모든 PCB 소프트웨어에서 거버 파일을 내보내는 데에는 8가지 표준 단계가 있습니다. 다음과 같습니다.
- 내보내기 옵션을 찾으세요
- Gerber 형식을 선택하세요
- 단위 및 정밀도 설정
- 레이어를 선택하세요
- 드릴 파일 생성
- 출력 지정
- 생성 및 검토
- Zip & Send
이 글은 KiCad, Altium, Eagle, Easy EDA와 같은 모든 PCB 소프트웨어에서 거버 파일을 내보내는 방법을 단계별로 설명하는 초보자 가이드입니다.
거버 파일이란 무엇인가요?
거버 파일은 PCB 설계에 대한 레이어별 정보를 담고 있는 업계 표준 파일입니다. 각 파일은 보드의 특정 레이어를 설명합니다. 설계 소프트웨어는 최종 설계를 내보낼 때 이러한 파일을 생성합니다. 이 파일은 제조 장비에서 읽고 처리할 수 있는 ASCII 텍스트 형식을 사용합니다.
PCB 제조에서 Gerber 파일이 중요한 이유는 무엇일까요?
제조업체는 PCB 제작의 모든 단계를 제어하기 위해 거버 파일에 의존합니다. 이 파일은 기계에 구리 패턴을 에칭하고, 구멍을 뚫고, 솔더 마스크를 적용하는 위치를 알려줍니다. 올바른 거버 파일이 없으면 제조업체는 기판을 제작할 수 없습니다.
파일을 제작에 넘기기 전에 얼마나 자주 검토하시나요? 대부분의 디자이너는 이 단계를 건너뛰어 작업 지연을 겪습니다. 값비싼 실수를 방지하려면 모든 파일을 꼼꼼히 검토해야 합니다.
일반적인 Gerber 파일 형식
Gerber 파일에는 크게 세 가지 형식이 있습니다.
- RS-274-D는 단종되었으며 제조업체에서 더 이상 이를 허용하지 않습니다.
- RS-274-X는 기존 포맷의 문제점을 해결했습니다.
- Gerber X2는 2014년에 출시된 최신 표준입니다.
거버 파일 구성 요소 이해하기
완전한 PCB 설계를 위해서는 여러 개의 거버 파일이 함께 작동해야 합니다. 각 파일은 보드의 물리적 또는 기능적 레이어 하나를 보여줍니다.
구리층
PCB의 구리층은 전도성 경로를 나타냅니다. 최상단 구리층에는 기판 윗면의 트레이스, 패드 및 연결점이 있습니다. 부품 연결과 신호 배선은 이 층에서 이루어집니다.
맨 아래쪽 구리층도 반대쪽에서 같은 방식으로 작동합니다. 두 층 모두 에칭 후 구리가 남아 있어야 할 위치를 보여줍니다. 대부분의 간단한 설계에서는 두 개의 구리층만 사용하지만, 복잡한 회로 기판은 여러 개의 내부 층을 가질 수 있습니다.
솔더 마스크 레이어
솔더 마스크 층은 기판에서 녹색 코팅이 나타나는 위치를 제어합니다. 이 보호층은 구리 패턴을 덮지만 납땜을 위한 패드는 노출된 상태로 유지합니다.
상단 및 하단 솔더 마스크에 대해 각각 별도의 파일이 필요합니다. 솔더 마스크는 조립 중 발생할 수 있는 우발적인 단락을 방지합니다.
실크스크린 레이어
실크스크린 레이어에는 텍스트, 라벨 및 부품 윤곽선이 포함됩니다. 이러한 표시는 부품 배치, 극성 표시 및 참조 지정자를 나타내는 데 사용됩니다. 일반적으로 흰색 잉크가 이러한 세부 정보를 보드 표면에 인쇄합니다.
실크스크린은 조립 및 문제 해결 과정에서 도움이 됩니다. 선명한 라벨은 부품이 거꾸로 설치되는 것을 방지합니다. 패드나 납땜이 필요한 부분에는 실크스크린을 인쇄하지 않도록 주의해야 합니다.
