PCB உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளியில் AOI vs X-Ray இடையே தேர்வு செய்வது பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. இதில் பலகையின் சிக்கலான தன்மை, நீங்கள் கண்டறிய வேண்டிய குறைபாடுகளின் வகைகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் உங்கள் பட்ஜெட் ஆகியவை அடங்கும். AOI மேற்பரப்பை விரைவாக ஆய்வு செய்கிறது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும், இது விரைவான திருப்பம் மற்றும் பட்ஜெட் உணர்வுள்ள திட்டங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், BGAகள் அல்லது பல அடுக்கு பலகைகளில் காணப்படும் மறைக்கப்பட்ட அல்லது உள் குறைபாடுகளை நீங்கள் அடையாளம் காண வேண்டும் என்றால், X-Ray ஆய்வு அவசியம். பல உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது PCB உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளியில் AOI vs X-Ray ஐ இணைத்து மிக உயர்ந்த தரத்தை அடைகிறார்கள். கூடுதலாக, PCB வடிவமைப்புகள் மிகவும் சிக்கலானதாகவும் அடர்த்தியாகவும் நிரம்பியிருப்பதால், AI போன்ற புதிய ஆய்வு தொழில்நுட்பங்கள் செலவுகளைக் குறைக்கவும் குறைபாடு கண்டறிதலை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்
AOI PCB-களின் மேற்புறத்தை மிக விரைவாகச் சரிபார்க்கிறது. காணாமல் போன பாகங்கள் மற்றும் சாலிடர் தவறுகள் போன்ற நீங்கள் காணக்கூடிய சிக்கல்களை இது கண்டறிகிறது. இது எளிதான பலகைகளுக்கு AOI ஐ விரைவாகவும் மலிவாகவும் ஆக்குகிறது.
எக்ஸ்-கதிர் ஆய்வு PCB-களுக்குள் பார்க்கிறது. இது விரிசல்கள் மற்றும் வெற்று இடங்கள் போன்ற மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது. AOI இந்த சிக்கல்களைக் கண்டுபிடிக்க முடியாது. கடினமான அல்லது பல அடுக்கு பலகைகளுக்கு எக்ஸ்-கதிர் முக்கியமானது.
பல தொழிற்சாலைகள் AOI மற்றும் X-Ray இரண்டையும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்துகின்றன. இது அவர்களுக்கு அதிக சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சிறந்த பலகைகளை உருவாக்க உதவுகிறது. இது விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தடுக்கவும் உதவுகிறது.
சிறந்த ஆய்வு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பலகை எவ்வளவு கடினமானது என்பதைப் பொறுத்தது. நீங்கள் என்ன சிக்கல்களைக் கண்டுபிடிக்க விரும்புகிறீர்கள், எத்தனை பலகைகளை உருவாக்குகிறீர்கள், விலை மற்றும் பலகைகள் எவ்வளவு நன்றாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது.
AI போன்ற புதிய தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் கலவை ஆய்வு முறைகள் தொழிற்சாலைகள் பணத்தை மிச்சப்படுத்த உதவுகின்றன. இது அவர்கள் வேகமாக வேலை செய்ய உதவுகிறது மற்றும் PCBகள் நன்றாக வேலை செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
PCB உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளியில் AOI vs X-Ray
விரைவான ஒப்பீடு
செயல்திறன் மெட்ரிக் | AOI (தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு) | எக்ஸ்-ரே ஆய்வு |
|---|---|---|
குறைபாடு கண்டறிதல் நோக்கம் | மேற்பரப்பு-நிலை அசெம்பிளி குறைபாடுகள், கூறு நோக்குநிலை, சாலிடர் மூட்டுகள் | மறைக்கப்பட்ட/நிலப்பரப்பு குறைபாடுகள், உள் சாலிடர் வெற்றிடங்கள், விரிசல்கள் |
இமேஜிங் நுட்பம் | ஒளியியல் மற்றும் 3D இமேஜிங் (லேசர் முக்கோணம், கட்டமைக்கப்பட்ட ஒளி) | 2D மற்றும் 3D வால்யூமெட்ரிக் எக்ஸ்-ரே இமேஜிங் (CT ஸ்கேன்கள்) |
பரிமாண அளவீட்டு துல்லியம் | மேற்பரப்பு அம்சங்களில் அதிக துல்லியம், ~1 மைக்ரான் தெளிவுத்திறன் | தூரம், விட்டம், கன அளவு ஆகியவற்றின் துல்லியமான உள் அளவீடுகள் |
ஆய்வு வேகம் | மேற்பரப்பு ஆய்வுக்கு விரைவான மற்றும் செலவு குறைந்த | சிக்கலான இமேஜிங் மற்றும் செயலாக்கம் காரணமாக மெதுவான, அதிக செலவு |
அடையாளம் காணப்பட்ட குறைபாடு வகைகள் | சீரமைப்புத் தவறு, சாலிடர் ஃபில்லட் வடிவம், கூறு இருப்பு போன்ற புலப்படும் குறைபாடுகள் | வெற்றிடங்கள், விரிசல்கள், மறைக்கப்பட்ட சாலிடர் மூட்டுப் பிழைகள் போன்ற உள் குறைபாடுகள் |
அழிவில்லாத சோதனை | ஆம், ஆனால் மேற்பரப்பு ஆய்வுக்கு மட்டுமே. | ஆம், PCB-ஐ சேதப்படுத்தாமல் உள் பரிசோதனையை செயல்படுத்துகிறது. |
