인할 수 있습니다.
상위 200개 이상의 PCB 레이아웃 검토 체크리스트
PCB 배선 및 레이아웃 체크리스트에 대하여 회로 설계, 케이스, 전자부품 선택, 케이블&커넥터 등
번호 |
| 기술 사양 내용 | |
1 | PCB 배선 및 레이아웃 | PCB 배선 및 레이아웃 절연 기준: 강전류 및 약전류 절연, 대전압 및 소전압 절연, 고주파 및 저주파 절연, 입력 및 출력 절연, 디지털 아날로그 절연, 입력 및 출력 절연. 경계 기준은 한 자릿수 차이입니다. 절연 방법에는 공간 분리 및 접지선 분리가 있습니다. | |
2 | PCB 배선 및 레이아웃 | 수정 발진기는 IC에 최대한 가깝게 위치해야 하며 배선은 두꺼워야 합니다. | |
3 | PCB 배선 및 레이아웃 | 수정 발진기 쉘 접지 | |
4 | PCB 배선 및 레이아웃 | 클록 배선이 커넥터를 통해 출력되는 경우 커넥터의 핀은 클록 라인 핀 주위에 접지 핀으로 채워져야 합니다. | |
5 | PCB 배선 및 레이아웃 | 아날로그 회로와 디지털 회로는 각각 별도의 전원 및 접지 경로를 갖도록 합니다. 가능하다면 회로의 이 두 부분의 전원 및 접지 경로를 최대한 넓히거나, 전원 및 접지 층을 분리하여 전원 및 접지 루프의 임피던스를 줄이고 전원 및 접지 루프에 발생할 수 있는 간섭 전압을 줄여야 합니다. | |
6 | PCB 배선 및 레이아웃 | 개별적으로 동작하는 PCB의 아날로그 접지와 디지털 접지는 시스템 접지점 근처의 단일 지점에 연결할 수 있습니다. 전원 공급 장치 전압이 일정하다면 아날로그 및 디지털 회로의 전원을 전원 공급 장치 입구의 단일 지점에 연결할 수 있습니다. 전원 공급 장치 전압이 일정하지 않다면, 1~2nF 커패시터를 두 전원 공급 장치 근처에 연결하여 두 전원 공급 장치 사이의 신호 귀환 전류 경로를 제공합니다. | |
7 | PCB 배선 및 레이아웃 | PCB가 마더보드에 삽입되는 경우, 마더보드의 아날로그 및 디지털 회로의 전원 공급 장치와 접지도 분리해야 합니다. 아날로그 접지와 디지털 접지는 마더보드의 접지점에 접지됩니다. 전원 공급 장치는 시스템 접지점 근처의 단일 지점에 연결됩니다. 전원 공급 장치 전압이 일정하면 아날로그 및 디지털 회로의 전원 공급 장치는 전원 공급 장치 입구의 단일 지점에 연결됩니다. 전원 공급 장치 전압이 일정하지 않으면, 두 전원 공급 장치 근처에 1~2nF 커패시터를 연결하여 두 전원 공급 장치 사이의 신호 귀환 전류 경로를 제공합니다. | |
8 | PCB 배선 및 레이아웃 | 고속, 중속, 저속 디지털 회로가 혼합된 경우 인쇄 회로 기판에 서로 다른 레이아웃 영역을 지정해야 합니다. | |
9 | PCB 배선 및 레이아웃 | 저수준 아날로그 회로와 디지털 논리 회로는 가능한 한 분리되어야 합니다. | |
10 | PCB 배선 및 레이아웃 | 다층 인쇄 회로 기판을 설계할 때 전원 평면은 접지 평면에 가깝고 접지 평면 아래에 배치되어야 합니다. | |
11 | PCB 배선 및 레이아웃 | 다층 인쇄기판을 설계할 때 배선층은 전체 금속 평면에 인접하게 배치되어야 합니다. | |
12 | PCB 배선 및 레이아웃 | 다층 인쇄 회로 기판을 설계할 때는 디지털 회로와 아날로그 회로를 분리하고, 여건이 허락하는 경우 서로 다른 층에 배치하십시오. 같은 층에 배치해야 하는 경우, 도랑을 파고 접지선을 추가한 후 분리하는 방법으로 해결할 수 있습니다. 아날로그 및 디지털 접지와 전원 공급 장치는 분리해야 하며, 혼용해서는 안 됩니다. | |
13 | PCB 배선 및 레이아웃 | 클록 회로와 고주파 회로는 간섭과 방사의 주요 원인입니다. 따라서 민감한 회로와 분리하여 배치해야 합니다. | |
14 | PCB 배선 및 레이아웃 | 장거리 전송 시 파형 왜곡에 주의하세요 | |
15 | PCB 배선 및 레이아웃 | 간섭원과 민감한 회로의 루프 영역을 줄이는 가장 좋은 방법은 꼬인 쌍과 차폐된 전선을 사용하여 신호선과 접지선(또는 전류 전달 루프)을 함께 꼬아 신호선과 접지선(또는 전류 전달 루프) 사이의 거리를 최소화하는 것입니다. | |
16 | PCB 배선 및 레이아웃 | 간섭원과 유도선 사이의 상호 인덕턴스를 최소화하기 위해 선 사이의 거리를 늘리십시오. | |
17 | PCB 배선 및 레이아웃 | 가능하다면 간섭원선과 유도선을 직각(또는 직각에 가깝게)으로 만들면 두 선 사이의 결합을 크게 줄일 수 있습니다. | |
18 | PCB 배선 및 레이아웃 | 라인 간 거리를 늘리는 것이 용량성 결합을 줄이는 가장 좋은 방법입니다. | |
19 | PCB 배선 및 레이아웃 | 정식 배선을 하기 전에 가장 먼저 해야 할 일은 회선을 분류하는 것입니다. 주요 분류 방법은 전력 레벨을 기준으로 하며, 각 30dB 전력 레벨은 여러 그룹으로 나뉩니다. | |
20 | PCB 배선 및 레이아웃 | 서로 다른 종류의 전선은 각각 묶어서 배선해야 합니다. 인접한 종류의 전선은 차폐 또는 꼬임 등의 조치를 취한 후 함께 묶을 수도 있습니다. 분류된 배선 하네스 사이의 최소 간격은 50~75mm입니다. | |
21 | PCB 배선 및 레이아웃 | 저항기를 배치할 때 증폭기의 이득 제어 저항기와 바이어스 저항기(풀업 및 풀다운), 풀업 및 풀다운, 전압 안정화 정류기 회로는 디커플링 효과를 줄이고 과도 응답 시간을 개선하기 위해 증폭기, 능동 소자, 전원 공급 장치 및 접지에 최대한 가깝게 배치해야 합니다. | |
22 | PCB 배선 및 레이아웃 | 바이패스 커패시터는 전원 입력 근처에 배치됩니다. | |
23 | PCB 배선 및 레이아웃 | 디커플링 커패시터는 전원 입력부에 배치됩니다. 각 IC에 최대한 가깝게 배치됩니다. | |
24 | PCB 배선 및 레이아웃 | PCB 임피던스의 기본 특성: 구리의 품질과 단면적에 따라 결정됩니다. 구체적으로는 1온스당 0.49밀리옴/단위 면적입니다. | |
25 | PCB 배선 및 레이아웃 | PCB 배선의 기본 원칙: 용량성 결합의 크로스토크를 줄이기 위해 트레이스 간 간격을 늘립니다. PCB 커패시턴스를 최적화하기 위해 전력선과 접지선을 병렬로 배치합니다. 민감한 고주파선을 고잡음 전력선에서 멀리 배치합니다. 전력선과 접지선을 넓혀 전력선과 접지선의 임피던스를 줄입니다. | |
26 | PCB 배선 및 레이아웃 | 분리: 물리적 분리를 사용하여 특히 전원 및 접지선과 같은 다양한 유형의 신호선 간의 결합을 줄입니다. | |
27 | PCB 배선 및 레이아웃 | 로컬 디커플링: 로컬 전원 공급 장치와 IC를 디커플링합니다. 저주파 맥동을 필터링하고 버스트 전력 요구 사항을 충족하기 위해 전원 입력 포트와 PCB 사이에 대용량 바이패스 커패시터를 사용합니다. 각 IC의 전원 공급 장치와 접지 사이에 디커플링 커패시터를 사용합니다. 이러한 디커플링 커패시터는 핀에 최대한 가깝게 배치해야 합니다. | |
28 | PCB 배선 및 레이아웃 | 배선 분리: PCB 동일 층에 있는 인접 회선 간의 누화 및 노이즈 커플링을 최소화하십시오. 주요 신호 경로 처리에는 3W 사양을 사용하십시오. | |
29 | PCB 배선 및 레이아웃 | 보호 및 션트 회로: 주요 신호에 대해 양면 접지선 보호 조치를 사용하고 보호 회로의 양쪽 끝이 접지되도록 하십시오. | |
30 | PCB 배선 및 레이아웃 | 단층 PCB : 접지선 폭은 최소 1.5mm 이상이어야 하며 점퍼와 접지선 폭의 변화는 최소화되어야 합니다. | |
31 | PCB 배선 및 레이아웃 | 이중층 PCB: 접지 그리드/도트 매트릭스 배선이 선호되며, 폭은 1.5mm 이상으로 유지해야 합니다. 또는 한쪽에는 접지를, 다른 쪽에는 신호 전원을 배치하는 것이 좋습니다. | |
32 | PCB 배선 및 레이아웃 | 보호 링: 접지선을 사용하여 보호 논리를 둘러싸는 링을 형성하여 절연을 보장합니다. | |
33 | PCB 배선 및 레이아웃 | PCB 정전용량: PCB 정전용량은 전원 표면과 접지 사이의 얇은 절연층으로 인해 다층 기판에서 생성됩니다. PCB 정전용량의 장점은 매우 높은 주파수 응답과 전체 표면 또는 라인에 고르게 분포된 낮은 직렬 인덕턴스입니다. 이는 전체 기판에 고르게 분포된 디커플링 커패시터와 같습니다. | |
