거버 레이어는 개별 벡터 그래픽 파일입니다. 이 파일들은 인쇄 회로 기판(PCB)의 외형을 정의합니다. 거버 파일에는 구리 배선, 솔더 마스크, 실크스크린과 같은 물리적 요소들이 포함됩니다. PCB 제조업체는 이러한 파일을 사용하여 모든 생산 단계를 관리합니다. 정확한 제작을 위해 이러한 레이어들은 위에서 아래로 쌓여 있는 형태로 표시되며, 아래쪽 레이어들은 좌우 반전되어 있습니다.
각 레이어별 개별 파일
PCB의 모든 실제 부품에는 각각 별도의 거버 파일이 필요합니다. 예를 들어, 상단 구리층, 하단 구리층, 솔더 마스크용 페인트층, 흰색 실크스크린 글자층, 페이스트층 각각에 대한 파일이 있어야 합니다. 다층 PCB인 경우에는 내부 구리층에 대한 파일도 필요합니다! 모든 층이 개별 파일이어야 합니다. 이렇게 하면 공장에서 각 부품을 개별적으로 작업할 수 있습니다.
거버 레이어 보기
특수 온라인 뷰어를 사용하여 이러한 파일을 보면 소프트웨어가 모든 레이어를 위에서 아래로 쌓아 올린 형태로 보여줍니다. 마치 투명한 유리로 된 기판을 통해 보는 것과 같습니다! 이 보기 방식을 통해 패드, 비아, 트레이스가 모든 레이어에 걸쳐 올바르게 정렬되었는지 확인할 수 있습니다. 이는 공장에 제작을 의뢰하기 전에 매우 중요한 과정입니다.
긍정 레이어 이미지와 부정 레이어 이미지
거버 레이어는 포지티브 이미지 또는 네거티브 이미지를 사용합니다. 포지티브 레이어는 구리가 채워진 영역으로 구리의 존재를 보여주는데, 트레이스와 패드가 솔리드 형태로 나타나는 구리 레이어에서 흔히 볼 수 있습니다. 네거티브 레이어는 이와 반대로, 채워진 영역이 구리가 없는 부분을 나타냅니다. 솔더 마스크 레이어의 거버 파일은 네거티브 이미지를 사용하므로, 채워진 영역은 구리가 노출된 채로 남아 있는 개구부를 나타냅니다.
레이어 명명 규칙 및 파일 확장자
표준 거버 파일 확장자는 예측 가능한 패턴을 따릅니다. 일반적으로 상단 구리는 .GTL, 하단 구리는 .GBL, 솔더 마스크는 .GTS 및 .GBS를 사용합니다. 소프트웨어 도구마다 다양한 명명 규칙을 사용하는데, KiCad의 거버 레이어는 한 가지 체계를 따르는 반면 Altium의 거버 레이어는 다른 체계를 따릅니다. 이러한 규칙을 이해하면 제작 패키지를 구성할 때 혼란을 방지할 수 있습니다.
구리층
상단 구리층
최상위 구리 거버 레이어에는 보드 상단 표면의 모든 전도성 특징이 포함됩니다. 여기에는 신호 트레이스, 부품 패드, 구리 증착 영역 및 비아의 상단 부분이 포함됩니다. 거버 레이어를 내보낼 때 GTL 파일은 에칭 후 구리가 남는 위치를 정의합니다.
하단 구리층
기판의 하단 구리 거버 레이어는 상단 레이어의 기능을 그대로 반영하지만, 기판의 아랫면을 위한 것입니다. 위에서 봤을 때 이 레이어는 좌우가 뒤집힌 형태로 나타납니다. 기판 아랫면의 모든 트레이스, 패드, 구리 채움 영역은 이 레이어에 포함됩니다.
내부 신호 레이어
다층 기판은 최상층과 최하층 구리층 사이에 내부 레이어 거버 파일을 포함합니다. 이 레이어들은 추가 신호를 전달하거나 전용 배선 공간을 제공합니다. 적층 구조에서의 위치에 따라 G1, G2, G3 등으로 지정합니다. 각 내부 신호 레이어는 제작을 위해 자체적인 거버 파일이 필요합니다.
