ஒரு பிசிபியை எவ்வாறு இணைப்பது

ஒரு PCB-ஐ அசெம்பிள் செய்ய, உங்கள் பணியிடத்தைத் தயார் செய்வதன் மூலம் தொடங்க வேண்டும். தொடங்குவதற்கு முன், பலகையை முழுமையாகச் சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு பகுதியையும் அது இருக்கும் இடத்தில் வைத்து, பாகங்களை பலகையுடன் சாலிடர் செய்யவும். அது சரியாக வேலை செய்வதை உறுதிசெய்ய ஒவ்வொரு இணைப்பையும் சோதிப்பது மிகவும் முக்கியம். சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தினால் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம் என்பதால், நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் உங்களிடம் சரியான கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். கூடுதலாக, நீங்கள் பகுதி திசைகளைக் கலக்கினால் நீங்கள் எளிதில் குழப்பமடையலாம். சாலிடர் இணைப்பு இல்லாதது சிக்கல்களுக்கும் வழிவகுக்கும், மேலும் நீங்கள் எரிந்த கூறுகள் அல்லது சாலிடர் பாலங்களை சந்திக்க நேரிடும். தவறுகள் பெரும்பாலும் மனித பிழையால் ஏற்படுகின்றன, எனவே அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது கவனமாக இருப்பது அவசியம். சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் வயது உங்கள் PCB-யின் செயல்திறனையும் பாதிக்கலாம். கவனமாகத் தயாரிப்பதன் மூலம், பெரும்பாலான சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம் மற்றும் உங்கள் திட்டத்தை சீராகச் செயல்படுத்தலாம்.

தயாரிப்பு

நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் பணியிடத்தைத் தயார் செய்யுங்கள். உங்களுக்குத் தேவையான அனைத்து கருவிகளையும் பொருட்களையும் சேகரிக்கவும். கவனமாகத் திட்டமிடுவது உங்களுக்கு உதவும். தவறுகளை தவிர்க்க. இது உங்கள் திட்டத்தையும் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது.

கருவிகள்

PCB அசெம்பிளிக்கு உங்களுக்கு வெவ்வேறு கருவிகள் தேவை. நல்ல வெளிச்சம் உள்ள சுத்தமான பகுதியில் வேலை செய்யுங்கள். அறையில் புதிய காற்று இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் கருவிகளை சேகரிக்கவும். பொதுவான கருவிகள் மற்றும் அவை என்ன செய்கின்றன என்பதை பட்டியலிடும் அட்டவணை இங்கே:

கருவி வகை	நன்மைகள்	குறைபாடுகள்
SMT சாமணம்	மிகவும் துல்லியமானது, நிலையானது, விலை உயர்ந்தது அல்ல.	கைகள் சோர்வடைகின்றன, சிறிய பாகங்களுக்கு நல்லதல்ல.
வெற்றிடத் தேர்வு கருவிகள்	குறைவான சேதம், சிறிய துண்டுகளுக்கு நல்லது, உறிஞ்சும் தன்மை மாறலாம்.	கற்றுக்கொள்வது கடினம், சாமணம் போடுவதை விட விலை அதிகம்.
கையேடு தேர்வு மற்றும் இட அமைப்புகள்	பயன்படுத்த வசதியானது, கேமராக்கள் உள்ளன, பெரிய பலகைகளுக்கும் ஏற்றது.	நிறைய செலவாகும், அமைப்பு மற்றும் சரிப்படுத்தும் தேவை.

உங்களுக்கு ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு, சாலிடர் கம்பி, ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஒரு உருப்பெருக்கியும் தேவைப்படும். அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு எல்லாம் வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.

பொருட்கள்

உங்கள் PCB வேலைக்கு சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஒவ்வொரு பகுதியும் உடைந்திருக்கிறதா என்று பாருங்கள். ஒவ்வொரு பகுதியும் உங்கள் திட்டத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். பொதுவான பொருட்களின் அட்டவணை இங்கே:

பொருள் வகை	விளக்கம்
செம்பு பூசப்பட்ட எபோக்சி கண்ணாடி	முக்கிய PCB பொருள், மின்சாரம் பாய அனுமதிக்கிறது.
FR4	தீயை நிறுத்துகிறது, வலிமையானது, விலை உயர்ந்தது அல்ல.
உயர் அதிர்வெண் பொருட்கள்	ரோஜர்ஸ் RO4000 தொடர் போன்ற வேகமான சுற்றுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அலுமினியம்	விளக்குகளுக்கு LED PCB-களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகள்	சிறப்புத் தேவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

