Hulp met BOM-foutkontrole om komponentverkryging te ondersteun
Die Materiaallys (BOM) vir elektroniese produkte is 'n eenvoudige maar ingewikkelde taak. Met talle komponente kan selfs 'n geringe oorsig lei tot die verkryging van die verkeerde komponente. Handmatige passing verhoog die risiko van foute. Indien foute tydens die BOM-passingstadium voorkom, is daar waarskynlik ook foutiewe daaropvolgende verkrygingsnavrae en kliëntkwotasies. Tans is daar geen verenigde komponentdatabasis in die bedryf nie. Ingenieurs bou dikwels hul eie algemeen gebruikte verpakkingsbiblioteke, wat lei tot teenstrydige komponentinligting. Die primêre redes is soos volg: Tydens die ontwerpproses fokus elektroniese ingenieurs op die elektriese parameters van komponente. In die produksie- en verkrygingsproses moet personeel egter aandag gee aan ander inligting, soos die vervaardiger, verskaffer en vervaardiger se onderdeelnommer (MPN). Die BOM wat deur kliënte verskaf word, kan honderde of selfs duisende lynitems met onsekere formate en kolomme bevat. Oor die algemeen verskaf kliënte ten minste 'n oorspronklike
8 Veiligheidsafstande om te oorweeg in PCB-ontwerp
PCB-ontwerp vereis aandag aan talle veiligheidsafstande, insluitend spoorspasiëring, teksspasiëring en padspasiëring. Hierdie oorwegings kan oor die algemeen in twee tipes gekategoriseer word: elektriese veiligheidsafstande en nie-elektriese veiligheidsafstande. 01 Elektriese Veiligheidsafstande Spoor-tot-Spoor-spasiëring Vir hoofstroom-PCB-vervaardigers moet die minimum spasiëring tussen spore nie minder as 0.075 mm wees nie. Die minimum spoorspasiëring verwys na die kleinste afstand tussen spore of tussen 'n spoor en 'n pad. Vanuit 'n produksieperspektief is groter spasiëring beter, met 0.127 mm as 'n algemene standaard. Padgatdiameter en Padwydte As die pad meganiese boorwerk gebruik, moet die minimum gatdiameter nie minder as 0.2 mm wees nie; vir laserboorwerk is die minimum gatdiameter 0.1 mm. Die gatdiametertoleransie wissel effens na gelang van die materiaal, tipies beheer binne 0.05 mm, en die minimum padwydte moet nie minder as 0.2 mm wees nie. Pad-tot-Pad-spasiëring Die minimum spasiëring tussen pads moet nie
Hoe om slaggate in vierkantige gleuwe en vierkantige gate van toestelpenne te vermy
Inleiding Deesdae gebruik stroombaanborde meer SMD-komponente as inpropkomponente, maar vir daardie elektroniese produkte met hoër hitte-afvoervereistes, sal die werkverrigting van inpropkomponente beter wees as dié van SMD-komponente. Boonop gebruik die eksterne koppelvlak van die moederbord en die toestelle van die konnektor almal inproppenne, soos USB, HDMI, netwerkpoorte en ander toestelle. Wat die vierkantige penne van inproptoestelle betref, is daar vervaardigbaarheidsprobleme in DFM-analise. Toestelpenne is oor die algemeen rond of ovaal, maar die penne van sommige penkoptoestelle is vierkantig. Vierkantige penne is nie baie gerieflik wanneer pakkette gemaak word nie, selfs al kan sommige EDA-sagteware pakkette met vierkantige penne maak. Vierkantige pengate kan egter nie aan die vervaardigingskant gemaak word nie, want die boorpunt is rond. Vierkantige Pen Tekenmetode 1. Allegro teken vierkantige penne Maak eers die Padstack Editor-pakkettekeninstrument oop. Tydens die pakkettekenproses,
Al die BGA-sweisprobleme wat jy wil weet, is hier
BGA-oorsig BGA is 'n tipe skyfiepakket, kort vir Ball Grid Array in Engels. Die pakketpenne is balroosterskikkings aan die onderkant van die pakket, en die penne is sferies en gerangskik in 'n roosteragtige patroon, vandaar die naam BGA. Baie moederbordbeheerskyfies gebruik hierdie tipe verpakkingstegnologie, en die materiale is meestal keramiek. Geheue wat met BGA-tegnologie verpak is, kan die geheuekapasiteit met twee tot drie keer verhoog sonder om die volume te verander. In vergelyking met TSOP het BGA 'n kleiner volume, beter hitteafvoer en elektriese werkverrigting. BGA-pakketblokroeteontwerp 1. Roetering tussen BGA-blokkies Tydens die ontwerp is die BGA-blokkiespasiëring minder as 10 mil, en roetering word nie tussen twee BGA's toegelaat nie, omdat die lynwydtespasiëring van die roete die produksieprosesvermoë oorskry. As roetering gedoen moet word, kan die BGA-blokkie slegs verminder word. Wanneer die produksie gemaak word