AI- உதவியுடன் குறைபாடு கண்டறிதல் | எக்ஸ்-ரேயுடன் ஒப்பிடும்போது வளர்ந்து வருகிறது ஆனால் குறைவான மேம்பட்டது. | தானியங்கி குறைபாடு வகைப்பாட்டிற்கான மேம்பட்ட AI மென்பொருள் |
விண்ணப்பப் பங்கு | மேற்பரப்பு ஆய்வு மற்றும் அசெம்பிளி சரிபார்ப்புக்கான முதன்மை | AOI உடன் துணை, நிலத்தடி மற்றும் உள் குறைபாடு கண்டறிதலுக்கு அவசியம். |
செலவு மற்றும் பயன்பாடு | குறைந்த செலவு, உற்பத்தி வழிகளில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. | அதிக செலவு, முக்கியமான தர உத்தரவாதத்திற்கான சிறப்பு பயன்பாடு |
முக்கிய வேறுபாடுகள்
AOI மற்றும் X-Ray இரண்டும் PCB-களைச் சரிபார்க்கப் பயன்படுகின்றன. AOI பலகையின் மேற்புறத்தைப் பார்க்க கேமராக்களைப் பயன்படுத்துகிறது. சரியான இடத்தில் இல்லாத அல்லது காணாமல் போன பாகங்கள் போன்ற நீங்கள் பார்க்கக்கூடிய விஷயங்களை இது கண்டுபிடிக்கிறது. AOI வேகமாக வேலை செய்கிறது மற்றும் பெரிய தொழிற்சாலைகளில் நன்றாகப் பொருந்துகிறது. மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய விவரங்களைச் சரிபார்ப்பதில் இது மிகவும் சிறந்தது. ஆனால் AOI பலகையின் உள்ளே பார்க்க முடியாது, எனவே இது சில பகுதிகளின் கீழ் உள்ள சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது.
எக்ஸ்-ரே ஆய்வு PCB-யின் உள்ளே பார்க்க உதவுகிறது. இது விரிசல்கள் அல்லது வெளியில் இருந்து பார்க்க முடியாத வெற்று இடங்கள் போன்ற சிக்கல்களைக் கண்டறிய முடியும். எக்ஸ்-ரே AOI-ஐ விட அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் அதிக செலவாகும். சிக்கலான அல்லது பல அடுக்குகளைக் கொண்ட பலகைகளுக்கு இது தேவைப்படுகிறது. எக்ஸ்-ரே இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும் முடிவுகளைப் புரிந்துகொள்ளவும் திறமையான நபர்கள் தேவை. ஆனால் அவை பலகை நன்றாக செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன.
பல நிறுவனங்கள் AOI மற்றும் X-Ray இரண்டையும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்துகின்றன. நீங்கள் எப்போதும் ஒன்றை மட்டும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியதில்லை. இரண்டையும் பயன்படுத்துவது அதிக சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது மற்றும் பலகைகளை சிறந்ததாக்குகிறது. AOI மேற்பரப்பை விரைவாகச் சரிபார்க்கிறது. X-Ray மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைத் தேடுகிறது. இந்த வழியில், செயல்முறை வேகமானது மற்றும் தரத்தையும் சரிபார்க்கிறது.
AOI கண்ணோட்டம்
AOI எப்படி வேலை செய்கிறது
தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு, அல்லது AOI, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளை மேற்பரப்பில் உள்ள சிக்கல்களுக்கு சரிபார்க்க கேமராக்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்பு ஒவ்வொரு பலகையையும் சிறப்பு கேமராக்கள் மூலம் பார்க்கிறது. இது PCB இன் படங்களை எடுத்து அவற்றை ஒரு நல்ல எடுத்துக்காட்டு அல்லது வடிவமைப்பு விதிகளுடன் ஒப்பிடுகிறது. இது காணாமல் போன பாகங்கள், சரியான இடத்தில் இல்லாத பாகங்கள், சாலிடரிங் தவறுகள் மற்றும் தவறான திசைகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது. AOI என்பது உற்பத்தி வரிசையில் சரியாக செயல்படும் ஒரு தானியங்கி அமைப்பாகும். இது பலகைகளை மிக விரைவாக சரிபார்க்கிறது, எனவே சிக்கல்கள் உடனடியாகக் கண்டறியப்படுகின்றன. இது தொழிலாளர்களுக்கு விரைவான கருத்துக்களை வழங்குகிறது. AOI ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் நூற்றுக்கணக்கான பலகைகளைப் பார்க்க முடியும். இது கையால் சரிபார்ப்பதை விட மிக வேகமாக உள்ளது. தொழில்நுட்பம் 2D அல்லது 3D படங்களைப் பயன்படுத்தலாம். 2D AOI பொதுவானது மற்றும் குறைந்த செலவாகும். 3D AOI உயரத்தை அளவிட முடியும் மற்றும் தந்திரமான பலகைகளுக்கு சிறந்தது. AOI ஐப் பயன்படுத்துவது நிறுவனங்களுக்கு உதவுகிறது. தரத்தை உயர்வாக வைத்திருங்கள் மேலும் அசெம்பிளி செய்யும் போது குறைவான தவறுகளைச் செய்யும்.
AOI நன்மைகள் & தீமைகள்
PCB-களை உருவாக்குவதற்கு AOI பல நல்ல அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:
இந்த அமைப்பு பலகைகளை விரைவாகவும் எப்போதும் ஒரே மாதிரியாகவும் சரிபார்க்கிறது, இது அதிக பலகைகளை விரைவாக உருவாக்க உதவுகிறது.
எக்ஸ்ரே ஆய்வு போன்ற பிற முறைகளை விட AOI குறைவாக செலவாகும், குறிப்பாக மேற்பரப்பில் நீங்கள் காணக்கூடிய சிக்கல்களுக்கு.
