pwb vs pcb ஆகியவற்றை ஒப்பிடும் போது பல பொறியாளர்கள் குழப்பமடைகிறார்கள். ஒவ்வொருவரும் என்ன செய்கிறார்கள், மக்கள் அவர்களை என்ன அழைக்கிறார்கள் என்பதில்தான் முக்கிய வேறுபாடு உள்ளது. அச்சிடப்பட்ட வயரிங் போர்டில் (PWB) வயரிங் பேட்டர்ன் மட்டுமே உள்ளது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் (PCB) வயரிங் மற்றும் பாகங்கள் இரண்டும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. 2025 ஆம் ஆண்டிலும், pwb vs pcb விவாதம் வடிவமைப்பு தேர்வுகள், தர சோதனைகள் மற்றும் பலகைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பாதிக்கிறது. இந்த வேறுபாட்டை அறிந்துகொள்வது அணிகள் தங்கள் திட்டத் தேவைகளுக்கு சரியான பலகையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.
முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்
PWB-களில் வயரிங் பேட்டர்ன்கள் மட்டுமே உள்ளன. PCB-களில் வயரிங் மற்றும் மின்னணு பாகங்கள் உள்ளன. PCB-கள் ஒரு முழு சுற்று உருவாக்குகின்றன.
உங்கள் திட்டத்தைப் பொறுத்து PWB அல்லது PCB-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும். திட்டம் எவ்வளவு கடினமானது, எவ்வளவு செலவாகும், அதற்கு என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். PWB-கள் எளிய மற்றும் மலிவான வடிவமைப்புகளுக்கு நல்லது. PCB-கள் கடினமான மற்றும் வேகமான சாதனங்களுக்கு சிறந்தவை.
PWBகள் மற்றும் PCBகள் இரண்டும் இது போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன பிரான்ஸ்-4 மற்றும் பாலிமைடு. ஆனால் PCB-களுக்கு பெரும்பாலும் சிறந்த பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. இவை வெப்பத்தை குறைக்க உதவுகின்றன, மேலும் அவை அதிக அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கின்றன.
இன்று, தொழிற்சாலைகள் PWBகள் மற்றும் PCBகளை உருவாக்க இயந்திரங்கள் மற்றும் ஸ்மார்ட் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது அவற்றை வேகமாகவும் சிறப்பாகவும் ஆக்குகிறது. PCBகளுக்கு இன்னும் மேம்பட்ட படிகள் தேவை.
PWB-களுக்கும் PCB-களுக்கும் இடையிலான வேறுபாட்டை அறிந்துகொள்வது பொறியாளர்கள் சரியான பலகையைத் தேர்வுசெய்ய உதவுகிறது. இது பணத்தை மிச்சப்படுத்துவதோடு இன்றைய உலகிற்கு வலுவான மின்னணு சாதனங்களை உருவாக்கவும் உதவுகிறது.
PWB vs PCB கண்ணோட்டம்
அச்சிடப்பட்ட வயரிங் போர்டு
அச்சிடப்பட்ட வயரிங் போர்டு அல்லது PWB தான் இன்றைய பெரும்பாலான மின்னணு சாதனங்களுக்கு அடிப்படையாக உள்ளது. PWB என்பது மின்சாரத்தை கடத்தாத ஒரு தட்டையான பலகை. இது சிக்னல்களைக் கொண்டு செல்லும் டிரேஸ்கள் எனப்படும் சிறப்பு கோடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த டிரேஸ்கள் போர்டில் உள்ள வெவ்வேறு இடங்களை இணைக்கின்றன. நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு, பொறியாளர்கள் பாகங்களை இணைக்க கம்பிகளைப் பயன்படுத்தினர். இது விஷயங்களை பெரியதாகவும் சரிசெய்ய கடினமாகவும் ஆக்கியது. அச்சிடப்பட்ட வயரிங் போர்டு விஷயங்களை எளிதாக்கியது.
1900 களின் முற்பகுதியில் அச்சிடப்பட்ட வயரிங் பலகைகள் தொடங்கப்பட்டன. 1903 ஆம் ஆண்டில், ஆல்பர்ட் ஹான்சனுக்கு உலோகப் பட்டைகள் மற்றும் துளைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு யோசனை வந்தது. 1925 ஆம் ஆண்டில், சார்லஸ் டுகாஸ் சிறப்பு பலகைகளில் சுற்று வடிவங்களை வைத்தார். அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகள் என்ற யோசனையைத் தொடங்க அவர் உதவினார். பால் ஐஸ்லர் 1936 இல் ஒரு பெரிய மாற்றத்தைச் செய்தார். அவர் படலத்தைப் பயன்படுத்தி முதல் உண்மையான PWB உடன் ரேடியோக்களை உருவாக்கினார். இரண்டாம் உலகப் போரின் போது, அமெரிக்க இராணுவம் குண்டுகளில் இந்தப் பலகைகளைப் பயன்படுத்தியது. அவை எவ்வளவு முக்கியம் என்பதை இது காட்டுகிறது.