Die slaggate wat genoem moet word oor DIP-toestelle
DIP-oorsig DIP is 'n inproppakket. Die skyfie wat hierdie verpakkingsmetode gebruik, het twee rye penne, wat direk op 'n skyfie-sokkel met 'n DIP-struktuur of in 'n soldeerposisie met dieselfde aantal soldeergate gesoldeer kan word. Die kenmerke daarvan is dat dit maklik die perforasie-soldering van die PCB-bord kan bewerkstellig en goeie versoenbaarheid met die moederbord het. As gevolg van die groot verpakkingsarea en dikte, en die penne wat maklik beskadig word tydens die in- en ontkoppelproses, is die betroubaarheid egter swak. DIP is die gewildste inproppakket, en die toepassingsreeks daarvan sluit standaard logika-IC, geheue-LSI, mikrorekenaarstroombane, ens. in. Klein buitelynpakket (SOP). Afgeleide SOJ (J-tipe pen klein buitelynpakket), TSOP (dun klein buitelynpakket), VSOP (baie klein buitelynpakket), SSOP (krimp SOP), TSSOP (dun krimp SOP) en SOT (klein buitelyntransistor), SOIC (klein buitelyn geïntegreerde stroombaan), ens. DIP-toestel
Maklik om te gebruik! Geen bekommernis oor PCB grafiese belyning nie
Baie vriende sal die situasie van grafiese wanbelyning teëkom wanneer hulle wonderfulpcb DFM Services-sagteware gebruik om Gerber-lêers in te voer. Die rede vir die wanbelyning van grafika is dat daar onbekende voorwerpe buite die ontwerplêerraam is, en die doekgrootte van elke laag is anders, wat veroorsaak dat die koördinate met die doekgrootte verander wanneer die EDA-sagteware die Gerber-lêer omskakel, wat lei tot grafiese verplasing. So hoe om die grafika van die Gerber-lêer in lyn te bring? Die volgende wonderfulpcb DFM Services neem jou om te vlieg! Bordlaag grafiese belyning 1. Enkellaagbelyning Die eerste stap is om ander lae toe te maak en slegs die laag wat geskuif moet word en die verwysingsbelyningslaag te vertoon. Dubbelklik op die laag om ander lae toe te maak, vertoon slegs een laag, en klik dan om 'n ander laag oop te maak. Die tweede stap is om die grypmiddelpunt oop te maak, dit wil sê om die middelpunt van die grafika te gryp.
Gids vir die vermyding van slaggate in PCB-ontwerp
Dit is van kardinale belang om die betroubaarheid van elektroniese produkontwerpe te verseker. Vervaardigbaarheidsontwerp omvat drie sleutelaspekte: PCB-vervaardigbaarheidsontwerp, PCBA-samestellingsontwerp en koste-effektiewe vervaardigingsontwerp. Onder hierdie fokus PCB-vervaardigbaarheidsontwerp op die vervaardigingsperspektief van PCB-borde, met inagneming van prosesparameters om produksie-opbrengs te verbeter en kommunikasiekoste te verminder. Ontwerpoorwegings sluit in lynwydte en -spasiëring, gat-tot-lyn en gat-tot-gat afstande, wat alles tydens die ontwerpfase aangespreek moet word. Die belangrikheid van PCB-ontwerp In elektroniese produkontwikkeling dien die PCB as die fisiese medium vir die ontwerpinhoud, wat alle ontwerpvoornemens en produkfunksies verwesenlik. Daarom is PCB-ontwerp 'n onontbeerlike skakel in enige projek. Vervaardigbaarheidsontwerp van PCB's vereis ingenieurs se aandag om te verseker dat die ontwerp ooreenstem met vervaardigingsvermoëns. Algemene ontwerp-slaggate Nadat die PCB-ontwerp voltooi is, word die fisiese stroombaanbord vervaardig. Dikwels kan die ontwerpte PCB nie vervaardig word nie as gevolg van wanverhoudings tussen die ontwerpproses
Watter PCB-lêers kan vir DFM-analise gebruik word?