전원 및 접지면
전원 및 접지면에는 종종 네거티브 이미징이 사용됩니다. 이러한 내부 레이어 거버 파일에서 채워진 영역은 구리가 존재하는 것이 아니라 제거된 구리를 나타냅니다. 이 네거티브 형식은 비아 및 트레이스를 위한 여유 공간을 포함하여 대규모 구리 제거 영역을 효율적으로 기술합니다.
구리층에는 무엇이 들어있을까요?
모든 구리층은 네 가지 주요 특징 유형을 나타냅니다. 트레이스는 구성 요소를 연결하는 가는 선입니다. 패드는 구성 요소 리드와 솔더 접합부를 위한 장착 지점을 제공합니다. 비아는 층 간의 전기적 연결을 생성합니다. 구리 주입구는 전력 분배, 접지면 또는 열 관리를 위해 더 넓은 영역을 채웁니다.
솔더 마스크 레이어
상단 솔더 마스크 레이어
최상단 솔더 마스크 레이어 거버 파일은 기판 상단 표면에 적용되는 보호 코팅의 위치에 대한 정보를 담고 있습니다. 이 레이어는 조립 과정에서 솔더 브리지가 발생하는 것을 방지하고 구리 회로를 산화 및 물리적 손상으로부터 보호하는 역할을 합니다.
하단 솔더 마스크 레이어
하단 솔더 마스크는 상단 레이어와 동일한 기능을 하지만 아랫면을 보호합니다. 두 솔더 마스크 레이어 모두 동일한 네거티브 이미징 규칙을 따릅니다.
네거티브 이미지 개념 이해하기
솔더 마스크 레이어는 네거티브 이미지를 사용하기 때문에 많은 설계자를 혼란스럽게 합니다. 거버 솔더 마스크 파일에서 채워진 영역은 솔더 마스크가 적용되지 않는 부분, 즉 개구부를 나타냅니다. 이 개구부는 부품 부착 및 테스트 포인트를 위해 구리를 노출시킵니다.
솔더 마스크 개구부 설명
솔더 마스크 개구부는 기판에서 구리 노출이 필요한 모든 곳에 나타납니다. 부품 패드에는 납땜을 위한 개구부가 필요하고, 테스트 포인트에는 프로브 접근을 위한 개구부가 필요하며, 에지 커넥터에는 결합을 위한 구리 노출이 필요합니다. 설계 소프트웨어는 패드와 비아의 위치를 기반으로 이러한 개구부를 자동으로 생성합니다.
솔더 마스크 색상 및 마감
거버 파일은 개구부 위치를 정의하는 반면, 제조업체는 색상과 마감을 별도로 결정합니다. 녹색이 가장 일반적인 솔더 마스크 색상이지만, 제조업체는 빨간색, 파란색, 검은색, 흰색 및 기타 옵션을 제공합니다. 거버 파일의 구조는 색상 선택과 관계없이 동일합니다.
실크스크린 레이어
최상층 실크스크린 인쇄층
최상단 실크스크린 거버 레이어에는 완성된 보드에서 볼 수 있는 인쇄된 표시가 포함되어 있습니다. 이 레이어는 일반적으로 녹색 보드에서 흰색 또는 노란색으로 나타나지만 솔더 마스크 색상 선택에 따라 달라질 수 있습니다.
하단 실크스크린 레이어
하단 실크스크린은 상단 실크스크린과 동일한 목적을 수행하지만 뒷면에 나타납니다. 많은 단면 디자인에서는 기능적 가치가 없기 때문에 이 레이어를 아예 생략합니다.
실크스크린 인쇄 내용
실크스크린 거버 레이어는 조립 기술자에게 매우 중요합니다.
이 레이어에는 다음과 같은 여러 가지가 있습니다.
- R1, C2, U3와 같은 부품 이름
- 다이오드와 커패시터의 극성 표시.
- 메인 칩의 핀 1 표시기입니다.
- 회사 자체 로고.
- 그리고 보드를 조립하는 방법에 대한 설명도 포함되어 있습니다.
하단 실크스크린이 좌우 반전되어 보이는 이유는 무엇인가요?
거버 레이어를 위에서 내려다보는 시점에서 보면, 아래쪽 실크스크린이 좌우 반전되어 나타납니다. 이러한 좌우 반전은 기판을 실제로 뒤집었을 때 텍스트가 올바르게 읽히도록 하기 위한 것입니다.