PCB-ஐ கட்டுவதற்கு முன்பு எப்போதும் அதைச் சரிபார்க்கவும். ஷார்ட்ஸ் மற்றும் உடைந்த கோடுகளைப் பாருங்கள். சாலிடர் மாஸ்க்கைச் சரிபார்க்கவும். தூசி மற்றும் அழுக்கிலிருந்து விடுபட பலகையை சுத்தம் செய்யவும்.

பாதுகாப்பு

நீங்கள் ஒரு PCB-ஐ இணைக்கும்போது பாதுகாப்பு முக்கியம். இந்த உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் உங்களையும் உங்கள் இடத்தையும் பாதுகாக்கவும்:

• உங்கள் கண்களைப் பாதுகாக்க கண்ணாடி அல்லது கண்ணாடிகளை அணியுங்கள்.

• ரசாயனங்கள் அல்லது சாலிடரைப் பயன்படுத்தும் போது கையுறைகளை அணியுங்கள்.

• புகையை அகற்ற ஒரு பேட்டைக்கு அடியில் வேலை செய்யுங்கள்.

• ஆபத்தான பொருட்களை மூடிய பெட்டிகளில் வைக்கவும்.

• கன உலோகங்களுக்காக தயாரிக்கப்பட்ட துடைப்பான்களால் உங்கள் பகுதியை சுத்தம் செய்யுங்கள்.

• நிலையான அதிர்ச்சிகளை நிறுத்த மணிக்கட்டு பட்டைகள் மற்றும் பாய்களைப் பயன்படுத்தவும்.

• உங்கள் வேலைப் பகுதிக்கு அருகில் சாப்பிடவோ குடிக்கவோ கூடாது.

குறிப்பு: உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளைக் கையாளும் முன் எப்போதும் தரையைத் தொடவும். நிலையான அதிர்ச்சிகள் உங்கள் PCB மற்றும் அதன் பாகங்களை சேதப்படுத்தும்.

அறை அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க நல்ல காற்றோட்டம் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். மோசமான வெப்பக் கட்டுப்பாடு பாகங்களை உடைக்கக்கூடும். உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால் வெப்ப சிங்க்கள் மற்றும் வெப்ப வயாக்களைப் பயன்படுத்தவும்.

சாலிடரிங் அடிப்படைகள்

சாலிடர் வகைகள்

நீங்கள் ஒரு PCB-ஐ இணைக்கும்போது பல வகையான சாலிடரைக் காண்பீர்கள். ஒவ்வொரு வகைக்கும் வெவ்வேறு உருகுநிலை மற்றும் பயன்பாடு உள்ளது. முக்கிய வகைகள் இங்கே:

• டின்-லீட் சாலிடர் (Sn-Pb): 183°C இல் உருகும். இந்த வகையுடன் வேலை செய்வது எளிது, ஆனால் இதில் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த ஈயம் உள்ளது.

• ஈயம் இல்லாத சாலிடர் (SAC305): சுமார் 217°C இல் உருகும். இது உங்களுக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் பாதுகாப்பானது என்பதால் பெரும்பாலான மின்னணு சாதனங்கள் இப்போது இந்த வகையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

• வெள்ளி சாலிடர்: டின்-லீட் சாலிடரை விட அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் இதை வலுவான மூட்டுகள் மற்றும் சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

• குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடர் (Sn42/Bi58): குறைந்த வெப்பநிலையில் உருகும். இது உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளை வெப்பத்திலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது.

• உயர் வெப்பநிலை சாலிடர்: வெப்பம் ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கும் தீவிர சூழல்களில் வேலை செய்கிறது.

ஈயம் இல்லாத சாலிடர் உங்களுக்கும் கிரகத்திற்கும் பாதுகாப்பானது. இதில் ஆபத்தான பொருட்கள் இல்லை, ஆனால் அதனுடன் பணிபுரியும் போது அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

சாலிடரிங் நுட்பங்கள்

வலுவான, சுத்தமான மூட்டுகளைப் பெற நீங்கள் அடிப்படை சாலிடரிங் படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். இங்கே ஒரு எளிய செயல்முறை:

1. உங்கள் பணியிடத்தைத் தயார் செய்யுங்கள். நல்ல வெளிச்சத்துடன் சுத்தமான மேசையை அமைத்து, உங்கள் கருவிகளை அருகில் வைக்கவும்.