드릴 파일 및 NC 데이터
드릴 파일은 보드 전체에 걸쳐 구멍의 위치와 크기를 지정합니다. 이러한 파일은 엄밀히 말하면 거버(Gerber) 형식이 아니라 엑셀론(Excellon) NC 형식을 사용합니다. 제조업체에서는 이러한 파일을 NC 드릴 파일 또는 단순히 드릴 파일이라고 부르는 경우가 많습니다.
드릴 파일에는 올바른 헤더 정보가 포함되어야 합니다. 형식은 2.4 정밀도, 절대 좌표 및 소수점 이하 자릿수 0을 지정해야 합니다. 형식이 올바르지 않으면 제조업체에서 드릴 데이터를 가져오는 데 어려움을 겪게 되며, 이로 인해 시행착오가 발생하여 생산이 지연될 수 있습니다.
보드 개요 및 치수
보드 외곽선은 PCB의 물리적 경계를 나타냅니다. 이 레이어는 제조 패널에서 개별 보드를 절단하거나 배선해야 하는 위치를 보여줍니다. 외곽선에는 절단된 부분이나 특수 모양도 포함됩니다.
일부 설계 소프트웨어는 기본적으로 보드 외곽선을 생성하지 않습니다. 내보내기 과정에서 이 옵션을 명시적으로 활성화해야 합니다. 외곽선은 별도의 거버 파일로 생성되거나 드릴 파일 내에 포함될 수 있습니다. 보드 외곽선 누락은 생산 중단을 초래하는 가장 흔한 문제 중 하나입니다.
페이스트 레이어
페이스트 레이어는 표면 실장 부품에 솔더 페이스트를 도포해야 하는 위치를 지정합니다. 스텐실 제조업체는 이러한 파일을 사용하여 솔더 페이스트 스텐실을 제작합니다. 상단 및 하단 표면에 대해 각각 별도의 페이스트 레이어가 필요합니다.
수출 전 점검 목록
거버 파일을 생성하기 전에 설계를 반드시 검증해야 합니다. 제조 후에 오류를 발견하면 상당한 시간과 비용이 낭비됩니다.
PCB 설계 완료하기
먼저 모든 설계 작업을 완벽하게 마무리해야 합니다. 즉, 부품 배치를 확정하고, 모든 배선을 완료하고, 필요한 라벨을 추가해야 합니다. 회로도가 레이아웃과 일치하는지 최종적으로 검토해야 합니다.
필요한 모든 회로가 있는지, 그리고 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 전원 및 접지 연결이 견고한지 확인하십시오. 장착 구멍과 모든 기계적 부품이 제대로 배치되었는지 확인하십시오. 내보내기를 진행하기 전에 설계가 100% 완료되어야 합니다.
설계 규칙 검사 실행 중)
다음으로, 포괄적인 설계 규칙 검사(DRC)를 실행해야 합니다. 이 자동화된 프로세스는 설계에서 전기적 및 기계적 오류를 찾아냅니다. DRC는 트레이스 폭, 간격 및 스페이싱 규칙을 검증합니다.
DRC에서 보고하는 모든 오류를 수정해야 합니다. 일부 경고는 허용될 수 있지만, 경고가 발생하는 이유를 이해해야 합니다. DRC 오류는 심각한 문제를 나타내는 경우가 많으므로 절대 무시하지 마십시오. 대부분의 소프트웨어는 중요한 오류가 있는 경우 내보내기를 허용하지 않습니다.
부품 배치 확인
다음으로, 부품 배치를 꼼꼼히 확인하십시오. 부품이 겹치지 않고 조립에 필요한 충분한 간격이 있는지 확인하세요. 극성이 있는 부품이 올바른 방향을 향하고 있는지 확인하십시오. 장착 구멍이 케이스와 제대로 정렬되어 있는지 확인하십시오.