실크스크린 레이어가 선택 사항인 경우
실크스크린 인쇄 없이도 PCB를 제작할 수 있습니다. 단순한 디자인, 공간 제약이 있는 기판 또는 마킹이 미관을 해치는 제품의 경우 실크스크린 인쇄를 아예 생략할 수 있습니다. 제조업체는 실크스크린 인쇄가 없는 디자인도 문제없이 받아들입니다.
솔더 페이스트 레이어
상단 페이스트 레이어
최상위 페이스트 마스크 거버는 자동 솔더 페이스트 도포를 위한 스텐실 개구부를 정의합니다. 이 레이어는 표면 실장 기술(SMT) 조립을 사용하는 설계에서만 나타납니다.
하단 페이스트층
하단 페이스트 레이어는 상단 페이스트 레이어와 동일한 기능을 하지만, 하단 SMT 부품용 스텐실 개구부를 정의합니다.
스텐실 제조에서의 목적
제조업체는 페이스트 마스크 거버 파일을 사용하여 금속 및 플라스틱 스텐실을 제작합니다. PCB 조립 과정에서 PCB 제조업체는 스텐실을 보드에 정렬합니다. 그런 다음 스텐실의 구멍을 통해 패드 위에 솔더 페이스트를 스퀴지로 밀어 넣습니다.
페이스트와 솔더 마스크 개구부 사이의 크기 차이
일반적으로 페이스트 레이어 개구부는 해당 솔더 마스크 개구부보다 약간 작습니다. 이러한 크기 축소는 솔더 페이스트 양을 조절하여 브리징 현상을 유발할 수 있는 과도한 페이스트 사용을 방지합니다. 일부 설계에서는 페이스트 양을 더욱 줄이기 위해 큰 패드를 여러 개의 작은 페이스트 개구부로 분할하기도 합니다.
SMT 조립 응용 분야
자동 조립이 필요한 보드에만 페이스트 레이어가 필요합니다. 스루홀 방식만 사용하거나 수작업으로 조립하는 프로토타입의 경우 이 레이어를 생략할 수 있습니다. SMT 생산용 거버 레이어를 생성할 때는 양면에 부품이 있는 경우 항상 페이스트 레이어를 모두 포함해야 합니다.
드릴 및 라우팅 레이어
도금된 관통 구멍 드릴 파일
PTH 드릴 파일은 도금 홀의 위치와 크기를 지정합니다. 이 홀들은 제조 과정에서 구리 도금을 거쳐 층간 전기적 연결을 형성합니다. 부품 리드, 비아, 테스트 포인트 등에 도금 홀이 사용됩니다.
도금되지 않은 관통 구멍 드릴 파일
NPTH 드릴 파일은 도금되지 않은 상태로 남아 있는 구멍을 정의합니다. 장착 구멍, 공구 구멍 및 기계적 특징에는 일반적으로 원치 않는 전기적 연결을 방지하기 위해 도금되지 않은 구멍이 사용됩니다.
드릴 레이어를 통해
비아 홀은 PTH 드릴 파일에 나타나지만, 부품 장착보다는 레이어 간 연결이라는 특정 목적을 위해 사용됩니다. 거버 파일은 구리 레이어의 비아 패드 크기를 정의하고, 드릴 레이어는 홀 직경을 지정합니다.
시추 데이터를 통해 숨겨진 진실을 파헤치다
고급 다층 구조 설계에는 블라인드 비아 또는 매몰 비아가 포함될 수 있습니다. 이러한 비아는 각 비아가 연결되는 레이어를 지정하는 특수 드릴 데이터가 필요하므로 제조 복잡성과 비용이 증가합니다.
NC 드릴 파일과 거버 파일 비교
드릴 정보는 전통적으로 거버(Gerber) 형식이 아닌 엑셀론(Excellon) 형식을 사용합니다. 이러한 .drl 또는 .txt 파일은 구문은 다르지만 드릴 장비에 구멍을 뚫을 위치와 사용할 비트 크기를 알려주는 동일한 목적을 수행합니다.