2. உங்கள் சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை டின் செய்யவும். வெப்பத்தை மாற்ற உதவும் வகையில் நுனியில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் சாலிடரை வைக்கவும்.

3. சாலிடரை அல்ல, மூட்டை சூடாக்கவும். சாலிடரைச் சேர்ப்பதற்கு முன், இரும்பை திண்டில் தொட்டு 2-3 வினாடிகள் ஈயத்தில் வைக்கவும்.

4. சாலிடரைப் பயன்படுத்துங்கள். சாலிடர் பாய்ந்து திண்டை மூடும் வரை மூட்டில் செலுத்தவும்.

5. மூட்டைப் பரிசோதிக்கவும். பளபளப்பான, மென்மையான பூச்சு இருக்கிறதா என்று பாருங்கள். விரிசல்கள், இடைவெளிகள் அல்லது மந்தமான இடங்களைத் தவிர்க்கவும்.

பொதுவான சாலிடரிங் பிரச்சனைகளில் குளிர் மூட்டுகள், சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள் மற்றும் லிஃப்ட் பேட்கள் ஆகியவை அடங்கும். சரியான அளவு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் உங்கள் பணியிடத்தை சுத்தமாக வைத்திருப்பதன் மூலமும் இவற்றைத் தடுக்கலாம்.

சுத்தம்

சாலிடரிங் செய்த பிறகு உங்கள் பலகையை சுத்தம் செய்வது ஃப்ளக்ஸ் நீக்கி உங்கள் திட்டத்தை நம்பகமானதாக வைத்திருக்கும். நீங்கள் வெவ்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்:

சுத்தம் செய்யும் முறை	விளக்கம்	பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள்/கரைப்பான்கள்	நன்மைகள்/குறிப்புகள்
கையேடு சுத்தம்	சிறிய வேலைகள் மற்றும் முன்மாதிரிகளுக்கு நல்லது.	மென்மையான தூரிகைகள், பஞ்சு இல்லாத துடைப்பான்கள், ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால்	துல்லியமானது, ஆனால் நேரம் எடுக்கும்.
மீயொலி சுத்தம்	சிக்கலான பலகைகளை சுத்தம் செய்ய ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.	நீர் அல்லது அரை நீர் சுத்தம் செய்பவர்கள்	வேகமானது, ஆனால் உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கக்கூடும்.
தானியங்கி சுத்தம் அமைப்புகள்	பெரிய தொகுதிகளுக்கு சிறந்தது.	பொறிக்கப்பட்ட திரவங்கள், காற்றில் தெளித்தல் அல்லது மூழ்கும் அமைப்புகள்	நிலையானது, உழைப்பைச் சேமிக்கிறது, நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

எஞ்சியிருக்கும் ஃப்ளக்ஸை எப்போதும் சுத்தம் செய்யுங்கள். எச்சத்தை விட்டுச் சென்றால், அது ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது பலவீனமான இணைப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். பெரும்பாலான வேலைகளுக்கு ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் மற்றும் மென்மையான தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும். குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க உங்கள் கருவிகள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

ஒரு PCB-ஐ அசெம்பிள் செய்யுங்கள்: படிப்படியாக

சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்பாடு

PCB பட்டைகளில் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நீங்கள் செயல்முறையைத் தொடங்குகிறீர்கள். இந்தப் படி முக்கியமானது, ஏனெனில் இது கூறுகள் ஒட்டிக்கொள்ள உதவுகிறது மற்றும் நல்ல மின் இணைப்புகளை உறுதி செய்கிறது. பெரும்பாலான மக்கள் இந்தப் பணிக்கு ஸ்கிரீன்-பிரிண்டிங் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். நீங்கள் அதை எப்படிச் செய்கிறீர்கள் என்பது இங்கே:

1. உங்கள் PCB மீது ஒரு ஸ்டென்சில் வைக்கவும். ஸ்டென்சில் உங்கள் பலகையில் உள்ள பட்டைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய துளைகளைக் கொண்டுள்ளது.

