Làm thế nào để tránh rỗ cho các lỗ và khe nhỏ trên chân thiết bị?
PCB cho các chân cắm thiết bị cần được khoan để lắp thiết bị vào, khoan PCB là một quá trình chế tạo tấm PCB, cũng là một bước rất quan trọng. Chủ yếu đối với các lỗ trên bo mạch, cần căn chỉnh lỗ, cần đục lỗ để định vị kết cấu, thiết bị cắm cần đục lỗ, v.v.; khoan bo mạch nhiều lớp không phải là khoan một lần, một số lỗ được chôn trong bo mạch, một số lỗ trên bo mạch được đục lỗ, vì vậy sẽ có hai lần khoan.
1. Khe cắm chân hình bầu dục của thiết bị USB và chân vỏ thiết bị loại USB thường là chân hình bầu dục, một số chân thiết bị USB tương đối nhỏ nên thiết kế lỗ khe cắm nhỏ hơn công suất quy trình sản xuất.
Do dao cắt rãnh máy khoan nhỏ nhất trong ngành chỉ có đường kính 0.6mm, nên nếu thiết kế lỗ rãnh nhỏ hơn 0.45mm thì không thể sản xuất được. Ví dụ: thiết kế lỗ chốt của thiết bị chỉ có 0.3mm, sản xuất bằng dao cắt rãnh 0.6mm, sau khi khoan lỗ xong, lỗ sẽ được mạ đồng, thành phẩm có đường kính lỗ chốt là 0.45mm, nếu đường kính lỗ chốt lớn hơn 0.15mm thì việc hàn thiết bị sẽ không đảm bảo an toàn. Do đó, khuyến nghị thiết kế lỗ chốt lớn hơn 0.45mm.
2. Lỗ chân của linh kiện dây điện và chân của một số linh kiện cắm điện rất nhỏ. Khi lỗ cắm điện được thiết kế nhỏ hơn 0.5mm, lỗ chân có thể bị nhầm lẫn là via ở khâu sản xuất. Đặc biệt đối với các tệp được thiết kế bằng phần mềm Altium Designer, tất cả các via đều có cửa sổ khi xuất ra Gerber, do đó rất dễ nhầm lẫn giữa lỗ chân của thiết bị nhỏ với via.
Khi lỗ cắm chốt bị nhầm lẫn thành lỗ thông, vấn đề là thiết bị không thể cắm vào nếu không có bù trừ cho lỗ thông, hoặc cửa sổ bị hủy cùng với lỗ thông. Miếng đệm được làm bằng nắp dầu và không thể hàn.
3. Cách ly điện áp cao để ngăn ngừa rò rỉ PCB trong khe phay, bảng mạch nguồn thường được thiết kế để cách ly khe. Đường kính dao phay nhỏ nhất được sử dụng trong sản xuất là 0.8mm. Khe phay nhỏ hơn 0.8mm không thuận tiện để sản xuất, chi phí rất cao.
Tất cả các khe phi kim loại trên bo mạch được khuyến nghị thiết kế lớn hơn 0.8mm. Các rãnh phi kim loại không cần mạ đồng, việc lựa chọn rãnh phay giúp giảm chi phí, chi phí khoan rãnh cao, hiệu quả chậm. Do đó, khuyến nghị thiết kế các rãnh phi kim loại ở đầu thiết kế lớn hơn 0.8mm.
Các kỹ sư thiết kế thường hỏi nhà máy sản xuất bo mạch, độ bù khoan của bo mạch là bao nhiêu, theo dung sai bù nào, đặc biệt là các lỗ lắp (lỗ định vị) và lỗ cắm, nếu độ bù không đúng hoặc thiết kế không đúng sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình sản xuất và lắp đặt bo mạch được sử dụng.
Lỗ bảng mạch thông thường được chia thành hai loại, một loại có lỗ đồng và một loại không có lỗ đồng, đồng chủ yếu được sử dụng để hàn và lỗ ống dẫn, không có đồng chủ yếu được sử dụng để lắp đặt và định vị.
Nếu là khoan kim loại hóa, trước tiên chúng ta cần khoan các lỗ không chứa đồng trên PCB, sau đó mạ một lớp lá đồng lên thành lỗ, sau đó nếu quá trình phun thiếc cần tạo thành 0.1-0.15mm, tức là dụng cụ khoan cần sử dụng 0.2-0.25mm, kích thước cụ thể của từng nhà máy theo quy trình sản xuất và máy móc thiết bị; nếu là OSP, quy trình mạ vàng cần tạo thành khoảng 0.05-0.1mm; nếu là OSP, quy trình mạ vàng cần tạo thành khoảng 0.05-0.1mm; nếu là OSP, quy trình mạ vàng cần tạo thành khoảng 0.05-0.1mm; nếu là OSP, quy trình mạ vàng cần tạo thành khoảng XNUMX-XNUMXmm. Kích thước cụ thể phụ thuộc vào quy trình sản xuất và thiết bị cơ khí của từng nhà máy.
Nếu là lỗ không mạ kim loại, tức là không có lỗ đồng, thì giá trị bù trừ khoảng 0.05mm, ví dụ lỗ 0.1mm cần dùng dụng cụ khoan 0.15mm, tất nhiên, nói chung không có lỗ đồng là lỗ tương đối lớn, căn cứ vào kích thước thực tế để thực hiện hiệu chỉnh bù trừ.
Kỹ sư thiết kế thường không cần phải xem xét kích thước bù trừ của nhà máy sản xuất bo mạch trong quá trình thiết kế. Nhà sản xuất chung trong quá trình sản xuất sẽ mặc định thiết kế thông tin lỗ cho kích thước lỗ hoàn thiện, nhà sản xuất bo mạch sẽ tự động thiết kế thông tin bù trừ cho dung sai. Sản xuất kích thước lỗ theo mong muốn của kỹ sư thiết kế.