엑셀론 포맷 설명
엑셀론(Excellon) 형식은 드릴 좌표와 공구 할당 정보를 ASCII 텍스트로 나열합니다. 각 공구 번호는 특정 드릴 비트 직경에 해당합니다. 이 파일 형식은 구형 NC 드릴링 머신에서 사용되었지만 여전히 업계 표준으로 남아 있습니다.
기계적 및 문서화 계층
보드 외곽선 레이어
보드 외곽선 레이어는 PCB의 물리적 크기와 모양을 정의합니다. 이 레이어가 없으면 제조업체는 생산 패널에서 개별 보드를 어디로 배선해야 하는지 결정할 수 없습니다. 이 거버 파일은 일반적으로 .GKO 또는 .GM1 확장자를 가집니다.
슬롯 및 절단부를 위한 기계적 레이어
기계적 레이어는 장착 슬롯, 디스플레이 또는 커넥터용 대형 절단부, 복잡한 보드 모양과 같은 비전기적 특징을 설명합니다. 이러한 레이어는 표준 거버 레이어와 함께 제작 패키지에 포함됩니다.
출입 금지층
출입 금지 레이어는 구성 요소 또는 배선이 존재할 수 없는 제한 영역을 정의합니다. 이는 주로 설계 규칙이지만, 제조업체는 조립 제약 조건이나 패널 레이아웃 요구 사항을 파악하기 위해 이 레이어를 요청할 수도 있습니다.
문서화 계층
문서 레이어는 제작에 직접 사용되지 않는 사람이 읽을 수 있는 정보를 제공합니다. 여기에는 치수 표기, 메모 또는 조립 지침이 포함될 수 있으며, 이는 실크스크린 정보에 대한 보완적인 역할을 합니다.
드릴 도면 레이어
드릴 도면은 엔지니어가 쉽게 해석할 수 있는 시각적 형식으로 구멍의 위치, 크기 및 유형을 보여줍니다. 이 레이어는 기계 판독 가능한 드릴 파일을 보완하여 제조업체가 생산 전에 구멍 위치를 확인할 수 있도록 도와줍니다.
제작 참고 사항 및 지침
특수 제작 지침은 텍스트 또는 도면 레이어로 포함할 수 있습니다. 이러한 지침에는 표준 거버 레이어에 포함되지 않은 재료, 마감, 테스트 요구 사항 또는 기타 제조 세부 정보가 명시됩니다.
특수 거버 레이어
어셈블리 레이어
어셈블리 레이어는 부품 외곽선, 참조 지정자 및 배치 정보를 보여줍니다. 실크스크린과 유사하지만, 어셈블리 레이어는 최종 기판 마킹이 아닌 제조 공정에 사용됩니다. 일반적으로 이러한 레이어는 표준 거버 레이어와 별도로 내보냅니다.
V컷/스코어링 레이어
V컷 레이어는 제조업체가 패널에서 쉽게 분리할 수 있도록 보드에 절단선을 표시해야 하는 위치를 정의합니다. 이러한 각도 절단은 라우팅 작업 없이 미리 정해진 선을 따라 보드를 절단할 수 있도록 합니다.
골드핑거 레이어
엣지 커넥터 설계에는 금 도금이 적용되는 패드를 지정하는 금 도금층이 필요합니다. 이 특수 마감 처리는 반복적으로 결합되는 커넥터에 탁월한 내마모성을 제공합니다.
엣지 도금층
에지 도금층은 구리 도금이 필요한 기판 가장자리를 식별합니다. 이 기술은 차폐 또는 전기적 연속성을 위해 기판 둘레를 따라 전도성 표면을 만듭니다.
테스트 포인트 레이어
테스트 포인트 레이어는 자동 테스트를 위해 지정된 특정 패드 또는 비아를 식별합니다. 이 정보는 제조업체가 테스트 픽스처 및 플라잉 프로브 장비를 프로그래밍하는 데 도움이 됩니다.
레이어 수 및 PCB 복잡성
단층 PCB 거버 파일
단층 설계는 거버 파일이 많이 필요하지 않습니다. 예를 들어, 구리층 하나, 솔더 마스크 하나, 선택적으로 실크스크린, 보드 외곽선 및 드릴 파일만 있으면 됩니다. 따라서 간단한 보드는 비용이 적게 들고 생산 속도도 빠릅니다.
