பாகங்களை புத்திசாலித்தனமாக வைப்பதன் மூலம் PCB தளவமைப்பு வடிவமைப்பில் EMI மற்றும் EMC ஐக் குறைக்கலாம். கவனமாக ரூட்டிங் செய்வது நிறைய உதவுகிறது. வலுவான அடித்தளமும் முக்கியம். இந்தப் படிகள் உங்கள் PCB தளவமைப்பு வடிவமைப்பை சிறப்பாகச் செயல்பட வைக்கின்றன. அவை சோதனைக்குத் தயாராக உதவுகின்றன. நீங்கள் நல்ல நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். தொழில்நுட்பம் வேகமாக மாறுவதால் புதிய வழிகளைக் கற்றுக்கொண்டே இருங்கள். புதிய கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது சிக்கல்களை முன்கூட்டியே சரிசெய்ய உதவுகிறது.
EMI மற்றும் EMC அடிப்படைகள்
EMI என்றால் என்ன?
மின்னணு சாதனங்களுடன் பணிபுரியும்போது EMI பற்றி நீங்கள் கேள்விப்படுவீர்கள். EMI என்பதன் பொருள் மின்காந்த குறுக்கீடு (electromagnetic interference). சிக்னல்கள் சாதனங்களின் செயல்பாட்டைக் குழப்பும்போது இது நிகழ்கிறது. இந்த சிக்னல்கள் மின் இணைப்புகள், மோட்டார்கள் அல்லது உங்கள் PCB அமைப்பில் உள்ள பிற மின்சுற்றுகளிலிருந்து வரலாம். ஸ்பீக்கர்களில் இரைச்சலாக EMI-ஐ நீங்கள் கேட்கலாம் அல்லது டிஜிட்டல் சாதனங்களில் கோளாறுகளைக் காணலாம். நீங்கள் EMI-ஐப் புறக்கணித்தால், உங்கள் மின்சுற்று சரியாகச் செயல்படாமல் போகலாம். நல்ல வடிவமைப்பு முறைகளையும் கவசத்தையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நீங்கள் EMI-ஐக் குறைக்கலாம்.
குறிப்பு: உங்கள் பணியிடத்தில் எப்போதும் EMI மூலங்களைத் தேடுங்கள். கேபிள்களை நகர்த்துவது சில நேரங்களில் குறுக்கீட்டை நிறுத்த உதவும்.
EMC என்றால் என்ன?
நல்ல மின்னணு சாதனங்களை உருவாக்க, நீங்கள் EMC பற்றி அறிந்திருக்க வேண்டும். EMC என்பதன் விரிவாக்கம் மின்காந்த இணக்கத்தன்மை (electromagnetic compatibility) ஆகும். இது, உங்கள் சாதனம் குறுக்கீடுகளை ஏற்படுத்தாமலும் பெறாமலும் எவ்வளவு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. உங்கள் PCB வடிவமைப்பு EMC விதிகளுக்கு இணங்கினால் , உங்கள் தயாரிப்பு சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்று, மற்ற மின்னணு சாதனங்களுக்கு அருகிலும் செயல்படும். EMC-யில் உமிழ்வு (emission) மற்றும் எதிர்ப்புத்திறன் (immunity) என இரண்டு பகுதிகள் உள்ளன. உமிழ்வு என்பது உங்கள் சாதனம் வெளியிடும் வெளித்தெரியும் சிக்னல்கள் ஆகும். எதிர்ப்புத்திறன் என்பது உங்கள் சாதனம் வெளிப்புற சிக்னல்களை எவ்வளவு சிறப்பாகத் தடுக்கிறது என்பதாகும். பிற்காலத்தில் ஏற்படும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளைத் தவிர்க்க, EMC-க்காக முன்கூட்டியே வடிவமைக்கவும்.
EMC அம்சம் | இது என்ன அர்த்தம் | ஏன் இது முக்கியமானது |
|---|---|---|
உமிழ்வு | உங்கள் சாதனம் உருவாக்கும் சிக்னல்கள் | குறுக்கீட்டை நிறுத்துகிறது |
நோய் எதிர்ப்பு சக்தி | வெளிப்புற சத்தத்தைத் தடுக்கிறது | சாதனத்தை தொடர்ந்து இயங்க வைக்கிறது |
PCB லேஅவுட் வடிவமைப்பில் EMI மற்றும் EMC ஏன் முக்கியம்?