34 | PCB 배선 및 레이아웃 | 고속 회로와 저속 회로: 고속 회로는 접지면에 가까워야 하고, 저속 회로는 전원면에 가까워야 합니다. | |
35 | PCB 배선 및 레이아웃 | 인접 레이어의 라우팅 방향은 직교 구조로, 인접 레이어에서 서로 다른 신호 라인을 같은 방향으로 라우팅하지 않아 불필요한 레이어 간 크로스토크를 줄일 수 있습니다. 보드 구조적 제약(예: 일부 백플레인)으로 인해 이러한 상황을 피하기 어려운 경우, 특히 신호 속도가 높은 경우 접지 플레인을 사용하여 각 배선 레이어를 절연하고 접지 신호 라인을 사용하여 각 신호 라인을 절연하는 것을 고려하세요. | |
36 | PCB 배선 및 레이아웃 | "안테나 효과"를 피하기 위해 전선의 한쪽 끝이 공중에 떠다니지 않도록 합니다. | |
37 | PCB 배선 및 레이아웃 | 임피던스 정합 검사 규칙: 동일 그리드의 배선 폭은 일정해야 합니다. 선폭이 변경되면 회선의 특성 임피던스가 불균일해집니다. 전송 속도가 높으면 반사가 발생합니다. 설계 시 이러한 상황을 방지해야 합니다. 특정 조건에서는 선폭 변경을 피할 수 없을 수 있으므로, 중간에 있는 불균일한 부분의 유효 길이를 최소화해야 합니다. | |
38 | PCB 배선 및 레이아웃 | 서로 다른 계층 간에 신호선이 자체 루프를 형성하여 방사선 간섭을 일으키는 것을 방지합니다. | |
39 | PCB 배선 및 레이아웃 | 짧은 회선 규칙: 배선을 최대한 짧게 유지하세요. 특히 클록 회선과 같은 중요한 신호 회선의 경우 더욱 그렇습니다. 또한, 해당 회로의 발진기를 장치에 아주 가깝게 배치해야 합니다. | |
40 | PCB 배선 및 레이아웃 | 모따기 규칙: PCB 설계는 날카로운 각도와 직각을 피해야 합니다. 이는 불필요한 방사를 유발하고 공정 성능 저하를 초래합니다. 모든 선 사이의 각도는 135도 이상이어야 합니다. | |
41 | PCB 배선 및 레이아웃 | 필터 커패시터 패드에서 연결 패드까지의 전선은 0.3mm 두께의 전선으로 연결해야 하며, 상호 연결 길이는 ≤1.27mm이어야 합니다. | |
42 | PCB 배선 및 레이아웃 | 일반적으로 고주파 부분은 배선 길이를 줄이기 위해 인터페이스에 설치됩니다. 동시에 고주파/저주파 접지면의 분할도 고려해야 합니다. 일반적으로 두 접지면의 접지는 분리된 후 인터페이스에서 단일 지점으로 연결됩니다. | |
43 | PCB 배선 및 레이아웃 | 비아가 밀집된 영역에서는 전원 공급 장치와 접지 층의 움푹 들어간 부분이 서로 연결되지 않도록 주의해야 합니다. 이로 인해 평면 층이 분리되고 평면 층의 무결성이 손상되어 접지 층의 신호 라인 루프 영역이 늘어나게 됩니다. | |
44 | PCB 배선 및 레이아웃 | 전원층 중첩 방지 원칙: 두 개 이상의 층으로 구성된 PCB 기판의 경우, 서로 다른 전원층들이 공간적으로 겹치지 않도록 해야 합니다. 이는 주로 서로 다른 전원 공급 장치 간, 특히 전압 차이가 큰 전원 공급 장치 간의 간섭을 줄이기 위한 것입니다. 전원층의 중첩 문제는 반드시 피해야 합니다. 만약 중첩을 피하기 어렵다면, 중간에 접지층을 사용하는 것을 고려해 보세요. | |
45 | PCB 배선 및 레이아웃 | 3W 규칙: 라인 간 누화를 줄이려면 라인 간격을 충분히 크게 해야 합니다. 라인 중심 거리가 라인 폭의 3배 이상일 때, 전기장의 70%가 서로 간섭하지 않도록 할 수 있습니다. 전기장의 98%가 서로 간섭하지 않으면 10W 규칙을 적용할 수 있습니다. | |
46 | PCB 배선 및 레이아웃 | 20H 규칙: 전원과 접지 사이의 유전체 두께인 20H를 단위로 하여, 내향 수축이 70H이면 전기장의 1000%를 접지 가장자리로 제한할 수 있고, 내향 수축이 98H이면 전기장의 XNUMX%를 제한할 수 있습니다. | |
47 | PCB 배선 및 레이아웃 | 50-50 규칙: 인쇄 회로 기판의 층 수를 선택하는 규칙입니다. 즉, 클록 주파수가 5MHz에 도달하거나 펄스 상승 시간이 5ns 미만인 경우 PCB 기판은 다층 기판을 사용해야 합니다. 이중층 기판을 사용하는 경우, 인쇄 회로 기판의 한쪽 면을 완전한 접지면으로 사용하는 것이 가장 좋습니다. | |
48 | PCB 배선 및 레이아웃 | 혼합 신호 PCB 분할 기준: 1 PCB를 독립적인 아날로그 및 디지털 부분으로 분할합니다.2 A/D 컨버터를 분할선에 걸쳐 배치합니다.3 접지를 분할하지 않고 회로 기판의 아날로그 및 디지털 부분 아래에 통합 접지를 설정합니다.4 회로 기판의 모든 레이어에서 디지털 신호는 회로 기판의 디지털 부분에만 라우팅할 수 있고 아날로그 신호는 회로 기판의 아날로그 부분에만 라우팅할 수 있습니다.5 아날로그 전원 공급 장치와 디지털 전원 공급 장치의 분할을 실현합니다.6 라우팅은 분할된 전원 공급 장치 표면 사이의 틈을 가로질러 갈 수 없습니다.7 분할된 전원 공급 장치 사이의 틈을 가로질러야 하는 신호선은 넓은 접지 영역 옆의 배선 레이어에 위치해야 합니다.8 귀환 접지 전류의 실제 경로와 방법을 분석합니다. | |
49 | PCB 배선 및 레이아웃 | 다층 기판은 더 나은 기판 수준 EMC 보호 설계 수단이므로 권장됩니다. | |
50 | PCB 배선 및 레이아웃 | 신호 회로와 전원 회로는 각각 독립적인 접지선을 가지며, 최종적으로는 한 지점에서 접지됩니다. 두 회로의 접지선은 공통이어서는 안 됩니다. | |
51 | PCB 배선 및 레이아웃 | 신호 반환 접지선은 독립적인 저임피던스 접지 루프를 사용하며, 섀시나 구조적 프레임은 루프로 사용할 수 없습니다. | |
52 | PCB 배선 및 레이아웃 | 중·단파 장비를 대지에 연결할 경우 접지선은 1/4λ 미만이어야 합니다. 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 접지선은 1/4λ의 홀수 배수가 될 수 없습니다. | |
53 | PCB 배선 및 레이아웃 | 강한 신호와 약한 신호의 접지선은 별도로 배치해야 하며, 각각은 한 지점에서만 접지망에 연결되어야 합니다. | |
54 | PCB 배선 및 레이아웃 | 일반적으로 장비에는 최소 세 개의 별도 접지선이 있어야 합니다. 하나는 저수준 회로 접지선(신호 접지선이라고 함), 다른 하나는 릴레이, 모터 및 고수준 회로 접지선(간섭 접지선 또는 노이즈 접지선이라고 함)입니다. 다른 하나는 장비가 AC 전원을 사용하는 경우 전원 공급 장치 안전 접지선을 섀시 접지선에 연결해야 합니다. 섀시와 플러그 박스는 절연되어 있지만, 두 접지선은 한 지점에서 동일하며, 모든 접지선은 접지를 위해 한 지점으로 모입니다. 회로 차단기 회로는 최대 전류 지점에서 단일 접지됩니다. f<1MHz일 때는 한 지점이 접지되고, f>10MHz일 때는 여러 지점이 접지됩니다. 1MHz일 때는 | |
55 | PCB 배선 및 레이아웃 | 접지 루프를 피하기 위한 지침: 전력선은 접지선과 평행하게 배치해야 합니다. | |
56 | PCB 배선 및 레이아웃 | 방열판은 복사 간섭을 줄이기 위해 단일 보드의 전원 접지 또는 차폐 접지 또는 보호 접지에 연결해야 합니다(차폐 접지 또는 보호 접지가 더 좋습니다). | |
57 | PCB 배선 및 레이아웃 | 디지털 접지와 아날로그 접지를 분리하고 접지선을 넓혀줍니다. | |
58 | PCB 배선 및 레이아웃 | 고속, 중속, 저속을 혼합할 때는 다양한 레이아웃 영역에 주의하세요. | |
59 | PCB 배선 및 레이아웃 | 특수 제로볼트 라인, 전력선 배선 폭 ≥1mm | |
60 | PCB 배선 및 레이아웃 | 전력선과 접지선은 가능한 한 가깝게 배치해야 하며, 인쇄 회로 기판 전체의 전력과 접지는 분배선 전류의 균형을 맞추기 위해 "웰" 모양으로 분배해야 합니다. | |
61 | PCB 배선 및 레이아웃 | 간섭원선과 감지선을 최대한 직각으로 작성하세요. | |