2. ஸ்டென்சில் முழுவதும் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பரப்ப ஸ்கீஜி பிளேடைப் பயன்படுத்தவும். பேஸ்ட் துளைகள் வழியாகச் சென்று பட்டைகளில் விழுகிறது.

3. ஸ்க்யூஜி வேகம், அழுத்தம் மற்றும் கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். இந்த அமைப்புகள் சுத்தமான மற்றும் சீரான பேஸ்ட்டைப் பெற உங்களுக்கு உதவுகின்றன.

4. ஸ்டென்சிலை சுத்தமாக துடைக்க ஸ்க்யூஜியை உறுதியாக அழுத்தவும். இது கூடுதல் பேஸ்ட் தடவுவதைத் தடுக்கிறது.

5. சிறந்த முடிவுகளுக்கு ஸ்டென்சிலை PCB உடன் தொடர்பில் வைத்திருங்கள். இது "தொடர்பில்" அச்சிடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

6. ஸ்டென்சிலை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யுங்கள். இது துளைகளை தெளிவாக வைத்திருக்கும் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கும்.

குறிப்பு: அச்சிட்ட பிறகு சாலிடர் பேஸ்ட்டைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உருப்பெருக்கி அல்லது 2D/3D ஆய்வுக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.

மேற்பரப்பு ஏற்ற கூறுகள்

அடுத்து, நீங்கள் மேற்பரப்பு மவுண்ட் கூறுகளை (SMT) சாலிடர் பேஸ்ட்டில் வைக்கவும். இந்தப் படிக்கு கவனிப்பும் கவனமும் தேவை. இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

• ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் இடையில் போதுமான இடைவெளி விடுங்கள். இது சாலிடரிங் செய்யும் போது தொடுவதையோ அல்லது சிக்கல்களை ஏற்படுத்துவதையோ தடுக்கிறது.

• எல்லா பாகங்களையும் ஒரே திசையில் வரிசைப்படுத்துங்கள். இது அவற்றை வைப்பதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் நீங்கள் ஒரு பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினால் உதவியாக இருக்கும்.

• வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பாகங்களை வெப்பமான பகுதிகள் அல்லது மின் பாகங்களிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்.

• உங்கள் PCB-யில் நம்பகமான குறிப்பான்களைச் சேர்க்கவும். இந்த சிறிய குறிகள் இயந்திரங்கள் பாகங்களை சரியான இடத்தில் வைக்க உதவுகின்றன.

• உங்கள் பாகங்களுக்கு சரியான ஸ்டென்சில் தடிமனைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பெரிய பாகங்களுக்கு தடிமனான ஸ்டென்சில்கள் வேலை செய்யும், அதே நேரத்தில் மெல்லியவை சிறிய பாகங்களுக்கு ஏற்றவை.

• ஸ்டென்சில் துளைகளை பேட் அளவுகளுடன் பொருத்தவும். இது பேஸ்ட்டை சுத்தமாக வெளியிட உதவுகிறது.

• சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் பேட்களுக்கு இடையில் ஒரு சிறிய இடைவெளியை (குறைந்தது 0.1 மிமீ) விடவும்.

• கூர்மையான, சுத்தமான அச்சுகளுக்கு லேசர் வெட்டு விளிம்புகள் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்டென்சில்களைப் பயன்படுத்தவும்.

பாகங்களை வைத்த பிறகு, நீங்கள் அவற்றை சாலிடர் செய்ய வேண்டும். பெரும்பாலான மக்கள் இதற்கு ரீஃப்ளோ அடுப்பைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். இந்த செயல்முறை நான்கு முக்கிய கட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது:

• முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்: பலகையை மெதுவாக சூடாக்கவும். இது ஃப்ளக்ஸை செயல்படுத்தி ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது.

• ஊறவைத்தல்: பலகையை நிலையான வெப்பநிலையில் பிடிக்கவும். இது வெப்பத்தை சமமாகப் பரப்புகிறது.

• மறுபாய்ச்சல்: சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருக வெப்பத்தை உயர்த்தவும். சாலிடர் பாய்ந்து பாகங்களை பலகையுடன் இணைக்கிறது.

• குளிர்வித்தல்: பலகையை சீரான விகிதத்தில் குளிர்விக்க விடுங்கள். இது சாலிடர் மூட்டுகளை கடினப்படுத்துகிறது.

