PCB உற்பத்தியானது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளில் தரத்தை சரிபார்க்க பல வழிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆய்வு செயல்பாட்டில் காட்சி சோதனைகள், மின் சோதனை மற்றும் தானியங்கி லேசர் அளவீடு ஆகியவை அடங்கும். உற்பத்தியின் போது PCB ஆய்வு வெவ்வேறு நேரங்களில் நிகழ்கிறது. அசெம்பிள் செய்வதற்கு முன் Bare board ஆய்வு சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது. அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட PCB ஆய்வு சாலிடர் மூட்டுகள் மற்றும் பாகங்கள் எங்கு வைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதைப் பார்க்கிறது. இந்தப் படிகள் PCBகளில் உள்ள தவறுகளை நிறுத்தி அவற்றை சிறப்பாகச் செயல்பட வைக்க உதவுகின்றன. வெற்று பலகைகள் மற்றும் அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட PCBகள் இரண்டையும் உருவாக்கும் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் ஆய்வு முறைகள் மிகவும் முக்கியம்.
முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்
ஆரம்பகால ஆய்வு வெற்று PCBகள் மின் சோதனைகள் மற்றும் லேசர் அளவீடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது. இது நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.
AI உடனான தானியங்கி காட்சி ஆய்வுகள் சிறிய குறைபாடுகளை விரைவாகக் கண்டுபிடிக்கின்றன. இவை கைமுறை சரிபார்ப்புகளை விட இதைச் சிறப்பாகச் செய்கின்றன. இது தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு கழிவுகளைக் குறைக்கிறது.
AOI, SPI மற்றும் எக்ஸ்ரே போன்ற அசெம்பிளி ஆய்வுகள் இணைந்து செயல்படுகின்றன. அவை மேற்பரப்பு மற்றும் மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் கண்டறிகின்றன. இது சாலிடர் மூட்டுகள் வலுவாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. பாகங்கள் சரியான இடத்தில் உள்ளதா என்பதையும் இது சரிபார்க்கிறது.
இன்-சர்க்யூட் மற்றும் ஃப்ளையிங் ப்ரோப் சோதனை போன்ற மின் சோதனைகள் PCBகள் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்று சோதிக்கின்றன. அனுப்புவதற்கு முன்பு PCBகள் தொழில்துறை தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை அவை உறுதி செய்கின்றன.
இறுதி ஆய்வுகள் மற்றும் நல்ல ஆவணங்கள் தயாரிப்பு தரத்தைப் பாதுகாக்கின்றன. அவை இணக்கத்திற்கு உதவுகின்றன. மேலும் அவை உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்காலத்தில் சிறந்த PCB வடிவமைப்புகளை உருவாக்க உதவுகின்றன.
PCB உற்பத்தி ஆய்வு
வெற்று பலகை சோதனை
வெற்றுப் பலகை சோதனை பாகங்களைச் சேர்ப்பதற்கு முன் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளைச் சரிபார்க்கிறது. இந்தப் படி PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது. திறந்த சுற்றுகள் மற்றும் குறுகிய சுற்றுகளைத் தேட மின் ஆய்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சோதனைகள் PCB இல் உள்ள ஒவ்வொரு தடயமும் வழியும் சரியாகச் செயல்படுவதை உறுதி செய்கின்றன. இப்போது ஒரு சிக்கல் கண்டறியப்பட்டால், உற்பத்தியாளர் அதை அசெம்பிளிக்கு முன் சரிசெய்ய முடியும். இது உற்பத்தியின் போது நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.
பலகையின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை வெற்று பலகை சோதனையும் சரிபார்க்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பலகையை அளவிடவும், அது வடிவமைப்போடு பொருந்துகிறதா என்பதைப் பார்க்கவும் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த படி பின்னர் அசெம்பிளியில் ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. குறைபாடுகள் ஆரம்பத்தில் கண்டறியப்பட்டால், உற்பத்தியாளர்கள் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு மற்றும் தாமதங்களைத் தவிர்க்கிறார்கள்.
காட்சி ஆய்வு
காட்சி ஆய்வு என்பது PCB-களைச் சரிபார்க்க மிகவும் பழமையான மற்றும் எளிதான வழிகளில் ஒன்றாகும். தொழிலாளர்கள் அல்லது இயந்திரங்கள் வெற்றுப் பலகையைப் பார்த்து தெரியும் சிக்கல்களைக் கண்டறியும். இந்தப் பிரச்சினைகளில் கீறல்கள், காணாமல் போன பட்டைகள் அல்லது கூடுதல் தாமிரம் ஆகியவை அடங்கும். கைமுறை காட்சி ஆய்வு எளிய PCB-களுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது, ஆனால் இது சிறிய அல்லது மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம். PCB வடிவமைப்புகள் மிகவும் சிக்கலானதாக மாறும்போது, கைமுறை ஆய்வும் வேலை செய்யாது.