이중 레이어 PCB 거버 파일
이중 레이어 기판은 파일 세트에 하단 구리, 하단 솔더 마스크 및 선택적으로 하단 실크스크린을 추가합니다. 이 구성은 대부분의 취미용 및 저복잡성 상업용 설계에 적합합니다.
다층 PCB 거버 파일
자, 이제 PCB에 여러 층이 있을 때 어떤 일이 발생하는지 알아보겠습니다!
PCB에 레이어가 많아질수록 거버 패키지 크기도 커집니다. 6층 기판의 경우 상단 구리층, 중간 4개 층, 하단 구리층 파일 외에도 솔더 마스크, 실크스크린, 페이스트 레이어 파일이 필요합니다. 매우 복잡한 설계의 경우 20개 이상의 레이어를 사용하는 경우도 있습니다! 각 레이어마다 별도의 거버 파일이 필요합니다.
레이어 개수가 설계 기능에 미치는 영향
이 추가 레이어들은 배선 공간을 더 확보해 줍니다. 즉, 부품들을 더 가깝게 배치하고 더욱 복잡한 회로를 만들 수 있다는 뜻입니다. 내부 레이어는 전원 및 접지용 특수 평면으로 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 신호 품질이 향상되고 전기적 노이즈를 차단하는 데 도움이 됩니다.
레이어 개수에 따른 성능 차이
레이어 수가 많아지면 임피던스 제어 라우팅, 전력 분배 개선 및 신호 무결성 향상이 가능해집니다. 하지만 비용, 제조 시간 및 설계 복잡성이 증가합니다. 레이어 수는 임의적인 선호도보다는 전기적 요구 사항을 기준으로 선택해야 합니다.
일반적인 거버 레이어 파일 확장자
| 층 유형 | 확장 | 의미 |
| 최고 구리 | .GTL | 거버 탑 레이어 |
| 하단 구리 | .GBL | Gerber 바닥 레이어 |
| 상단 솔더 마스크 | .GTS | 거버 탑 솔더마스크 |
| 바닥 솔더 마스크 | .GBS | 거버 바텀 솔더마스크 |
| 상단 실크스크린 | .GTO | 거버 탑 오버레이 |
| 바닥 실크스크린 | .GBO | 거버 하단 오버레이 |
| 탑 솔더 페이스트 | .GTP | 거버 탑 페이스트 |
| 하단 솔더 페이스트 | .GBP | 거버 바텀 페이스트 |
| 보드 개요 | .GKO | 거버 킵아웃 |
| 드릴 파일 | .DRL / .TXT | 드릴 데이터 |
표준 확장
업계 표준 확장자는 레이어의 식별자를 나타냅니다. 예를 들어, GTL은 상단 구리, .GBL은 하단 구리, .GTS는 상단 솔더 마스크, .GBS는 하단 솔더 마스크, .GTO는 상단 실크스크린, .GBO는 하단 실크스크린을 나타냅니다. 내부 레이어는 .G1, .G2, .G3 등을 사용합니다.
KiCad 레이어 확장
KiCad에서 거버 레이어를 내보낼 때 소프트웨어는 설명적인 확장자를 사용합니다. 예를 들어, 전면 구리 레이어는 .F.Cu, 후면 구리 레이어는 .B.Cu, 전면 솔더 마스크 레이어는 .F.Mask, 후면 솔더 마스크 레이어는 .B.Mask로 명명됩니다. 이러한 명명 규칙은 가독성을 향상시키지만 기존의 표준과는 다릅니다.
KiCad는 레이어 이름이 확장자에 직접 포함되는 매우 논리적인 명명 시스템을 사용합니다.
- 구리: .F.Cu, .B.Cu
- 솔더 마스크: .F.마스크, .B.마스크
- 실크 스크린: .F.실크S, .B.실크S
- 모서리 절단: .엣지.컷츠
Altium Designer 레이어 확장 기능
Altium은 일반적으로 Protel 표준을 따르지만 .GM1, .GM2 등을 사용합니다. 기계 레이어일반적으로 보드 외곽선에는 .GKO 대신 .GM1이 사용됩니다.
이글 레이어 확장 프로그램
Eagle Gerber 레이어 내보내기에서는 상단 구리는 .cmp, 하단 구리는 .sol, 실크스크린은 .plc, 솔더 마스크는 .stc 확장자를 사용합니다. 이러한 확장자는 이전 PCB 용어에서 유래되었습니다.