குறிப்பு: “அச்சிடப்பட்ட வயரிங் போர்டு” என்பது வயரிங் பேட்டர்னை மட்டுமே கொண்ட பலகையைக் குறிக்கிறது. அதில் எந்த பாகங்களும் இல்லை. இது பொறியாளர்கள் வேறு எதையும் சேர்ப்பதற்கு முன்பு பலகையைத் திட்டமிட உதவியது.
கீழே உள்ள அட்டவணை அச்சிடப்பட்ட வயரிங் போர்டு வரலாற்றில் முக்கியமான நிகழ்வுகளைக் காட்டுகிறது:
ஆண்டு/காலம் | மைல்கல்/நிகழ்வு | விளக்கம்/முக்கியத்துவம் |
|---|---|---|
1831 | ஃபாரடேயின் மின்காந்த தூண்டல் விதி | இந்தச் சட்டம் மின்னணுவியல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள மக்களுக்கு உதவியது. |
1887 | மின்காந்த அலைகள் பற்றிய மேக்ஸ்வெல்லின் கணிப்பை ஹெர்ட்ஸ் உறுதிப்படுத்துகிறார். | இது மக்களை வானொலி மற்றும் புதிய தொழில்நுட்பம் குறித்து உற்சாகப்படுத்தியது. |
1903 | ஆல்பர்ட் ஹான்சன் பிரிட்டிஷ் காப்புரிமைக்கு விண்ணப்பிக்கிறார். | உலோகப் பட்டைகள் மற்றும் துளைகளைக் கொண்ட பலகைகளைச் செய்வதற்கான ஆரம்பகால யோசனை அவருக்கு இருந்தது. |
1907 | லியோ ஹென்ட்ரிக் பேக்லேண்ட் பீனாலிக் பிசின் உற்பத்தியை தொழில்மயமாக்குகிறார் | சிறந்த பலகைகளை உருவாக்க உதவும் ஒரு புதிய பொருளை அவர் உருவாக்கினார். |
1925 | சார்லஸ் டுகாஸ் இன்சுலேட்டிங் அடி மூலக்கூறில் சுற்று வடிவங்களை அச்சிடுகிறார் | அவர் வயரிங் செய்ய ஒரு புதிய வழியைப் பயன்படுத்தி அதை "PCB" என்று அழைத்தார். |
1936 | பால் ஐஸ்லர் ஃபாயில் தொழில்நுட்பத்தை வெளியிட்டு ரேடியோக்களில் PCB ஐப் பயன்படுத்துகிறார். | இன்று நாம் செய்வது போல, கூடுதல் உலோகத்தை அகற்றி பலகைகளை உருவாக்கினார். |
1942-1943 | பால் ஐஸ்லர் முதல் நடைமுறை இரட்டை பக்க PCB ஐ கண்டுபிடித்து காப்புரிமை பெற்றார். | அவர் இருபுறமும் வயரிங் மூலம் பலகைகளை உருவாக்கினார், இது ஒரு பெரிய படியாகும். |
1943 | இரண்டாம் உலகப் போரில் அமெரிக்க இராணுவம் ப்ராக்ஸிமிட்டி ஃபியூஸ்களுக்கு PCBகளைப் பயன்படுத்துகிறது. | இந்தப் பலகைகளை இராணுவம் முதன்முறையாகப் போரில் பயன்படுத்தியது. |
1947 | PCB அடி மூலக்கூறுகளுக்கு எபோக்சி பிசின் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது | புதிய பொருட்கள் பலகைகளை வலுவாகவும் சிறப்பாகவும் ஆக்கியது. |
1948 | வணிக பயன்பாட்டிற்காக PCB-களை அமெரிக்கா அதிகாரப்பூர்வமாக அங்கீகரித்துள்ளது. | மக்கள் இப்போது PCB-களை இராணுவம் தவிர வேறு விஷயங்களிலும் பயன்படுத்தலாம். |
1950 | டிரான்சிஸ்டர்கள் எலக்ட்ரான் குழாய்களை மாற்றுகின்றன; பொறித்தல் ஆதிக்கம் செலுத்தும் PCB உற்பத்தி முறையாக மாறுகிறது | புதிய பாகங்களும் பலகைகளை உருவாக்கும் வழிகளும் அவை எல்லா இடங்களிலும் பரவ உதவியது. |
1953 | மோட்டோரோலா எலக்ட்ரோபிளேட்டட் வயஸ்களுடன் இரட்டை பக்க பலகைகளை உருவாக்குகிறது | இது அதிக அடுக்குகளைக் கொண்ட பலகைகளை உருவாக்க உதவியது. |
1960 | பல அடுக்கு PCBகள் பெருமளவிலான உற்பத்தியைத் தொடங்குகின்றன; பூசப்பட்ட துளை தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைகிறது | பலகைகள் அதிக அடுக்குகளைப் பெற்றன, மேலும் பல விஷயங்களைச் செய்ய முடியும். |
1958 | ராபர்ட் நாய்ஸ் மற்றும் கில்பி ஆகியோரால் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் கண்டுபிடிப்பு | சிறிய சுற்றுகள் பலகைகளை இன்னும் முக்கியமாக்கின. |