AOI-ஐ உடனடியாகப் பயன்படுத்த முடியும், இதனால் தொழிலாளர்கள் செயல்முறையைப் பார்த்து விரைவாகச் சரிசெய்ய முடியும்.
சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவது என்பது பலகைகளை சரிசெய்வதற்கோ அல்லது தூக்கி எறிவதற்கோ செலவிடப்படும் பணத்தைக் குறைப்பதாகும்.
AOI நல்ல பதிவுகளை வைத்திருக்கவும் என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கண்காணிக்கவும் உதவுகிறது.
ஆனால் AOI சில குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது:
PCB-க்குள் நீங்கள் பார்க்க முடியாத சிக்கல்களை இந்த அமைப்பு கண்டுபிடிக்க முடியாது. இவற்றுக்கு, நிறுவனங்களுக்கு எக்ஸ்ரே ஆய்வு போன்ற பிற கருவிகள் தேவை.
பழுதுபார்ப்புகளை மெதுவாக்கும் ஒரு உண்மையான சிக்கல் இல்லாதபோது அல்லது தவறவிடும்போது ஒரு சிக்கல் இருப்பதாக AOI கூறலாம்.
முதலில் இது நிறைய செலவாகும், மேலும் கடினமான பலகைகளை அமைக்க நேரம் எடுக்கும்.
இந்த அமைப்பு சிறப்பாக செயல்பட நல்ல கேமராக்களும் மென்மையான இயக்கமும் தேவை.
மேற்பரப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிவதில் AOI இன்னும் மிக முக்கியமான கருவியாகும். பலகைகள் நன்றாக செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பல நிறுவனங்கள் மற்ற அமைப்புகளுடன் AOI ஐப் பயன்படுத்துகின்றன.
எக்ஸ்-ரே ஆய்வு
எக்ஸ்-ரே எவ்வாறு செயல்படுகிறது
எக்ஸ்ரே ஆய்வு மக்கள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளுக்குள் பார்க்க உதவுகிறது. எக்ஸ்ரே மூலமானது PCB வழியாக கதிர்வீச்சை அனுப்புகிறது. வெவ்வேறு பொருட்கள் எக்ஸ்ரேக்களை அவற்றின் சொந்த வழிகளில் தடுக்கின்றன. சாலிடர் மூட்டுகள், குறிப்பாக ஈயத்துடன், அதிக எக்ஸ்ரேக்களைத் தடுக்கின்றன. இவை எக்ஸ்ரே படத்தில் தெளிவாகக் காட்டப்படுகின்றன. இந்த அமைப்பு இந்தப் படங்களை எடுக்கிறது. கேமராக்கள் பார்க்க முடியாத சிக்கல்களைக் கண்டறிய பொறியாளர்கள் அவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
நவீன எக்ஸ்ரே அமைப்புகள் 2D மற்றும் 3D படங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. 2D ஒரு தட்டையான படத்தை உருவாக்குகிறது. சில நேரங்களில், பலகையின் இருபுறமும் உள்ள பாகங்கள் படத்தில் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைகின்றன. புதிய 3D எக்ஸ்ரே நகரும் டிடெக்டர்கள் மற்றும் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பலகையில் உள்ள அடுக்குகளைப் பிரிக்க உதவுகிறது. தந்திரமான அல்லது தடிமனான பலகைகளில் சிக்கல்களைக் கண்டறிவது எளிது. எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்பாளர்கள் வயாஸுக்குள் சாலிடர் நிரப்புதலைச் சரிபார்க்கலாம். பலகை நன்றாக வேலை செய்ய இது முக்கியம். அமைப்பு பலகையை சாய்க்கவும் முடியும். இது ஒவ்வொரு பகுதியையும் நெருக்கமாகச் சரிபார்க்க உதவுகிறது.
எக்ஸ்-ரே நன்மை தீமைகள்
PCB-களை உருவாக்குவதில் எக்ஸ்-கதிர் ஆய்வு பல நல்ல அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:
இந்த செயல்முறை விரிசல்கள், வெற்று இடங்கள் மற்றும் மோசமான சாலிடர் நிரப்புதல்கள் போன்ற மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் கண்டறியும். இது தேவைப்படுகிறது BGA-களைச் சரிபார்க்கிறது, சாலிடர் மூட்டுகளுக்குள், மற்றும் கேமராக்கள் பார்க்க முடியாத பகுதிகளின் கீழ்.
வயாஸின் உள்ளே சாலிடர் நிரப்புதல் நன்றாக இருக்கிறதா என்று கணினி சரிபார்க்கிறது. இது தோல்விகளைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் தயாரிப்பு நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
எக்ஸ்ரே பலகையின் மேற்பரப்பு மற்றும் உள்ளே இரண்டையும் சரிபார்க்க முடியும். இது இதை ஒரு வலுவான கருவியாக ஆக்குகிறது தர சோதனைகள்.
ஆனால் எக்ஸ்ரே பரிசோதனையிலும் சில கடினமான பகுதிகள் உள்ளன:
இந்த அமைப்பு AOI ஐ விட அதிக விலை கொண்டது மற்றும் இது மிகவும் சிக்கலானது என்பதால் மெதுவாக வேலை செய்கிறது.
எக்ஸ்ரே படங்களைப் படிப்பதற்கும், கணினியை கவனித்துக்கொள்வதற்கும் மக்களுக்கு சிறப்புப் பயிற்சி தேவை. இது இல்லாமல், தவறுகள் நடக்கலாம் அல்லது கணினியை சரியாகப் பயன்படுத்த முடியாமல் போகலாம்.
