PCB வடிவமைப்பில் சில்க்ஸ்கிரீன் மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் இடைவெளி மிகவும் முக்கியமானது. போர்டு நன்றாகச் செயல்படுவதையும் நீண்ட காலம் நீடிப்பதையும் இது உறுதி செய்ய உதவுகிறது. ஒரு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை மக்கள் எளிதாக ஒன்றிணைக்க, அதில் தெளிவான குறிகள் இருக்க வேண்டும். சில்க்ஸ்கிரீன், PCB-யில் லேபிள்களையும் வழிகாட்டிகளையும் வழங்குகிறது. சாலிடர் மாஸ்க், காப்பர் தடங்களை மூடி, சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. சில்க்ஸ்கிரீன் மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் இடையே நல்ல இடைவெளி இருப்பது, அச்சிடுதல் சரியாக இருக்கவும் தவறுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. நல்ல அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த விஷயங்கள் தேவைப்படுகின்றன. புத்திசாலித்தனமான வடிவமைப்புத் தேர்வுகள் சிக்கல்களைத் தடுக்கவும், உருவாக்குவதை எளிதாக்கவும் உதவுகின்றன.
முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்
சில்க்ஸ்கிரீன் மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க்கிற்கு இடையில் போதுமான இடைவெளி விடுங்கள். இது அச்சிடும் தவறுகளையும் சாலிடரிங் சிக்கல்களையும் தடுக்க உதவுகிறது. – PCB வடிவமைப்புகள் எப்போதும் சிறப்பாகவும் நன்றாகவும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, IPC-7351 போன்ற விதிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். – தொழிற்சாலைக்கு போர்டுகளை அனுப்புவதற்கு முன், இடைவெளிப் பிரச்சனைகளைக் கண்டறிந்து அவற்றைச் சரிசெய்ய PCB வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள். – தெளிவான சில்க்ஸ்கிரீன் லேபிள்கள், பணியாளர்கள் PCB-களை வேகமாக உருவாக்கவும் குறைவான தவறுகளைச் செய்யவும் உதவுகின்றன. – பாகங்களுக்கு இடையில் நல்ல இடைவெளி இருப்பது PCB-களின் ஆயுளை நீட்டிப்பதுடன், பலவீனமான சாலிடர் இணைப்புகள் அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட்களையும் தடுக்கிறது .
PCB வடிவமைப்பில் சில்க்ஸ்கிரீன் மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க்
சில்க்ஸ்கிரீன் செயல்பாடு
சில்க்ஸ்கிரீன் அடுக்கு , பிசிபி-யைப் படிக்கவும் புரிந்துகொள்ளவும் மக்களுக்கு உதவுகிறது. இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகையில் பாக எண்கள், குறியீடுகள் மற்றும் சோதனைப் புள்ளிகள் போன்ற முக்கியமான தகவல்களைக் காட்டுகிறது. இந்த அடுக்கு, பலகையில் உரை மற்றும் வடிவங்களை அச்சிட வெள்ளை அல்லது மஞ்சள் மையைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு பாகமும் எங்கு செல்கிறது என்பதைப் பணியாளர்கள் பார்க்க முடிவதால், சில்க்ஸ்கிரீன் பொருத்துதலை எளிதாக்குகிறது. ஒரு நல்ல சில்க்ஸ்கிரீன் வடிவமைப்பு, பொருத்தும் போது ஏற்படும் தவறுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது. பல பொறியாளர்கள் நிறுவனத்தின் சின்னங்கள் அல்லது எச்சரிக்கைகளைச் சேர்க்க சில்க்ஸ்கிரீன் அடுக்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர். தெளிவான சில்க்ஸ்கிரீன் குறியீடுகள் பிசிபி-யின் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
சாலிடர் மாஸ்க் பங்கு
சாலிடர் மாஸ்க் ஒரு பிசிபி-யில் உள்ள செப்புத் தடங்களை மூடுகிறது. இது போர்டை தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. மேலும், அசெம்பிளியின் போது சாலிடர் தேவையற்ற இடங்களுக்குப் பரவுவதையும் சாலிடர் மாஸ்க் தடுக்கிறது. இந்த அடுக்கு பொதுவாக பச்சை நிறத்தில் இருக்கும், ஆனால் மற்ற வண்ணங்களிலும் கிடைக்கிறது. சாலிடர் மாஸ்க், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டைப் பாதுகாப்பாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் வைத்திருக்க உதவுகிறது. இது பிசிபி-யின் தோற்றத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. சரியான சாலிடர் மாஸ்க் வடிவமைப்பு, சரியான இடங்களில் மட்டுமே சாலிடர் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. சாலிடர் மாஸ்க், சில்க்ஸ்கிரீனுடன் இணைந்து செயல்பட்டு, போர்டைப் பயன்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது.