62 | PCB 배선 및 레이아웃 | 전력에 따라 분류하면, 서로 다른 종류의 전선은 따로 묶어야 하며, 따로 묶은 전선 묶음 사이의 거리는 50~75mm가 되어야 합니다. | |
63 | PCB 배선 및 레이아웃 | 수요가 많은 상황에서는 내부 도체를 360°로 완전히 감싸야 하며 동축 커넥터를 사용하여 전기장 차폐의 무결성을 보장해야 합니다. | |
64 | PCB 배선 및 레이아웃 | 다층 기판: 전원층과 접지층은 인접해야 합니다. 고속 신호는 접지면에 가깝게, 비임계 신호는 전원면에 가깝게 배치해야 합니다. | |
65 | PCB 배선 및 레이아웃 | 전원 공급 장치: 회로에 여러 개의 전원 공급 장치가 필요한 경우 각 전원 공급 장치를 접지로 분리합니다. | |
66 | PCB 배선 및 레이아웃 | 비아: 고속 신호를 사용할 때 비아는 1~4nH의 인덕턴스와 0.3~0.8pF의 커패시턴스를 생성합니다. 따라서 고속 채널의 비아는 가능한 한 작아야 합니다. 고속 병렬 라인의 비아 개수는 일정해야 합니다. | |
67 | PCB 배선 및 레이아웃 | 스텁: 고주파 및 민감한 신호선에는 스텁을 사용하지 마십시오. | |
68 | PCB 배선 및 레이아웃 | 별 신호 배열: 고속 및 민감한 신호선에는 사용하지 마십시오. | |
69 | PCB 배선 및 레이아웃 | 방사형 신호 배열: 고속 및 민감한 회선에는 사용하지 말고, 신호 경로의 폭을 변경하지 말고, 전원 평면과 접지를 통과하는 비아가 너무 조밀하지 않도록 하세요. | |
70 | PCB 배선 및 레이아웃 | 접지 루프 영역: 신호 경로와 접지 귀환선을 가깝게 유지하면 접지 루프를 최소화하는 데 도움이 됩니다. | |
71 | PCB 배선 및 레이아웃 | 일반적으로 클록 회로는 PCB 보드의 중앙이나 접지가 잘 된 위치에 배치하여 클록이 마이크로프로세서에 최대한 가깝도록 하고 리드는 최대한 짧게 유지하는 반면, 석영 수정 발진기는 쉘에만 접지합니다. | |
72 | PCB 배선 및 레이아웃 | 클록 회로의 신뢰성을 더욱 높이기 위해 클록 영역을 접지선으로 둘러싸고 격리할 수 있으며, 수정 발진기 아래의 접지 면적을 늘려 다른 신호선을 깔지 않아도 됩니다. | |
73 | PCB 배선 및 레이아웃 | 부품 배치의 원칙은 아날로그 회로 부분과 디지털 회로 부분을 분리하고, 고속 회로와 저속 회로를 분리하고, 고전력 회로와 소신호 회로를 분리하고, 잡음 성분과 비잡음 성분을 분리하는 동시에 부품 간의 리드를 짧게 하여 부품 간의 간섭 결합을 최소화하는 것입니다. | |
74 | PCB 배선 및 레이아웃 | 회로 기판은 기능에 따라 구역으로 구분되며, 각 구역 회로의 접지선은 병렬로 연결되어 한 지점에서 접지됩니다. 회로 기판에 여러 회로 유닛이 있는 경우, 각 유닛에는 독립적인 접지선 귀환이 있어야 하며, 각 유닛은 중앙에서 공통 접지에 연결되어야 합니다. 단면 및 양면 기판은 단일 전원 공급 및 단일 접지를 사용합니다. | |
75 | PCB 배선 및 레이아웃 | 중요한 신호선은 가능한 한 짧고 굵게 연결해야 하며, 양쪽에 보호 접지를 추가해야 합니다. 신호를 출력해야 할 때는 플랫 케이블을 통해 출력해야 하며, "접지선-신호선-접지선"은 간격을 두고 사용해야 합니다. | |
76 | PCB 배선 및 레이아웃 | I/O 인터페이스 회로와 전원 구동 회로는 인쇄 기판의 가장자리에 최대한 가깝게 위치해야 합니다. | |
77 | PCB 배선 및 레이아웃 | 클록 회로 외에도 노이즈에 민감한 장치와 회로 아래로의 라우팅은 피하세요. | |
78 | PCB 배선 및 레이아웃 | 인쇄 회로 기판에 PCI 및 ISA와 같은 고속 데이터 인터페이스가 있는 경우 신호 주파수에 따라 회로 기판의 점진적인 레이아웃에 주의해야 합니다. 즉, 슬롯 인터페이스에서 시작하여 고주파 회로, 중주파 회로, 저주파 회로가 순서대로 레이아웃되어 간섭을 받기 쉬운 회로가 데이터 인터페이스에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. | |
79 | PCB 배선 및 레이아웃 | 인쇄 회로의 신호 리드는 짧을수록 좋습니다. 가장 긴 리드는 25cm를 넘지 않아야 하며, 비아(via) 개수는 가능한 한 적어야 합니다. | |
80 | PCB 배선 및 레이아웃 | 신호선을 회전시켜야 할 때는 45도 또는 아크 폴드 라인 배선을 사용하고 90도 폴드 라인은 사용하지 마십시오. 이렇게 하면 고주파 신호의 반사를 줄일 수 있습니다. | |
81 | PCB 배선 및 레이아웃 | 고주파 노이즈 방출을 줄이기 위해 배선 시 90도 접힘을 피하십시오. | |
82 | PCB 배선 및 레이아웃 | 수정 발진기 배선에 주의하세요. 수정 발진기와 마이크로컨트롤러 핀을 최대한 가깝게 유지하고, 클럭 영역을 접지선으로 절연하고, 수정 발진기 케이스를 접지하여 고정하세요. | |
83 | PCB 배선 및 레이아웃 | 회로 기판을 강신호와 약신호, 디지털 신호와 아날로그 신호 등 적절하게 구분하십시오. 간섭원(모터, 릴레이 등)과 민감한 부품(마이크로컨트롤러 등)은 가능한 한 멀리 두십시오. | |
84 | PCB 배선 및 레이아웃 | 접지선을 사용하여 디지털 영역과 아날로그 영역을 분리하고, 디지털 접지와 아날로그 접지를 분리한 후, 마지막으로 전원 접지에 한 지점을 연결합니다. A/D 및 D/A 칩 배선도 이 원칙을 따릅니다. 제조업체는 A/D 및 D/A 칩 핀아웃을 할당할 때 이러한 요건을 고려했습니다. | |
85 | PCB 배선 및 레이아웃 | 마이크로컨트롤러와 고전력 장치의 접지선은 상호 간섭을 줄이기 위해 별도로 접지해야 합니다. 고전력 장치는 가능한 한 회로 기판 가장자리에 배치해야 합니다. | |
86 | PCB 배선 및 레이아웃 | 배선 시 유도 노이즈를 줄이기 위해 루프 면적을 최소화하세요. | |
87 | PCB 배선 및 레이아웃 | 배선 시 전원선과 접지선은 최대한 굵게 배선해야 합니다. 전압 강하를 줄이는 것 외에도 커플링 노이즈를 줄이는 것이 더 중요합니다. | |
88 | PCB 배선 및 레이아웃 | IC소자는 가능한 한 회로기판에 직접 납땜하고, IC소켓은 적게 사용해야 합니다. | |
89 | PCB 배선 및 레이아웃 | 기준점은 일반적으로 왼쪽과 아래쪽 경계선의 교차점(또는 연장선의 교차점)이나 인쇄 회로 기판의 플러그인에 있는 첫 번째 패드에 설정해야 합니다. | |
90 | PCB 배선 및 레이아웃 | 레이아웃에는 25mil 그리드가 권장됩니다. | |
91 | PCB 배선 및 레이아웃 | 전체 연결은 가능한 한 짧게 하고, 키 신호선은 가장 짧게 한다. | |
92 | PCB 배선 및 레이아웃 | 동일한 유형의 구성 요소는 X 또는 Y 방향에서 일관성을 유지해야 합니다. 동일한 유형의 극성 이산 구성 요소도 생산 및 디버깅의 용이성을 위해 X 또는 Y 방향에서 일관성을 유지해야 합니다. | |
93 | PCB 배선 및 레이아웃 | 부품 배치는 디버깅 및 유지 관리에 편리해야 합니다. 작은 부품을 큰 부품 옆에 배치할 수 없습니다. 디버깅이 필요한 부품 주변에는 충분한 공간이 있어야 합니다. 발열 부품을 위한 충분한 공간은 열 발산을 용이하게 해야 합니다. 서미스터는 발열 부품에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. | |
94 | PCB 배선 및 레이아웃 | 듀얼 인라인 부품 간의 거리는 2mm 이상이어야 합니다. BGA와 인접 부품 간의 거리는 5mm 이상이어야 합니다. 저항기 및 커패시터와 같은 소형 SMD 부품 간의 거리는 0.7mm 이상이어야 합니다. SMD 부품 패드의 바깥쪽과 인접 플러그인 부품 패드의 바깥쪽은 2mm 이상이어야 합니다. 플러그인 부품은 압착 부품 주위 5mm 이내에 배치할 수 없습니다. 플러그인 부품은 용접 표면 주위 5mm 이내에 배치할 수 없습니다. | |