குறிப்பு: கைமுறை காட்சி ஆய்வு பெரும்பாலும் பல சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் மெதுவாக உள்ளது. இது நிறைய PCBகளை உருவாக்க போதுமானதாக இல்லை. இயந்திர பார்வை அடிப்படையிலான ஆய்வு ஒவ்வொரு நிமிடமும் பல PCBகளை சரிபார்த்து 0.01 மிமீ வரை சிறிய குறைபாடுகளைக் கண்டறியும்.
காட்சி ஆய்வுக் கருவிகளுக்கான சந்தை வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது. 2024 ஆம் ஆண்டில், சந்தை அளவு 1.2 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்களாக இருந்தது. 2.5 ஆம் ஆண்டில் இது 2033 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்களாக வளரும் என்று நிபுணர்கள் கருதுகின்றனர். மக்கள் சிறந்த மின்னணுவியல் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளை விரும்புவதால் இந்த வளர்ச்சி ஏற்படுகிறது. AI மற்றும் இயந்திர கற்றல் போன்ற புதிய தொழில்நுட்பங்கள் இயந்திரங்கள் சிக்கல்களை எளிதாகக் கண்டறிய உதவுகின்றன. இந்தப் புதிய கருவிகள் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்த உதவுகின்றன, மேலும் அவை மின்னணு கழிவுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.
அளவீடு/அம்சம் | விவரங்கள் |
|---|---|
சந்தை அளவு (2024) | USD 1.2 பில்லியன் |
திட்டமிடப்பட்ட சந்தை அளவு (2033) | USD 2.5 பில்லியன் |
CAGR (2026-2033) | 9.2% |
முக்கிய சந்தை இயக்கிகள் | நம்பகமான மின்னணு சாதனங்களுக்கான தேவை, PCB சிக்கலான தன்மை, ஆட்டோமேஷன், முக்கிய துறைகளில் வளர்ச்சி |
தொழில்நுட்ப போக்குகள் | AI, இயந்திர கற்றல், ஸ்மார்ட் உற்பத்தி, IoT ஒருங்கிணைப்பு |
முக்கியத்துவம் | தரத்தை உறுதி செய்கிறது, செலவுகள் மற்றும் வீண்விரயங்களைக் குறைக்கிறது, நம்பகத்தன்மையை ஆதரிக்கிறது |
தானியங்கி லேசர் அளவீடு
தானியங்கி லேசர் அளவீடு, பிசிபிகளின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை சரிபார்க்க லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை மிகவும் துல்லியமான முடிவுகளைத் தருகிறது. நல்ல லேசர் கருவிகள் 0.0005 அங்குலம் (0.0127 மிமீ) வரை பிழையுடன் அளவிட முடியும். சில லேசர் அமைப்புகள் தரவை வேகமாக அனுப்ப கேமராக்கள் மற்றும் புளூடூத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த கருவிகள் பரப்பளவு மற்றும் அளவையும் அளவிட முடியும், இது செப்பு தடிமன் அல்லது துளை ஆழத்தை சரிபார்க்க உதவுகிறது.
ஒவ்வொரு பிசிபியும் வடிவமைப்போடு பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தியாளர்கள் தானியங்கி லேசர் அளவீட்டைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த படி முக்கியமானது, ஏனெனில் சிறிய தவறுகள் கூட இறுதி தயாரிப்பில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். கையால் சரிபார்ப்பதை விட லேசர் அளவீடு வேகமானது மற்றும் துல்லியமானது. உற்பத்தியின் போது முழுமையாக தானியங்கி ஆய்வுக்கும் இது உதவுகிறது.
லேசர் அளவீட்டு சாதனங்கள் 1 அடியில் 16/400 அங்குலம் வரை துல்லியமாக இருக்கும்.
சில அமைப்புகள் 98% க்கும் அதிகமான துல்லியத்துடன் பூச்சு அளவுகளை அளவிட ஆழமான கற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன.
உயர்-துல்லியத்தன்மை கொண்ட லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் 2-3 மைக்ரோ-இன்ச் துல்லியத்தை அடையலாம்.
தானியங்கி லேசர் அளவீடு உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது. இது கழிவுகளைக் குறைத்து, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளை மிகவும் நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது.
சட்டசபை ஆய்வு முறைகள்
பிசிபியில் பாகங்களைப் பொருத்திய பிறகு, உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கல்களைச் சரிபார்க்கிறார்கள். அவர்கள் வெவ்வேறு ஆய்வு முறைகள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய. இந்த சோதனைகள் மோசமான சாலிடரிங், காணாமல் போன பாகங்கள் அல்லது தவறான இடத்தில் உள்ள பாகங்கள் போன்றவற்றைத் தேடுகின்றன. இந்தப் படிநிலையில் நல்ல ஆய்வு PCB-களை சிறப்பாகச் செயல்படவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் செய்கிறது.