모든 부품의 풋프린트가 실제 부품과 일치하는지 확인해야 합니다. 잘못된 풋프린트는 기판을 망치는 흔한 실수입니다. 중요한 부품의 치수를 풋프린트와 비교하여 꼼꼼히 확인하세요.
날아다니는 전선 및 오류 점검
마지막으로, 배선이 완료되지 않은 부분이 남아 있지 않은지 확인하십시오. 삐져나온 전선은 배선이 불완전함을 나타내며, 이는 보드 고장의 원인이 될 수 있습니다. 사용하는 소프트웨어는 설계 보기에서 이러한 부분을 명확하게 표시해야 합니다.
빈 공간이나 연결되지 않은 패드로 끝나는 트레이스를 찾으십시오. 필요한 모든 네트가 올바르게 배선되었는지 확인하십시오. 단 하나의 연결이라도 누락되면 전체 보드가 작동하지 않게 됩니다. 이 간단한 점검을 통해 보드 전체 고장을 예방할 수 있습니다.
KiCad에서 Gerber 파일 내보내기
KiCad는 거버 파일을 생성하는 간편한 프로세스를 제공합니다. 이 무료 소프트웨어는 제조업체에서 인정하는 안정적인 출력 파일을 생성합니다.
1단계: 플롯 대화 상자 열기
먼저 KiCad의 PCB 편집기에서 완성된 PCB 파일을 열어야 합니다. 다음을 찾으세요. 입양 부모로서의 귀하의 적합성을 결정하기 위해 미국 이민국에 화면 상단의 메뉴를 선택하세요. 음모 드롭다운 메뉴에서 Gerber 파일 생성 도구를 실행합니다.
플롯 대화 상자가 열리고 여러 옵션이 표시됩니다. 이 인터페이스는 모든 Gerber 내보내기 설정을 제어합니다. 왼쪽에는 레이어 목록이, 오른쪽에는 구성 옵션이 표시됩니다.
2단계: 레이어 및 출력 설정 선택
다음으로 내보낼 레이어를 선택해야 합니다. 필요한 레이어 옆의 확인란을 선택하세요. 일반적인 2층 보드의 경우 다음과 같은 레이어가 필요합니다.
- FC
- 비. 쿠
- F.마스크
- B.마스크
- F.실크스크린
- B. 실크스크린
- 그리고 엣지컷.
출력 형식을 다음으로 설정하십시오. 거버 드롭다운 메뉴에서 선택하세요. 다음 단계는 파일이 저장될 출력 디렉토리를 선택하는 것입니다. 거버 파일을 저장할 전용 폴더를 만드는 것이 좋습니다. 그런 다음, 제조사에서 프로텔 확장자를 선호하는 경우 플롯 형식 옵션을 프로텔 확장자를 사용하도록 설정하세요.
3단계: 거버 파일 생성
그런 다음 음모 대화 상자 하단의 버튼을 클릭하세요. KiCad는 선택한 각 레이어를 처리하여 개별 Gerber 파일을 생성합니다. 이후 소프트웨어는 파일 생성 진행 상황을 표시합니다.
출력 디렉토리를 확인하여 파일이 생성되었는지 확인할 수 있습니다. 각 레이어는 적절한 확장자를 가진 개별 파일로 생성됩니다. 파일 수는 선택한 레이어 수와 동일합니다.
4단계: 드릴 파일 내보내기
마지막으로, 드릴 파일은 별도로 생성해야 합니다. [클릭] 드릴 파일 생성 플롯 대화 상자에서 버튼을 클릭합니다. 드릴 파일 옵션이 있는 새 창이 열립니다.
Excellon의 기본 형식을 2:4 정밀도로 사용하십시오. 절대값을 선택하세요 좌표 형식의 경우 및 밀리미터 또는 인치 제조업체의 요구 사항에 따라. 클릭하세요 드릴 파일 생성 NC 드릴 데이터를 생성합니다. 생성된 드릴 파일은 거버 파일과 동일한 출력 디렉토리에 나타납니다.
Altium Designer에서 Gerber 파일 내보내기
Altium Designer는 강력한 Gerber 내보내기 기능을 제공합니다. 이 소프트웨어는 모든 내보내기 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있도록 해줍니다.