95 | PCB 배선 및 레이아웃 | 집적 회로의 디커플링 커패시터는 칩의 전원 핀에 최대한 가깝게 배치해야 하며, 고주파가 가장 가까운 위치에 있어야 합니다. 디커플링 커패시터와 전원 공급 장치 및 접지 사이의 루프는 최대한 짧게 설정해야 합니다. | |
96 | PCB 배선 및 레이아웃 | 바이패스 커패시터는 집적 회로 주위에 균등하게 분포되어야 합니다. | |
97 | PCB 배선 및 레이아웃 | 구성 요소를 배치할 때 동일한 전원 공급 장치를 사용하는 구성 요소는 가능한 한 함께 배치해야 합니다. 이는 향후 전원 공급 장치 분할을 용이하게 하기 위함입니다. | |
98 | PCB 배선 및 레이아웃 | 임피던스 매칭을 위한 저항기와 커패시터의 배치는 그 특성에 따라 합리적으로 이루어져야 합니다. | |
99 | PCB 배선 및 레이아웃 | 매칭 커패시터와 저항의 배치는 명확하게 구분되어야 합니다. 여러 부하의 단자 매칭을 위해서는 매칭을 위해 신호의 가장 먼 끝에 배치해야 합니다. | |
100 | PCB 배선 및 레이아웃 | 매칭 저항을 배치할 때 신호 구동단에 가깝게 배치해야 하며, 거리는 일반적으로 500mil을 넘지 않아야 합니다. | |
101 | PCB 배선 및 레이아웃 | 문자를 조정하세요. 모든 문자를 디스크에 배치할 수는 없습니다. 조립 후 문자 정보를 명확하게 볼 수 있도록 모든 문자는 X 또는 Y 방향으로 일정해야 합니다. 문자와 실크스크린의 크기는 일정해야 합니다. | |
102 | PCB 배선 및 레이아웃 | 주요 신호선은 우선순위가 정해집니다. 전원공급선, 아날로그 소신호선, 고속신호선, 클록신호선, 동기화신호선 등이 배선의 우선순위가 정해집니다. | |
103 | PCB 배선 및 레이아웃 | 루프 최소 규칙: 신호선과 루프로 형성되는 루프 면적은 가능한 한 작아야 합니다. 루프 면적이 작을수록 외부 복사 및 외부 간섭이 줄어듭니다. 이중층 기판 설계 시 전원 공급을 위한 충분한 공간을 확보한 후, 남은 부분은 기준 접지로 채우고, 양면 신호를 효과적으로 연결하기 위해 필요한 비아를 추가해야 합니다. 일부 주요 신호에는 가능한 한 접지 절연을 사용해야 합니다. 고주파 설계의 경우, 다른 평면 신호 루프를 특별히 고려해야 합니다. 다층 기판 사용을 권장합니다. | |
104 | PCB 배선 및 레이아웃 | 접지선 최단 길이 규칙: 접지선을 짧게 하고 굵게 만드세요(특히 고주파 회로의 경우). 서로 다른 레벨에서 작동하는 회로에는 긴 공통 접지선을 사용할 수 없습니다. | |
105 | PCB 배선 및 레이아웃 | 내부 회로를 금속 케이스에 연결하려면 방전 전류가 내부 회로를 통해 흐르는 것을 방지하기 위해 단일 접지를 사용해야 합니다. | |
106 | PCB 배선 및 레이아웃 | 전자파 간섭에 민감한 부품은 전자파 간섭을 유발할 수 있는 부품이나 회선으로부터 분리하기 위해 차폐되어야 합니다. 이러한 회선이 부품 옆을 지나가야 하는 경우, 90° 각도로 설치해야 합니다. | |
107 | PCB 배선 및 레이아웃 | 배선층은 전체 금속면에 인접하게 배치해야 합니다. 이렇게 배치하면 자속 상쇄 효과가 발생합니다. | |
108 | PCB 배선 및 레이아웃 | 접지점 사이에는 많은 루프가 형성됩니다. 이러한 루프의 직경(또는 접지점 사이의 거리)은 최고 주파수 파장의 1/20보다 작아야 합니다. | |
109 | PCB 배선 및 레이아웃 | 단면 또는 양면 기판의 전원선과 접지선은 최대한 가깝게 배치해야 합니다. 가장 좋은 방법은 전원선을 인쇄 기판의 한쪽 면에, 접지선을 인쇄 기판의 다른 면에 서로 겹치도록 배치하는 것입니다. 이렇게 하면 전원 공급 장치의 임피던스를 최소화할 수 있습니다. | |
110 | PCB 배선 및 레이아웃 | 신호 라우팅(특히 고주파 신호)은 가능한 한 짧아야 합니다. | |
111 | PCB 배선 및 레이아웃 | 두 도체 사이의 거리는 전기 안전 설계 사양을 준수해야 하며, 전압 차이는 두 도체 사이의 공기 및 절연 매질의 절연 파괴 전압을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 아크가 발생합니다. 0.7ns에서 10ns 사이에 아크 전류는 수십 A에 달하며, 때로는 100A를 넘기도 합니다. 아크는 두 도체가 접촉하여 단락되거나 전류가 너무 낮아 아크를 유지할 수 없을 때까지 계속됩니다. 스파이크 아크의 예로는 손이나 금속 물체가 있으므로 설계 과정에서 이러한 물체를 주의해서 식별해야 합니다. | |
112 | PCB 배선 및 레이아웃 | 양면 보드에 가까운 곳에 접지면을 추가하고, 접지면을 회로의 접지 지점에 가장 짧은 간격으로 연결합니다. | |
113 | PCB 라우팅 및 레이아웃 | 각 케이블 진입 지점이 섀시 접지로부터 40mm(1.6인치) 이내에 있는지 확인하세요. | |
114 | PCB 라우팅 및 레이아웃 | 커넥터 하우징과 금속 스위치 하우징을 모두 섀시 접지에 연결합니다. | |
115 | PCB 라우팅 및 레이아웃 | 멤브레인 키보드 주위에 넓은 전도성 가드 링을 배치하고 링의 바깥쪽 둘레를 금속 섀시, 또는 적어도 네 모서리를 금속 섀시에 연결하십시오. 가드 링을 PCB 접지에 연결하지 마십시오. | |
116 | PCB 배선 및 레이아웃 | 다층 PCB 사용: 양면 PCB와 비교했을 때, 접지면과 전원면, 그리고 신호선과 접지선 사이의 간격을 조밀하게 배치하면 공통 모드 임피던스와 유도 결합을 양면 PCB의 1/10에서 1/100로 줄일 수 있습니다. 각 신호층을 전원층이나 접지층에 가깝게 배치하는 것이 좋습니다. | |
117 | PCB 라우팅 및 레이아웃 | 상단과 하단 표면 모두에 부품이 있고, 연결부가 매우 짧으며, 충전량이 많은 고밀도 PCB의 경우, 내부 레이어 트레이스를 사용하십시오. 대부분의 신호 트레이스, 전원 및 접지면은 내부 레이어에 위치하여 차폐된 패러데이 케이지처럼 작동합니다. | |
118 | PCB 라우팅 및 레이아웃 | 가능하면 모든 커넥터를 보드의 한쪽에 놓으세요. | |
119 | PCB 배선 및 레이아웃 | 섀시에서 나오는 커넥터(ESD에 의해 직접 영향을 받기 쉬운 부분) 아래의 모든 PCB 레이어에 넓은 섀시 접지 또는 다각형 채우기 접지를 배치하고 약 13mm 간격으로 비아를 통해 연결합니다. | |
120 | PCB 배선 및 레이아웃 | PCB 조립 시 상단 또는 하단 층의 장착 구멍 패드에 납땜을 하지 마십시오. 와셔가 내장된 나사를 사용하여 PCB와 접지면의 금속 섀시/쉴드 또는 브래킷이 밀착되도록 하십시오. | |
121 | PCB 배선 및 레이아웃 | 각 층의 섀시 접지와 회로 접지 사이에 동일한 "격리 구역"을 설정합니다. 가능하다면 간격을 0.64mm(0.025인치)로 유지합니다. | |
122 | PCB 배선 및 레이아웃 | ESD 간섭을 방지하기 위해 회로 주위에 링 접지를 설정합니다.1 전체 회로 기판 주위에 링 접지 경로를 배치합니다.2 모든 층에 대한 링 접지의 너비는 >2.5mm(0.1인치)입니다.3 비아를 사용하여 13mm(0.5인치)마다 환형 접지를 연결합니다.4 환형 접지를 다층 회로의 공통 접지에 연결합니다.5 금속 섀시 또는 차폐 장치에 설치된 양면 기판의 경우 환형 접지를 회로의 공통 접지에 연결해야 합니다.6 차폐되지 않은 양면 회로의 경우 환형 접지를 섀시 접지에 연결합니다. 환형 접지가 ESD 방전 막대 역할을 할 수 있도록 환형 접지에 솔더 레지스트를 적용하지 않습니다.큰 접지 루프가 형성되는 것을 방지하기 위해 환형 접지(모든 층)의 어딘가에 최소 0.5mm(0.020인치) 너비의 간격을 둡니다. 7 회로 기판이 금속 섀시나 차폐 장치에 배치되지 않을 경우, ESD 아크의 방전봉 역할을 할 수 있도록 회로 기판의 상단 및 하단 섀시 접지선에 솔더 레지스트를 바르지 마십시오. | |
123 | PCB 배선 및 레이아웃 | ESD에 의해 직접 영향을 받을 수 있는 영역에는 각 신호선 근처에 접지선을 깔아야 합니다. | |
124 | PCB 배선 및 레이아웃 | ESD에 취약한 회로는 접촉 가능성을 줄이기 위해 PCB 중앙에 배치해야 합니다. | |