கையேடு காட்சி ஆய்வு
கைமுறை காட்சி ஆய்வு என்பது பயிற்சி பெற்ற தொழிலாளர்கள் ஒவ்வொரு பிசிபியையும் பார்ப்பதைக் குறிக்கிறது. காணாமல் போன பாகங்கள் அல்லது மோசமான சாலிடர் இணைப்புகள் போன்ற அவர்கள் காணக்கூடிய சிக்கல்களை அவர்கள் தேடுகிறார்கள். இந்த முறை சிறிய தொகுதிகள் அல்லது எளிய பலகைகளுக்கு நல்லது. சில நேரங்களில், இயந்திரங்கள் பார்க்காத சிக்கல்களை தொழிலாளர்கள் கண்டுபிடிக்கின்றனர். இது தனிப்பயன் அல்லது சிறப்பு தயாரிப்புகளுக்கு உதவியாக இருக்கும்.
ஆனால் கைமுறை ஆய்வு சரியானதல்ல. மக்கள் சோர்வடையலாம் அல்லது தவறுகள் செய்யலாம். பெரும்பாலான குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதாக ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன, ஆனால் அனைத்தையும் அல்ல. ஆய்வாளர்கள் ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் சுமார் 50 முதல் 100 பொருட்களைச் சரிபார்க்கலாம். ஒவ்வொரு தொழிலாளியும் எவ்வளவு திறமையானவர் என்பதைப் பொறுத்து முடிவுகள் மாறுபடும். இது ஒவ்வொரு முறையும் முடிவுகளை வித்தியாசமாக்கும்.
வசதிகள் | கைமுறை ஆய்வு | தானியங்கி ஆய்வு |
|---|---|---|
வேகம் | 50-100 பொருட்கள்/மணிநேரம் | 2,000-3,000 பொருட்கள்/மணிநேரம் |
துல்லியம் | 85% -95% | 99.9% வரை |
தொழிலாளர் சார்பு | உயர் | குறைந்த |
அளவீடல் | கடினமான | எளிதில் அளவிடக்கூடியது |
வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை | தனிப்பயன் வேலைகளுக்கு அதிகம் | தரப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்தது |
முன்மாதிரிகள் அல்லது சிறப்பு வடிவமைப்புகளுக்கு கைமுறை ஆய்வு சிறந்தது. பெரிய வேலைகளுக்கு, தானியங்கி ஆய்வு வேகமாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்கும்.
தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI)
தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு அசெம்பிளிக்குப் பிறகு பிசிபிகளைச் சரிபார்க்க கேமராக்களைப் பயன்படுத்துகிறது. AOI அமைப்புகள் ஒவ்வொரு பலகையையும் ஸ்கேன் செய்து ஒரு நல்ல படத்துடன் ஒப்பிடுகின்றன. காணாமல் போன பாகங்கள், தவறான பாகங்கள் அல்லது சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள் போன்ற சிக்கல்களை அவை கண்டுபிடிக்கின்றன. AOI மக்களை விட மிக வேகமாக வேலை செய்கிறது மற்றும் நிலையான முடிவுகளைத் தருகிறது.
நவீன AOI செயற்கை நுண்ணறிவு மற்றும் இயந்திர கற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்புகள் ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் 2,000 முதல் 3,000 பொருட்களைச் சரிபார்க்க முடியும். அவை கிட்டத்தட்ட 99.9% துல்லியமாக இருக்கும். ஒரு ஆய்வில், AI மாதிரிகள் 98% க்கும் மேற்பட்ட குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்தன. இது உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே சரிசெய்யவும், குறைவான வீணாக்குதலையும் உதவுகிறது.
படிப்பு / முறை | தரவுத்தொகுப்பு விவரங்கள் | அளவீடுகள் தெரிவிக்கப்பட்டன | முடிவுகள் சுருக்கம் |
|---|---|---|---|
நஹர் மற்றும் ஃபட்கே (2019) | 103 PCBA மாதிரிகள், 134 குறைபாடுகள் | கண்டறிதல் துல்லியம் | குறைபாடு வகுப்பு பாகுபாடு இல்லாமல் 91.1% கண்டறிதல் துல்லியம் |
பட்டாச்சார்யா மற்றும் கிளவுட்டியர் (2022) | 1,386 படங்கள், 6 குறைபாடு வகுப்புகள் | சராசரி துல்லியம், தவறான நேர்மறை விகிதம் | சராசரி துல்லியம் 98.3%, தவறான நேர்மறை விகிதம் 5%க்கும் குறைவு |
T-YOLOv5 மாடல் (மேம்படுத்தப்பட்ட YOLOv5) | PCB தரவுத்தொகுப்பு (குறிப்பிடப்படாத அளவு) | துல்லியம், நினைவுகூரல், mAP (IoU=0.5), புள்ளிவிவர முக்கியத்துவம் (t-மதிப்புகள், p-மதிப்புகள்) | துல்லியம்: 98.37%, நினைவுகூருதல்: 99.24%, mAP: 99.15%; t-மதிப்புகள் > 1.96, p-மதிப்புகள் < 0.001 |
தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு தவறுகளைக் குறைத்து, எத்தனை பலகைகளைச் சரிபார்க்க முடியும் என்பதை அதிகரிக்கிறது. இதைப் பயன்படுத்தும் சுமார் 72% நிறுவனங்கள் வெளியீட்டில் 50% அதிகரிப்பைக் காண்கின்றன. AOI ஒவ்வொரு PCB இன் ஆய்வின் பதிவுகளையும் வைத்திருக்கிறது.