1단계: 제작 결과물 접근
먼저 Altium Designer에서 PCB 프로젝트를 열어야 합니다. 다음 경로로 이동하세요. 파일 메뉴에서 제작 출력물을 찾으세요.이 옵션 위에 마우스를 올리면 하위 메뉴가 나타납니다.
클라임웍스와 함께 하늘과 닿는 여정을 시작하세요 거버 파일 하위 메뉴에서 선택하세요. 이 작업을 수행하면 포괄적인 내보내기 옵션이 포함된 Gerber 설정 대화 상자가 열립니다. 모든 설정은 이 중앙 인터페이스에서 구성할 수 있습니다.
2단계: 일반 설정 구성
다음으로 일반 설정 탭을 구성해야 합니다. 출력 형식을 선택하세요. RS-274X 최대한의 호환성을 위해 제조사 사양에 따라 원하는 단위를 선택하십시오.
인치의 경우 2:4, 밀리미터의 경우 3:4로 형식을 설정하십시오. 이러한 정밀도 설정을 통해 정확한 좌표 표시가 보장됩니다. 또한 파일을 저장할 출력 디렉토리를 지정해야 합니다.
3단계: 레이어 구성
그다음, 레이어 탭으로 이동합니다. 이 섹션에는 사용 가능한 모든 보드 레이어가 표시됩니다. 거버 출력에 포함할 레이어를 선택해야 합니다.
신호층, 마스크층, 실크스크린층, 기계층 등 필요한 모든 레이어의 확인란을 선택하십시오. Altium은 선택한 각 레이어에 대해 하나의 Gerber 파일을 생성합니다. 정확한 치수 설정을 위해 보드 외곽선 레이어를 반드시 포함하십시오.
4단계: 조리개 설정
다음으로, 조리개 설정을 신중하게 구성하십시오. 조리개는 거버 파일에서 패드와 트레이스의 모양과 크기를 결정합니다. 별도의 조리개 파일 대신 내장된 조리개를 사용하십시오.
조리개 형식을 정밀도 설정에 맞게 지정하십시오. 이렇게 하면 모든 파일에서 일관성을 유지할 수 있습니다. 대부분의 제조업체는 호환성 문제를 방지하기 위해 내장 조리개를 선호합니다.
5단계: NC 드릴 파일 생성
마지막으로 NC 드릴 파일은 별도로 생성해야 합니다. 다음으로 돌아가십시오. 파일 메뉴 선택 제작 결과물 및 NC 드릴 파일드릴 파일 설정을 Gerber 파일의 정밀도에 맞게 구성하십시오.
적절한 단위와 형식을 선택하십시오. 호환성을 극대화하려면 Excellon 형식을 사용하십시오. 클릭하세요. OK 드릴 파일을 생성하려면 Altium을 사용하십시오. 설계에 도금된 구멍과 도금되지 않은 구멍이 모두 포함된 경우 Altium은 도금된 구멍과 도금되지 않은 구멍에 대해 각각 별도의 파일을 생성합니다.
Eagle에서 Gerber 파일 내보내기
Eagle은 Gerber 파일 생성을 위해 CAM 프로세서를 사용합니다. 이 시스템은 유연성을 제공하지만, 해당 프로세스를 이해해야 합니다.
1단계: CAM 프로세서 열기
먼저 Eagle에서 완성된 보드 파일을 열어야 합니다. 클릭하세요. 입양 부모로서의 귀하의 적합성을 결정하기 위해 미국 이민국에 메뉴 표시줄에서 마우스 커서를 올려놓으세요. CAM 프로세서이렇게 하면 CAM 관련 옵션이 표시됩니다.
클라임웍스와 함께 하늘과 닿는 여정을 시작하세요 CAM 프로세서 메인 내보내기 인터페이스를 엽니다. 여러 탭과 처리 옵션이 있는 창이 나타납니다. Eagle은 작업 파일을 사용하여 내보내기 프로세스를 제어합니다.