அடுக்கு பிரிப்பின் முக்கியத்துவம்
பட்டுத்திரைக்கும் சாலிடர் முகமூடிக்கும் இடையில் சரியான இடைவெளி மிகவும் முக்கியமானது. பட்டுத்திரை பட்டைகள் அல்லது தடயங்களைத் தொட்டால், அது உற்பத்தியின் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். நல்ல இடைவெளி சாலிடர் தேவைப்படும் பகுதிகளை மறைப்பதில் இருந்து சில்க்ஸ்கிரீனைத் தடுக்கிறது. இது குறைபாடுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் PCB ஐ உருவாக்குவதை எளிதாக்குகிறது. பெரும்பாலான PCB வடிவமைப்பு விதிகள் சில்க்ஸ்கிரீன் அடுக்குக்கும் சாலிடர் முகமூடிக்கும் இடையில் குறைந்தபட்ச இடைவெளியை அமைக்கின்றன. வடிவமைப்பாளர்கள் ஒரு பலகையை முடிப்பதற்கு முன்பு எப்போதும் இந்த விதிகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
குறிப்பு: விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தவிர்க்க உங்கள் PCB வடிவமைப்பு மென்பொருளில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளி மதிப்புகளை எப்போதும் பின்பற்றவும்.
PCB வடிவமைப்பில் சில்க்ஸ்கிரீன் மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் கிளியரன்ஸ்
சர்வதேச தரநிலைகள்
பல பொறியாளர்கள் பிசிபி வடிவமைப்பில் சில்க்ஸ்கிரீன் மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் இடைவெளிக்காக உலகளாவிய விதிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர் . ஐபிசி-7351 தரநிலையானது, எவ்வளவு இடம் தேவை என்பதற்கான தெளிவான விதிகளை வழங்குகிறது. இந்தத் தரநிலையானது, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு தளவமைப்புகளுக்கு அனைவரும் ஒரே மாதிரியான வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற உதவுகிறது. வடிவமைப்பாளர்கள் இந்த விதிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, போர்டுகளை உருவாக்குவது எளிதாகவும், அவை சிறப்பாகச் செயல்படுவதாகவும் அமைகின்றன. தொழிற்சாலைகள் போர்டுகளை வேகமாக உருவாக்க முடியும் மற்றும் குறைவான தவறுகளையே செய்யும். சில்க்ஸ்கிரீன், சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் காப்பர் பேட்களுக்கு இடையேயான இடைவெளி தொடர்பான சிக்கல்களைத் தடுக்கவும் ஐபிசி-7351 தரநிலை உதவுகிறது.