சாலிடர் பேஸ்ட் ஆய்வு (SPI)
பாகங்களைச் சேர்ப்பதற்கு முன் சாலிடர் பேஸ்ட்டை சாலிடர் பேஸ்ட் ஆய்வு சரிபார்க்கிறது. பலகையில் எவ்வளவு பேஸ்ட் உள்ளது என்பதை அளவிட SPI 3D படங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வலுவான மூட்டுகள் மற்றும் நல்ல இணைப்புகளுக்கு நல்ல சாலிடர் பேஸ்ட் தேவைப்படுகிறது.
போதுமான அளவு ஒட்டாமை, அதிகமாக ஒட்டுதல் அல்லது தவறான இடத்தில் ஒட்டுதல் போன்ற சிக்கல்களை SPI கண்டறிகிறது. இந்தப் பிரச்சினைகள் திறந்த சுற்றுகள், ஷார்ட்ஸ் அல்லது பலவீனமான மூட்டுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். தானியங்கி SPI வேகமாகச் செயல்பட்டு விரிவான அறிக்கைகளை வழங்குகிறது. அச்சிடும் சிக்கல்கள் பரவுவதற்கு முன்பே அவற்றை சரிசெய்ய இது உதவுகிறது.
PCB அசெம்பிளியில் SPI ஒரு முக்கியமான படியாகும். இது பல பொதுவான குறைபாடுகளை நிறுத்துகிறது மற்றும் அதிக பலகைகள் முதல் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற உதவுகிறது. சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவதன் மூலம், SPI மறுவேலைக்கான தேவையைக் குறைத்து கழிவுகளைக் குறைக்கிறது.
எக்ஸ்-ரே ஆய்வு
மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் கண்டறிய, எக்ஸ்-ரே ஆய்வு PCB-களுக்குள் பார்க்கிறது. தந்திரமான தளவமைப்புகள் அல்லது BGA-கள் போன்ற பாகங்களைக் கொண்ட பலகைகளுக்கு இது முக்கியம். எக்ஸ்-ரே மற்ற சோதனைகள் தவறவிட்ட வெற்றிடங்கள், சாலிடர் பாலங்கள் மற்றும் விரிசல்களைக் கண்டறிய முடியும்.
மேம்பட்ட எக்ஸ்ரே, மைக்ரோ-CT யைப் பயன்படுத்தி PCBயின் 3D படங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த அமைப்புகள் 0.015 மிமீக்கும் குறைவான சிறிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும். தானியங்கி எக்ஸ்ரே குறைபாடு விகிதங்களை 99% வரை குறைக்கலாம். இது கார் எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் முதல் பாஸ் மகசூலை 92% இலிருந்து 99.7% ஆக உயர்த்தலாம். உற்பத்தியாளர்கள் செலவுகளில் 20% வரை சேமித்து 30% கூடுதல் பலகைகளை உருவாக்கலாம்.
மறைக்கப்பட்ட தவறுகளைக் கண்டறிய எக்ஸ்ரே ஆய்வு சிறந்தது. இது உயர்தர பிசிபிகளை உருவாக்கவும் கடுமையான தொழில்துறை விதிகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் உதவுகிறது.
குறிப்பு: AOI, SPI மற்றும் எக்ஸ்ரே ஆகியவற்றை ஒன்றாகப் பயன்படுத்துவது சிறப்பாகச் செயல்படும். ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு சிக்கல்களைக் கண்டறிவதால், ஆய்வு மிகவும் முழுமையானதாக இருக்கும்.
சட்டசபை ஆய்வின் போது கண்டறியப்படும் வழக்கமான குறைபாடுகள்
சட்டசபை ஆய்வு பல வகையான குறைபாடுகளைக் கண்டறியும், அவையாவன:
சாலிடர் பாலங்கள் மற்றும் திறந்த மூட்டுகள்
பாகங்கள் தவறான இடத்தில் உள்ளன அல்லது காணவில்லை
கல்லறை கல்வெட்டு (முனையில் நிற்கும் பாகங்கள்)
போதுமானதாக இல்லை அல்லது அதிகமாக சாலிடர் பேஸ்ட் இல்லை.
சாலிடர் மூட்டுகளில் உள்ள வெற்றிடங்கள் மற்றும் விரிசல்கள்
வளைந்த அல்லது உடைந்த கம்பிகள்
இந்தப் படிகள் பிசிபிகள் நன்றாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, தொடர்ந்து செயல்பட உதவும். தானியங்கி ஆய்வு, குறிப்பாக AI உடன், குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து அதிக பலகைகளை உருவாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகிறது.