2단계: Gerber CAM 작업 로드
다음으로, 미리 구성된 CAM 작업 파일을 불러오세요. 클릭하세요. 입양 부모로서의 귀하의 적합성을 결정하기 위해 미국 이민국에 CAM 프로세서 창 내에서 선택합니다. "열기"를 클릭한 다음 채용 정보를 입력하세요.Eagle의 CAM 폴더로 이동하여 표준 Gerber 작업 파일을 찾으십시오.
이름이 지정된 파일을 찾으세요 gerb274x.cam 또는 Gerber 내보내기를 나타내는 유사한 이름입니다. 이 작업 파일을 로드하여 모든 레이어와 설정을 자동으로 구성하십시오. 작업 파일에는 필요한 모든 Gerber 파일을 생성하는 방법에 대한 지침이 포함되어 있습니다.
3단계: 작업 파일 처리
그 후, 불러온 작업 설정을 검토하십시오. CAM 프로세서의 각 탭에는 하나의 출력 파일이 표시됩니다. 상단 동판, 하단 동판, 마스크, 실크스크린 및 외곽선 탭이 보일 것입니다.
출력 디렉터리가 올바른지 확인하십시오. 필요한 경우 저장 위치를 수정할 수 있습니다. 모든 것이 올바르면 클릭하십시오. 작업 처리 버튼을 누르면 Eagle이 작업 사양에 따라 모든 Gerber 파일을 생성합니다.
4단계: 드릴 파일 생성
마지막으로, 드릴 데이터는 별도로 내보내야 합니다. 표준 Gerber CAM 작업에 드릴 파일 생성이 포함될 수 있지만, 이를 확인해야 합니다. 포함되어 있지 않은 경우, 별도의 드릴 파일 내보내기 작업을 실행해야 합니다.
We Buy Orders 신청서를 클릭하세요. 입양 부모로서의 귀하의 적합성을 결정하기 위해 미국 이민국에 메뉴를 찾아서 ULP를 실행하세요드릴 내보내기 스크립트를 찾아 실행하십시오. 그러면 올바른 형식의 Excellon 드릴 파일이 생성됩니다. 제조 부서로 보내기 전에 출력 폴더에 Gerber 파일과 드릴 파일이 모두 있는지 확인하십시오.
다른 인기 PCB 소프트웨어에서 Gerber 파일 내보내기
각 소프트웨어 패키지마다 내보내기 절차가 다릅니다. 이러한 차이점을 이해하면 어떤 도구든 문제없이 사용할 수 있습니다.
EasyEDA/EasyEDA Pro 내보내기 프로세스
EasyEDA는 초보자도 쉽게 사용할 수 있는 간편한 내보내기 프로세스를 제공합니다. 완성된 디자인을 열고 상단 메뉴에서 "제작 출력"을 클릭하세요. 드롭다운 메뉴에서 "거버 파일 생성"을 선택하면 됩니다.
이 소프트웨어는 필요한 모든 파일을 자동으로 생성합니다. EasyEDA는 기본적으로 적절한 레이어 이름 지정 및 서식 지정을 포함합니다. 생성된 파일은 ZIP 압축 파일로 다운로드할 수 있으며, 이 편리한 형식은 대부분의 제조업체에 바로 전송할 수 있도록 준비되어 있습니다.
DipTrace 내보내기 단계
DipTrace는 간편한 Gerber 내보내기 기능을 제공합니다. "파일" 메뉴로 이동하여 "내보내기"를 선택한 다음 "Gerber"를 선택하십시오. 레이어 선택 옵션이 포함된 대화 상자가 나타납니다.
내보내기에 필요한 모든 레이어를 선택하십시오. 좌표 형식을 인치 기준 2:4로 설정하십시오. 호환성 문제를 방지하려면 TrueType 글꼴 대신 벡터 글꼴을 사용하는 것이 좋습니다. 일부 이전 DipTrace 버전에서는 TrueType 글꼴로 내보낼 때 문제가 발생했습니다. Gerber 파일을 생성한 다음 "파일" 메뉴를 통해 드릴 파일을 별도로 내보내십시오.