Waarom benodig PCB-ontwerp samestellingsanalise? Dit is om PCB-samestelling in die vroeë ontwerpstadium te oorweeg om die beste produk te kry. Daar is 'n algemene probleem wat dalk minder algemeen onder PCB-ontwerpmeesters voorkom, maar dit is steeds algemeen vir beginners, naamlik dat die aanvanklike stroombaanbordontwerp nie die samestelling ten volle in ag neem nie. Inteendeel, meer aandag word aan die PCB self gegee, en daar is geen uitgebreide begrip van die probleme in die vervaardigingsproses nie, wat lei tot produkontwerpmislukking. Die volgende is 'n inleiding tot die datalêers wat voorberei moet word voor samestellingsanalise! 1. PCB/ODB-lêers 1) PCB-lêer: Maak eers die DFM-sagteware oop, klik "Lêer" om die lêer te vind wat gebruik moet word, klik Maak oop en wag totdat die sagteware dit outomaties ontleed voordat dit gebruik word. Of maak die sagteware oop en sleep die lêer na die sagteware se grafikavenster.
Die rol van wonderfulpcb DFM-dienste in hardeware-ontwerp en -vervaardiging
Die PCBA-hardeware-ontwerp- en vervaardigingsproses behels baie skakels. Algemene hardewareprodukte bestaan uit verskeie stadiums: hardeware-ontwerp, wat PCB-tekening, PCB-stroombaanbordvervaardiging, komponentverkryging en -inspeksie, SMT-pleisterverwerking, inpropverwerking, programbranding, toetsing, veroudering en ander prosesse insluit. Laat ons die rol van DFM in hierdie skakels verduidelik. 1. Hardeware-ontwerp sluit PCB-tekening in Die hoofinhoud van hardeware-ontwerp is die ontwerp van die skematiese diagram van die elektriese beheerstelsel, die keuse van elektriese beheerkomponente en die ontwerp van die beheerkabinet. Die skematiese diagram van die elektriese beheerstelsel sluit die hoofstroombaan en die beheerstroombaan in. Die beheerstroombaan sluit die I/O-bedrading van die ... in. PLC en die gedetailleerde verbinding van die outomatiese en handmatige onderdele. Die keuse van elektriese komponente is hoofsaaklik gebaseer op beheervereistes, wat knoppies, skakelaars, sensors, beskermende elektriese toestelle, kontaktors, aanwyserligte, solenoïdekleppe insluit,
Wonderfulpcb DFM Dienste met DFA is nou beskikbaar!
Tydens die proses van PCBA-vervaardiging en -montering kan hardeware-ingenieurs dikwels sulke probleme teëkom: die PCB-ontwerp is inderdaad problematies, die aangekoopte komponente stem nie ooreen met die werklike komponente tydens PBCA-verwerking nie, die produkproduksiesiklus is lank, en die kwaliteit kan nie gewaarborg word nie... So hoe kan ons hierdie vervaardigingsrisiko's ontdek en oplos voor produksie? Vriende wat van ons geleer het, weet dalk dat ons 'n vervaardigbare analise-sagteware ontwikkel het - Wonderfulpcb DFM Services. Voorheen het ons ook baie funksies en gebruiksmetodes van "Wonderfulpcb DFM Services" bekendgestel, wat ook deur meer as 200 000 ingenieursvriende gebruik is. Danksy die terugvoer en voorstelle van die meerderheid ingenieurs, is Wonderfulpcb DFM Services hierdie keer aanlyn beskikbaar met die nuwe DFA-funksie! DFM en DFA So, wat is die nuwe DFA-funksies van Wonderfulpcb DFM Services? Voordat ons die funksies verstaan, kom ons praat oor die ou dinge en stel kortliks die...
wonderfulpcb DFM Visual BOM Interactive Welding Tool is 'n seën vir SMT-fabrieke en PCB-ingenieurs!