குறிப்பு: ரீஃப்ளோவுக்குப் பிறகு எப்போதும் பலகையைச் சரிபார்க்கவும். தவறான பாகங்கள், சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள் அல்லது குளிர் இணைப்புகளைப் பாருங்கள்.

துளை மூலம் கூறுகள்

SMT பாகங்களை முடித்த பிறகு, நீங்கள் துளை கூறுகளுக்குச் செல்கிறீர்கள். இந்தப் பாகங்கள் PCB இல் உள்ள துளைகள் வழியாகச் செல்லும் லீட்களைக் கொண்டுள்ளன. உங்களுக்கு உதவ சில குறிப்புகள் இங்கே:

• உங்கள் சாலிடரிங் இரும்பை சரியான வெப்பநிலையில் அமைக்கவும். அதிக வெப்பம் பாகங்களை சேதப்படுத்தும், அதே நேரத்தில் மிகக் குறைந்த வெப்பம் பலவீனமான மூட்டுகளை ஏற்படுத்தும்.

• ஒவ்வொரு ஈயத்தையும் ஒவ்வொன்றாக சாலிடர் செய்யவும். திண்டு மற்றும் ஈயத்தை சூடாக்கி, பின்னர் மூட்டைச் சுற்றி பாயும் வரை சாலிடரைச் சேர்க்கவும்.

• ஒவ்வொரு மூட்டையும் கண்ணால் சரிபார்க்கவும். பளபளப்பான, மென்மையான இணைப்புகள் ஏதேனும் உள்ளதா என்று பாருங்கள். அது உறுதியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய பகுதியை மெதுவாக அசைக்கவும்.

• முடிந்தால் ஈயம் இல்லாத சாலிடரைப் பயன்படுத்துங்கள். நினைவில் கொள்ளுங்கள், இது ஈயம் கலந்த சாலிடரை விட அதிக வெப்பநிலையில் உருகும்.

• உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளை நிலையான மின்சாரத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும். மணிக்கட்டு பட்டையை அணிந்து, ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பாயில் வேலை செய்யவும்.

குறிப்பு: துளை வழியாகச் செல்லும் பாகங்களைச் சரிசெய்ய அவசரப்பட வேண்டாம். அவசரமாகச் செய்வது தவறுகளுக்கு அல்லது பலகைகளுக்கு சேதம் ஏற்பட வழிவகுக்கும்.

முதலில் மின்சாரம் வழங்குதல்

எப்போது நீ ஒரு பிசிபியை அசெம்பிள் செய்யவும், எப்போதும் மின்சாரம் வழங்கும் பகுதியுடன் தொடங்குங்கள். இந்தப் படி பல காரணங்களுக்காக முக்கியமானது:

• கூடுதல் பகுதிகளைச் சேர்ப்பதற்கு முன்பு, குறைபாடுகளை நீங்கள் ஆரம்பத்தில் கண்டுபிடிக்கலாம்.

• பலகை நிரம்புவதற்கு முன்பு சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதன் மூலம் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறீர்கள்.

• நீங்கள் ஷார்ட் சர்க்யூட்களை சோதித்து, திட்டமிட்டபடி மின்சாரம் செயல்படுவதை உறுதிசெய்யலாம்.

பவர் சப்ளை பாகங்களை சாலிடர் செய்த பிறகு, பவரை இணைத்து வெளியீட்டை அளவிடவும். மின்னழுத்தமும் மின்னோட்டமும் உங்கள் வடிவமைப்போடு பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஏதேனும் சிக்கலைக் கண்டால், தொடர்வதற்கு முன் அதைச் சரிசெய்யவும்.

