Die PCBA-hardeware Die ontwerp- en vervaardigingsproses behels baie skakels. Algemene hardewareprodukte bestaan uit verskeie stadiums: hardeware-ontwerp, wat PCB-tekening, PCB-stroombaanbordvervaardiging, komponentverkryging en -inspeksie, SMT-pleisterverwerking, inpropverwerking, programbranding, toetsing, veroudering en ander prosesse insluit. Laat ons die rol van DFM in hierdie skakels verduidelik.
1. Hardeware-ontwerp sluit PCB-tekening in
Die hoofinhoud van hardeware-ontwerp is die ontwerp van die skematiese diagram van die elektriese beheerstelsel, die keuse van elektriese beheerkomponente en die ontwerp van die beheerkas. Die skematiese diagram van die elektriese beheerstelsel sluit die hoofstroombaan en die beheerstroombaan in. Die beheerstroombaan sluit die I/O-bedrading van die PLC en die gedetailleerde verbinding van die outomatiese en handmatige onderdele. Die keuse van elektriese komponente is hoofsaaklik gebaseer op beheervereistes, wat knoppies, skakelaars, sensors, beskermende elektriese toestelle, kontaktors, aanwysers, solenoïdekleppe, ens. insluit.
Die werk betrokke by PCB-tekening is om die skematiese diagram om te skakel na 'n PCB-plaatmaaklêer (PCB-uitleg). Nadat die skematiese ontwerp voltooi is, word die PCB-uitleg ontwerp volgens die gekose elektroniese komponente, en die skematiese netlys word ingevoer vir uitleg- en bedradingsontwerp in PCB-plaatmaaktekeninge.
In hierdie stadium is DFM van kritieke belang, want die ontwerpte PCB-tekeninge voldoen moontlik nie aan die vervaardigbaarheidsvereistes nie. Daarom is DFM-vervaardigbaarheidsanalise nodig om te verseker dat die PCB-stroombaanbord binne die vervaardigingsprosesvermoë vervaardig kan word.
2. PCB-stroombaanbordvervaardiging
Nadat die PCB-bestelling ontvang is, word die Gerber-lêer geanaliseer, met aandag aan die verhouding tussen die gatafstand van die PCB en die dravermoë van die bord. Dit help om probleme soos buiging of breek te vermy. Dit is ook noodsaaklik om te verseker dat die bedrading rekening hou met sleutelfaktore soos hoëfrekwensie-seininterferensie en impedansie.
Tydens die vervaardiging van PCB-stroombaanborde word DFM-sagteware gebruik om impedansie, plaatmontering en bordbenutting te bereken. Die produksielêers vir die stroombaanbord moet vir vervaardigbaarheid nagegaan word, en slegs wanneer hulle aan die vereiste prosesvermoëns voldoen, kan produksie begin.
3. Komponentverkryging en -inspeksie
Komponentverkryging vereis streng beheer oor kanale, om te verseker dat komponente van betroubare verskaffers soos groot handelaars of oorspronklike vervaardigers (bv. wonderfulpcb Mall) verkry word, wat die aankoop van tweedehandse of nagemaakte materiale vermy.
In hierdie stadium ontstaan probleme soos verkeerde komponentmodelle of verkeerde pakketname dikwels. wonderfulpcb DFM Services kan help om sulke probleme te vermy deur outomaties die BOM-model en pakketnaam na te gaan. Daarbenewens gebruik die sagteware 'n biblioteek om komponente met die korrekte pakkette te pas, wat help om te verseker dat die regte komponente vir die ontwerp verkry word.
4. SMT-samestellingverwerking
Voordat PCB-monteringwonderfulpcb DFM Services word gebruik om samestellingsanalise uit te voer, wat potensiële probleme soos onvoldoende komponentspasiëring, komponente te naby aan die rand, en wanpassende penne en komponente identifiseer. Hierdie proaktiewe benadering kan onnodige verliese vermy.
Sleutelaspekte soos soldeerpasta-drukwerk en hervloei-oondtemperatuurbeheer is van kritieke belang om die kwaliteit van die soldeerproses te verseker. Die kwaliteit van laserstaalgaas, tesame met die behoefte om sommige gate te vergroot, verklein of na U-vormige gate te verander, hang af van die PCB se vereistes. Behoorlike temperatuur- en spoedbeheer tydens hervloei-soldering is noodsaaklik vir soldeerpasta-benatting en sweisbetroubaarheid. Daarbenewens is AOI (Outomatiese Optiese Inspeksie) inspeksie van kritieke belang om defekte wat deur menslike faktore veroorsaak word, te verminder.
5. Inpropverwerking
In die inpropproses speel die ontwerp van die golfsolderingsvorm 'n sleutelrol. Ingenieurs moet vorms ontwerp om die waarskynlikheid van die vervaardiging van goeie produkte na die oondproses te maksimeer. Dit is 'n gebied waar PE-ingenieurs dikwels hul vaardighede deur ervaring moet oefen en verfyn.
6. Program Brand
Vroeë DFM-verslae kan voorstel dat toetspunte op die PCB gestel word om die stroombaan se geleidingsvermoë te toets nadat alle komponente gesoldeer is. Indien moontlik, kan programbranding op die hoofbeheer-IC uitgevoer word met behulp van branders soos ST-LINK of J-LINK. Dit stel ingenieurs in staat om funksionele veranderinge direk vanaf verskeie aanrakingsaksies waar te neem, wat die funksionele integriteit van die hele PCBA verifieer.
7. PCBA-bordtoetsing
Vir bestellings wat PCBA-toetsing vereis, kan die volgende toetse uitgevoer word:
- IKT (In-kringtoets)
- FCT (Funksietoets)
- Inbrandtoets (Verouderingstoets)
- Temperatuur en humiditeit toets
- Druppeltoets
Hierdie toetse moet die kliënt se toetsplan volg, en die verslagdata kan vir analise opgesom word.
Deur wonderfulpcb DFM-dienste in hierdie sleutelfases te integreer, kan hardeware-ingenieurs verseker dat hul ontwerpe geoptimaliseer is vir vervaardigbaarheid en montering, wat produksiedoeltreffendheid verbeter, koste verminder en die risiko van foute dwarsdeur die vervaardigingsproses tot die minimum beperk.