Tans het elektroniese produkte tot elke hoek van ons lewens deurgedring, en hul produkte dek kommunikasie, mediese, rekenaar-randapparatuur, oudiovisuele produkte, speelgoed, huishoudelike toestelle, militêre produkte, ens. Wat die PCBA-sweis van elektroniese produkte betref, word handmatige sweiswerk gewoonlik in die monsterfase gebruik. Die voordeel van handmatige sweiswerk is dat dit lae koste is en met 'n soldeerbout gedoen kan word. As 'n paar monsterborde deur die masjien gesweis word, is die waarde van die monster nie genoeg om die koste van die masjien te dek nie. Om die doeltreffendheid van handmatige sweiswerk en die akkuraatheid van komponentsweiswerk te verbeter, het wonderfulpcb DFM 'n visuele sweisinstrument bekendgestel wat met die BOM-lys en PCB-diagram interaksie het. Hierdie instrument kan ook SMT-fabrieke help om komponentmateriale te kontroleer en te tel en herstelpunte te vind. Visuele BOM-interaktiewe sweisinstrumente is doeltreffend en prakties, wat werklik 'n seën vir SMT is.
Die belangrikheid van komponentuitleg vir PCBA
1. Voorkoming van Tin-gekoppelde KortsluitingsDie veiligheidsafstand hou nou verband met die uitbreiding van die staalmaas tydens SMT-pleisterverwerking. Faktore soos die grootte, dikte, spanning en vervorming van die staalmaas se opening kan sweisafwykings veroorsaak, wat lei tot kortsluitings as gevolg van tinbrugging. 2. Fasilitering van BedrywighedeVoldoende afstand verseker operasionele doeltreffendheid tydens handsweis, selektiewe sweis, gereedskap, herbewerking, inspeksie, toetsing en montering. Behoorlike afstand maak voorsiening vir operasionele ruimtevereistes. 3. Vermyding van Oorbrugging in SkyfiekomponenteKomponentafstand beïnvloed die betroubaarheid van die montering. Byvoorbeeld, as skyfiekomponente te naby is, kan die soldeerpasta teen die soldeeroppervlak opklim, wat die risiko van oorbrugging en kortsluitings verhoog, veral met dunner komponente. 4. Veiligheidsafstand as 'n VeranderlikeKomponentafstandvereistes hang af van toerustingvermoëns en monteringsvervaardigingstandaarde. DFM-sagteware gebruik ernsvlakke - rooi, geel en groen - om die veiligheidsvlakke van opsporingsparameters vir komponentafstand aan te dui. Gevallestudie oor defekte van onredelike komponentuitleg: Kortsluiting van onvoldoende
Ontwerp vir vervaardigbaarheid (DFM) het 'n noodsaaklike vaardigheid vir PCB-ontwerpers geword.
Ontwerp vir Vervaardigbaarheid (DFM) integreer CAE (Rekenaargesteunde Ingenieurswese), CAD (Rekenaargesteunde Ontwerp), CAPP (Rekenaargesteunde Prosesbeplanning) en CAM (Rekenaargesteunde Vervaardiging) met vervaardigbaarheidsanalise, wat verseker dat vervaardigingsfaktore in die ontwerpstadium in ag geneem word. Vanuit die fokusperspektief: Ontwerp vir vervaardigbaarheid, sluit dit in: Tydens die produksieproses word 'n gestruktureerde analise gedoen en vloeidiagramme word gemaak; dit is nie net nodig vir spesifieke departemente om te kontroleer nie, maar ook dwarsdeur departemente. Onnodige stappe moet waar moontlik laat vaar word en bedrywighede hersien word. Analiseer vervaardigingsvermoëns en -beperkings: Dit behels die skep van gestruktureerde analises en datavloeidiagramme van produksieprosesse, wat deur relevante spanne hersien word. Onnodige bedrywighede word uitgeskakel en prosesse word hersien. Verseker vervaardigbaarheid en kwaliteit: Dit sluit in die toets van ontwerpe vir samestelbaarheid, toetsbaarheid, onderhoudbaarheid en algehele kwaliteit van nuwe komponente en hul monteringsverwantskappe. Hoofinhoud van DFM-implementering 1. Vestiging van DFM-spesifikasies Die maak van 'n omvattende DFM-spesifikasie sluit in · In lyn met die
Oorsig van elektroniese komponentverpakking
Skyfiekomponentverpakking is 'n kritieke aspek van halfgeleiertoestelvervaardiging. Met die vinnige ontwikkeling van tegnologie, veral in SMT (Surface-Mount Technology), is daar talle verpakkingsvorme wat in die elektroniese industrie gebruik word. Sommige verpakkingstipes, soos skyfiekondensators en weerstande, het gestandaardiseerde groottes, terwyl ander, veral IC-onderdele, voortdurend ontwikkel. Tradisionele penverpakking word geleidelik vervang deur nuwe generasies verpakkingsvorme soos BGA (Ball Grid Array) en Flip Chip. Algemene skyfieweerstandpakkettipes Daar is 9 algemeen gebruikte verpakkingsgroottes vir skyfieweerstande, verteenwoordig deur twee tipes groottekodes: imperial (duim) en metriek (millimeter). Die kodes bestaan uit 4 syfers, waar die eerste twee die lengte verteenwoordig, en die laaste twee die breedte van die komponent. Hier is 'n uiteensetting van die algemene skyfieweerstandpakkette: Imperial Kode Metriese Kode Lengte (L) Breedte (B) Hoogte (t) a (mm) b (mm) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
Hoe om DFM te gebruik om PCB-vervaardigingskoste te verminder?