சரியாக திட்டமிடப்படாவிட்டால், எக்ஸ்ரேயை இணைப்பில் சேர்ப்பது விஷயங்களை மெதுவாக்கும். இந்த அமைப்பு தொடர்ந்து செயல்பட வழக்கமான பராமரிப்பு தேவை.
குறிப்பு: எக்ஸ்ரே பரிசோதனைக்கு முதலில் நிறைய செலவாகும். ஆனால் காலப்போக்கில், திரும்பப் பெறுவதை நிறுத்துதல், கழிவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பை அதிகமாக நம்ப வைப்பதன் மூலம் பணத்தை மிச்சப்படுத்தலாம். இது தரத்தில் அக்கறை கொண்ட நிறுவனங்களுக்கு மதிப்புள்ளதாக ஆக்குகிறது.
AOI vs எக்ஸ்-ரே: பயன்பாட்டு வழக்குகள்
AOI-ஐ எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்
நிறைய PCB-களை விரைவாக உருவாக்குவதற்கு AOI சிறந்தது. இது மேற்பரப்பில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டுபிடிக்கும். நிறுவனங்கள் சாலிடர் பேஸ்டுக்குப் பிறகு, ரீஃப்ளோவுக்கு முன் மற்றும் ரீஃப்ளோவுக்குப் பிறகு AOI ஐ வைக்கின்றன. இது தவறுகளை முன்கூட்டியே கண்டுபிடிக்க உதவுகிறது. AOI ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் 20,000 பாகங்களைச் சரிபார்க்க முடியும். இது பெரிய தொழிற்சாலைகளுக்கு சிறந்தது. அதிக மாற்றங்கள் இல்லாமல் பரபரப்பான வரிசைகளில் மேற்பரப்பு சோதனைகளுக்கு AOI நல்லது என்று நிபுணர்கள் கூறுகின்றனர்.
பல நிறுவனங்கள் வெவ்வேறு படிகளில் AOI ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, தொலைபேசி தயாரிப்பாளர்கள் ரீஃப்ளோவுக்கு முன்னும் பின்னும் AOI ஐப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் சரிபார்ப்புக்கு சிறப்பு விதிகளை உருவாக்குகிறார்கள். அவர்கள் AOI தரவை மற்ற தொழிற்சாலை அமைப்புகளுடன் இணைக்கிறார்கள். இது ஒவ்வொரு பலகையையும் கண்காணிக்க உதவுகிறது. இந்த படிகள் தவறவிட்ட சிக்கல்களை 85% குறைக்கின்றன. அவை முதல்-பாஸ் வெற்றியை 92% இலிருந்து 98% ஆக உயர்த்துகின்றன. அவை சரிசெய்தல் செலவுகளை 60% குறைக்கின்றன. AOI ஒவ்வொரு சிக்கலையும் கண்டுபிடிக்க உதவுகிறது மற்றும் எட்டு மாதங்களில் தானாகவே செலுத்துகிறது.
காணாமல் போன அல்லது நகர்த்தப்பட்ட பாகங்கள், சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள் மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட லீட்களைக் கண்டுபிடிப்பதில் AOI சிறந்தது. BGA-களின் கீழ் அல்லது தடிமனான பலகைகளுக்குள் மறைந்திருக்கும் சிக்கல்களைக் காண முடியாது. ஆனால் விரைவான மற்றும் நம்பகமான மேற்பரப்பு சோதனைகளுக்கு இது இன்னும் சிறந்த தேர்வாகும்.
எக்ஸ்-ரே எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்
மறைக்கப்பட்ட மூட்டுகளைக் கொண்ட தந்திரமான PCB-களுக்கு எக்ஸ்ரே தேவைப்படுகிறது. இது பொறியாளர்கள் பலகையின் உள்ளே பார்க்க அனுமதிக்கிறது. AOI தவறவிட்ட வெற்று இடங்கள், விரிசல்கள் அல்லது மோசமான சாலிடரை அவர்கள் கண்டுபிடிக்க முடியும். BGAகள், சிப் ஸ்கேல் பேக்கேஜ்கள் மற்றும் நெரிசலான பலகைகளுக்கு எக்ஸ்ரே மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
புதிய பேக்கேஜில் சிறிய புடைப்புகள், வெற்றுப் புள்ளிகள் மற்றும் விரிசல்களை 3D எக்ஸ்ரே மூலம் கண்டறிய முடியும் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. கார் பாகங்கள் தயாரிப்பாளர்கள் தோல்விகளைத் தடுக்க AOI மற்றும் எக்ஸ்ரே இரண்டையும் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒரு பெரிய சப்ளையர் இரண்டையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதன் PCB சிக்கல் விகிதத்தை 12% இலிருந்து 1.5% ஆகக் குறைத்தார். அவர்கள் ஆறு மாதங்களில் தங்கள் பணத்தைத் திரும்பப் பெற்றனர்.
கீழே உள்ள அட்டவணை ஒவ்வொரு முறையும் என்ன கண்டுபிடிக்க முடியும் என்பதைக் காட்டுகிறது:
குறைபாடு வகை | AOI பொருத்தமானது | எக்ஸ்-ரே பொருத்தம் |
|---|---|---|
திறந்த சுற்றுகள் | ஆம் | ஆம் |
சாலிடர் பாலங்கள் | ஆம் | ஆம் |
சாலிடர் ஷார்ட்ஸ் | ஆம் | ஆம் |
போதுமான சாலிடர் இல்லை | ஆம் | ஆம் |
சாலிடர் வெற்றிடம் | இல்லை | ஆம் |
அதிகப்படியான சாலிடர் | ஆம் | ஆம் |
சாலிடரின் தரம் | இல்லை | ஆம் |
உயர்த்தப்பட்ட ஈயம் | ஆம் | ஆம் |
கூறு காணவில்லை | ஆம் | ஆம் |
தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட கூறு | ஆம் | ஆம் |
BGA ஷார்ட்ஸ் | இல்லை | ஆம் |
BGA திறந்த சுற்று இணைப்புகள் | இல்லை | ஆம் |
குறிப்பு: சிறந்த முடிவுகளுக்கு, நிறுவனங்கள் விரைவான சோதனைகளுக்கு AOI ஐயும், மறைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் ஆழமான சோதனைகளுக்கு எக்ஸ்ரேயையும் பயன்படுத்துகின்றன.
சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது
பலகை சிக்கலானது
ஒரு பலகையை உருவாக்குவது எவ்வளவு கடினம் என்பது முக்கியம். பல புதிய PCB-களில் பல அடுக்குகள் மற்றும் நிறைய சிறிய பாகங்கள் உள்ளன. இது அவற்றைச் சரிபார்ப்பதை கடினமாக்குகிறது. பழைய சரிபார்ப்பு முறைகள் நெரிசலான அல்லது உட்புறப் பகுதிகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்யாது. எனவே, நிறுவனங்கள் இப்போது சிறந்த ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
பாகங்களைப் பார்க்கக்கூடிய பலகைகளுக்கு AOI சிறந்தது. இது தெளிவான படங்களை எடுத்து அவற்றை ஒரு நல்ல உதாரணத்துடன் ஒப்பிடுகிறது. காணாமல் போன பாகங்கள், இடத்தில் இல்லாத பொருட்கள் மற்றும் மேலே சாலிடரில் உள்ள சிக்கல்களை இது கண்டறிகிறது.
தந்திரமான பலகைகளுக்கு எக்ஸ்-ரே தேவை. இது உள்ளே பார்த்து, BGA-களின் கீழ் அல்லது தடிமனான பலகைகளில் விரிசல்கள் அல்லது வெற்றுப் புள்ளிகள் போன்ற மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் கண்டறியும்.
சில நிறுவனங்கள் உள்ளே விரிசல்களைக் கண்டறிய ஸ்கேனிங் ஒலி நுண்ணோக்கியையும் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் AOI மற்றும் எக்ஸ்-ரே ஆகியவை அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒரு பலகை சிக்கலானதாக இருந்தால், மாற்றக்கூடிய, பலகையைப் பாதிக்காத, பணத்தையும் நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்த உதவும் ஆய்வு அமைப்புகள் உங்களுக்குத் தேவை.
குறைபாடு வகைகள்
சில சிக்கல்களைக் கண்டறிவதில் வெவ்வேறு அமைப்புகள் சிறந்தவை. AOI மேற்பரப்பில் சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது. நீங்கள் பார்க்க முடியாத சிக்கல்களை எக்ஸ்-ரே கண்டுபிடிக்கிறது.
AOI கீறல்கள், குறிகள், காணாமல் போன பாகங்கள் மற்றும் வரிசையாக இல்லாத பொருட்களைக் கண்டறிகிறது. படங்களைப் பார்த்து அவற்றை ஒரு டெம்ப்ளேட்டுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் இதைச் செய்கிறது. நீங்கள் பார்க்கக்கூடிய விஷயங்களுக்கு இது நன்றாக வேலை செய்கிறது மற்றும் சிறப்பாகச் செயல்பட AI ஐப் பயன்படுத்தலாம்.
எக்ஸ்-ரே உள்ளே உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது, சாலிடரில் உள்ள வெற்று இடங்கள், விரிசல்கள் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட ஷார்ட்ஸ் போன்றவை. தடைசெய்யப்பட்ட காட்சிகள் காரணமாக AOI பார்க்க முடியாத விஷயங்களுக்கு இது சிறந்தது.
AOI மற்றும் X-Ray இணைந்து சிறப்பாக செயல்படுவதாக ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. மேற்பரப்பு பிரச்சினைகளுக்கு AOI விரைவானது. மறைக்கப்பட்ட பிரச்சினைகளுக்கு X-Ray சரிபார்க்கிறது.
பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் அனைத்து சிக்கல்களையும் கண்டறிந்து தரத்தை உயர்வாக வைத்திருக்க இரண்டையும் பயன்படுத்துகின்றன.
உற்பத்தி தொகுதி
நீங்கள் எத்தனை பலகைகளை உருவாக்குகிறீர்கள் என்பது நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் அமைப்பைப் பாதிக்கிறது. பெரிய தொழிற்சாலைகளுக்கு விரைவான மற்றும் நிலையான ஆய்வு தேவை.
AOI, குறிப்பாக 3D AOI, பெரிய தொழிற்சாலைகளில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வேகமானது மற்றும் ஒவ்வொரு மணி நேரமும் பலகைகளைச் சரிபார்க்கிறது. இது தொலைபேசிகள் மற்றும் கார்கள் போன்றவற்றுக்கு நல்லது.
எக்ஸ்-ரே மெதுவாக இருக்கும் ஆனால் வலிமையானது. சிறிய தொகுதிகள் அல்லது கடினமான பலகைகளுக்கு இது சிறந்தது.
AOI உடன் AI ஐச் சேர்ப்பது அதை இன்னும் சிறப்பாக்குகிறது. இது சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது மற்றும் வரியை வேகமாக நகர்த்த வைக்கிறது.