OrCAD 및 Cadence PCB 편집기
OrCAD와 Cadence PCB Editor는 Gerber 파일 생성을 위해 아트워크 제작 기능을 사용합니다. "제조" 메뉴에서 "아트워크"를 선택하면 아트워크 제어 인터페이스가 열립니다.
레이어 선택 및 출력 형식을 포함한 아트워크 매개변수를 지정하십시오. 호환성을 위해 Gerber RS-274X 형식을 사용하십시오. 정밀도와 단위를 설정하려면 필름 제어 옵션을 구성하십시오. 각 레이어 유형별로 아트워크를 별도로 생성해야 합니다. 이 과정은 다른 소프트웨어에 비해 수동 설정 작업이 더 많이 필요합니다.
프로테우스 PCB 내보내기
Proteus는 출력 메뉴를 통해 Gerber 파일 내보내기를 처리합니다. PCB 레이아웃을 열고 메뉴 모음에서 "출력"을 클릭합니다. "CAM/NC 데이터 생성"을 선택하면 내보내기 옵션에 접근할 수 있습니다.
거버 형식에 맞게 CAM 프로세서 설정을 구성하십시오. 개별 레이어를 선택하고 출력 매개변수를 설정하세요. Proteus는 일반적인 확장자를 가진 파일을 생성하므로 파일 이름을 변경해야 할 수도 있습니다. 동일한 출력 메뉴를 통해 NC 드릴 형식을 사용하여 드릴 파일을 생성하십시오.
수출 후 검증
제조 부서로 보내기 전에 Gerber 파일을 반드시 검증해야 합니다. 이 중요한 단계를 통해 값비싼 실수를 방지할 수 있습니다.
Gerber Viewer 소프트웨어 사용
먼저 거버 뷰어에 파일을 불러와야 합니다. 무료 뷰어로는 GerbView, ViewMate 또는 온라인 뷰어가 있습니다. 각 거버 파일을 개별적으로 열어 내용을 확인하십시오.
표시된 이미지를 자세히 살펴보세요. 회로 패턴, 패드, 보드 특징들이 선명하게 보여야 합니다. 확대해서 세부적인 부분까지 확인하세요. 보이는 이미지를 원래 설계도와 비교해 보세요. 각 레이어가 예상대로 일치하는지 확인하십시오.
레이어 정렬 확인
다음으로 모든 레이어가 올바르게 정렬되었는지 확인해야 합니다. 뷰어에 여러 레이어를 동시에 불러오세요. 뷰어가 레이어들을 겹쳐서 서로 어떻게 관련되어 있는지 보여줍니다.
구리층은 패드 위치와 정확히 일치해야 합니다. 솔더 마스크 개구부는 패드 중앙에 위치해야 합니다. 실크스크린은 패드를 덮거나 부품과의 간섭을 일으켜서는 안 됩니다. 레이어 정렬 불량은 수출 문제를 야기하여 보드 고장으로 이어질 수 있습니다.
드릴 구멍 및 위치 확인
그 후 드릴 파일을 꼼꼼히 검사하십시오. 뷰어에서 구리 레이어와 함께 드릴 파일을 불러오세요. 드릴링이 필요한 모든 패드 위치에 드릴 구멍이 표시되어야 합니다.
설계 사양에 따라 구멍 크기를 확인하십시오. 도금된 구멍과 도금되지 않은 구멍이 정확하게 구분되었는지 확인하십시오. 누락된 구멍이나 잘못된 위치에 있는 구멍이 있는지 확인하십시오. 이는 드릴 파일이 잘못된 설정으로 내보내졌을 때 자주 발생합니다.
조리개 정보 검사
다음으로, 파일의 애퍼처 정보를 살펴보십시오. RS-274X 거버 파일에는 내장된 애퍼처 정의가 포함되어 있습니다. 패드 및 트레이스 크기에 따라 다양한 애퍼처 코드가 표시될 것입니다.