Daar is baie aspekte rakende die koste van PCBA-vervaardiging. Die kernkomponente sluit hoofsaaklik die materiale vir die PCB-kaalbord, die koste van SMT-verwerking en die koste van komponente in. Benewens hierdie kernkomponente, beïnvloed verskeie ander prosesse direk die koste van PCBA. Sommige van hierdie faktore word dikwels oor die hoof gesien, insluitend ander materiale, toetsing, arbeid, montering, ontwerp en PCB-prosesoptimalisering, en SMT-pleisterprosesoptimalisering. Beïnvloeding van die koste van die kaalbord (PCB)-onderdeelbordkosteVerskillende tipes borde kom met verskillende kostes, afhangende van materiaal- en ontwerpspesifikasies. BoorkosteDie aantal gate en die grootte van die gatdeursnee beïnvloed die boorkoste direk. Meer gate of groter deursnees sal die koste verhoog. ProseskosteDie prosesvereistes van die bord, soos gespesialiseerde bedekkings of komplekse ontwerpe, lei tot verskillende produksieprobleme, wat lei tot wisselende pryse. Arbeids-, water-, elektrisiteits- en bestuurskosteHierdie kostes
DFM (Vervaardigbaarheid) Ontwerp van PCB Syskerm
PCB-syskermdruk staan ook in die bedryf as "syskermdruk" bekend. PCB-syskermdruk kan op algemene PCB-borde gesien word, so wat is die funksies van PCB-syskermdruk? 1. Identifisering van elektroniese komponente Soos ons almal weet, is daar tallose elektroniese komponente. Die syskerm Syskermdruk op die PCB-bord word gebruik om te identifiseer watter elektroniese komponente op elke blok geplaas is. 2. SMT-montering SMT monteer kolle deur middel van syskerm Syskermdruk. PCB-syskerm Syskermdruk help die fabriek om die posisienommers van elke komponent tydens die lapproses te identifiseer. 3. Produkherstel PCB-syskerm Syskermdruk is ook nuttig vir produkherstelwerk. Dit lei die herstelpersoneel om die ooreenstemmende posisie van elke komponent op te spoor. 4. Produkidentifikasie Benewens komponentidentifikasie, kan PCB-syskermdruk Syskermdruk ook ander noodsaaklike inligting insluit, soos produknaam, vervaardigerlogo, UL-merke, produksiesikluskodes en ander identifikasiekodes. DFM-ontwerp
PCB-vervaardigingslêerformate
Die ingenieurslêers wat in PCB-produksie gebruik word, sluit in PCB-lêers, ODB++-lêers, Gerber-lêers en EXCELLON-lêers. Onder hierdie word Gerber-lêers gebruik vir fotoplotting om film vir blootstelling en skermdruk te produseer. EXCELLON-formaatlêers dien as boor- en freesprogrammatuurlêers, wat gatboor en -vorming vergemaklik. PCB-lêers moet na Gerber- en EXCELLON-formate omgeskakel word om in produksie gebruik te word. Aan die ander kant kan CAM-sagteware vir PCB-vervaardiging direk ODB++-lêerdata lees. PCB-datalêers Wat is 'n PCB-lêer? PCB-lêers is ontwerplêers wat gestoor is vanaf EDA (Electronic Design Automation) sagteware. Hierdie lêers kan nie direk as produksiemiddellêers dien nie, aangesien vervaardigingstoerusting nie PCB-lêerformate kan herken nie. Alle PCB-datalêers wat gestoor is vanaf EDA-sagteware moet na Gerber-formaat omgeskakel word vir produksie. Gerber-lêers is die primêre lêerformaat wat in vervaardigingstoerusting gebruik word, hoewel sekere inspeksie-instrumente die ... kan ondersteun.