குறிப்பு: IPC-7351 போன்ற தரநிலையைப் பயன்படுத்துவது எல்லா இடங்களிலும் உள்ள உற்பத்தியாளர்கள் நல்ல PCBகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட அனுமதி மதிப்புகள்
வடிவமைப்பாளர்கள் சில்க்ஸ்கிரீன், சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் பிற பாகங்களுக்கு இடையே உள்ள மிகச்சிறிய இடைவெளியைக் கவனிக்க வேண்டும். பலகையை உருவாக்கும் போது தவறுகளைத் தடுக்க நல்ல இடம் உதவுகிறது. PCB வடிவமைப்பில் சில்க்ஸ்கிரீன் மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் கிளியரன்ஸ் ஆகியவற்றிற்கான சில பொதுவான இட மதிப்புகளை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது:
அம்ச ஜோடி | பரிந்துரைக்கப்பட்ட தூரம் |
|---|---|
பட்டு முதல் சாலிடர் முகமூடி வரை | 0.2 மிமீ (8 மில்) |
பட்டு முதல் திண்டு வரை | 0.2 மிமீ (8 மில்) |
பட்டு முதல் செம்பு வரை | 0.15 மிமீ (6 மில்) |
பேடிற்கு சாலிடர் மாஸ்க் | 0.05 மிமீ (2 மில்) |
இந்த எண்கள் பட்டுத்திரையை பட்டைகள் அல்லது தாமிரத்திலிருந்து விலக்கி வைக்க உதவுகின்றன. பட்டுத்திரையிலிருந்து சாலிடர் முகமூடி வரையிலான இடைவெளி எப்போதும் விதிகளில் குறைந்தபட்சம் இருக்க வேண்டும். இடம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பட்டுத்திரை மை பட்டைகள் அல்லது தடயங்களில் படலாம். இது சாலிடரிங் செய்யும் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை குறைந்த நம்பகத்தன்மை கொண்டதாக மாற்றும்.
பட்டு முதல் சாலிடர் முகமூடி சுத்தம்
பிசிபி வடிவமைப்பில், சில்க்ஸ்கிரீன் மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் திறப்புகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி மிக முக்கியமான விதிகளில் ஒன்றாகும். சில்க்ஸ்கிரீன் மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் திறப்புகளுக்கு இடையே போதுமான இடைவெளி இருப்பது, சில்க்ஸ்கிரீன் பேடுகள் அல்லது காப்பரை மறைப்பதைத் தடுக்கிறது. சில்க்ஸ்கிரீன் இந்த இடங்களை மறைத்தால், அது சாலிடரிங் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது போர்டைப் படிப்பதை கடினமாக்கலாம்.
பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் குறைந்தபட்சம் 0.2 மிமீ (8 மில்) பட்டு முதல் சாலிடர் முகமூடி இடைவெளியை விரும்புகின்றன. சில இடங்கள் சிறிய இடங்களைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் பெரிய இடங்கள் பலகைகளை உருவாக்குவதை எளிதாக்குகின்றன. வடிவமைப்பாளர்கள் ஒரு PCB ஐ முடிப்பதற்கு முன்பு எப்போதும் தொழிற்சாலையின் விதிகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
பிசிபி வடிவமைப்பில் நல்ல பட்டு முதல் சாலிடர் முகமூடி இடைவெளியைப் பராமரிப்பதற்கான சில குறிப்புகள் இங்கே:
வடிவமைப்பு மென்பொருளின் இடைவெளி சரிபார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
பட்டுத்திரை வார்த்தைகள் மற்றும் சின்னங்களை பட்டைகள் மற்றும் செம்புத் தகடுகளிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்.
தொழிற்சாலைக்கு அனுப்புவதற்கு முன் பலகை அமைப்பைப் பாருங்கள்.
தொழிற்சாலையினரிடம் அவர்களின் மிகச்சிறிய இட விதிகளைப் பற்றி கேளுங்கள்.
குறிப்பு: நல்ல பட்டு முதல் சாலிடர் வரையிலான முகமூடி இடைவெளி தவறுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை ஒன்றாக இணைப்பதை எளிதாக்குகிறது.