மெட்ரிக் / போக்கு | தரவு / விளக்கம் |
|---|---|
SMT 3D AOI சந்தை அளவு (2024) | USD 433.4 மில்லியன் |
திட்டமிடப்பட்ட சந்தை கூட்டு வளர்ச்சி விகிதம் (2025-2033) | 11.7% |
உலகளவில் செயல்படும் 3D AOI அலகுகளின் எண்ணிக்கை (2024) | சுமார் ஓவர் |
இன்லைன் AOI நிறுவல்களின் சதவீதம் | 72% |
AOI ஆய்வு துல்லிய விகிதம் | 98.5% |
AOI காரணமாக கைமுறை மறுவேலைகளில் குறைப்பு | 45% |
SMT வரிகளில் MES உடன் AOI ஒருங்கிணைப்பு | 61% (வரி செயல்திறனை 22% ஆல் மேம்படுத்துதல்) |
AI-இயக்கப்பட்ட 3D AOI அமைப்புகள் நிறுவப்பட்டன (2023-2024) | 58% |
காம்பாக்ட் 3D AOI ஏற்றுமதிகளில் வளர்ச்சி (2023 vs 2022) | 34% அதிகரிப்பு |
3D AOI தேவைக்கான முக்கிய உற்பத்தி மையங்கள் | சீனா, தென் கொரியா, ஜெர்மனி (தேவையில் 60%) |
தொழிற்சாலைகள் மேலும் மேலும் கடினமான பலகைகளை உருவாக்கும்போது, அதன் வேகம் மற்றும் துல்லியத்திற்காக AOI ஐத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன என்பதை இந்த எண்கள் காட்டுகின்றன.
செலவு காரணிகள்
ஒரு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உங்களிடம் எவ்வளவு பணம் இருக்கிறது என்பது முக்கியம். AOI மற்றும் X-Ray வாங்கவும் பயன்படுத்தவும் வெவ்வேறு அளவுகள் செலவாகும்.
உபகரண வகை | வழக்கமான செலவு வரம்பு (USD) | முக்கிய பொருளாதார பரிசீலனைகள் |
|---|---|---|
தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI) | $ 20,000 - $ 150,000 + | தொடங்குவதற்கு குறைந்த செலவு; அமைப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கு பணம் தேவை; நீங்கள் விரைவாகக் காணக்கூடிய சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது; தொடங்குவதற்கு மலிவானது. |
எக்ஸ்-ரே ஆய்வு | $ 80,000 - $ 500,000 + | ஆரம்பத்தில் அதிக செலவு ஆகும்; பயிற்சி பெற்ற தொழிலாளர்கள் தேவை; அமைப்பது கடினம்; பலகைக்குள் மறைந்திருக்கும் சிக்கல்களைக் கண்டறிதல். |
AOI தொடங்குவதற்கு மலிவானது மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானது. இது பலகைகளை விரைவாகச் சரிபார்க்கிறது மற்றும் இயக்க எளிதானது. எக்ஸ்-ரே அதிக செலவாகும் மற்றும் சிறப்பு பணியாளர்கள் தேவை. சிறிய நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் பணத்தை மிச்சப்படுத்த AOI ஐத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன. பெரிய நிறுவனங்கள் அல்லது கடுமையான விதிகளைக் கொண்ட நிறுவனங்கள் சிறந்த சோதனைகளுக்கு எக்ஸ்-ரேயை வாங்கலாம்.
பலகைகளைச் சரிபார்ப்பதற்கு முதலில் பணம் செலவாகும், ஆனால் ஆரம்பத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து, மேலும் நல்ல பலகைகளை உருவாக்குவதன் மூலம் பின்னர் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.
தரத் தேவைகள்
பலகைகள் எவ்வளவு நன்றாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து, நீங்கள் அவற்றைச் சரிபார்க்கும் விதம் மாறுகிறது. விமானங்கள், கார்கள் மற்றும் மருத்துவம் போன்ற சில தொழில்களுக்கு சிறந்த பலகைகள் தேவை, மேலும் அவை கடுமையான விதிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
நிறைய பலகைகளை விரைவாக உருவாக்குவதற்கு AOI சிறந்தது. இது மேற்பரப்பை நன்றாகச் சரிபார்த்து பெரிய கோடுகளில் பொருந்துகிறது.
உள்ளே பார்க்க வேண்டிய தடிமனான அல்லது தந்திரமான பலகைகளுக்கு எக்ஸ்-ரே சிறந்தது. பாதுகாப்பு மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நீங்கள் எக்ஸ்-ரேயைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று சில விதிகள் கூறுகின்றன.
தரம் மற்றும் தொழிற்சாலை அமைப்புகளுடன் ஆய்வை இணைப்பது, விதிகளைக் கண்காணிக்கவும் பின்பற்றவும் உதவுகிறது.
AI மற்றும் Industry 4.0 போன்ற புதிய யோசனைகள் ஆய்வை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் விதிகளைப் பின்பற்றும்போது பணத்தை மிச்சப்படுத்த உதவுகின்றன.
முடிவெடுக்கும் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
சிறந்த ஆய்வு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க நிறுவனங்கள் இந்தப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தலாம்:
பலகை எவ்வளவு கடினமாக உள்ளது என்பதைச் சரிபார்க்கவும்: எளிய பலகைகளுக்கு AOI ஐப் பயன்படுத்தவும்; அடர்த்தியான அல்லது நெரிசலானவற்றுக்கு எக்ஸ்-ரேயைப் பயன்படுத்தவும்.
நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டிய சிக்கல்களை அறிந்து கொள்ளுங்கள்: நீங்கள் காணக்கூடிய விஷயங்களுக்கு AOI ஐப் பயன்படுத்தவும்; மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களுக்கு எக்ஸ்-ரேயைப் பயன்படுத்தவும்.