개구부 크기가 설계 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 개구부 크기가 잘못되면 패드가 너무 크거나 너무 작아집니다. 뷰어에서 개구부 정보가 표 또는 목록 형식으로 표시될 수 있습니다.
측정 도구 및 품질 관리
마지막으로 중요한 치수를 측정하십시오. 대부분의 뷰어에는 측정 도구가 포함되어 있습니다. 이러한 도구를 사용하여 트레이스 폭, 간격 및 패드 크기를 확인하십시오.
전체 보드 치수를 사양서와 비교하여 측정하십시오. 장착 구멍의 위치가 정확한지 확인하십시오. 중요한 간격 요구 사항을 확인하십시오. 이러한 측정을 통해 제조 전에 파일의 정확성을 확인할 수 있습니다.
거버 파일 생성을 위한 모범 사례
업계 모범 사례를 따르면 안정적인 Gerber 파일을 생성할 수 있습니다. 다음 지침은 흔히 발생하는 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
올바른 정밀도 및 형식 설정
먼저, 적절한 정밀도 설정을 사용해야 합니다. 인치 단위 설계의 경우 2:4 형식을 사용하고, 미터법 단위 설계의 경우 3:4 또는 4:4 형식을 사용하십시오.
정밀도가 높을수록 좌표 반올림 오차를 방지할 수 있습니다. 이는 특히 미세 피치 부품이나 고밀도 설계에 중요합니다. 제조업체는 낮은 설정보다 높은 정밀도를 더 잘 처리할 수 있습니다. 일관성을 유지하려면 모든 파일에서 정밀도를 동일하게 설정하십시오.
업계 표준 설정 사용
그런 다음, 제조업체에서 기대하는 검증된 설정을 고수해야 합니다. 구식 형식 대신 RS-274X 형식을 사용하십시오. 별도의 조리개 파일 대신 내장 조리개를 선택하십시오.
표준 파일 확장자와 명명 규칙을 따르십시오. 상대 좌표 대신 절대 좌표를 사용하십시오. 이러한 표준 설정은 호환성 문제를 방지합니다. 제조업체의 처리 속도가 더 빠르고 안정적입니다.
디자인 일관성 유지
그 후, 디자인 전체의 일관성을 확인하십시오. 모든 레이어는 동일한 좌표계 원점을 사용해야 합니다. 구리, 마스크 및 실크스크린은 정확하게 정렬되어야 합니다.
설계 규칙이 제조업체의 생산 능력과 일치하는지 확인하십시오. 최소 트레이스 폭과 간격이 실현 가능한지 검증하십시오. 일관된 설계 표준은 제조 가능한 보드를 보장하며, 이를 통해 재설계 및 생산 지연을 방지할 수 있습니다.
문서화 및 버전 제어
마지막으로, 문서화와 버전 관리를 철저히 하십시오. 각 디자인 수정본에는 고유한 버전 번호를 부여하고, 버전 간 변경 사항에 대한 기록을 남겨두세요.
나중에 참조할 수 있도록 내보내기 설정을 기록해 두세요. 이렇게 하면 파일을 다시 생성하거나 수정할 때 도움이 됩니다. 제대로 된 버전 관리 시스템은 여러 번 제출할 때 발생하는 혼란을 방지해 줍니다. 제조업체는 어떤 버전을 생산해야 하는지 추적할 수 있습니다.
맺음말
거버 파일을 올바르게 내보내면 성공적인 결과를 얻을 수 있습니다. PCB 제조이제 디자인 완료부터 파일 전달까지의 전체 과정을 이해하셨습니다.
여러분은 DRC 검사와 육안 검사를 통해 내보내기 전에 설계를 검증하는 방법을 배웠습니다. 그런 다음 사용하는 소프트웨어의 절차에 따라 거버 파일을 내보냅니다. 이후 뷰어 소프트웨어를 사용하여 파일을 검사하고 오류를 찾아냅니다. 마지막으로 모든 것을 명확한 문서와 함께 적절하게 패키징합니다.