1971 | இன்டெல் முதல் நுண்செயலி (4004) மற்றும் 1kb DRAM ஐ அறிமுகப்படுத்துகிறது | புதிய சில்லுகள் பலகைகளை மிகவும் சிக்கலானதாகவும் பயனுள்ளதாகவும் மாற்றியது. |
1980 | துளை வழியாக பொருத்துவதை மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் (SMT) மாற்றுகிறது; CAD மென்பொருள் வெளிப்படுகிறது. | பலகைகள் வடிவமைத்து உருவாக்க வேகமாகின. |
1993 | பால் டி. லின் BGA பேக்கேஜிங்கிற்கு காப்புரிமை பெற்றார் | பாகங்களை பேக் செய்வதற்கான புதிய வழிகள் பலகைகளை சிறந்ததாக்கியது. |
1995 | பனாசோனிக் நிறுவனம் BUM PCB உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்குகிறது. | பலகைகள் இப்போது சிறிய இடங்களில் அதிக பாகங்களைப் பொருத்த முடியும். |
2000களின் முற்பகுதி | PCBகள் சிறியதாகவும், சிக்கலானதாகவும் மாறும்; நெகிழ்வான PCBகள் பொதுவானதாகின்றன. | பலகைகள் சிறியதாகி, புதிய சாதனங்களுக்கு வளைந்து போகக்கூடும். |
2006 | ஒவ்வொரு அடுக்கு இடை இணைப்பு (ELIC) செயல்முறையின் வளர்ச்சி | பலகைகள் இப்போது அடுக்குகளை புதிய வழிகளில் இணைக்க முடியும். |
2010 | ELIC PCB தொழில்நுட்பம் பரவலான ஏற்றுக்கொள்ளலைப் பெறுகிறது | தொலைபேசிகளும் புதிய கேஜெட்களும் இந்த மேம்பட்ட பலகைகளைப் பயன்படுத்தின. |
அச்சிடப்பட்ட சுற்று வாரியம்
ஒரு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அல்லது PCB, ஒரு PWB உடன் தொடங்குகிறது. PCB வயரிங் பேட்டர்னைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதில் பாகங்களும் உள்ளன. இந்தப் பாகங்கள் மின்தடையங்கள், சில்லுகள் மற்றும் இணைப்பிகள் போன்றவை. PCB இந்தப் பாகங்களைப் பிடித்து இணைக்கிறது. இது ஒரு முழுமையான செயல்பாட்டுச் சுற்றுக்கு வழிவகுக்கிறது.
1936 ஆம் ஆண்டு பால் ஐஸ்லரின் பணிக்குப் பிறகு மக்கள் "அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு" என்று சொல்லத் தொடங்கினர். 1940 களில், அமெரிக்க இராணுவம் ஆயுதங்களில் PCB-களைப் பயன்படுத்தியது. 1948 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்க அரசாங்கம் PCB-களை வணிகத்தில் பயன்படுத்தலாம் என்று கூறியது. இது மின்னணு உலகம் வேகமாக வளர வழிவகுத்தது. PCB-கள் எளிய பலகைகளிலிருந்து பல அடுக்குகளைக் கொண்டவையாக மாறின. ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் மின்சாரத்திற்கான சிறிய பாதைகள் உள்ளன. இது சாதனங்களை சிறியதாகவும் வலுவாகவும் இருக்க அனுமதிக்கிறது.
காலப்போக்கில் PCBகள் நிறைய மாறிவிட்டன:
1960களில், கால்குலேட்டர்கள் சுமார் 30 டிரான்சிஸ்டர்களைக் கொண்ட PCBகளைப் பயன்படுத்தின. இப்போது, கணினிகள் ஒரு சிப்பில் மில்லியன் கணக்கான டிரான்சிஸ்டர்களைக் கொண்டுள்ளன.
மின்தேக்கிகள் மற்றும் மின்தடையங்கள் போன்ற பாகங்கள் இப்போது மிகவும் சிறியதாகிவிட்டன.
1970களில் முதல் வீட்டு கணினிகள் மிகவும் சிக்கலான PCBகளைப் பயன்படுத்தின.
85 ஆம் ஆண்டில் PCB சந்தையின் மதிப்பு $2022 பில்லியனுக்கும் அதிகமாக இருந்தது. இது 100 ஆம் ஆண்டில் $2026 பில்லியனுக்கும் அதிகமாக இருக்கலாம். சிப் கேரியர் பகுதி ஒரு வருடத்தில் 40% வளர்ந்தது.
புதிய பொருட்கள், 3D பிரிண்டிங் மற்றும் சிறிய இணைப்புகள் காரணமாக PCB துறை வேகமாக வளர்ந்தது. இந்த மாற்றங்கள் சிறிய மற்றும் வலுவான சாதனங்களை உருவாக்க உதவுகின்றன.