ஆய்வு மற்றும் சோதனை

அசெம்பிளியை முடித்ததும், உங்கள் வேலையைச் சரிபார்க்க வேண்டும். ஆய்வு மற்றும் சோதனை தவறுகளைக் கண்டறிந்து உங்கள் பலகை செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய உதவும். இங்கே பொதுவான முறைகள் உள்ளன:

ஆய்வு/சோதனை முறை	விளக்கம்
காட்சி ஆய்வு	தவறான பாகங்கள் அல்லது மோசமான சாலிடர் இணைப்புகள் போன்ற பிழைகளைத் தேடுங்கள்.
தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI)	குறைபாடுகளை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் கண்டறிய கேமராக்களைப் பயன்படுத்தவும்.
எக்ஸ்ரே ஆய்வு	மறைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் மற்றும் உள் அடுக்குகளைச் சரிபார்க்கவும், சிக்கலான பலகைகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
இன்-சர்க்யூட் சோதனை (ICT)	ஒவ்வொரு பகுதியும் இணைப்பும் சரியாக வேலை செய்கிறதா, சரியான இடத்தில் இருக்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய அவற்றைச் சோதிக்கவும்.
செயல்பாட்டு சோதனை	அது தனது வேலையைச் செய்கிறதா என்று பார்க்க, நிஜ வாழ்க்கையில் வேலை செய்வது போல் பலகையை இயக்கவும்.
பர்ன்-இன் சோதனை	ஆரம்பகால தோல்விகளைக் கண்டறிய பலகையை அதிகமாகப் பயன்படுத்தி வலியுறுத்துங்கள்.

குறிப்பு: பல நிறுவனங்கள் ஆய்வுக்காக IPC தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகின்றன. இந்த தரநிலைகள் உங்கள் பலகைகள் பாதுகாப்பாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன.

நீங்கள் ஒரு PCB-ஐ அசெம்பிள் செய்த பிறகு எப்போதும் பரிசோதித்து சோதிக்க வேண்டும். கவனமாக சரிபார்ப்பது பெரிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும்.

சரிசெய்தல் மற்றும் மறுவேலை செய்தல்

பொதுவான சிக்கல்கள்

நீங்கள் ஒரு PCB-ஐ உருவாக்கும்போது சிக்கல்களைச் சந்திக்க நேரிடும். எதைத் தேடுவது என்று உங்களுக்குத் தெரிந்தால், நீங்கள் அதை விரைவாக சரிசெய்யலாம். சில பொதுவான சிக்கல்கள்:

• விநியோகச் சங்கிலி பற்றாக்குறை உங்கள் திட்டத்தை மெதுவாக்கலாம் அல்லது பிற பகுதிகளைப் பயன்படுத்த வைக்கலாம்.

• வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தவறுகள் உங்கள் பலகை வேலை செய்வதை நிறுத்தலாம் அல்லது விசித்திரமாக செயல்படலாம்.

• மோசமான வெப்ப மேலாண்மை பொருட்களை மிகவும் சூடாக்கி உடைத்துவிடும்.

• சாலிடரின் தரப் பிரச்சினைகள் பலவீனமான மூட்டுகள் அல்லது பாலங்களை ஏற்படுத்தும்.

• PCB அளவு, வடிவம் மற்றும் சிக்கலான தன்மை கட்டிடத்தை கடினமாக்குவதோடு அதிக தவறுகளுக்கும் வழிவகுக்கும்.

சிக்கல்களைச் சரிசெய்ய, எளிதான சரிபார்ப்புகளுடன் தொடங்குங்கள். ஷார்ட்ஸ் அல்லது திறந்த சுற்றுகளைத் தேட மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். சிக்னல்கள் சரியாகத் தெரிகிறதா என்று ஒரு அலைக்காட்டி உங்களைப் பார்க்க அனுமதிக்கிறது. எந்த பாகங்கள் அதிகமாக சூடாகின்றன என்பதை ஒரு வெப்ப கேமரா உங்களுக்குக் காட்டுகிறது. சிறப்பு சோதனையாளர்கள் மற்றும் சுற்றுக்குள் உள்ள கருவிகள் பாகங்களை எடுக்காமல் தவறுகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன.

குறிப்பு: எரிந்த புள்ளிகள், உயர்த்தப்பட்ட பட்டைகள் அல்லது காணாமல் போன பாகங்கள் போன்ற பிரச்சனையின் அறிகுறிகளை எப்போதும் தேடுங்கள்.

டீசோல்டரிங்

சில நேரங்களில் நீங்கள் ஒரு பகுதியை வெளியே எடுக்க வேண்டியிருக்கும். இதை கவனமாகச் செய்தால், உங்கள் PCB-க்கு எந்தப் பாதிப்பும் ஏற்படாது. இதைச் செய்வதற்கான பாதுகாப்பான வழிகள் இங்கே:

• ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் சாலிடர் உறிஞ்சியைச் சேர்த்துப் பயன்படுத்தவும். மூட்டை சூடாக்கி, பாகத்தின் காலை மெதுவாக நகர்த்தும்போது சாலிடரை வெளியே இழுக்கவும்.