நல்ல இடவசதியும், இடைவெளியும் தொழிற்சாலை பட்டுத்திரையை அச்சிடவும், பிழைகள் இல்லாமல் சாலிடர் முகமூடியை அணியவும் உதவுகின்றன. இது ஒவ்வொரு PCB-யையும் உருவாக்குவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் மிகவும் நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது. வடிவமைப்பாளர்கள் இந்த விதிகளைப் பின்பற்றும்போது, அவை நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சிறப்பாக செயல்படும் பலகைகளை உருவாக்க உதவுகின்றன.
மோசமான அனுமதியின் அபாயங்கள்
உற்பத்தி குறைபாடுகள்
பட்டுத்திரை மற்றும் சாலிடர் முகமூடி மிக நெருக்கமாக இருந்தால், சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். சில்க்ஸ்கிரீன் மை பட்டைகள் அல்லது செப்பு தடயங்களைத் தொடக்கூடும். இது சாலிடர் சரியான இடங்களில் ஒட்டுவதைத் தடுக்கலாம். சாலிடர் நன்றாகப் பிடிக்காமல் போகலாம், இதனால் பலவீனமான மூட்டுகள் அல்லது திறந்த சுற்றுகள் ஏற்படலாம். தொழிற்சாலைகள் பலகைகளை அதிகமாக சுத்தம் செய்யவோ அல்லது சரிசெய்யவோ வேண்டியிருக்கலாம், இதற்கு அதிக பணம் செலவாகும். சில நேரங்களில், சில்க்ஸ்கிரீன் மை உரிந்து பலகையை அழுக்காக்கலாம். இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை குறைந்த வலிமையுடனும் கட்டமைக்க கடினமாகவும் ஆக்குகிறது.
குறிப்பு: இந்தப் பிரச்சனைகளைத் தடுக்க தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் பட்டைகளிலிருந்து பட்டுத்திரையை அகற்றுகின்றன.
படிக்கக்கூடிய சிக்கல்கள்
தெளிவான குறிகள் தொழிலாளர்கள் பாகங்களை சரியான இடத்தில் வைக்க உதவுகின்றன. பட்டுத்திரை பட்டைகள் அல்லது தடயங்களை மூடினால், வார்த்தைகள் அல்லது சின்னங்களைப் பார்ப்பது கடினமாக இருக்கலாம். தொழிலாளர்கள் பாகங்களை தவறான இடத்தில் வைக்கக்கூடும். இது கட்டுமானத்தை மெதுவாக்கும் மற்றும் அதிக தவறுகளை ஏற்படுத்தும். நல்ல PCB வடிவமைப்பு பட்டுத்திரை படிக்க எளிதாக இருக்கும். லேபிள்கள் தெளிவாகவும் மறைக்கப்படாமலும் இருக்கும்போது, குழுக்கள் வேகமாக வேலை செய்து குறைவான பிழைகளைச் செய்கின்றன.
தெளிவான பட்டுத்திரை பலகைகளை வேகமாக உருவாக்க உதவுகிறது.
எளிதான லேபிள்கள் மக்கள் குறைவான தவறுகளைச் செய்ய உதவுகின்றன.
நல்ல மதிப்பெண்கள் பின்னர் பலகைகளை சரிசெய்ய உதவும்.
நம்பகத்தன்மை கவலைகள்
ஒவ்வொரு பிசிபியும் நீண்ட நேரம் நீடிக்க வேண்டும். மோசமான இடைவெளி பலகையை விரைவாக தேய்மானப்படுத்தக்கூடும். சில்க்ஸ்கிரீன் மை சாலிடர் பேட்களை மூடினால், இணைப்புகள் பலவீனமாக இருக்கலாம். இந்த பலவீனமான புள்ளிகள் சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு உடைந்து போகலாம். சில்க்ஸ்கிரீன் மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் சந்திக்கும் இடத்தில் அழுக்கு அல்லது நீர் சேரலாம். இது துரு அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகளை ஏற்படுத்தும். வலுவான பலகைகளுக்கு சுத்தமான மற்றும் தனித்தனி அடுக்குகள் தேவை. நல்ல இடைவெளி பலகைகள் நீண்ட நேரம் நன்றாக வேலை செய்ய உதவுகிறது.