125 | PCB 배선 및 레이아웃 | 신호선의 길이가 300mm(12인치) 이상일 경우 접지선을 평행하게 깔아야 합니다. | |
126 | PCB 배선 및 레이아웃 | 장착 구멍 연결 기준: 회로 공통 접지에 연결하거나 분리할 수 있어야 합니다. 1. 금속 브래킷을 금속 차폐 장치 또는 섀시와 함께 사용해야 하는 경우, 연결을 위해 0Ω 저항을 사용해야 합니다. 2. 금속 또는 플라스틱 브래킷을 안정적으로 설치할 수 있도록 장착 구멍의 크기를 결정하십시오. 장착 구멍의 상단과 하단에는 큰 패드를 사용하십시오. 하단 패드에는 솔더 레지스트를 사용하지 말고, 하단 패드가 웨이브 솔더링 공정을 사용하여 납땜되지 않도록 하십시오. | |
127 | PCB 배선 및 레이아웃 | 보호된 신호선과 보호되지 않은 신호선을 병렬로 배치하는 것은 금지됩니다. | |
128 | PCB 배선 및 레이아웃 | 리셋, 인터럽트 및 제어 신호선의 배선 규칙: 1. 고주파 필터링을 사용하십시오. 2. 입력 및 출력 회로에서 멀리 떨어져 있으십시오. 3. 회로 기판의 가장자리에서 멀리 떨어져 있으십시오. | |
129 | PCB 배선 및 레이아웃 | 섀시의 회로 기판이 개방 위치 또는 내부 이음새에 설치되지 않았습니다. | |
130 | PCB 배선 및 레이아웃 | 정전기에 가장 민감한 회로기판은 사람이 쉽게 만지지 못하는 중앙에 배치됩니다. 정전기에 민감한 장치는 회로기판 중앙에 배치되어 사람이 쉽게 만지지 못합니다. | |
131 | PCB 배선 및 레이아웃 | 두 금속 블록 사이의 결합 기준: 1. 솔리드 본딩 테이프는 짠 본딩 테이프보다 더 좋습니다. 2. 결합 영역이 습기가 없거나 물에 잠겨 있지 않아야 합니다. 3. 여러 개의 도체를 사용하여 섀시에 있는 모든 회로 기판의 접지 평면 또는 접지 그리드를 연결해야 합니다. 4. 결합 지점과 개스킷의 너비가 5mm 이상인지 확인하세요. | |
132 | 회로 설계 | 신호 필터 레그 결합: 각 아날로그 증폭기 전원 공급 장치의 경우, 회로와 증폭기에 가장 가까운 연결부 사이에 디커플링 커패시터를 추가해야 합니다. 디지털 집적 회로의 경우, 디커플링 커패시터를 그룹으로 추가합니다. 모터와 발전기의 브러시에 커패시터 바이패스를 설치하고, 각 권선 분기에 RC 필터를 직렬로 연결하고, 전원 공급 장치 입구에 저역 통과 필터링을 추가하여 간섭을 억제합니다. 필터는 필터링 대상 장치에 최대한 가깝게 설치하고, 짧고 차폐된 리드를 결합 매체로 사용해야 합니다. 모든 필터는 차폐되어야 하며, 입력 리드와 출력 리드는 절연되어야 합니다. | |
133 | 회로 설계 | 각 기능 보드는 전원 공급 장치의 전압 변동 범위, 리플, 노이즈, 부하 조정률 등에 대한 요구사항을 명시해야 합니다. 2차 전원 공급 장치는 전송 후 기능 보드에 도착할 때 상기 요구사항을 충족해야 합니다. | |
134 | 회로 설계 | 방사선원 특성을 지닌 회로는 과도 간섭을 최소화하기 위해 금속 차폐 장치에 설치되어야 합니다. | |
135 | 회로 설계 | 케이블 입구에 보호 장치 추가 | |
136 | 회로 설계 | 각 IC 전원 핀에는 바이패스 커패시터(일반적으로 104uF)와 평활 커패시터(10uF~100uF)를 접지에 추가해야 합니다. 대면적 IC의 각 모서리에 있는 전원 핀에도 바이패스 커패시터와 평활 커패시터를 추가해야 합니다. | |
137 | 회로 설계 | 필터 선택을 위한 임피던스 불일치 기준: 저임피던스 잡음 소스의 경우 필터는 고임피던스(대형 직렬 인덕턴스)여야 합니다. 고임피던스 잡음 소스의 경우 필터는 저임피던스(대형 병렬 커패시턴스)여야 합니다. | |
138 | 회로 설계 | 커패시터 하우징, 보조 리드 단자, 양극 및 음극, 회로 기판은 완전히 절연되어야 합니다. | |
139 | 회로 설계 | 필터 커넥터는 반드시 접지되어야 하며, 금속 쉘 필터는 표면 접지를 사용합니다. | |
140 | 회로 설계 | 필터 커넥터의 모든 핀은 필터링되어야 합니다. | |
141 | 회로 설계 | 디지털 회로의 전자기 호환성 설계에서는 디지털 펄스의 반복 주파수 대신 디지털 펄스의 상승 및 하강 에지에 의해 결정되는 대역폭을 고려해야 합니다. 정방형 디지털 신호의 인쇄 회로 기판 설계 대역폭은 1/πtr로 설정되며, 일반적으로 이 대역폭의 XNUMX배를 고려합니다. | |
142 | 회로 설계 | RS 트리거를 장치 제어 버튼과 장치 전자 회로 사이의 버퍼로 사용합니다. | |
143 | 회로 설계 | 민감한 회선의 입력 임피던스를 줄이면 간섭이 발생할 가능성이 효과적으로 줄어듭니다. | |
144 | 회로 설계 | LC 필터 저출력 임피던스 전원 공급 장치와 고임피던스 디지털 회로 사이에는 루프의 임피던스 매칭을 보장하기 위해 LC 필터가 필요합니다. | |
145 | 회로 설계 | LC 필터 저출력 임피던스 전원 공급 장치와 고임피던스 디지털 회로 사이에는 루프의 임피던스 매칭을 보장하기 위해 LC 필터가 필요합니다. | |
145 | 회로 설계 | 전압 교정 회로: 입력 및 출력단에 디커플링 커패시터(예: 0.1μF)를 추가해야 하며, 바이패스 커패시터 선택 값은 10μF/A를 기준으로 합니다. | |
146 | 회로 설계 | 신호 종단: 고주파 회로의 소스와 목적지 간의 임피던스 매칭은 매우 중요합니다. 매칭이 잘못되면 신호 피드백과 감쇠 발진이 발생합니다. 과도한 RF 에너지는 EMI 문제를 야기합니다. 이 경우 신호 종단 사용을 고려해야 합니다. | |
147 | 회로 설계 | MCU 회로: | |
148 | 회로 설계 | 출력이 10개 미만인 소규모 집적 회로의 경우, 동작 주파수가 ≤50MHz일 때는 최소 0.1개의 50uf 필터 커패시터를 연결해야 합니다. 동작 주파수가 ≥0.1MHz일 때는 각 전원 핀에 XNUMXuf 필터 커패시터를 하나씩 장착해야 합니다. | |
149 | 회로 설계 | 중대형 집적 회로의 경우, 각 전원 핀에 0.1uf 필터 커패시터가 장착됩니다. 전원 핀의 중복성이 큰 회로의 경우, 출력 핀 수에 따라 커패시터 개수를 계산할 수 있으며, 0.1개 출력마다 5uf 필터 커패시터가 장착됩니다. | |
150 | 회로 설계 | 활성 장치가 없는 영역의 경우 0.1cm6마다 최소 2개의 XNUMXuf 필터 커패시터가 연결됩니다. | |
151 | 회로 설계 | 초고주파 회로의 경우, 각 전원 핀에 1000pF 필터 커패시터가 장착되어 있습니다. 전원 핀의 이중화가 큰 회로의 경우, 출력 핀 수에 따라 매칭 커패시터의 개수를 계산할 수 있으며, 1000개의 출력마다 5pF 필터 커패시터를 사용합니다. | |
152 | 회로 설계 | 고주파 커패시터는 IC 회로의 전원 핀에 최대한 가깝게 배치해야 합니다. | |
153 | 회로 설계 | 최소한 0.1uf 필터 커패시터가 5개의 고주파 필터 커패시터마다 연결됩니다. | |
154 | 회로 설계 | 최소 47개의 5uf 저주파 필터 커패시터가 10개의 XNUMXuf마다 연결됩니다. | |
155 | 회로 설계 | 최소한 220개의 470uf 또는 100uf 저주파 필터 커패시터를 2cmXNUMX마다 연결해야 합니다. | |
156 | 회로 설계 | 각 모듈 전원 콘센트 주변에는 최소 두 개의 220uf 또는 470uf 커패시터를 구성해야 합니다. 공간이 허락한다면 커패시터 수를 적절히 늘려야 합니다. | |
157 | 회로 설계 | 펄스 및 변압기 절연 기준: 펄스 회로망과 변압기는 절연되어야 합니다. 변압기는 감결합 펄스 회로망에만 연결해야 하며, 연결선은 가능한 한 짧아야 합니다. | |
158 | 회로 설계 | 스위치와 클로저의 개폐 과정에서 아크 간섭을 방지하기 위해 간단한 RC 회로와 유도 회로를 연결할 수 있으며, 이러한 회로에 고저항, 정류기 또는 부하 저항을 추가할 수 있습니다. 이 방법이 효과가 없는 경우, 입력 및 출력 리드를 차폐할 수 있습니다. 또한, 스루홀 커패시터를 이러한 회로에 연결할 수 있습니다. | |