சொற்கள் எவ்வாறு உருவாகியுள்ளன
PWB மற்றும் PCB என்ற வார்த்தைகள் காலப்போக்கில் மாறிவிட்டன. நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு, "அச்சிடப்பட்ட வயரிங் போர்டு" என்பது வயரிங் மட்டுமே கொண்ட பலகையைக் குறிக்கிறது. பாகங்கள் சேர்க்கப்பட்டபோது, அது "அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு" என்று அழைக்கப்பட்டது. தொழில்நுட்பம் மேம்பட்டதால், மக்கள் இரண்டிற்கும் இடையே பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துவதை நிறுத்திவிட்டனர். இப்போது, பெரும்பாலான மக்கள் இரண்டு வார்த்தைகளையும் ஒரே பொருளைக் குறிக்கப் பயன்படுத்துகிறார்கள், அவர்கள் சிறப்பு வேலைகளில் வேலை செய்யாவிட்டால்.
கையால் இணைக்கப்பட்ட பலகைகளிலிருந்து அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகளுக்கு மாறுவது ஒரு பெரிய விஷயமாக இருந்தது. பழைய சாதனங்கள் மெதுவாகவும் எளிதில் உடைந்து போகும் கம்பிகளைப் பயன்படுத்தின. அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகள் விஷயங்களை வேகமாகவும், வலுவாகவும், சரிசெய்ய எளிதாகவும் செய்தன. PCB-களில் உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத அடுக்குகள் உள்ளன. இந்த அடுக்குகள் பாகங்களைப் பிடித்து அவற்றை இணைக்கின்றன. இது ஒரு முழு சுற்றுக்கு வழிவகுக்கிறது.
சுருக்கமாக, pwb vs pcb பேச்சு விஷயங்கள் எவ்வாறு மாறிவிட்டன என்பதைக் காட்டுகிறது. அச்சிடப்பட்ட வயரிங் பலகைகளின் கதை, எளிய பலகைகளிலிருந்து மிகவும் சிக்கலான பலகைகளுக்கு நாம் எவ்வாறு சென்றோம் என்பதைக் காட்டுகிறது. இன்று, PWB அல்லது PCB ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்களுக்கு எத்தனை பாகங்கள் தேவை, பலகை என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது.
பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு
PWB பொருட்கள்
சுற்றுக்கு என்ன தேவை என்பதைப் பொறுத்து பொறியாளர்கள் pwb பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள். பலகை எங்கு பயன்படுத்தப்படும் என்பதையும் அவர்கள் சிந்திக்கிறார்கள். ஒவ்வொரு pwb யின் முக்கிய பகுதியாக அடி மூலக்கூறு உள்ளது. பெரும்பாலான pwb கள் FR-4 போன்ற கண்ணாடியிழை-வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சியை அடித்தளமாகப் பயன்படுத்துகின்றன. சில பலகைகளுக்கு பாலிமைடு அல்லது பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகள் சிறந்த வெப்பக் கட்டுப்பாட்டிற்காக. வயரிங் முறை ஒரு செப்பு அடுக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. PWB ஆனது வெப்பத்தை எவ்வளவு சிறப்பாகக் கையாளுகிறது, மின்சாரத்தை உள்ளே வைத்திருக்கிறது மற்றும் வலுவாக இருக்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது.
pwb லேமினேட் பொருட்களின் ஒப்பீடு, தேர்வுகள் பலகை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை முக்கியமான பண்புகளை பட்டியலிடுகிறது:
லேமினேட் பொருள் | பயன்பாட்டு நோக்கம் | செயல்திறன் விளக்கம் | கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை (Tg, °C) | மின்சார RTI |
|---|---|---|---|---|
லேமினேட் ஏ | பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் | நிலையான செயல்திறன் எபோக்சி | 180 | 130 |
லேமினேட் பி | வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாடு - பயன்பாடு சார்ந்தது | அதிவேக செயல்திறன் - எபோக்சி நிரப்பப்படாதது | 200 | 130 |
லேமினேட் சி | வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாடு - பயன்பாடு சார்ந்தது | அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு - நிரப்பப்பட்டது | 190 | 130 |
லேமினேட் டி | வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாடு - பயன்பாடு சார்ந்தது | அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு - நிரப்பப்பட்டது | 160 | 160 |
லேமினேட் இ | குறிப்பிட்ட பயன்பாடு (RF) | உயர் வெப்பநிலை / மைக்ரோவேவ் - நிரப்பப்பட்டது | > 280 | 160 |
PWB நன்றாக வேலை செய்ய அதை குளிர்ச்சியாக வைத்திருப்பது மிகவும் முக்கியம். UL746A மற்றும் IEEE STD 98 போன்ற சோதனைகள், ஒரு PWB சூடாகும்போது எவ்வளவு நேரம் நீடிக்கும் என்பதை சரிபார்க்க உதவுகின்றன. சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பலகை அதிக வெப்பத்தைக் கையாளவும் தொடர்ந்து செயல்படவும் உதவுகிறது. பலகை மின்சாரம் கசிவதைத் தடுக்க முடியுமா, காலப்போக்கில் அது வலுவாக இருக்கிறதா என்பதையும் பொறியாளர்கள் சோதிக்கின்றனர்.