- 탑 코퍼: .cmp
- 하단 구리: .솔
- 상단 실크스크린: .plc
- 상단 솔더 마스크: .stc
일반 .GBR 확장자
일부 소프트웨어는 모든 레이어를 일반적인 .gbr 확장자로 내보냅니다. 이러한 소프트웨어는 레이어 식별을 위해 확장자 대신 파일 이름을 사용합니다. 따라서 혼동을 피하려면 파일을 신중하게 정리하고 이름을 명확하게 지정해야 합니다.
이러한 다양한 확장자로 인한 혼란 때문에 업계에서는 다음과 같은 것을 만들어냈습니다. 거버 X2.
- 확장: 모든 파일의 확장자는 .GBR입니다.
- 작동 원리 : 레이어가 "무엇인지"에 대한 정보는 실제로 다음과 같이 기록되어 있습니다. 파일 내부의 메타데이터.
- 이점 : 확장 기능에 대해서는 전혀 걱정하실 필요가 없습니다. 제조사 소프트웨어가 내부 태그를 읽어 레이어를 자동으로 식별합니다.
거버 레이어 분석
Gerber Viewer 소프트웨어 사용
무료 거버 뷰어 레이어 도구를 사용하면 제작 전에 파일을 검사할 수 있습니다. 이러한 애플리케이션은 개별 레이어 또는 여러 레이어를 조합하여 보여주므로 설계 의도를 확인하는 데 도움이 됩니다. 인기 있는 옵션으로는 온라인 거버 파일 뷰어와 다운로드 가능한 데스크톱 애플리케이션이 있습니다.
층별 검사 프로세스
각 레이어를 독립적으로 검사해야 합니다. 예를 들어, 트레이스 폭, 간격 및 피처 배치 등을 확인해야 합니다. 구리 레이어에 예상되는 배선이 있는지, 솔더 마스크에 적절한 개구부가 있는지, 실크스크린 텍스트가 읽기 쉽고 올바른 위치에 있는지 확인하십시오.
정렬을 위한 레이어 비교
기능 보드를 제작하려면 거버 레이어 정렬이 매우 중요합니다. 뷰어를 사용하여 여러 레이어를 겹쳐 보고 패드가 구리 및 솔더 마스크 레이어에 걸쳐 제대로 정렬되었는지, 비아가 의도한 레이어를 연결하는지, 드릴 홀이 패드 중앙에 정확하게 뚫렸는지 확인하십시오.
계층 기능 식별
때때로 이름이 불분명한 거버 파일을 받게 됩니다. 거버 레이어 편집기는 내용을 검사하여 레이어의 기능을 식별하는 데 도움을 줍니다. 예를 들어 구리 레이어에는 트레이스와 패드가 포함되고, 솔더 마스크에는 음각 개구부가 표시되며, 실크스크린에는 텍스트와 그래픽이 표시됩니다.
2D 시각화 vs. 3D 시각화
고급 거버 뷰어는 3D 시각화 기능을 제공하여 제조 후 보드의 모습을 보여줍니다. 이러한 3D 시각화를 통해 2D 보기에서는 보이지 않는 간섭 문제, 부품 충돌 및 미적 문제를 파악할 수 있습니다.
일반적인 레이어 관련 문제
필수 레이어가 누락되었습니다
가장 흔한 문제는 제작 패키지에 거버 레이어가 누락된 것입니다. 제조업체는 보드 외곽선 파일 없이는 제작을 진행할 수 없습니다. 솔더 마스크 파일이나 드릴 파일이 누락되면 의도가 불분명해집니다. 제출하기 전에 패키지에 모든 필수 레이어가 포함되어 있는지 확인하십시오.
레이어 극성이 잘못되었습니다
레이어 극성 오류는 양극 레이어가 음극으로 출력되거나 그 반대로 출력될 때 발생합니다. 이러한 오류는 일반적으로 솔더 마스크 레이어에 영향을 미치며, 극성이 잘못되면 마스크 코팅이 반전된 보드가 생성됩니다. 즉, 코팅되어야 할 부분은 코팅되고 코팅되어야 할 부분은 개방됩니다.