• பக்கவாட்டு கட்டர்களைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு காலையும் வெட்டி, பின்னர் கால்களை ஒவ்வொன்றாகக் கரைக்கவும். இது துளைகளைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும்.

• பெரிய பாகங்களுக்கு, அனைத்து கால்களையும் ஒரே நேரத்தில் சூடாக்க ஒரு சூடான காற்று கருவியைப் பயன்படுத்தவும். உங்களுக்கு அந்தப் பகுதி தேவையில்லை என்றால், முதலில் அதை வெட்டிவிட்டு, பின்னர் கால்களை வெளியே எடுக்கவும்.

• கூடுதல் சாலிடரை உறிஞ்சுவதற்கு டீசால்டரிங் பின்னலைப் பயன்படுத்தவும். இது பகுதியை வெளியே தூக்க உதவும்.

மெதுவாகச் செல்லுங்கள், பாகங்களை இழுக்காதீர்கள். நீங்கள் அவசரப்பட்டால், பட்டைகளைத் தூக்கலாம் அல்லது தடயங்களை உடைக்கலாம்.

இறுதி காசோலைகள்

பழுதுபார்த்தல் அல்லது கட்டுதல் முடித்த பிறகு, எப்போதும் உங்கள் பலகையை கடைசியாக ஒரு முறை சரிபார்க்கவும். உங்கள் பலகை செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. ஷார்ட்ஸ், உடைந்த கோடுகள் அல்லது தவறான இடத்தில் உள்ள பாகங்களுக்கு பலகையைப் பாருங்கள்.

2. பலகையை இயக்கி மின்னழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.

3. மின்சாரம் நிலையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஒரு சுமையுடன் அதைச் சோதிக்கவும்.

4. செயலற்ற பகுதிகளிலிருந்து தொடங்கி, சுற்றுகளின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் உருவாக்கி சோதிக்கவும்.

5. உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால், காணாமல் போன பாகங்களைப் போல நடிக்க ஒரு சிக்னல் மேக்கர் அல்லது மின்சார விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

6. பலகை நம்பகமானதா என்பதைப் பார்க்க முழு சுமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சோதனைகளை இயக்கவும்.

உங்கள் இறுதி சோதனைகளுக்கு உதவ இந்த அட்டவணையைப் பயன்படுத்தலாம்:

சோதனை	செயல்முறை	நோக்கம்
பவர்-ஆன் சுய சோதனை	மின்சாரத்தை இயக்கி மின்னழுத்தங்களைச் சரிபார்க்கவும்	பலகை தொடங்கி செயல்படுவதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள்.
செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு	சிக்னல்களுடன் உண்மையான பயன்பாட்டைப் போல நடிக்கவும்.	எல்லாம் சரியாக வேலை செய்வதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள்.
சுற்றுச்சூழல் அழுத்த சோதனை	வெவ்வேறு இடங்களில் சோதனை	பலகை மன அழுத்தத்தில் செயல்படுகிறதா என்று பாருங்கள்.
தொடர்பு இடைமுகம்	சாதனங்களை இணைத்து தரவு ஓட்டத்தைச் சரிபார்க்கவும்.	தரவு சரியாக நகர்வதை உறுதிசெய்யவும்.
நிலைபொருள்/மென்பொருள் சோதனை	மென்பொருளை ஏற்றி இயக்கவும்.	மென்பொருள் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

குறிப்பு: உங்கள் பலகையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிய கவனமாக இறுதிச் சரிபார்ப்புகள் உதவும். இந்தப் படி உங்கள் நேரத்தையும் முயற்சியையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

உங்கள் பணியிடத்தைத் தயார் செய்வதன் மூலம் ஒரு PCB-ஐ ஒன்றாக இணைக்கலாம். பாகங்களை பலகையில் சாலிடர் செய்யவும். ஒவ்வொரு இணைப்பும் செயல்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதிக்கவும். உங்கள் நேரத்தை எடுத்துக்கொண்டு பிழைகளைத் தவிர்க்க தொடர்ந்து பயிற்சி செய்யுங்கள். அது சரியாக வேலை செய்ய உங்கள் பலகையை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். உங்களிடம் ஒரு பெரிய திட்டம் இருந்தால், நீங்கள் ஒரு தொழில்முறை PCB நிறுவனத்தின் உதவியைப் பெற விரும்பலாம். இவை சில நல்ல காரணங்கள்:

பெனிபிட்	விளக்கம்
நேரம் சேமிப்பு	நீங்கள் விரைவாக முடித்து விரைவில் சந்தைக்கு வருவீர்கள்.
நிபுணத்துவத்திற்கான அணுகல்	நிபுணர்கள் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் மற்றும் நிறைய அறிவார்கள்.
குறைக்கப்பட்ட சரக்கு	ஆயத்த தயாரிப்பு சேவைகள் பாகங்களைக் கண்டுபிடித்து கழிவுகளைக் குறைக்கின்றன.
விரிவான சோதனை	தரச் சோதனைகள் உங்கள் பலகை நன்றாக வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்கின்றன.
அளவீடல்	உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால் நீங்கள் கூடுதல் பலகைகளை உருவாக்கலாம்.

ஒவ்வொரு பகுதியையும் லேபிளிடுவதன் மூலம் நீங்கள் சிறப்பாகச் செயல்படலாம், இதனால் அது என்னவென்று உங்களுக்குத் தெரியும். தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் வடிவமைப்பைப் பாருங்கள். உங்கள் பாகங்களுக்கு நீங்கள் நம்பும் சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். PCB அசெம்பிளி மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பது பற்றி அறிய மேம்பட்ட வழிகாட்டிகளைக் கண்டறியவும்.

FAQ

நான் சாலிடரிங் தவறு செய்தால் என்ன செய்ய வேண்டும்?

நிறுத்தி பலகையை குளிர்விக்க விடுங்கள். கூடுதல் சாலிடரை அகற்ற சாலிடர் சக்கர் அல்லது டீசோல்டரிங் பின்னலைப் பயன்படுத்தவும். குறைந்த சாலிடரையும் நிலையான கைகளையும் பயன்படுத்தி மீண்டும் முயற்சிக்கவும். எப்போதும் உங்கள் வேலையை உருப்பெருக்கி மூலம் சரிபார்க்கவும்.

சிறப்பு இயந்திரங்கள் இல்லாமல் PCB-ஐ இணைக்க முடியுமா?

ஆம், சாலிடரிங் இரும்பு, ட்வீசர்கள் மற்றும் உருப்பெருக்கி போன்ற அடிப்படை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் கையால் ஒரு PCBயை உருவாக்கலாம். இயந்திரங்கள் வேகம் மற்றும் துல்லியத்திற்கு உதவுகின்றன, ஆனால் அவை இல்லாமல் சிறிய திட்டங்களை முடிக்க முடியும்.

எனது PCB அசெம்பிளிக்குப் பிறகு வேலை செய்கிறதா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?

ஒவ்வொரு பகுதியையும் மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கவும். சரியான மின்னழுத்தம் உள்ளதா, ஷார்ட்கள் இல்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும். பலகைக்கு மின்சாரம் வழங்கி, அது திட்டமிட்டபடி இயங்குகிறதா என்று பார்க்கவும். பிழைகள் இருந்தால், பலகையை ஆய்வு செய்து ஏதேனும் சிக்கல்களை சரிசெய்யவும்.

நிலையான சேதத்தைத் தவிர்க்க சிறந்த வழி எது?

ஆண்டி-ஸ்டேடிக் மணிக்கட்டு பட்டையை அணிந்து, ஆண்டி-ஸ்டேடிக் பாயில் வேலை செய்யுங்கள். பாகங்களைக் கையாளுவதற்கு முன் தரையிறக்கப்பட்ட பொருளைத் தொடவும். உணர்திறன் வாய்ந்த கூறுகளைப் பாதுகாக்க உங்கள் பணியிடத்தை சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் வைத்திருங்கள்.

சாலிடரிங் செய்த பிறகு எனது PCB-ஐ சுத்தம் செய்ய வேண்டுமா?

ஆமாம், மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் மற்றும் மென்மையான தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும். சுத்தம் செய்வது அரிப்பைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் உங்கள் பலகை நன்றாக வேலை செய்ய வைக்கிறது.