மின் சோதனை
PCB பரிசோதனையில் மின் சோதனை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஒவ்வொரு பலகையும் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படுகிறதா என்பதை இது சரிபார்க்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பலவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றனர் சோதனை முறைகள் காட்சி அல்லது எக்ஸ்ரே பரிசோதனையில் தவறவிடக்கூடிய தவறுகளைக் கண்டறிய. இந்த முறைகள் ஒவ்வொரு பிசிபியும் கடுமையான தொழில் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும், நிஜ உலக நிலைமைகளில் செயல்படுவதையும் உறுதிசெய்ய உதவுகின்றன.
இன்-சர்க்யூட் சோதனை (ICT)
பிசிபியில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளையும் சரிபார்க்க, இன்-சர்க்யூட் சோதனையானது, பெட்-ஆஃப்-நெயில்ஸ் ஃபிக்சர் ஒன்றைப் பயன்படுத்துகிறது. இது திறந்த சுற்றுகள், ஷார்ட்ஸ் மற்றும் தவறான பாகங்கள் போன்ற சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது. 300 பாகங்களைக் கொண்ட பலகையை ஐசிடி வெறும் 3-4 வினாடிகளில் சோதிக்க முடியும். இந்த வேகம் அதை வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. இந்த முறை 95% முதல் 98% வரை சாத்தியமான தவறுகளை உள்ளடக்கியது, இது மிகவும் நம்பகமான ஆய்வு படிகளில் ஒன்றாகும்.
மெட்ரிக் | மதிப்பு | விளக்கம் |
|---|---|---|
தவறு பாதுகாப்பு | 95% - 98% | திறப்புகள், ஷார்ட்ஸ் மற்றும் பிழைகளுக்கான அதிக கண்டறிதல் விகிதம் |
சோதனை நேரம் | 3 பாகங்களுக்கு 4-300 வினாடிகள் | பெரிய தொகுதிகளுக்கு வேகமாக |
பறக்கும் ஆய்வு சோதனை
பறக்கும் ஆய்வு சோதனையானது, PCB-யில் சோதனைப் புள்ளிகளைத் தொட நகரும் ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இதற்கு தனிப்பயன் பொருத்துதல் தேவையில்லை, எனவே இது முன்மாதிரிகள் மற்றும் சிறிய தொகுதிகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. இந்த முறை 80% முதல் 90% தவறுகளை உள்ளடக்கியது. இது ஒரு தானியங்கி மல்டிமீட்டரைப் போல செயல்படுகிறது, ஒவ்வொரு பலகைக்கும் விரிவான அறிக்கைகளை வழங்குகிறது. பறக்கும் ஆய்வு சோதனை பொறியாளர்கள் புதிய வடிவமைப்புகளை பிழைத்திருத்தம் செய்து சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது.
சோதனை முறை | வழக்கமான சோதனை கவரேஜ் |
|---|---|
பறக்கும் ஆய்வு | 80-90% |
ஆணி படுக்கை | 90-95% |
இன்-சர்க்யூட் சோதனை | 95-98% |
எல்லை ஸ்கேன் | 95-99% |
எல்லை ஸ்கேன் சோதனை
எல்லை ஸ்கேன் சோதனை, சிறப்பு சோதனை சுற்றுகளைப் பயன்படுத்தி சில்லுகளுக்குள் உள்ள இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கிறது. மற்ற ஆய்வுக் கருவிகள் அடைய முடியாத அடர்த்தியான அல்லது சிக்கலான PCB அசெம்பிளிகளுக்கு இது நன்றாக வேலை செய்கிறது. இந்த முறை விரைவான முடிவுகளைத் தருகிறது மற்றும் அமைவு செலவுகளைக் குறைக்கிறது. எல்லை ஸ்கேன் பின் நிலை வரை தவறுகளைக் கண்டறிய முடியும். JTAG- இணக்கமான சில்லுகள் கொண்ட பலகைகளுக்கு இது சிறந்தது.
செயல்பாட்டு சோதனை
செயல்பாட்டு சோதனை PCB-ஐ மேம்படுத்தி, அது உண்மையான நிலையில் செயல்படுகிறதா என்று சரிபார்க்கிறது. இது ஃபார்ம்வேரை ஏற்றுகிறது மற்றும் லாஜிக், உள்ளீடு/வெளியீடு மற்றும் கணினி நிலைத்தன்மையை சோதிக்கிறது. இந்தப் படி, மற்ற ஆய்வு படிகள் தவறவிடக்கூடிய செயல்திறன் சிக்கல்களில் 70% வரை கண்டுபிடிக்கிறது. செயல்பாட்டு சோதனை என்பது அனுப்புவதற்கு முன் கடைசி சரிபார்ப்பாகும், ஒவ்வொரு பலகையும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
IPC-SM 785, IPC 9701, MIL-STD 202, மற்றும் JEDEC போன்ற தொழில்துறை தரநிலைகள் இந்த அனைத்து ஆய்வு மற்றும் சோதனை படிகளையும் வழிநடத்துகின்றன.