ஆபத்து வகை | சாத்தியமான விளைவு |
|---|---|
சாலிடரிங் சிக்கல்கள் | பலவீனமான அல்லது தோல்வியடைந்த மூட்டுகள் |
தவறான பாகங்கள் | சட்டசபை தவறுகள் |
தூய்மைக்கேடு | குறைந்த பலகை நம்பகத்தன்மை |
குறிப்பு: தொழிற்சாலைக்கு கோப்புகளை அனுப்புவதற்கு முன், உங்கள் பிசிபி வடிவமைப்பு மென்பொருளில் உள்ள அனுமதி விதிகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
நடைமுறை PCB வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
சரியான அனுமதியை அடைதல்
ஒரு பிசிபியில் சில்க்ஸ்கிரீன், சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் காப்பர் பேட்களுக்கு இடையில் இடைவெளியை வைத்திருக்க பொறியாளர்கள் விதிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் வடிவமைப்பு மென்பொருளின் விதிகளுடன் ஒவ்வொரு அடுக்கையும் சரிபார்க்கிறார்கள். தொழிற்சாலைக்கு கோப்புகளை அனுப்புவதற்கு முன்பு தவறுகளைக் கண்டறிய இந்த சோதனைகள் உதவுகின்றன. ஒரு நல்ல பிசிபி தளவமைப்பு சில்க்ஸ்கிரீன் வார்த்தைகளை பேட்கள் மற்றும் தடயங்களிலிருந்து விலக்கி வைக்கிறது. வடிவமைப்பாளர்கள் வழக்கமாக சில்க்ஸ்கிரீன் மற்றும் பேட்கள் அல்லது சாலிடர் மாஸ்க்குக்கு இடையில் குறைந்தது 0.2 மிமீ பயன்படுத்துகிறார்கள். இந்த இடம் சாலிடர் தேவைப்படும் இடங்களில் மை படுவதைத் தடுக்கிறது.
குறிப்பு: நீங்கள் தளவமைப்பை முடிப்பதற்கு முன்பு உங்கள் PCB வடிவமைப்பு மென்பொருளில் உள்ள கிளியரன்ஸ் அமைப்புகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
இறுக்கமான இடங்களைக் கையாளுதல்
சில பிசிபி வடிவமைப்புகளில் லேபிள்களுக்கு அதிக இடம் இல்லை. இந்த சந்தர்ப்பங்களில், வடிவமைப்பாளர்கள் குறுகிய வார்த்தைகள் அல்லது சின்னங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். அவர்கள் சில்க்ஸ்கிரீன் குறிகளை அதிக இடம் உள்ள இடங்களுக்கு நகர்த்துகிறார்கள். சில நேரங்களில், அவை எழுத்துருவை சிறியதாக ஆக்குகின்றன, ஆனால் படிக்க எளிதாக இருக்கும். வடிவமைப்பாளர்கள் பேட்களில் சில்க்ஸ்கிரீன் அல்லது வெற்று செம்புப் பலகைகளை வைப்பதில்லை. விதிகளைப் பின்பற்றுவதற்காக விஷயங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியை அவர்கள் சரிபார்க்கிறார்கள். கவனமாக திட்டமிடுவது பிசிபி நன்றாக வேலை செய்ய உதவுகிறது, இடம் சிறியதாக இருந்தாலும் கூட.
பகுதிகளுக்கு குறுகிய பெயர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
அதிக இடம் உள்ள இடங்களில் லேபிள்களை வைக்கவும்.
பட்டுத்திரைக்கும் பட்டைகளுக்கும் இடையிலான இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும்.
