DRC Check

Die Ontwerpreëlskontrole (DRC) is 'n belangrike stap in PCB-gehaltebeheer. Wanneer ons 'n nuwe bestelling van 'n kliënt ontvang, sal ons 'n outomatiese instrument gebruik om te verifieer dat die uitleg geen spesifieke plasing-, roeterings- of ander aanspreekbare uitlegfoute het nie.

Hierdie DRC-kontrole sal die netlys en uitleg teen die PCB-ontwerpbeperkings en -reëls kontroleer. Dit kontroleer die bord se komponentplasing en spoorroete-integriteit vir oorvleuelende komponente, onopgespoorde penne, verkeerde laagplasing en beperkings wat WAAR gestel moet word vir spoorwydte-roetering en spelings. Ons doen ook die vervaardigingsreëlkontrole om seker te maak dat die PCB-ontwerp vervaardigbaar is. Indien ons enige foute vind, sal ons met die kliënt in verbinding tree.

Elektriese toetsing

Prototipe-bestellingsOns bied Flying-Probe E-Test aan vir klein volume en prototipe bestellings. Jou stroombaanbord (PCB) word nagegaan deur 'n toestel genaamd 'n Flying-Probe E-Tester. Die Flying-probe-toetsers wat ons gebruik, het min beperkings op toegang, benodig geen toetstoebehore nie en kan borde met 'n feitlik onbeperkte aantal nette toets. Die toetser sal kyk vir kortsluitings en oop stroombane en seker maak dat die nette van die PCB wat ons gemaak het dieselfde is as die nette in jou ontwerp. Nadat die toetsing voltooi is, sal die mislukkingskoers van jou borde minder as 1% wees.

ProduksiebestellingsOns gebruik toetstoebehore om produksiebestellings te toets. 'n Spykerbedtoetser is 'n tradisionele elektroniese toetstoebehore met talle penne wat in gate in 'n epoksifenoliese glasdoek gelamineerde plaat (G-10) geplaas word, wat met gereedskappenne in lyn gebring word om kontak te maak met toetspunte op 'n gedrukte stroombaanbord.

Die toebehore bevat 'n reeks klein, veerbelaaide pogo-penne; elke pogo-pen maak kontak met een knoop in die stroombaan van die DUT (toestel onder toets). Deur die DUT teen die spykersbed af te druk, kan betroubare kontak vinnig en gelyktydig gemaak word met honderde of selfs duisende individuele toetspunte binne die stroombaan van die DUT.

Die toetser sal kyk vir kortsluitings, oop kringe en stroombane, en seker maak dat die nette van die PCB wat ons gemaak het dieselfde is as die tara-nette in jou ontwerp. Nadat die toetsing voltooi is, sal die faalkoers van jou borde minder as 0.1% wees.

AOI (Outomatiese optiese inspeksie)

Ons gebruik 'n AOI om die binneste lae van 'n meerlaag-PCB na te gaan. AOI skandeer die oppervlak van die PCB visueel. Die bord word deur verskeie ligbronne verlig en deur 'n skandeerder of deur 'n aantal hoëdefinisie-hoëde waargeneem. Thigh-dees monitor alle areas van die bord.

AOI vir 'n kaal PCB-bordinspeksie sal hierdie kenmerke opspoor:

* Lynwydte-oortredings

* Spasiëringskendings

* Oortollige koper

* Ontbrekende blokkies: die kenmerk wat op die bord moet wees, ontbreek

* Kortsluitingskringe

* Sny spore of kussings

* Gatbreuk (Breakout): is die geboorde gat (via) buite sy landingsplatform?

Hierdie inspeksie is baie meer betroubaar en herhaalbaar as handmatige visuele inspeksie.

ISO9001: 2008

Ons is ISO 9001:2008-gesertifiseerd. En ons beskryf kortliks ons gehaltebeheerstelsel as sodanig:?

* Ons kwaliteitsbeleid is 'n formele verklaring van ons bestuur, nou gekoppel aan ons besigheids- en bemarkingsplan en aan ons kliënte se behoeftes. Ons kwaliteitsbeleid word op alle vlakke en deur alle werknemers verstaan ​​en gevolg. Ons werknemers sal meetbare doelwitte gebruik om na te streef.

* Alle kwaliteitsbeheerdata word aangeteken. Rekords sal wys hoe en waar grondstowwe en produkte verwerk is, wat dit moontlik maak om voorwerpe na die bron terug te voer. Ons kwaliteitsbeheerstelsel word gereeld geouditeer en geëvalueer vir ooreenstemming en doeltreffendheid.

*Ons gehaltebeheerstelsel registreer die kliëntvereistes en skep 'n stelsel vir kommunikasie met kliënte oor produkinligting, navrae en kontrakte, bestellings, en handhaaf gereeld gehalte.Hersien die werkverrigting van ons gehaltebeheerstelsel deur interne oudits en vergaderings. Ons bepaal of die gehaltestelsel werk en watter verbeterings aangebring kan word. Ons sal vorige probleme en potensiële probleme hanteer. Ons stelsel hou rekords van hierdie aktiwiteite en die gevolglike besluite, en monitor hul doeltreffendheid.

* Ons het die prosedures gedokumenteer vir die hantering van werklike en potensiële nie-ooreenstemmings (probleme wat verskaffers of kliënte se interne probleme betref). Ons stelsel verseker dat alle produk(te) wat as "SLEG" beskou word, in kwarantyn geplaas word en dat niemand die slegte produk kan gebruik totdat ons kan bepaal wat om met die slegte produk te doen nie. Ons sal die oorsaak van die probleem(e) soek en hanteer en rekords hou om as 'n instrument te gebruik om ons stelsel te verbeter.

UL-SERTIFISERING

Ons produkte voldoen aan UL-veiligheidsertifisering 94V-0. Al ons PCB's voldoen aan 'n vlamgradering van 94V-0 en voldoen aan alle UL-vereistes. Die vlamgradering volgens UL 94 definieer 'n polimeeronderdeel se weerstand teen vuur. Tipiese graderings vir PCB-materiaal is 94V-1 of beter. Hoe laer die getal, hoe hoër die vlamgradering (bv. 94V-0 het 'n hoër gradering as 94V-1).

Ons is UL-gesertifiseerd en ons maatskappylogo kan teruggevoer word na UL se lys van gemagtigde PCB-vervaardigers. Om in hierdie kategorie gemagtig te word, is 'n PCB-vervaardiger onderhewig aan onafhanklike UL-inspeksies van sy vervaardigingsproses en materiale.

RoHS

Die Richtlijn vir die Beperking van Gevaarlike Stowwe, of RoHS, is in Februarie 2003 deur die Europese Unie aangeneem. Die RoHS-richtlijn het op 1 Julie 2006 in werking getree en moet in elke lidstaat afgedwing en wet word. Hierdie richtlijn beperk die gebruik van ses gevaarlike materiale in die vervaardiging van verskillende tipes elektroniese en elektriese toerusting.

Vanaf 1 Julie 2006 mag elektriese en elektroniese toerusting wat op die Europese mark bekendgestel word, nie lood, kwik, kadmium, heksavalente chroom, of die vlamvertragers polibromiedbifeniel of polibromieddifenieleter bevat nie.

Alle loodvrye afwerkings: Loodvrye HAL, onderdompelingsilwer, ENIG en OSP voldoen almal aan die RoHS-vereistes.