நீங்கள் எத்தனை பலகைகளை உருவாக்குகிறீர்கள் என்பதைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்: வேகமான, பெரிய கோடுகளுக்கு AOI ஐப் பயன்படுத்தவும்; சிறப்பு அல்லது சிறிய ஓட்டங்களுக்கு எக்ஸ்-ரேயைப் பயன்படுத்தவும்.
செலவுகளைப் பாருங்கள்: ஒவ்வொரு அமைப்பையும் வாங்க, இயக்க மற்றும் பணியாளர்களுக்கு எவ்வளவு செலவாகும் என்பதை ஒப்பிடுக.
தரம் மற்றும் விதிகளைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்: உங்கள் தொழில்துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
உங்கள் மற்ற தொழிற்சாலை கருவிகளுடன் அமைப்பு பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
இந்தப் பட்டியலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான ஆய்வு முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, வேகம், செலவு மற்றும் தரத்தை சமநிலைப்படுத்தலாம்.
கலப்பின ஆய்வு அணுகுமுறை
AOI மற்றும் எக்ஸ்-கதிர்களை இணைப்பதன் நன்மைகள்
சிறந்த தரத்தைப் பெற உற்பத்தியாளர்கள் AOI மற்றும் X-Ray இரண்டையும் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு விஷயங்களில் சிறந்தவை. AOI மேற்பரப்பில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது, காணாமல் போன பாகங்கள் அல்லது வரிசையாக இல்லாத விஷயங்கள் போன்றவை. இது வேகமாக வேலை செய்கிறது மற்றும் பல பலகைகளைச் சரிபார்க்கிறது. X-Ray பலகையின் உள்ளே பார்க்கிறது. இது BGA களின் கீழ் வெற்று புள்ளிகள் அல்லது விரிசல்கள் போன்ற மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது. AOI இந்த மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் காண முடியாது. இரண்டு முறைகளையும் பயன்படுத்துவது பல வகையான சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது. இது மோசமான பலகைகள் வாடிக்கையாளர்களைச் சென்றடையும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
ஆழமான கற்றல் மற்றும் ரோபோக்கள் மூலம் AOI சிறப்பாக வருவதாக புத்தகங்களும் கட்டுரைகளும் கூறுகின்றன. இப்போது, AOI சிறப்பு கேமராக்கள் மற்றும் ஸ்மார்ட் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி சில உள் பிரச்சினைகள் மற்றும் துளைகளைக் கண்டறிய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, எண்டோஸ்கோபிக் கேமராக்கள் மற்றும் ஆழமான கற்றல் கொண்ட AOI மேற்பரப்பு மற்றும் உள் துளைகளில் சிக்கல்களைக் கண்டறிய முடியும். வெளிச்சம் கடினமாக இருக்கும்போது கூட இது உதவுகிறது. ஆழமான கற்றலுடன் கூடிய எக்ஸ்-ரே, ஊதுகுழல்கள் மற்றும் பிற உள் சிக்கல்களைக் கண்டறிவதில் மிகவும் சிறந்தது. ஒன்றாகப் பயன்படுத்தும்போது, AOI மற்றும் எக்ஸ்-ரே ஆகியவை வலுவான தர சோதனைகளை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக கடினமான வடிவங்களைக் கொண்ட பலகைகளுக்கு.
AOI மற்றும் X-Ray இரண்டையும் பயன்படுத்துவது பலகைகளை மிகவும் நம்பகமானதாகவும், செயல்முறையை வேகமாகவும் ஆக்குகிறது. இந்த வழியில், பார்க்க எளிதான மற்றும் மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்கள் இரண்டும் கண்டறியப்படுகின்றன. தயாரிப்புகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, மேலும் குறைவான நினைவுகூரல்களும் உள்ளன.
பொதுவான கலப்பின சூழ்நிலைகள்
பல நிறுவனங்கள் பணத்தை மிச்சப்படுத்தவும், தரத்தை உயர்வாக வைத்திருக்கவும், விதிகளைப் பின்பற்றவும் AOI மற்றும் X-Ray இரண்டையும் பயன்படுத்துகின்றன. கீழே உள்ள அட்டவணை, தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதிலும் சரிசெய்வதிலும் ஒரு கலப்பின அமைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது:
அம்சம் | விளக்கம் |
|---|---|
உற்பத்தி காட்சி | தெரியாத முடிவுகள் மற்றும் தரம் கொண்ட கலப்பின அமைப்பு |
ஆய்வு உத்திகள் ஒப்பிடப்பட்டன | சில பலகைகளைச் சரிபார்க்கிறது, சரிபார்க்கவில்லை, அல்லது அனைத்து பலகைகளையும் சரிபார்க்கிறது |
முறை | முடிவுகளை எடுப்பதற்கும், வருமானம் ஈட்டுவதற்கும், சரிபார்ப்பதற்கும் ஒரே திட்டத்தைப் பயன்படுத்துதல். |
முக்கிய முடிவுகள் | சில பலகைகளைச் சரிபார்ப்பது பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, தரத்தைப் பராமரிக்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உதவுகிறது. |
நிஜ வாழ்க்கையில், நிறுவனங்கள் விரைவான சோதனைகளுக்கு AOI ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. முக்கியமான அல்லது மறைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் ஆழமான சோதனைகளுக்கு அவை எக்ஸ்-ரேயைப் பயன்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக:
மருந்து தயாரிப்பாளர்கள் ஆபத்து மற்றும் விதிகளின் அடிப்படையில் தொலைதூர மற்றும் நேரடி சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
முதல் படிகளுக்கும் வழக்கமான சோதனைகளுக்கும் தொலைதூர சோதனைகள் உள்ளன. நேரடி சோதனைகள் ஆபத்தான பகுதிகளுக்கு.
