Komponente Kwaliteitsbeheer

Om seker te maak dat die komponente wat gebruik gaan word van goeie gehalte is, is daar verskeie prosesse wat ons volg:

1. 'n Oorsig van die visuele elektroniese komponentinspeksieproses sluit in:

* Verpakking ondersoek:

-Geweeg en nagegaan vir skade

-Kleeftoestand geïnspekteer - ingedeukte verpakking ens.

-Oorspronklike fabrieksverseël teenoor nie-fabriekverseël

* Verskepingsdokumente geverifieer

-Land van oorsprong

-Aankooporder- en verkoopordernommers stem ooreen

* Vervaardiger se P/N, hoeveelheid, datumkodeverifikasie, RoHS

* Vogbeskerming geverifieer (MSL) - vakuumverseël en humiditeitsaanwyser met spesifikasie (HIC)

* Produkte en verpakking (gefotografeer en gekatalogiseer)

* Inspeksie van liggaamsmerke (verbleikte merke, gebroke teks, dubbeldruk, inkstempels, ens.)

* Inspeksie van fisiese toestande (loodbande, skrape, afgebreekte rande, ens.)

* Enige ander visuele onreëlmatighede wat gevind word

Sodra ons visuele verspreidingsinspeksie voltooi is, word produkte na die volgende vlak - verspreidingsinspeksie van elektroniese komponente-ingenieurswese - geëskaleer vir hersiening.

2. Inspeksie van Ingenieurskomponente

Ons hoogs bekwame en opgeleide ingenieurs ontvang die komponente vir evaluering op 'n mikroskopiese vlak om konsekwentheid en kwaliteit te verseker. Enige verdagte onderdele of teenstrydighede wat tydens die visuele inspeksieproses ontdek word, sal óf geverifieer óf uitgeskakel word deur 'n produkmonster van die materiaal/onderdele te neem.

Die inspeksieproses vir die verspreiding van elektroniese komponente vir ingenieurswese sluit in:

* Hersien visuele inspeksiebevindinge en notas

* Aankoop- en verkoopordernommers geverifieer

* Verifikasie van etikette (strepieskodes)

* Vervaardiger se logo en datumlogboekverifikasie

* Voggevoeligheidsvlak (MSL) en RoHS-status

* Uitgebreide nasienpermanensietoetse

* Hersiening en vergelyking met vervaardiger se datablad

* Bykomende foto's geneem en gekatalogiseer

* Soldeerbaarheidstoetsing, die monsters ondergaan 'n versnelde 'verouderingsproses' voordat dit vir soldeerbaarheid getoets word, om die natuurlike verouderingseffekte van berging voor bordmontering in ag te neem; Benewens die Ingenieurskomponentinspeksie het ons 'n hoër vlak van inspeksie op versoek van die kliënt.

X-straalinspeksie vir BGA-samestelling

Ons outomatiese X-straalinspeksiestelsels kan 'n verskeidenheid aspekte van 'n gedrukte stroombaanbord in samestellingsproduksie monitor. Die inspeksie word na die soldeerproses gedoen om defekte in soldeerkwaliteit te monitor. Ons toerusting kan soldeerverbindings "sien" wat onder pakkette soos BGA's, CSP's en FLIP-skyfies is WAAR die soldeerverbindings versteek is. Dit stel ons in staat om te verifieer dat die samestelling reg gedoen is. Die defekte en ander inligting wat deur die inspeksiestelsel opgespoor word, kan vinnig geanaliseer word en die proses kan verander word om die defekte te verminder en die kwaliteit van die finale produkte te verbeter. Op hierdie manier word nie net werklike foute opgespoor nie, maar die proses kan ook verander word om die foutvlakke op die borde wat deurkom, te verminder. Die gebruik van hierdie toerusting stel ons in staat om te verseker dat die hoogste standaarde in ons samestelling gehandhaaf word.

AOI-inspeksie vir SMT

As 'n primêre toetstegniek in PCB-montering, is AOI van toepassing op vinnige en akkurate inspeksie van foute of defekte wat tydens die PCB-monteringsproses voorkom, sodat hoë gehalte van PCB-samestellings verseker kan word sonder defekte nadat hulle die monteerlyn verlaat het. AOI kan toegepas word op beide kaal PCB's en PCB-montering. Hier by wonderful PCB gebruik ons ​​hoofsaaklik AOI om SMT (Surface Mount Technology) monteerlyne te inspekteer en vir die toetsing van kaal stroombaanborde word vlieënde sonde gebruik.

In Wonderful PCB is AOI-toerusting afhanklik van 'n hoëdefinisie-kamera. Hierdie toerusting kan beelde van die PCB-oppervlak vaslê met behulp van talle ligbronne. Dan sal 'n vergelyking gemaak word tussen die vasgelegde beeld en die bordparameters wat vooraf in die rekenaar ingevoer is, sodat verskille, abnormaliteite of selfs foute duidelik aangedui kan word deur die ingeboude verwerkingsagteware. Die hele proses kan op enige oomblik gemonitor word.

AOI dra by tot doeltreffendheidsverbetering omdat dit op die SMT-monteerlyn geplaas word, net na hervloeiing. Sodra probleme deur AOI-toerusting geïnspekteer en gerapporteer word, kan ingenieurs onmiddellik ooreenstemmende parameters in die vorige stadiums van die monteerlyn verander sodat die oorblywende produkte korrek gemonteer sal word.

Defekte wat AOI kan dek, kom hoofsaaklik in soldeer- en komponentkategorieë voor. In terme van soldeerwerk kan defekte wissel van oop stroombane, soldeerbrûe, soldeerkortsluitings, onvoldoende soldeer tot oortollige soldeer. Komponentdefekte sluit in opgeligte leiding, ontbrekende komponente, verkeerd belynde of verkeerd geplaasde komponente.