உற்பத்தியாளர் செயல்முறைகள்
தொழிற்சாலைகள் தயாரிப்பின் போது சாலிடர் பேட்களிலிருந்து சில்க்ஸ்கிரீனை அகற்றுவது வழக்கம் . இந்த நடவடிக்கை, சாலிடர் தேவைப்படும் இடங்களில் மை படாமல் தடுக்கிறது. பேட்கள் அல்லது தாமிரத்தை மூடியிருக்கும் சில்க்ஸ்கிரீனை அகற்ற, அவர்கள் சிறப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இது பிசிபியை மேலும் வலுவானதாகவும் சிறந்ததாகவும் உருவாக்க உதவுகிறது. தொழிற்சாலைகள் சில்க்ஸ்கிரீனுக்கும் மற்ற பாகங்களுக்கும் இடையிலான இடைவெளியையும் சரிபார்க்கின்றன. ஒவ்வொரு பிசிபியும் நல்ல தரத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அவர்கள் உலகளாவிய விதிகளைப் பின்பற்றுகிறார்கள்.
குறிப்பு: வடிவமைப்பு விதிகளைப் பின்பற்றுவதும் சரியான இடத்தை வைத்திருப்பதும் ஒவ்வொரு பிசிபியும் சரிபார்ப்புகளில் தேர்ச்சி பெற்று உண்மையான பயன்பாட்டில் சிறப்பாக செயல்பட உதவுகிறது.
நல்ல பட்டுத்திரை மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் கிளியரன்ஸ் ஒவ்வொரு பிசிபியும் உயர் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது. உலக விதிகளைப் பயன்படுத்தும் வடிவமைப்பாளர்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சிறப்பாக செயல்படும் பலகைகளை உருவாக்குகிறார்கள். நல்ல கிளியரன்ஸ் பலகைகளை வலுவாகவும் ஒன்றாக இணைக்க எளிதாகவும் ஆக்குகிறது.
ஒரு வடிவமைப்பை முடிப்பதற்கு முன் எப்போதும் விதிகளைப் பாருங்கள்.
தவறுகளையும் சிக்கல்களையும் நிறுத்த புத்திசாலித்தனமான படிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
கவனமாகத் திட்டமிடுவது சிறந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் பின்னர் சிக்கல்களை நிறுத்துகிறது.
FAQ
PCB வடிவமைப்பில் பட்டுத்திரை என்றால் என்ன?
சில்க்ஸ்கிரீன் என்பது PCB-யில் அச்சிடப்பட்ட அடுக்கு ஆகும். இது லேபிள்கள், பகுதி எண்கள் மற்றும் சின்னங்களைக் காட்டுகிறது. இந்த அடுக்கு மக்கள் பகுதிகளைக் கண்டுபிடித்து பலகை அமைப்பைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது.
பட்டுத்திரைக்கு சாலிடர் முகமூடியிலிருந்து ஏன் அனுமதி தேவை?
பட்டைகள் அல்லது தாமிரத்தை மை மூடுவதைத் தடுக்க பட்டுத் திரைக்கு சாலிடர் முகமூடியிலிருந்து இடம் தேவை. நல்ல இடைவெளி சாலிடரிங் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது மற்றும் லேபிள்களை தெளிவாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.
பட்டுத்திரை ஒரு திண்டு மீது படர்ந்தால் என்ன நடக்கும்?
பட்டுத்திரை ஒரு பேடை மூடினால், சாலிடர் நன்றாக ஒட்டாமல் போகலாம். இது பலவீனமான மூட்டுகள் அல்லது திறந்த சுற்றுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் பட்டுத்திரையை பட்டைகளிலிருந்து அகற்றுகின்றன.
பட்டுத்திரை மற்றும் சாலிடர் முகமூடியின் இடைவெளியை வடிவமைப்பாளர்கள் எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?
வடிவமைப்பாளர்கள் அனுமதிகளைச் சரிபார்க்க PCB வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பெரும்பாலான நிரல்களில் பிழைகளை முன்னிலைப்படுத்தும் விதி சரிபார்ப்புகள் உள்ளன.
குறிப்பு: தொழிற்சாலைக்கு அனுப்புவதற்கு முன்பு எப்போதும் பலகை அமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