சோதனைக் கருவிகளில் பறக்கும் ஆய்வு சோதனையாளர்கள், சாதனங்கள் மற்றும் நேர டொமைன் பிரதிபலிப்பான்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
இந்த முறைகள் ஒவ்வொரு பிசிபியும் பாதுகாப்பானது, நம்பகமானது மற்றும் மருத்துவம் மற்றும் விண்வெளி போன்ற துறைகளில் பயன்படுத்த தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன.
நம்பகத்தன்மை மற்றும் அழுத்த சோதனை
பர்ன்-இன் சோதனை
பர்ன்-இன் சோதனை, அனுப்புவதற்கு முன் பலவீனமான PCBகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது. PCB ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு அதிக வெப்பம் மற்றும் மின்னழுத்தத்தில் இயக்கப்படுகிறது. இது தொழிற்சாலையில் ஆரம்பகால தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது, பின்னர் அல்ல. அழுத்தத்தின் கீழ் PCB எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதைப் பார்க்க பொறியாளர்கள் பர்ன்-இன் பயன்படுத்துகின்றனர். சோதனைத் தரவு மற்றும் கணினி மாதிரிகளைப் பயன்படுத்துவது PCB ஆயுளைக் கணிக்க உதவுகிறது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. இந்த முறைகள் பொறியாளர்கள் சிறந்த வடிவமைப்புகளையும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் பலகைகளையும் உருவாக்க உதவுகின்றன. நல்ல PCBகள் மட்டுமே முன்னேறுவதை உறுதி செய்வதற்கு பர்ன்-இன் சோதனை முக்கியமானது.
சுற்றுச்சூழல் மன அழுத்தம்
சுற்றுச்சூழல் அழுத்த சோதனை PCBகள் நிஜ உலக பயன்பாட்டை எவ்வாறு கையாளுகின்றன என்பதை சரிபார்க்கிறது. பொறியாளர்கள் வெப்பம், குளிர், நடுக்கம் மற்றும் ஈரமான காற்றைப் பயன்படுத்தி பலகைகளைச் சோதிக்கின்றனர். இந்த சோதனை விரிசல்கள் அல்லது எதிர்ப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் போன்ற சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது. வயதானதை விரைவுபடுத்தவும் பலவீனமான இடங்களைக் கண்டறியவும் ஆராய்ச்சியாளர்கள் இன்டர்கனெக்ட் ஸ்ட்ரெஸ் டெஸ்ட் (IST) ஐப் பயன்படுத்துகின்றனர். நோரிஸ்-லேண்ட்ஸ்பெர்க் சமன்பாடு போன்ற புள்ளிவிவர மாதிரிகள், மாற்றங்கள் நம்பகத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை அளவிட உதவுகின்றன. வெவ்வேறு அழுத்தங்களுடன் சோதனை செய்வது PCBகளை நீண்ட காலம் நீடிக்கச் செய்வது எது என்பதைக் காட்டுகிறது. இந்த சோதனைகள் தயாரிப்பாளர்கள் தோல்விகளைக் கணிக்கவும் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
சுற்றுச்சூழல் அழுத்த சோதனையானது, மைக்ரோவியா பிரச்சினைகள் போன்ற மறைக்கப்பட்ட தோல்விகளைக் கண்டறிகிறது.
புள்ளிவிவர மாதிரிகள் மற்றும் மாதிரி அளவு சரிபார்ப்புகள் நம்பகத்தன்மை சிறப்பாக உள்ளதா என்பதைக் காட்டுகின்றன.
வேகமான சோதனைகள் நிஜ வாழ்க்கை பயன்பாட்டை நகலெடுத்து நீண்டகால தோல்விகளைக் கணிக்க உதவுகின்றன.
கரைதிறன் மற்றும் மாசுபாடு
பிசிபிகள் வலுவான, சுத்தமான மூட்டுகளை உருவாக்க முடியுமா என்பதை சாலிடரிங் மற்றும் மாசுபாடு சோதனை சரிபார்க்கிறது. மோசமான சாலிடரிங் பலவீனமான இணைப்புகள் மற்றும் ஆரம்பகால தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. சாலிடர் பட்டைகள் மற்றும் லீட்களில் எவ்வளவு நன்றாக ஒட்டிக்கொள்கிறது என்பதைப் பார்க்க பொறியாளர்கள் வெவ்வேறு சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
சோதனை பெயர் | அளவு அளவீடுகள் | விளக்கம் |
|---|---|---|
ஈரமாக்கும் சமநிலை (மெனிஸ்கோகிராஃப்) | ஈரமாக்கும் சக்தி, ஈரமாக்கும் நேரம் | உருகிய சாலிடர் காலப்போக்கில் பட்டைகளில் எவ்வளவு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது என்பதை அளவிடுகிறது, இது ஒரு ஈரமாக்கும் வளைவை உருவாக்குகிறது. |
மேற்பரப்பு காப்பு எதிர்ப்பு (SIR) | காப்பு எதிர்ப்பு மதிப்புகள் | கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளில் கடத்திகளுக்கு இடையேயான எதிர்ப்பை அளவிடுவதன் மூலம் மாசுபாட்டைச் சரிபார்க்கிறது. |
டிப் அண்ட் லுக் டெஸ்ட் | பண்பார்ந்த | சாலிடர் கவரேஜின் காட்சி சோதனை; அளவிடப்பட்ட மதிப்பு அல்ல. |
இந்தச் சோதனைகள் தயாரிப்பாளர்கள் அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய உதவுகின்றன. ஈரமாக்கும் சமநிலை மற்றும் SIR சோதனைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒவ்வொரு PCBயும் உயர் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை அவர்கள் உறுதி செய்கிறார்கள். தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை.