정렬되지 않은 레이어
거버 레이어가 서로 다른 원점을 참조하지 않으면 정렬 오류가 발생합니다. 이는 일부 레이어가 하나의 좌표계를 참조하는 반면 다른 레이어는 서로 다른 원점을 사용할 때 발생합니다. 결과적으로 솔더 마스크 개구부 아래에 구리 패드가 중앙에 위치하지 않거나 드릴 구멍이 의도한 패드를 벗어나게 됩니다.
레이어 이름 지정 오류
모호한 파일 이름은 혼란을 야기하고 제조 오류를 초래할 수 있습니다. 제조업체가 어떤 파일이 어떤 레이어를 나타내는지 파악할 수 없으면, 명확해질 때까지 생산이 중단됩니다. 이러한 지연을 방지하려면 명확하고 표준적인 파일 이름 규칙을 사용하십시오.
솔더 마스크와 페이스트 레이어 혼동
설계자는 솔더 마스크와 페이스트 레이어를 혼동하여 제조업체가 필요로 하는 것을 솔더 마스크로 제출하는 경우가 있습니다. 솔더 마스크는 기판에 영구적으로 코팅되는 부분을 정의하는 반면, 페이스트 레이어는 조립을 위한 임시 틀을 만듭니다. 이 둘은 완전히 다른 목적을 가지고 있습니다.
거버 레이어 관리 모범 사례
필요한 모든 레이어가 포함되었는지 확인
파일을 전송하기 전에 필요한 레이어 목록을 작성하십시오. 최소 요구 사항에는 상단 구리층, 보드 외곽선 및 드릴 파일이 포함됩니다. 2층 기판에는 하단 구리층과 일반적으로 두 개의 솔더 마스크가 추가됩니다. SMT 설계에는 페이스트층이 필요합니다. 다층 기판에는 모든 내부 구리층이 필요합니다.
일관된 명명 규칙 사용
명확한 파일명 체계를 채택하고 모든 프로젝트에서 일관되게 적용하십시오. 각 파일명에는 레이어 기능과 (필요한 경우) 프로젝트 이름을 포함하세요. 이렇게 하면 여러 디자인을 동시에 작업할 때 혼란을 방지할 수 있습니다.
레이어 문서화 지침
포함된 모든 거버 레이어와 설명을 나열하는 간단한 텍스트 파일을 만드세요. 이 README 파일은 제조업체가 완전한 패키지를 받았는지 확인하고 사용자가 사용한 비표준 명명 규칙을 이해하는 데 도움이 됩니다.
제조업체에 레이어 요구 사항 전달하기
PCB 제작을 위한 거버 레이어를 최종 확정하기 전에 제조업체에 문의하십시오. 각 제조 시설마다 파일 형식, 명명 규칙 및 패키지 구성에 대한 선호도가 다릅니다. 제조업체의 요구 사항을 준수하면 제조 지연을 방지할 수 있습니다.
제출 전 품질 검사
완성된 거버 패키지를 뷰어에 불러와서 꼼꼼하게 검사하십시오. 보드 크기가 설계 의도와 일치하는지 확인하고, 모든 레이어가 제대로 정렬되었는지 확인하십시오. 솔더 마스크 개구부가 의도한 패드를 제대로 노출하는지 확인하고, 실크스크린 텍스트가 패드와 겹치거나 보드 가장자리를 넘어가지 않는지 확인하십시오. 드릴 구멍의 크기와 위치가 올바른지 검토하십시오. 이러한 검사를 통해 대부분의 거버 레이어 문제를 생산에 영향을 미치기 전에 발견할 수 있습니다.
맺음말
각 거버 레이어는 PCB 제조 및 조립에서 특정 목적을 수행합니다. 상단 및 하단 구리 거버 파일은 전도 경로를 정의합니다. 솔더 마스크 레이어는 구리를 보호하면서 중요한 연결 지점을 노출합니다. 실크스크린 레이어는 조립 및 유지 보수를 위한 지침을 제공합니다. 페이스트 레이어는 자동 솔더링을 가능하게 합니다. 드릴 파일은 레이어 간의 상호 연결을 지정합니다. 이러한 거버 형식의 레이어들은 제조업체에게 보드 제작에 필요한 모든 지침을 제공합니다.