Die erns van onvoldoende spasiëring van saamgestelde elektroniese komponente
SMT-samestellingsskyfieverwerking gaan gepaard met die ontwikkeling van elektroniese produkte tot die ontwikkeling van hoë presisie, fyn toonhoogterigting, en SMT-skyfieverwerkingskomponente met 'n minimum toonhoogte-ontwerp moet kan verseker dat die PCBA-blokkies nie maklik kortsluit nie en ook die onderhoudbaarheid van die komponente in ag neem. Gevolge van onvoldoende komponent-tot-komponent-spasiëring; Een van die penne van die onderkant-konnektor op die PCB is te naby aan die volgende via-gat, wat lei tot 'n kortsluiting tussen die pen en die via-gat, en die PCB brand. Die afstand tussen die komponentmonteringsgat en die blokkie is te klein. Die deurgat self is direk aan die blokkie gekoppel, en daar is geen soldeerweerstand tussen die gat en die blokkie nie en die spasiëring is nie geskik vir die golfsoldeerproses of die sweisparameters, soos spoed en ... nie.
Die belangrikheid van globale DFM-bewustheid vir PCB-ontwerp
Die analogie dat "IC's net kleiner weergawes van multilaag-PCB's is" is nie heeltemal sonder meriete nie. Namate prosesse meer gedifferensieerd raak tussen PCB-vervaardigers en -monteurs, kan PCB-ontwerp begin om van dieselfde filosofieë te omhels wat deur die IC-ontwerpbedryf gebruik word om toenemende kompleksiteit te hanteer. DFM-vervaardigbaarheidsanalise is veral belangrik in komplekse PCB-ontwerp- en vervaardigingsprosesse. 1. Doelgerigte ontwerpkonsep Die sleutel tot 'n DFM-vrye ontwerp is om die ontwerpreëls en -beperkings te pas by die vermoëns van die PCB-vervaardigings- en monteringsverskaffer. Sodra die ontwerpreëls en -beperkings vasgestel is, word dit die hersieningsvoorwaardes wat te alle tye gevolg moet word om te verseker dat die ontwerp vervaardigbaar is. Probleme wat tydens ontwerp ontstaan, is die maklikste om tydens die ontwerpfase te identifiseer en reg te stel. Om DFM-bewustheid in die ontwerpfase te hê, kan groot dividende betaal. Identifisering van vervaardigingsprobleme tydens aanvanklike ontwerp
Los die probleem van PCB-soldeermaskervias op
PCB-soldeermaskerink volgens uithardingsmetode, soldeermaskerink het fotosensitiewe ontwikkelink, daar is hitte-uithardende termoherstellende ink, daar is ook UV-lig-uithardende UV-ink, en PCB-hardebord-soldeermaskerink, FPC-sagtebord-soldeermaskerink, en aluminiumsubstraat-soldeermaskerink, aluminiumsubstraat-ink kan ook op keramiekborde gebruik word. Vias word oor die algemeen in drie kategorieë verdeel: blinde vias, begrawe vias en deurgate. "Blinde vias" is op die bo- en onderoppervlaktes van gedrukte stroombaanborde geleë. Dit het 'n sekere diepte en word gebruik om die oppervlakstroombaan en die binnestroombaan te verbind. , Stroombaan Die "deurgat" gaan deur die hele stroombaanbord, van die boonste laag na die binneste laag en dan na die onderste laag. Vias in PCB-soldeermaskerverwerking, Algemene via-prosesse sluit in: via bedekkingsolie, via propolie, via vensteropening, harsprop, elektroplateringsvulsel, ens., elk van die vyf prosesse het sy eie ...