159 | 회로 설계 | 디커플링 및 필터링 커패시터의 기능은 고주파 등가 회로도에 따라 분석되어야 합니다. | |
160 | 회로 설계 | 각 기능 보드의 전원 공급 장치 도입부에는 적절한 필터링 회로를 사용하여 차동 모드 노이즈와 공통 모드 노이즈를 최대한 필터링해야 합니다. 노이즈 방전 접지는 동작 접지, 특히 신호 접지와 분리해야 하며, 보호 접지도 고려해야 합니다. 집적 회로의 전원 입력단에는 디커플링 커패시터를 배치하여 간섭 방지 성능을 향상시켜야 합니다. | |
161 | 회로 설계 | 각 보드의 최고 동작 주파수를 명확히 정의하고, 160MHz(또는 200MHz) 이상의 동작 주파수를 갖는 장치 또는 부품에 대해 필요한 차폐 조치를 취하여 방사선 간섭 수준을 줄이고 방사선 간섭에 대한 저항 능력을 향상시킵니다. | |
162 | 회로 설계 | 가능하다면 제어선 입구(인쇄 기판 위)에 RC 디커플링을 추가하여 전송 중에 발생할 수 있는 간섭 요소를 제거합니다. | |
163 | 회로 설계 | 버튼과 전자 회로 사이의 버퍼로 RS 트리거를 사용합니다. | |
164 | 회로 설계 | 2차 정류 회로에 고속 복구 다이오드를 사용하거나 다이오드와 병렬로 폴리에스터 필름 커패시터를 연결합니다. | |
165 | 회로 설계 | 트랜지스터 스위칭 파형 "트리밍" | |
166 | 회로 설계 | 민감한 라인의 입력 임피던스 감소 | |
167 | 회로 설계 | 가능하다면 민감한 회로의 입력으로 균형 라인을 사용하고 균형 라인의 고유한 공통 모드 억제 기능을 사용하여 민감한 라인의 간섭 소스 간섭을 극복하십시오. | |
168 | 회로 설계 | 부하를 직접 접지하는 것은 부적절합니다. | |
169 | 회로 설계 | 전원 공급 장치와 IC 근처 접지 사이에 바이패스 디커플링 커패시터(일반적으로 104)를 추가해야 합니다. | |
170 | 회로 설계 | 가능하다면 민감한 회로의 입력으로 균형 잡힌 회선을 사용하고 균형 잡힌 회선은 접지되지 않습니다. | |
171 | 회로 설계 | 코일이 분리될 때 발생하는 역기전력 간섭을 제거하기 위해 릴레이 코일에 프리휠링 다이오드를 추가합니다. 프리휠링 다이오드만 추가하면 릴레이의 분리 시간이 지연됩니다. 전압 조정 다이오드를 추가하면 릴레이가 단위 시간당 더 많이 작동할 수 있습니다. | |
172 | 회로 설계 | 스파크 억제 회로(일반적으로 RC 직렬 회로, 저항은 일반적으로 수 K에서 수십 K 사이에서 선택되고, 커패시터는 0.01uF 사이에서 선택됨)는 릴레이 접점의 양쪽 끝에 연결되어 전기 스파크의 영향을 줄입니다. | |
173 | 회로 설계 | 모터에 필터 회로를 추가하고 커패시터와 인덕터의 리드가 가능한 한 짧아야 합니다. | |
174 | 회로 설계 | 회로 기판의 각 IC는 전원 공급 장치에 미치는 영향을 줄이기 위해 0.01μF~0.1μF의 고주파 커패시터와 병렬로 연결해야 합니다. 고주파 커패시터 배선에 주의하십시오. 연결은 전원 공급 장치 끝에 가깝게, 그리고 가능한 한 두껍고 짧게 해야 합니다. 그렇지 않으면 커패시터의 등가 직렬 저항이 증가하여 필터링 효과에 영향을 미칩니다. | |
175 | 회로 설계 | RC 억제 회로는 사이리스터에서 발생하는 노이즈를 줄이기 위해 사이리스터의 양단에 연결됩니다.(이 노이즈는 심각할 경우 사이리스터를 파괴할 수 있습니다.) | |
176 | 회로 설계 | 많은 마이크로컨트롤러는 전원 공급 장치 노이즈에 매우 민감합니다. 마이크로컨트롤러의 전원 공급 장치 노이즈 간섭을 줄이기 위해 마이크로컨트롤러 전원 공급 장치에 필터 회로나 전압 레귤레이터를 추가해야 합니다. 예를 들어, 자기 비드와 커패시터를 사용하여 π 모양의 필터 회로를 구성할 수 있습니다. 물론, 조건이 높지 않은 경우 자기 비드 대신 100Ω 저항을 사용할 수도 있습니다. | |
177 | 회로 설계 | 마이크로컨트롤러의 I/O 포트를 모터와 같은 노이즈 발생 장치를 제어하는 데 사용하는 경우, I/O 포트와 노이즈 발생원 사이에 절연(π형 필터 회로 추가)을 추가해야 합니다. 모터와 같은 노이즈 발생 장치를 제어하려면 I/O 포트와 노이즈 발생원 사이에 절연(π형 필터 회로 추가)을 추가해야 합니다. | |
178 | 회로 설계 | 마이크로컨트롤러 I/O 포트, 전원선, 회로기판 연결선 등 주요 위치에 자기 비드, 자기 링, 전원 필터, 차폐 커버 등의 간섭 방지 부품을 사용하면 회로의 간섭 방지 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. | |
179 | 회로 설계 | 마이크로컨트롤러의 유휴 I/O 포트는 플로팅 상태로 두지 말고 접지 또는 전원 공급 장치에 연결하십시오. 다른 IC의 유휴 단자는 시스템 로직을 변경하지 않고 접지 또는 전원에 연결됩니다. | |
180 | 회로 설계 | IMP809, IMP706, IMP813, X25043, X25045 등과 같은 마이크로컨트롤러에 전력 모니터링 및 감시 회로를 사용하면 전체 회로의 간섭 방지 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. | |
181 | 회로 설계 | 속도가 요구사항을 충족할 수 있다는 전제 하에 마이크로컨트롤러의 수정발진기를 줄이고 저속 디지털 회로를 선택해 보세요. | |
182 | 회로 설계 | 가능하다면 연결선의 간섭을 제거하기 위해 PCB 보드 인터페이스에 RC 저역 통과 필터 또는 EMI 억제 구성 요소(예: 자기 비드, 신호 필터 등)를 추가하십시오. 그러나 유용한 신호 전송에 영향을 미치지 않도록 주의하십시오. | |
183 | 회로 설계 | 클록 출력을 배선할 때 여러 구성 요소에 직접 직렬 연결(데이지 체인 연결이라고 함)을 사용하지 마십시오. 대신 버퍼를 통해 여러 다른 구성 요소에 직접 클록 신호를 제공하십시오. | |
184 | 회로 설계 | 멤브레인 키보드 테두리를 금속선 너머로 12mm까지 확장하거나 플라스틱 컷아웃을 사용하여 경로 길이를 늘립니다. | |
185 | 회로 설계 | 커넥터 가까이에서 LC 또는 비드 커패시터 필터를 사용하여 커넥터의 신호를 커넥터의 섀시 접지에 연결합니다. | |
186 | 회로 설계 | 섀시 접지와 회로 공통 접지 사이에 자기 비드를 추가합니다. | |
187 | 회로 설계 | 전자 장비 내부의 전원 분배 시스템은 ESD 아크 유도 결합의 주요 대상입니다. 전원 분배 시스템의 ESD 방지 조치는 다음과 같습니다. 1. 전원선과 해당 귀선(return line)을 단단히 꼬아 연결합니다. 2. 각 전원선이 전자 장비에 들어가는 위치에 자기 비드를 배치합니다. 3. 각 전원 핀과 전자 장비의 섀시 접지 사이에 과도 전류 억제기, 금속 산화물 배리스터(MOV) 또는 1kV 고주파 커패시터를 배치합니다. 4. PCB에 전용 전원 및 접지 플레인을 배치하거나, 전원 및 접지 그리드를 단단히 연결하고, 다수의 바이패스 및 디커플링 커패시터를 사용하는 것이 가장 좋습니다. | |
188 | 회로 설계 | 수신단에 저항과 자기 비드를 직렬로 연결하세요. ESD에 쉽게 노출되는 케이블 드라이버의 경우, 구동단에 저항이나 자기 비드를 직렬로 연결할 수도 있습니다. | |
189 | 회로 설계 | 수신 측에 과도 전류 보호기를 설치합니다. 1. 짧고 두꺼운 전선(너비의 5배 미만, 바람직하게는 3배 미만)을 사용하여 섀시 접지에 연결합니다. 2. 커넥터에서 나오는 신호선과 접지선은 회로의 다른 부분에 연결하기 전에 과도 전류 보호기에 직접 연결해야 합니다. | |
190 | 회로 설계 | 필터 커패시터를 커넥터 또는 수신 회로로부터 25mm(1.0인치) 이내에 배치합니다. 1. 짧고 두꺼운 전선을 사용하여 섀시 접지 또는 수신 회로 접지에 연결합니다(너비의 5배 미만, 바람직하게는 너비의 3배 미만). 2. 신호선과 접지선은 먼저 커패시터에 연결한 다음 수신 회로에 연결해야 합니다. | |