புதிய கருவிகள் தரவைச் சேகரிக்கவும் படிக்கவும் உதவுகின்றன, எனவே சோதனைகளின் போது குறைவான ஆச்சரியங்கள் இருக்கும்.
மருத்துவ ஸ்கேன்கள் போன்ற பிற துறைகளில் மேற்கொள்ளப்பட்ட ஆய்வுகள், ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட வழிகளைப் பயன்படுத்தி சரிபார்ப்பது அதிக சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது என்பதைக் காட்டுகின்றன. தொழிற்சாலைகளில் உள்ள இந்த முறைகளின் கலவையானது எந்தப் பிரச்சினையும் தவறவிடாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
AOI மற்றும் X-Ray ஆகியவை PCB-களை வெவ்வேறு வழிகளில் சரிபார்க்க உதவுகின்றன. AOI ஒரு அடுக்கு கொண்ட எளிதான பலகைகளுக்கு நல்லது. இது மேற்புறத்தை விரைவாகச் சரிபார்க்கிறது மற்றும் அதிக செலவு இல்லை. பல அடுக்குகளைக் கொண்ட கடினமான பலகைகளுக்கு X-Ray சிறந்தது. AOI தவறவிட்ட மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களை இது கண்டறிய முடியும். AOI மற்றும் X-Ray இரண்டையும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்துவது சோதனைகளை மிகவும் சரியானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் ஆக்குகிறது. பலகை எவ்வளவு கடினமானது, நீங்கள் என்ன சிக்கல்களைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும், எத்தனை பலகைகளை உருவாக்குகிறீர்கள் என்பதன் அடிப்படையில் நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்று ஆய்வுகள் கூறுகின்றன.
முறை | சிறந்தது | முக்கிய வலிமை | முக்கிய வரம்பு |
|---|---|---|---|
AOI | எளிய, ஒற்றை அடுக்கு | வேகம், மலிவு விலை | மேற்பரப்பு மட்டும் கண்டறிதல் |
எக்ஸ்-ரே | சிக்கலான, பல அடுக்கு | உள் ஆய்வு | அதிக செலவு, மெதுவாக |
கலப்பின | அதிக நம்பகத்தன்மை தேவைகள் | விரிவான சரிபார்ப்புகள் | ஒருங்கிணைப்பு சிக்கலானது |
பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் AOI மற்றும் X-Ray இரண்டையும் பயன்படுத்துகின்றன. இது PCBகள் உயர்தரமாகவும் நன்றாக வேலை செய்வதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய உதவுகிறது.
FAQ
AOI மற்றும் X-Ray ஒவ்வொன்றும் என்ன வகையான குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்?
காணாமல் போன பாகங்கள் அல்லது வரிசையாக இல்லாத பொருட்கள் போன்ற பலகையின் மேற்பரப்பில் நீங்கள் காணக்கூடிய சிக்கல்களை AOI கண்டறிகிறது. BGA-களின் கீழ் வெற்று புள்ளிகள் அல்லது சாலிடருக்குள் விரிசல்கள் போன்ற மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களை X-Ray கண்டறிகிறது.
நீங்கள் பார்க்கக்கூடியவற்றைச் சரிபார்க்க AOI சிறந்தது. பலகைக்குள் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிய எக்ஸ்-ரே சிறந்தது.
PCB கூறுகளுக்கு எக்ஸ்-கதிர் ஆய்வு பாதுகாப்பானதா?
ஆம், எக்ஸ்-ரே சிறிய அளவிலான ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, இது PCB பாகங்களைப் பாதிக்காது. அனைவரையும் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க நிறுவனங்கள் பாதுகாப்பு விதிகளைப் பின்பற்றுகின்றன.
எக்ஸ்-ரேயைப் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்துவது மற்றும் மக்களையும் பலகைகளையும் பாதுகாப்பது குறித்து தொழிலாளர்கள் சிறப்புப் பயிற்சிகளைப் பெறுகிறார்கள்.
உற்பத்தியாளர்கள் AOI மற்றும் எக்ஸ்-ரே இரண்டையும் எவ்வளவு அடிக்கடி பயன்படுத்த வேண்டும்?
பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் ஒவ்வொரு பலகையையும் சரிபார்க்க AOI ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்கள் கடின பலகைகளுக்கு அல்லது ஒரு சில சீரற்ற சோதனைகளுக்கு X-Ray ஐப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.
AOI விரைவான மற்றும் வழக்கமான சோதனைகளை வழங்குகிறது.
மறைக்கப்பட்ட பிரச்சினைகள் இருக்கக்கூடிய இடங்களை எக்ஸ்-ரே பார்க்கிறது.
AOI செயல்பட சிறப்புப் பயிற்சி தேவையா?
AOI இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது எளிது. பெரும்பாலான மக்கள் அடிப்படைகளை விரைவாகக் கற்றுக்கொள்கிறார்கள்.
சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்த அல்லது சிக்கல்களைச் சரிசெய்ய, தொழிலாளர்களுக்கு கூடுதல் பாடங்கள் தேவைப்படலாம்.
AOI மற்றும் X-Ray அமைப்புகள் தொழிற்சாலை மென்பொருளுடன் ஒருங்கிணைக்க முடியுமா?
ஆம், புதிய AOI மற்றும் X-Ray இயந்திரங்கள் MES அல்லது ERP மென்பொருளுடன் இணைக்க முடியும்.
இது சிக்கல்களைக் கண்காணிக்கவும், தரத்தை மேம்படுத்தவும், நல்ல தேர்வுகளைச் செய்ய தரவைப் பயன்படுத்தவும் உதவுகிறது.