PCB பொருட்கள்
ஒரு PCB ஒரு pwb உடன் தொடங்குகிறது, ஆனால் அதிக பாகங்கள் மற்றும் அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. PCB அடி மூலக்கூறு பெரும்பாலும் FR-4 போன்ற pwb போன்ற அதே பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. சில மேம்பட்ட PCB களுக்கு அதிக வெப்பத்தைக் கையாள சிறப்பு லேமினேட்கள் அல்லது உலோக-மைய அடி மூலக்கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒரு PCB அடி மூலக்கூறு, செப்பு தடயங்கள், சாலிடர் முகமூடிகள், சில்க்ஸ்கிரீன் அடுக்குகள் மற்றும் சில நேரங்களில் கூடுதல் உள்ளமைக்கப்பட்ட பாகங்களால் ஆனது.
சுற்றுகள் சிறியதாகவும் நெருக்கமாகவும் ஆக, பிசிபியை குளிர்ச்சியாக வைத்திருப்பது கடினமாகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பிசிபியை பரபரப்பான பகுதிகளிலிருந்து வெப்பத்தை நகர்த்த உதவுகின்றன. சில உயர்நிலை பிசிபிகள் வெப்பத்தை அதிகரிக்க பீங்கான் அல்லது அலுமினிய அடி மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பிசிபியை உருவாக்குவது என்பது பொருட்களைப் பொருத்துவதாகும், இதனால் அவை ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ளும், சரியான வடிவத்தை அளிக்கும் மற்றும் பாகங்களை நன்றாக இணைக்க முடியும்.
ஒவ்வொரு பொருளும் வெப்பத்தை எவ்வாறு கையாளுகிறது, மின்சாரம் கசிவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் உறுதியாக இருக்கிறது என்பதை பொறியாளர்கள் கவனிக்கிறார்கள். சிறந்த பொருட்களின் கலவை PCB நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் கடினமான சுற்றுகளுடன் வேலை செய்யவும் உதவுகிறது. எந்தெந்த பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன என்பது PCB எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது, எவ்வளவு செலவாகும், என்ன செய்ய முடியும் என்பதை மாற்றுகிறது. 2025 ஆம் ஆண்டில், வடிவமைப்பாளர்கள் வெப்பத்திற்கு உதவும் மற்றும் புதிய, மேம்பட்ட சுற்றுகளை ஆதரிக்கும் சிறந்த பொருட்களைத் தொடர்ந்து தேடுகிறார்கள்.
உற்பத்தி செய்முறை
PWB தயாரிப்பு
ஒரு pwb தயாரிப்பது சரியான தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பெரும்பாலான pwbகள் பினாலிக் காகிதம் அல்லது எபோக்சி கண்ணாடியைப் பயன்படுத்துகின்றன. முதல் படி வயரிங் வடிவத்தை உருவாக்குவதாகும். இது ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி அல்லது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மூலம் செய்யப்படுகிறது. அடுத்து, வேதியியல் பொறித்தல் கூடுதல் தாமிரத்தை நீக்குகிறது. தேவையான தடயங்கள் மட்டுமே பலகையில் இருக்கும். இது சர்க்யூட் கார்டு அசெம்பிளிக்கான அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது.
நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு, மக்கள் கையால் pwbs-ஐ உருவாக்கினர். அவர்களே வடிவங்களை வைத்து பொறித்தனர். இப்போது, இயந்திரங்கள் பெரும்பாலான வேலைகளைச் செய்கின்றன. ஆட்டோமேஷன் விஷயங்களை வேகமாக்குகிறது மற்றும் தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. Takt நேரம் ஒரு அலகு எவ்வளவு விரைவாக தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. மாற்ற நேரம் வரி தயாரிப்புகளை எவ்வளவு விரைவாக மாற்றுகிறது என்பதைக் கூறுகிறது. குறைபாடு அடர்த்தி ஒரு தொகுப்பில் மோசமான அலகுகளைக் கணக்கிடுகிறது. முதல் பாஸ் மகசூல் முதல் முறை எத்தனை அலகுகள் சரியாக உள்ளன என்பதைக் காட்டுகிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை முக்கியமான உற்பத்தி எண்களை பட்டியலிடுகிறது:
மெட்ரிக் | அது என்ன அளவிடுகிறது | PWB உற்பத்தியில் செயல்திறன் ஆதாயங்களை இது எவ்வாறு அளவிடுகிறது |
|---|---|---|
டாக்ட் நேரம் | வாடிக்கையாளர் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு அலகை உற்பத்தி செய்வதற்கான நேரம். | உற்பத்தி வேகம் மற்றும் தேவையுடன் சமநிலையைக் குறிக்கிறது, அதிக/குறைவான உற்பத்தியைத் தவிர்க்கிறது. |
மாற்றம் நேரம் | தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் உற்பத்தியை மாற்றுவதற்கான நேரம் | இயந்திரங்கள் செயல்படாமல் இருப்பதையும், செயலற்று இருப்பதையும் குறைத்து, வெளியீட்டை மேம்படுத்துகிறது. |
குறைபாடு அடர்த்தி | ஒரு தொகுதிக்கு குறைபாடுள்ள அலகுகளின் எண்ணிக்கை | தரப் பிரச்சினைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, கழிவுகளைக் குறைத்து, மறுவேலை செய்கிறது. |
முதல் பாஸ் மகசூல் (FPY) | முதல் முறையாக சரியாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அலகுகளின் சதவீதம் | செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை பிரதிபலிக்கிறது, மறுவேலையைக் குறைக்கிறது |
ஒட்டுமொத்த கருவி செயல்திறன் (OEE) | கிடைக்கும் தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது | உபகரணங்கள் தொடர்பான திறமையின்மை மற்றும் கழிவுகளை அடையாளம் காட்டுகிறது. |
நவீன PWB தொழிற்சாலைகள் குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் குறைவான தவறுகளைச் செய்கின்றன. AI மற்றும் ரோபோக்கள் உற்பத்தியை 26% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்க உதவுகின்றன. இந்த கருவிகள் நிறுவனங்கள் விரைவாகக் கற்றுக்கொள்ளவும் மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன. இதன் பொருள் PWBகள் இப்போது வெப்பத்தை சிறப்பாகக் கையாளுகின்றன மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
பிசிபி தயாரிப்பு
ஒரு PCB தயாரிப்பது FR-4 அல்லது பாலிமைடு போன்ற வலுவான அடித்தளத்துடன் தொடங்குகிறது. இந்த செயல்முறை லேசர் நேரடி இமேஜிங் மற்றும் இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங் போன்ற புதிய கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பல அடுக்கு லேமினேஷன் பலகைகள் மிகவும் சிக்கலான சுற்றுகளைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கிறது. இந்தப் படிகள் வெப்பத்தை சிறப்பாக நிர்வகிக்க உதவுகின்றன.
பெரும்பாலான பிசிபி தொழிற்சாலைகள் தானியங்கி லைன்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்கள் ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் 40,000 பாகங்களை நிறுவுகின்றன. இது மக்கள் கையால் செய்யக்கூடியதை விட மிக வேகமானது. ஆட்டோமேஷன் தவறுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை 30% வரை குறைக்கிறது. IoT முன்கணிப்பு பராமரிப்புக்கு உதவுகிறது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை 70% குறைக்கிறது. பெரிய நிறுவனங்கள் தரத்தை உயர்வாகவும் கழிவுகளை குறைவாகவும் வைத்திருக்க ரோபோக்கள் மற்றும் நிகழ்நேர சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
கீழே உள்ள அட்டவணை pwb மற்றும் pcb உற்பத்தி எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது:
அம்சம் | PWB உற்பத்தி பண்புகள் | PCB உற்பத்தி பண்புகள் |
|---|---|---|
தயாரிப்பு | எளிமையான செயல்முறைகள்: போட்டோலித்தோகிராஃபி, திரை அச்சிடுதல், வேதியியல் செதுக்குதல் | மேம்பட்ட நுட்பங்கள்: லேசர் நேரடி இமேஜிங், இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங், பல அடுக்கு லேமினேஷன், சிக்கலான துளையிடுதல்/முலாம் பூசுதல் |
பொருட்கள் | குறைந்த விலை அடி மூலக்கூறுகள்: பீனாலிக் காகிதம், எபோக்சி கண்ணாடி | அதிக செயல்திறன் கொண்ட அடி மூலக்கூறுகள்: FR-4, பாலிமைடு, ரோஜர்ஸ் பொருட்கள் |
செலவு | குறைந்த பொருள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள்; குறைந்த அளவு, எளிமையான வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. | மேம்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் காரணமாக அதிக செலவுகள்; அதிக அளவு உற்பத்தியில் அளவிலான சிக்கனங்களிலிருந்து நன்மைகள். |
வடிவமைப்பு சிக்கலானது | ஒற்றை பக்க, குறைவான சிக்கலான பலகைகளுக்கு ஏற்றது. | பல அடுக்கு, உயர் அடர்த்தி, சிக்கலான சுற்று வடிவமைப்புகளை ஆதரிக்கிறது. |
செயல்திறன் & நம்பகத்தன்மை | அடிப்படை சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு, வெப்ப மேலாண்மை, இயந்திர நிலைத்தன்மை | உயர்ந்த சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு, வெப்ப மேலாண்மை, இயந்திர நிலைத்தன்மை, சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பு |
தொழில்துறை 4.0 கருவிகள் இப்போது PCBகளை உருவாக்க உதவுகின்றன. தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு குறைபாடுகளை மிகச் சிறப்பாகக் கண்டறிய உதவுகிறது. சேர்க்கை உற்பத்தி நிறுவனங்கள் விரைவான மாதிரிகளை உருவாக்க உதவுகிறது. உற்பத்தி கருவிகளுக்கான வடிவமைப்பு அசெம்பிளி செயல்முறையைத் திட்டமிட உதவுகிறது. இந்தப் புதிய யோசனைகள் சிறந்த அச்சிடப்பட்ட வயரிங் அசெம்பிளிகளை உருவாக்கவும் வெளியீட்டை அதிகரிக்கவும் உதவுகின்றன. இப்போது, PCB தொழிற்சாலைகள் வெப்பத்தை சிறப்பாகக் கையாளும் மற்றும் நவீன மின்னணு சாதனங்களுக்கு வேலை செய்யும் பலகைகளை உருவாக்குகின்றன.