191 | 케이스 | 금속 섀시의 경우 최대 개방 직경은 ≤λ/20이며, 여기서 λ는 기기 내부 및 외부에서 가장 높은 주파수의 전자기파의 파장입니다. 비금속 섀시는 전자기 적합성 설계 측면에서 보호되지 않은 것으로 간주됩니다. | |
192 | 케이스 | 실드는 이음매가 가장 적습니다. 실드의 이음매에서 다중점 스프링 압력 접촉 방식은 전기적 연속성이 양호합니다. 통풍구 D<3mm, 이 구멍은 큰 전자기 누출이나 유입을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 실드 개구부(예: 통풍구)는 미세한 구리 메시나 기타 적절한 전도성 재료로 막혀 있습니다. 통풍구의 금속 메시를 자주 제거해야 하는 경우 나사나 볼트로 구멍 주위에 고정할 수 있지만 나사 간격은 연속적인 선 접촉을 유지하기 위해 <25mm입니다. | |
193 | 케이스 | f>1MHz에서 0.5mm 두께의 금속판 차폐는 전계 강도를 99% 감소시킵니다. f>10MHz에서 0.1mm 구리 차폐는 전계 강도를 99% 이상 감소시킵니다. f>100MHz에서 절연체 표면의 구리 또는 은 층은 좋은 차폐막입니다. 그러나 플라스틱 쉘의 경우, 금속 코팅을 내부에 분사할 때 국내 분사 공정이 기준에 미치지 못하고 코팅 입자 간의 연속 전도 효과가 좋지 않으며 전도 임피던스가 크다는 점에 유의해야 합니다. 분사 실패의 부정적인 영향은 심각하게 받아들여야 합니다. | |
194 | 케이스 | 기계 전체의 접지 연결부는 절연 페인트로 코팅되어 있지 않습니다. 접지 연결을 위해 나사산에만 의존하는 잘못된 방식을 방지하기 위해 접지 케이블과 금속의 안정적인 접촉을 보장해야 합니다. | |
195 | 케이스 | 접지된 금속 차폐 쉘을 사용하여 방전 전류를 지면으로 방출할 수 있는 완벽한 차폐 구조를 구축합니다. | |
196 | 케이스 | 파괴전압이 20kV인 ESD 방지 환경을 구축하고, 거리를 늘려서 보호하는 조치가 효과적입니다. | |
197 | 케이스 | 이음새, 통풍구, 장착 구멍 등 사용자-운영자가 접근할 수 있는 모든 지점, 패스너, 스위치, 레버, 표시기와 같이 전자 장치와 다음 사이의 경로 길이가 20mm 이상인 접근 가능한 접지되지 않은 금속: | |
198 | 케이스 | 마일라 테이프를 사용하여 섀시 내부의 이음새와 장착 구멍을 덮으세요. 이렇게 하면 이음새/비아의 가장자리가 확장되고 경로 길이가 늘어납니다. | |
199 | 케이스 | 사용하지 않거나 거의 사용하지 않는 커넥터는 금속 캡이나 차폐형 플라스틱 방진 커버로 덮으세요. | |
200 | 케이스 | 플라스틱 샤프트가 있는 스위치와 조이스틱을 사용하거나, 플라스틱 손잡이/덮개를 씌워 경로 길이를 늘리세요. 금속 나사가 있는 손잡이는 피하세요. | |
201 | 케이스 | 장비의 구멍에 LED와 기타 표시기를 장착하고 테이프나 커버로 덮어 구멍의 가장자리를 확장하거나 전선관을 사용하여 경로 길이를 늘립니다. | |
202 | 케이스 | 섀시 이음새, 통풍구 또는 장착 구멍 근처에 방열판을 배치하는 금속 부품의 가장자리와 모서리를 둥글게 만듭니다. | |
203 | 케이스 | 플라스틱 케이스의 경우, 전자 장비 근처나 접지되지 않은 금속 패스너는 케이스 밖으로 돌출되어서는 안 됩니다. | |
204 | 케이스 | 장치를 테이블이나 바닥에서 떨어뜨려 놓는 높은 발판은 테이블/바닥이나 수평 결합 표면에서 발생하는 간접 ESD 결합 문제를 해결할 수 있습니다. | |
205 | 케이스 | 멤브레인 키보드 회로층 주위에 접착제나 실란트를 바릅니다. | |
206 | 케이스 | 케이스 접합부 및 모서리 보호 지침: 접합부와 모서리는 매우 중요합니다. 섀시 본체 접합부에는 고압 실리콘이나 개스킷을 사용하여 밀봉, ESD 보호, 방수 및 방진 기능을 확보해야 합니다. | |
207 | 차대 | 접지되지 않은 섀시는 최소 20kV의 파괴 전압을 가져야 합니다(규칙 A1~A9). 접지된 섀시의 경우, 전자 장비는 1500차 아크를 방지하기 위해 최소 2.2V의 파괴 전압을 가져야 하며, 경로 길이는 XNUMXmm 이상이어야 합니다. | |
208 | Enclosure | 보호 덮개는 다음의 차폐 재료로 만들어집니다: 판금; 폴리에스터 필름/구리 또는 폴리에스터 필름/알루미늄 라미네이트; 용접 접합부가 있는 열성형 금속 메시; 열성형 금속화 섬유 매트(부직포) 또는 직물(직물); 은, 구리 또는 니켈 코팅; 아연 아크 분무; 진공 금속화; 무전해 도금; 플라스틱에 첨가된 전도성 충전재; | |
209 | Enclosure | 차폐재 전기화학적 부식 방지 기준: 서로 접촉하는 부품 간의 전위(EMF)는 0.75V 미만이어야 합니다. 염분이 많고 습한 환경에서는 부품 간의 전위가 0.25V 미만이어야 합니다. 양극(양극) 부분의 크기는 음극(음극) 부분보다 커야 합니다. | |
210 | 케이스 | 틈새 너비의 5배 이상인 차폐재를 이음새 부분에서 겹쳐 사용하세요. | |
211 | 케이스 | 차폐부와 상자 사이의 전기적 연결은 용접, 패스너 등을 사용하여 20mm(0.8인치) 간격으로 이루어집니다. | |
212 | 케이스 | 개스킷으로 틈을 메우고, 슬롯을 제거하고 틈 사이에 전도 경로를 제공합니다. | |
213 | 케이스 | 차폐재에는 곧은 모서리와 지나치게 큰 굽힘을 피하세요. | |
214 | 케이스 | 조리개 ≤20mm, 슬롯 길이 ≤20mm. 동일한 개구 면적 조건에서는 슬롯보다는 구멍을 뚫는 것이 더 좋습니다. | |
215 | 케이스 | 가능하다면 큰 구멍 하나를 사용하는 대신 작은 구멍 여러 개를 사용하고, 구멍 사이에 가능한 한 많은 간격을 두세요. | |
216 | 케이스 | 접지된 장비의 경우, 커넥터가 들어가는 섀시 접지에 차폐를 연결합니다. 접지되지 않은(이중 절연) 장비의 경우, 스위치 근처의 회로 공통 접지에 차폐를 연결합니다. | |
217 | 차대 | 케이블 진입 지점을 가장자리나 모서리 근처가 아닌, 패널 중앙에 최대한 가깝게 배치하세요. | |
218 | 차대 | ESD 전류 흐름 방향에 수직이 아닌, 평행하게 쉴드의 슬롯을 정렬하세요. | |
219 | 케이스 | 추가 접지점을 제공하기 위해 장착 구멍에 금속 브래킷이 있는 금속판을 사용하거나, 절연 및 분리를 위해 플라스틱 브래킷을 사용합니다. | |
220 | 케이스 | ESD를 방지하기 위해 플라스틱 섀시의 제어판과 키보드 위치에 로컬 차폐 장치를 설치하세요. | |
221 | 케이스 | 전원 커넥터와 외부로 연결되는 커넥터의 위치는 섀시 접지 또는 회로 공통 접지에 연결되어야 합니다. | |
222 | Enclosure | 플라스틱에는 폴리에스터 필름/구리 또는 폴리에스터 필름/알루미늄 라미네이트를 사용하거나 전도성 코팅이나 전도성 필러를 사용합니다. | |
223 | Enclosure | 알루미늄에는 얇은 전도성 크롬산염이나 크롬산염 코팅을 사용하지만 양극 산화 처리에는 사용하지 마십시오. | |
224 | 케이스 | 플라스틱에는 전도성 필러 재료를 사용하십시오. 주조 부품은 표면에 수지가 있는 경우가 많아 저저항 연결을 구현하기 어렵습니다. | |
225 | 케이스 | 강철에 얇은 전도성 크롬산염 코팅을 사용합니다. | |
226 | 차대 | 나사로 금속 부품을 연결하는 대신 깨끗한 금속 표면을 직접 접촉시키세요. | |
227 | 차대 | 디스플레이를 섀시 실드에 연결하고 주변 전체에 실드 코팅(인듐 주석 산화물, 인듐 산화물, 주석 산화물 등)을 합니다. | |
228 | 케이스 | 키보드의 스페이스바처럼 작업자가 자주 접촉하는 위치에 접지로 연결되는 정전기 방지(약한 전도성) 경로를 제공합니다. | |
229 | 케이스 | 작업자가 금속판의 가장자리나 모서리에 아크 방전을 하기 어렵게 만드십시오. 이러한 지점에 아크 방전을 하면 금속판 중앙으로 아크 방전을 하는 것보다 간접적인 ESD 영향이 더 큽니다. | |
230 | 기타 | 디스플레이 창문의 차폐 보호 지침: 1 차폐 보호 창문을 설치합니다. 2 외부 회로 부분은 필터 장치를 통해 기기 내부 회로에 연결됩니다. | |