இறுதி PCB ஆய்வு
இறுதி காட்சி சோதனைகள்
இறுதி காட்சி சோதனைகள் என்பது அனுப்புவதற்கு முன் கடைசி படியாகும். ஆய்வாளர்கள் ஒவ்வொரு பலகையையும் மிகவும் கவனமாகப் பார்க்கிறார்கள். முன்னர் தவறவிட்ட ஏதேனும் சிக்கல்களைக் கண்டறிய அவர்கள் முயற்சி செய்கிறார்கள். கீறல்கள், காணாமல் போன பாகங்கள் அல்லது மோசமான சாலிடர் மூட்டுகள் உள்ளதா என அவர்கள் தேடுகிறார்கள். இந்தப் படி ஒவ்வொரு பலகையும் நன்றாக இருப்பதையும், வாடிக்கையாளர்கள் விரும்புவதைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கிறது.
இந்த கட்டத்தில் பலகைகளைச் சரிபார்க்க உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு வழிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த வழிகளில் காட்சி ஆய்வு, தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு, எக்ஸ்ரே ஆய்வு, மின் சோதனை மற்றும் சில நேரங்களில் குறுக்கு வெட்டு பகுப்பாய்வு ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு முறையும் சிறப்பாகச் செய்யும் ஒன்றைக் கொண்டுள்ளது. காட்சி ஆய்வு வேகமானது மற்றும் மலிவானது, ஆனால் மேற்பரப்பு சிக்கல்களை மட்டுமே கண்டறிகிறது. தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு பலகைகளின் பெரிய குழுக்களுக்கு நல்லது மற்றும் மிகவும் துல்லியமானது. மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் கண்டறிய எக்ஸ்ரே ஆய்வு பலகையின் உள்ளே பார்க்க முடியும். பலகை சரியாக வேலை செய்கிறதா என்று மின் சோதனை சரிபார்க்கிறது. குறுக்கு வெட்டு பகுப்பாய்வு அழிவுகரமானது ஆனால் பலகையின் உட்புறத்தைக் காட்டுகிறது.
ஆய்வாளர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர் தொழில் தரநிலைகள் IPC-A-600 மற்றும் IPC-6012 போன்றவை. இந்த விதிகள் ஒரு சிக்கலாகக் கருதப்படுவதையும் தரத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதையும் கூறுகின்றன. இறுதி காட்சி சோதனைகள் மோசமான பலகைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து தயாரிப்புகளை சிறந்ததாக்க உதவுகின்றன. எதிர்கால பலகைகளை இன்னும் சிறப்பாகச் செய்ய உதவும் தரவையும் அவை வழங்குகின்றன.
குறிப்பு: வாடிக்கையாளர்கள் பலகைகளைப் பெறுவதற்கு முன்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிய இறுதி ஆய்வுதான் கடைசி வாய்ப்பு. கவனமாகச் சரிபார்ப்பது இப்போது நிறுவனத்தின் பெயரைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த வருமானத்தைத் தடுக்கிறது.
ஆவணங்கள்
ஆவணப்படுத்தல் என்பது கடைசி ஆய்வுப் படியின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். இது ஒவ்வொரு சரிபார்ப்பையும் ஆய்வின் முடிவையும் கண்காணிக்கிறது. நல்ல பதிவுகள் உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து சரிசெய்ய உதவுகின்றன. ஒவ்வொரு வாரியமும் தேவையான அனைத்து விதிகள் மற்றும் தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதையும் அவை காட்டுகின்றன.
ஆவணங்கள் விதிகளைப் பின்பற்ற உதவுவதோடு வாடிக்கையாளர்களை மகிழ்ச்சியாக வைத்திருக்கவும் உதவுகின்றன.
இது பிரச்சினைகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு சரி செய்யப்பட்டன என்பது பற்றிய குறிப்புகளை வைத்திருக்கிறது.
இது எதிர்காலத்தில் பலகைகளை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதைத் திட்டமிட உதவுகிறது.
இது தணிக்கைகளுக்கான பதிவை வழங்குகிறது மற்றும் சப்ளையர்களை நேர்மையாக வைத்திருக்கிறது.