பயன்பாடுகள்
PWB-ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது
பொறியாளர்கள் எளிமையான வடிவமைப்பு தேவைப்படும்போது ஒரு pwb-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள். பள்ளிப் பெட்டிகள், அடிப்படை சாதனங்கள் மற்றும் எளிதான வீட்டு சாதனங்களுக்கு PWB-கள் நல்லது. சிக்கலான சுற்றுகளுக்கு இந்தப் பலகைகள் சிறந்தவை. இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு செலவு மற்றும் வேகம் மிக முக்கியமான விஷயங்கள். PWB-களை உருவாக்குவது குறைந்த செலவாகும் மற்றும் உருவாக்குவது விரைவானது. இது சிறிய பட்ஜெட்டுகளைக் கொண்ட திட்டங்களுக்கு அவற்றை சிறந்ததாக்குகிறது. மின்சாரத்திற்கான அவற்றின் பாதைகள் மாறாது, எனவே அவை மிகவும் நெகிழ்வானவை அல்ல. ஆனால் அவை இன்னும் எளிதான வேலைகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கின்றன.
கீழே உள்ள அட்டவணை pwb அல்லது pcb-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன சிந்திக்க வேண்டும் என்பதைக் காட்டுகிறது:
முடிவு காரணி | PWBகள் | PCB கள் |
|---|---|---|
சிக்கலான | எளிமையான வடிவமைப்பு | சிக்கலான, பல அடுக்கு சுற்றுகளை ஆதரிக்கிறது |
செலவு | குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் | அதிக செலவு, செயல்திறனால் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது |
உற்பத்தி அளவு & நேரம் | வேகமான டர்ன்அரவுண்ட், குறைந்த ஒலியளவிற்கு ஏற்றது | பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது |
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள் | கல்வி கருவிகள், எளிய உபகரணங்கள் | தொலைத்தொடர்பு, மேம்பட்ட கணினிமயமாக்கல் |
செயல்திறன் | அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே. | மேம்படுத்தப்பட்ட சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு |
வடிவமைப்பு வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை | குறைவான அனுசரிப்பு | மிகவும் தனிப்பயனாக்கக்கூடியது |
சோதனை & தரநிலை | எளிமையான பலகைகளுக்கு ஏற்றது | மேம்பட்ட சோதனை முறைகள் |
குறிப்பு: உங்கள் திட்டம் எவ்வளவு கடினமானது, உங்களிடம் எவ்வளவு பணம் இருக்கிறது என்பதைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். விரைவான சோதனைகள் மற்றும் கற்றலுக்கு PWBகள் சிறந்தவை.
PCB தேர்வு செய்தல்
நன்றாக வேலை செய்ய வேண்டிய கடினமான வேலைகளுக்கு ஒரு PCB பயன்படுத்தப்படுகிறது. PCB-கள் பல அடுக்குகளையும், நிறைய பாகங்களையும் நெருக்கமாகக் கொண்டிருக்கலாம். இது தொலைபேசிகள், கணினிகள் மற்றும் சிறிய சாதனங்களுக்குத் தேவைப்படுகிறது. இந்த பலகைகள் சிக்னல்களை தெளிவாக வைத்திருக்கின்றன மற்றும் தேவையற்ற சத்தத்தைத் தடுக்கின்றன. அதனால்தான் மக்கள் அவற்றை கடினமான வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.
PCB-கள் இயந்திரங்கள், எக்ஸ்-கதிர்கள் மற்றும் சரிபார்ப்பு சுற்றுகள் மூலம் தேடுதல் போன்ற சிறப்பு சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்தப் சோதனைகள் பலகைகள் நல்லவை மற்றும் பயன்படுத்த பாதுகாப்பானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன. 15.8 ஆம் ஆண்டுக்குள் பலகை சந்தை $2032 பில்லியனை எட்டும் என்று ஒரு அறிக்கை கூறுகிறது. ஏனெனில், குறிப்பாக ஆசிய பசிபிக் பகுதியில், பள்ளிகள், வணிகங்கள் மற்றும் அரசாங்கங்களுக்கு பலகைகள் அதிக மக்களுக்குத் தேவைப்படுகின்றன.