231 | 기타 | 주요 창문 보호 기준: | |
232 | 장치 선택 | 커패시터는 리드 인덕턴스가 작은 칩 커패시터여야 합니다. | |
233 | 장치 선택 | 안정적인 전원 공급 바이패스 커패시터, 전해 커패시터를 선택하세요 | |
234 | 장치 선택 | AC 결합 및 전하 저장 커패시터는 폴리테트라플루오로에틸렌 커패시터 또는 기타 폴리에스테르(폴리프로필렌, 폴리스티렌 등) 커패시터를 선택합니다. | |
235 | 장치 선택 | 고주파 회로 디커플링을 위한 모노리식 세라믹 커패시터 | |
236 | 장치 선택 | 커패시터 선택 기준은 다음과 같습니다. | |
237 | 장치 선택 | 알루미늄 전해 콘덴서는 다음과 같은 상황에서는 피해야 합니다. | |
238 | 장치 선택 | 필터 커넥터는 차폐된 섀시에만 필요합니다. | |
239 | 장치 선택 | 필터 커넥터를 선택할 때는 일반 커넥터 선택 시 고려해야 할 사항 외에도 필터의 차단 주파수도 고려해야 합니다. 커넥터 코어에서 전송되는 신호의 주파수가 서로 다른 경우, 가장 높은 주파수를 갖는 신호를 기준으로 차단 주파수를 결정해야 합니다. | |
240 | 장치 선택 | 가능한 한 표면 실장 패키징을 권장합니다. | |
241 | 장치 선택 | 저항기 선택 시 탄소 필름이 가장 우선적으로 선택되며, 그 다음으로 금속 필름이 선택됩니다. 전력 공급을 위해 와이어 권선이 필요한 경우, 인덕턴스 효과를 고려해야 합니다. | |
242 | 장치 선택 | 커패시터를 선택할 때 알루미늄 전해 커패시터와 탄탈 전해 커패시터는 저주파 단자에 적합하고, 세라믹 커패시터는 중주파 범위(KHz~MHz)에 적합하며, 세라믹 및 마이카 커패시터는 매우 높은 주파수 및 마이크로파 회로에 적합합니다. 낮은 ESR(등가 직렬 저항) 커패시터를 사용해보세요. | |
243 | 장치 선택 | 바이패스 커패시터는 주로 PCB 보드의 과도 전류 수요에 따라 10-470PF의 정전용량을 갖는 전해 커패시터여야 합니다. | |
244 | 장치 선택 | 디커플링 커패시터는 세라믹 커패시터를 사용해야 하며, 바이패스 커패시터의 1/100 또는 1/1000의 정전용량을 가져야 합니다. 이는 가장 빠른 신호의 상승 시간과 하강 시간에 따라 달라집니다. 예를 들어, 10MHz의 경우 100nF, 4.7MHz의 경우 100~33nF, 그리고 1Ω 미만의 ESR 값을 가져야 합니다. | |
245 | 장치 선택 | 인덕터를 선택할 때는 폐쇄형 루프가 개방형 루프보다 좋고, 개방형 루프에서는 권선형이 봉형이나 솔레노이드형보다 좋습니다. 저주파에는 강자성 코어를, 고주파에는 페라이트 코어를 선택하세요. | |
246 | 장치 선택 | 페라이트 비드, 고주파 감쇠 10dB | |
247 | 장치 선택 | 페라이트 클램프 MHz 주파수 범위 공통 모드(CM), 차동 모드(DM) 감쇠 최대 10-20dB | |
248 | 장치 선택 | 다이오드 선택: | |
249 | 장치 선택 | 집적 회로: | |
250 | 장치 선택 | 필터의 정격 전류 값은 실제 작동 전류 값의 1.5배입니다. | |
251 | 장치 선택 | 전원 공급 장치 필터 선택: 이론 계산이나 시험 결과에 따르면, 전원 공급 장치 필터가 도달해야 하는 삽입 손실 값은 IL입니다. 실제로 선택할 때는 삽입 손실이 IL+20dB인 전원 공급 장치 필터를 선택해야 합니다. | |
252 | 장치 선택 | 실제 제품에서는 AC 필터와 지류 필터를 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 임시 프로토타입에서는 AC 필터를 DC 필터 대신 사용할 수 있습니다. 단, AC 환경에서는 DC 필터를 사용해서는 안 됩니다. DC 필터의 접지 커패시턴스 차단 주파수가 낮기 때문에 AC 전류가 큰 손실을 발생시킵니다. | |
253 | 장치 선택 | 정전기에 민감한 장치의 사용을 피하십시오. 선택된 장치의 정전기 감도는 일반적으로 2000V 이상입니다. 그렇지 않은 경우, 정전기 방지 방법을 신중하게 고려하고 설계하십시오. 구조적으로 양호한 접지 연결을 확보하고 필요한 절연 또는 차폐 조치를 취하여 전체 기계의 정전기 방지 성능을 향상시켜야 합니다. | |
254 | 장치 선택 | 차폐된 꼬임 쌍의 경우, 신호 전류는 두 개의 내부 도체를 따라 흐르고 잡음 전류는 차폐 층을 따라 흐르므로 공통 임피던스의 결합이 제거되고, 모든 간섭은 두 도체에서 동시에 감지되어 잡음이 서로 상쇄됩니다. | |
255 | 장치 선택 | 비차폐 연선 케이블은 정전 결합에 대한 저항력이 낮습니다. 그러나 자기장 유도를 방지하는 데는 여전히 효과적입니다. 비차폐 연선 케이블의 차폐 효과는 전선 단위 길이당 꼬임 수에 비례합니다. | |
256 | 장치 선택 | 동축 케이블은 특성 임피던스가 더 균일하고 손실이 더 낮아 DC에서 VHF까지 더 나은 특성을 갖습니다. | |
257 | 장치 선택 | 피할 수 있는 곳에서는 고속 논리 회로를 사용하지 마십시오. | |
258 | 장치 선택 | 논리소자를 선택할 때는 상승시간이 5ns 이상인 소자를 선택하고 회로에 필요한 타이밍보다 빠른 논리소자는 선택하지 않도록 한다. | |
259 | 시스템 | 여러 장치가 전기 시스템으로 연결되는 경우 접지 루프 전원 공급 장치로 인한 간섭을 제거하기 위해 절연 변압기, 중성 변압기, 광결합기 및 차동 증폭기 공통 모드 입력을 사용하여 절연합니다. | |
260 | 시스템 | 간섭 장치와 간섭 회로를 식별합니다. 시작-정지 또는 실행 상태에서 전압 변화율 dV/dt와 전류 변화율 di/dt가 큰 장치나 회로는 간섭 장치 또는 간섭 회로입니다. | |
261 | 시스템 | 멤브레인 키보드 회로와 그 반대편에 있는 인접 회로 사이에 접지된 전도층을 놓습니다. | |
262 | 케이블 및 커넥터 | PCB 배선 및 레이아웃 절연 기준: 강전류 및 약전류 절연, 대전압 및 소전압 절연, 고주파 및 저주파 절연, 입력 및 출력 절연, 디지털 아날로그 절연, 입력 및 출력 절연. 경계 기준은 한 자릿수 차이입니다. 절연 방법에는 차폐, 하나 또는 모든 독립 차폐, 공간 분리, 접지 분리 등이 있습니다. | |
263 | 케이블 및 커넥터 | 비차폐 리본 케이블. 가장 좋은 배선 방법은 신호선과 접지선을 번갈아 연결하는 것입니다. 덜 좋은 방법은 접지선 하나, 신호선 두 개, 접지선 하나를 사용하는 방식입니다. 또는 전용 접지판을 사용하는 것도 방법입니다. | |
264 | 케이블 및 커넥터 | 신호 케이블 차폐 지침: 1. 강한 간섭 신호 전송을 위해 꼬임선 또는 전용 외부 차폐 꼬임선을 사용하십시오. 2. DC 전원선에는 차폐선을 사용해야 합니다. 3. AC 전원선에는 꼬임선을 사용해야 합니다. 4. 차폐 영역으로 들어가는 모든 신호선/전원선은 필터링되어야 합니다. 5. 모든 차폐선(시스)의 양쪽 끝은 접지와 양호하게 접촉해야 합니다. 유해한 접지 루프가 발생하지 않는 한 모든 케이블 차폐선은 양쪽 끝을 접지해야 합니다. 매우 긴 케이블의 경우 중간에 접지 지점도 있어야 합니다. 6. 민감한 저레벨 회로의 경우, 접지 루프에서 발생할 수 있는 간섭을 제거하기 위해 각 회로에는 절연되고 차폐된 접지선이 있어야 합니다. | |
265 | 케이블 및 커넥터 | 금속 바닥판 근처에 차폐된 와이어 설치 원칙: 모든 차폐 케이블은 금속 바닥과 차폐 와이어 덮개로 형성된 루프를 통해 자기장이 통과하지 못하도록 금속판에 가깝게 배치해야 합니다. | |
266 | 케이블 및 커넥터 | 인쇄 회로 플러그에는 라인 절연을 위해 더 많은 0볼트 전선이 장착되어야 합니다. | |
267 | 케이블 및 커넥터 | 간섭 및 민감한 회로의 루프 영역을 줄이는 가장 좋은 방법은 꼬인 쌍선과 차폐선을 사용하는 것입니다. | |
268 | 케이블 및 커넥터 | 꼬인 쌍은 100KHz 미만에서는 매우 효과적이지만, 불균일한 특성 임피던스와 그로 인한 파형 반사로 인해 고주파에서는 제한적입니다. | |