இது தரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் ஆபத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
இந்த செயல்முறையில் வடிவமைப்பு ஆவணங்களைப் பார்ப்பது, பொருட்களைச் சரிபார்ப்பது மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளை எழுதுவது ஆகியவை அடங்கும். நல்ல பதிவுகளை வைத்திருப்பது, அனைத்து சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெற்ற பலகைகள் மட்டுமே நகர்வதை உறுதி செய்கிறது. விண்வெளி, கார்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற துறைகளில் ஆவணப்படுத்தல் மிகவும் முக்கியமானது. இது நிறுவனங்கள் கடுமையான விதிகளைப் பின்பற்றவும் நல்ல தயாரிப்புகளை அனுப்பவும் உதவுகிறது.
ஒரு நல்ல ஆய்வு மற்றும் சோதனை செயல்முறை உயர்தர PCBகளை உருவாக்க உதவுகிறது. கண்ணால் பார்ப்பது அல்லது எக்ஸ்ரே பயன்படுத்துவது போன்ற ஒவ்வொரு சரிபார்ப்பு முறையும் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டுபிடிக்கும். இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளை நன்றாக வேலை செய்ய வைக்கிறது. இன்-சர்க்யூட் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனை போன்ற சோதனை படிகள் PCBகள் நிஜ வாழ்க்கையில் வேலை செய்கிறதா என்பதைக் காட்டுகின்றன. புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் சிக்ஸ் சிக்மா போன்ற தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் தவறுகளை நிறுத்தி விஷயங்களைச் சிறப்பாகச் செய்ய உதவுகின்றன.
காட்சி, AOI மற்றும் எக்ஸ்ரே பரிசோதனைகள் சிக்கல்கள் மோசமடைவதற்கு முன்பே கண்டுபிடிக்கின்றன.
சுற்றுக்குள்ளான மற்றும் அழுத்த சோதனைகள் PCBகள் கடினமான சூழ்நிலைகளைக் கையாள முடியும் என்பதைக் காட்டுகின்றன.
தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு தரவைப் பயன்படுத்துவது தவறுகளைக் குறைத்து பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.
இந்தப் படிகள், கார்கள், விமானங்கள் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்கு PCBகள் கடுமையான விதிகளை இயற்ற உதவுகின்றன.
FAQ
AOI மற்றும் எக்ஸ்ரே ஆய்வுக்கு இடையிலான வேறுபாடு என்ன?
பலகையின் மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்க AOI கேமராக்கள் மற்றும் ஒளியைப் பயன்படுத்துகிறது. காணாமல் போன பாகங்கள் அல்லது மோசமான சாலிடர் போன்ற நீங்கள் காணக்கூடிய சிக்கல்களை இது கண்டறிகிறது. PCB க்குள் எக்ஸ்ரே ஆய்வு தெரிகிறது. இது விரிசல்கள் அல்லது பகுதிகளின் கீழ் உள்ள வெற்று இடங்கள் போன்ற மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது. இரண்டு முறைகளும் PCB களை சிறந்ததாக்க உதவுகின்றன, ஆனால் அவை வெவ்வேறு சிக்கல்களைக் கண்டறிகின்றன.
உற்பத்தியாளர்கள் ஏன் கைமுறை மற்றும் தானியங்கி ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்?
சிறிய அல்லது சிறப்பு பலகைகளுக்கு கைமுறை ஆய்வு நல்லது. தானியங்கி ஆய்வு பல பலகைகளை வேகமாகவும் மிகவும் துல்லியமாகவும் சரிபார்க்கிறது. இரண்டு முறைகளையும் பயன்படுத்துவது அதிக சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது மற்றும் பலகைகள் உயர் தரமானவை என்பதை உறுதி செய்கிறது.
PCB அசெம்பிளியில் சாலிடர் பேஸ்ட் ஆய்வு (SPI) எவ்வாறு உதவுகிறது?
பலகையில் எவ்வளவு சாலிடர் பேஸ்ட் உள்ளது, அது எங்குள்ளது என்பதை SPI சரிபார்க்கிறது. இந்தப் படிநிலை பலவீனமான மூட்டுகள், திறந்த சுற்றுகள் மற்றும் ஷார்ட்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. நல்ல சாலிடர் பேஸ்ட் கவரேஜ் இணைப்புகளை வலுவாகவும் நம்பகமானதாகவும் ஆக்குகிறது.
PCB ஆய்வு மற்றும் சோதனைக்கு என்ன தரநிலைகள் வழிகாட்டுகின்றன?
IPC-A-600, IPC-6012, மற்றும் JEDEC போன்ற தொழில்துறை தரநிலைகள் PCB தரத்திற்கான விதிகளை அமைக்கின்றன. இந்த விதிகள் தயாரிப்பாளர்களுக்கு என்ன சரிபார்க்க வேண்டும், எப்படி சிக்கல்களை அளவிட வேண்டும் என்பதைக் கூறுகின்றன. இந்த விதிகளைப் பின்பற்றுவது PCB-களை பாதுகாப்பாகவும் நம்பகமானதாகவும் வைத்திருக்கிறது.
