구성 요소와 보드 가장자리 간격이 충분하지 않은 경우의 결과
가장자리에 너무 가까이 있는 장치는 웨이브 솔더링이나 리플로우 솔더링 기계와 같은 자동 조립 장비의 작동을 방해할 수 있습니다. 가장자리에 너무 가까이 있는 장치는 제조 공정 마지막 단계에서 기판 패널링 과정에서 손상될 수 있습니다. 이러한 손상은 간헐적으로 발생하여 감지 및 디버깅이 어려울 수 있습니다.
장치가 높을수록 조립 장비와의 간섭 가능성이 커집니다. 예를 들어 대형 전해 콘덴서와 같은 장치는 다른 장치보다 기판 가장자리에서 더 멀리 배치해야 합니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 장치 간 가장자리 간격에 대한 몇 가지 일반적인 지침이 있습니다. 인쇄 회로 기판 가장자리 주변의 장치 간격에 대한 일반적인 지침은 2.5mm이며, 이는 테스트 픽스처 및 대부분의 조립 작업에 충분한 공간을 제공합니다.
패널 V 홈: 펀칭을 위해 V 홈이 있는 PCB의 경우, 장치는 기판 가장자리에서 최소 2.0mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 이렇게 하면 장치를 손상시키지 않고 절단할 수 있는 충분한 공간을 확보할 수 있습니다. 더 높은 장치의 경우, 커터와의 안전 거리를 유지하기 위해 최소 간격을 3.2mm로 늘리십시오.
패널 분할기: 패널과 페이스플레이트를 분리하기 위해 분할기를 사용해야 하는 PCB의 경우, 분할기 옆의 장치는 PCB 가장자리로부터 3.2mm 거리를 유지해야 합니다.
키가 큰 장치의 경우: 패널 분리 시 장치를 보호하기 위해 최소 거리가 6.3mm로 늘어났습니다.
유의해야 할 또 다른 엣지 갭은 보드 가장자리의 구리입니다. 연결 면적이 넓고 다른 장치보다 가장자리에서 더 멀리 떨어져 있어야 하는 장치의 경우, 솔더 접합부도 디패널라이제이션으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 사용할 장치와 의도한 디패널라이제이션 방식에 따라 고려해야 할 엣지 갭이 다양합니다.
부품과 기판 간 모서리 간격이 부족하면 조립 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 디패널링 과정에서 부품 손상으로 이어질 수도 있습니다. 따라서 설계 과정에서 모서리 간격 요건을 충분히 고려하여 잠재적인 문제를 방지해야 합니다.
PCB 설계에서는 부품과 가장자리 사이의 간격이 특정 제조 및 조립 요건을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다. 다양한 보드 분할 방식에 따라 V-홈 및 라인 디바이더 간격 요건과 같은 최소 간격 사양을 엄격히 준수해야 합니다. 동시에, 원활한 제조 공정과 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하기 위해 높은 부품과 솔더 접합부의 안전 거리에도 각별한 주의를 기울여야 합니다.