பொறியாளர்கள் வலுவான, நெகிழ்வான மற்றும் நிறைய செய்யக்கூடிய ஏதாவது தேவைப்படும்போது ஒரு PCB-யைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள். PCB-கள் தந்திரமான வடிவமைப்புகளைப் பொருத்தி புதிய டிஜிட்டல் தொழில்நுட்பத்துடன் வேலை செய்ய முடியும்.
PWB மற்றும் PCB இரண்டும் ஒரே மாதிரியான பொருட்களிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டு அதே வழியில் தொடங்கப்படுகின்றன. ஆனால் அவற்றை உருவாக்குவது எவ்வளவு கடினம், அவை எவ்வாறு ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன, அவை எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன என்பதில் அவை ஒரே மாதிரியாக இல்லை. கீழே உள்ள அட்டவணை அவை எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது:
அம்சம் | PWB | பிசிபி |
|---|---|---|
விழா | கைமுறை வயரிங் செய்வதற்கான கேரியர் | உட்பொதிக்கப்பட்ட கூறுகளுடன் முழுமையான பலகை |
வடிவமைப்பு வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை | உயர், ரீவயரிங் அனுமதிக்கிறது | குறைந்த, நிரந்தர வடிவமைப்பு |
நம்பகத்தன்மை | கைமுறை இணைப்புகள் காரணமாக குறைவு | தானியங்கி அசெம்பிளியுடன் உயர்ந்தது |
2025 ஆம் ஆண்டில் சிறந்த பலகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் திட்டத்திற்கு என்ன தேவை என்பதைப் பொறுத்தது. விதிகள் மற்றும் பலகையை பின்னர் எதற்காகப் பயன்படுத்தலாம் என்பதையும் நீங்கள் சிந்திக்க வேண்டும். நிறுவனங்கள்:
அவர்களின் வேலை வகை, அவர்கள் எவ்வளவு ரிஸ்க் எடுக்கலாம், அவர்களின் தொழில்நுட்பத் திட்டங்கள் ஆகியவற்றுக்கு ஏற்ற பலகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
புதிய விதிகள் மற்றும் கிரகத்திற்கு உதவும் வழிகளைக் கவனியுங்கள்.
சிறந்த தேர்வுகளைச் செய்ய மக்களையும் AIயையும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்துங்கள்.
இன்றைய கடினமான வேலைகளுக்கு ஏற்ற வாரியங்கள் நிறுவனங்கள் சிறப்பாகச் செயல்பட உதவும்.
FAQ
PWB க்கும் PCB க்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?
ஒரு PWB-யில் வயரிங் பேட்டர்ன் மட்டுமே இருக்கும். ஒரு PCB-யில் வயரிங் மற்றும் மின்னணு பாகங்கள் இரண்டும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. பொறியாளர்கள் திட்டமிடலுக்கு PWB-களையும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு PCB-களையும் பயன்படுத்துகின்றனர்.
பொறியாளர்கள் ஒரே திட்டத்திற்கு PWB மற்றும் PCB ஐப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம், அவர்களால் முடியும். வயரிங் வடிவமைக்க குழுக்கள் பெரும்பாலும் PWB உடன் தொடங்குகின்றன. அவர்கள் அனைத்து பாகங்களையும் சேர்த்து சாதனத்தை முடிக்கும்போது PCB ஐப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.
2025 ஆம் ஆண்டிலும் சில நிறுவனங்கள் ஏன் PWB என்ற வார்த்தையை இன்னும் பயன்படுத்துகின்றன?
விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு போன்ற சில தொழில்கள், "PWB" ஐப் பயன்படுத்துகின்றன பாகங்கள் இல்லாத பலகைகள்இது அவர்கள் கடுமையான விதிகளைப் பின்பற்றவும், ஆய்வுகளின் போது குழப்பத்தைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.
PWB-களுக்கும் PCB-களுக்கும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் ஒன்றா?
பெரும்பாலான PWB-களும் PCB-களும் FR-4 அல்லது பாலிமைடு போன்ற ஒத்த அடிப்படைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொறியாளர்கள் PCB-ஐ உருவாக்க பாகங்கள் மற்றும் கூடுதல் அடுக்குகளைச் சேர்க்கும்போது முக்கிய வேறுபாடு வருகிறது.
PWB மற்றும் PCB இடையேயான தேர்வு செலவை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
PWBகள் பொதுவாக எளிமையானவை என்பதால் குறைந்த விலை கொண்டவை. கூடுதல் பாகங்கள், அடுக்குகள் மற்றும் சோதனை காரணமாக PCBகள் அதிக விலை கொண்டவை. சரியான தேர்வு திட்டத்தின் தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட்டைப் பொறுத்தது.