PCB அமைப்பை உருவாக்கும் போது நீங்கள் EMI மற்றும் emc பற்றி கவலைப்பட வேண்டும். EMI மற்றும் EMC உங்கள் சுற்று எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் பிற சாதனங்களுடன் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை மாற்றுகின்றன. நீங்கள் இந்த படிகளைத் தவிர்த்தால், உங்கள் தயாரிப்பு சோதனைகளில் தோல்வியடையலாம் அல்லது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். நல்ல EMI மற்றும் emc படிகள் மின்காந்த இணக்கத்தன்மையை அடையவும் emc விதிகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் உதவும். அபாயங்களைக் குறைக்க நீங்கள் கிரவுண்டிங், ஸ்மார்ட் ரூட்டிங் மற்றும் ஷீல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் EMI மற்றும் emc இல் கவனம் செலுத்தும்போது, நீங்கள் பாதுகாப்பான மற்றும் சிறந்த மின்னணுவியல் சாதனங்களை உருவாக்குகிறீர்கள்.
உங்கள் தயாரிப்பு உடையாமல் இருக்கிறீர்கள்.
மறுவடிவமைப்புகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் பணத்தையும் நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறீர்கள்.
நீங்கள் EMC இணக்க விதிகளைப் பின்பற்றுகிறீர்கள்.
PCB தளவமைப்பு வடிவமைப்பின் முக்கியக் கோட்பாடுகள்
சிக்னல் ஒருமைப்பாடு அடிப்படைகள்
ஒவ்வொரு பிசிபி லேஅவுட்டிலும் உங்கள் சிக்னல்களைத் தூய்மையாகவும் வலுவாகவும் வைத்திருக்க வேண்டும். சிக்னல் ஒருமைப்பாடு என்பது, உங்கள் சிக்னல்கள் பலவீனமடையாமலோ அல்லது கலக்காமலோ பயணிப்பதாகும். மோசமான சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, EMI மற்றும் EMC சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். உதாரணமாக, நீங்கள் அதிவேக ட்ரேஸ்களை மிக நெருக்கமாக அமைத்தால், குறுக்குப்பேச்சு (crosstalk) ஏற்படலாம். குறுக்குப்பேச்சு என்பது, சிக்னல்கள் ஒரு ட்ரேஸிலிருந்து மற்றொரு ட்ரேஸிற்குத் தாவுவதாகும். இது உங்கள் சாதனம் EMC இணக்கச் சோதனைகளில் தோல்வியடையச் செய்யலாம்.
சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்த நீங்கள் இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றலாம்:
சத்தம் எழுப்பும் மின் கம்பிகளிலிருந்து அதிவேக சிக்னல்களை விலக்கி வைக்கவும்.
தடயங்களை சுருக்கமாகவும் நேரடியாகவும் வைத்திருங்கள்.
வேறுபட்ட ஜோடிகளுக்கு பொருந்திய சுவடு நீளங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
உங்கள் தடயங்களில் கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்க்கவும்.
குறிப்பு: சிக்னல் தடயங்களின் கீழ் தரை தளங்களைப் பயன்படுத்தவும். இது திரும்பும் மின்னோட்டங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும், EMIயைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
அடுக்கு அடுக்கு
உங்கள் PCB தளவமைப்பில் அடுக்குகளை எவ்வாறு ஒழுங்கமைக்கிறீர்கள் என்பது லேயர் ஸ்டேக்கப் ஆகும். ஒரு நல்ல ஸ்டேக்கப் EMI மற்றும் emc ஐ கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. நீங்கள் அதிக அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் சிக்னல்களையும் சக்தியையும் பிரிக்கலாம். இது உங்கள் PCB வடிவமைப்பை சத்தத்திற்கு எதிராக வலுவாக ஆக்குகிறது.
மின்காந்த இணக்கத்தன்மையை அடுக்குத் தேர்வுகள் எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைக் காட்ட இங்கே ஒரு எளிய அட்டவணை உள்ளது:
ஸ்டாக்அப் வகை | EMI கட்டுப்பாடு | EMC நன்மை |
|---|---|---|
2-அடுக்கு | குறைந்த | பாதுகாப்பது கடினம் |
4-அடுக்கு | நடுத்தர | சிறந்த தனிமைப்படுத்தல் |
6-அடுக்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை | உயர் | emc-க்கு சிறந்தது |
சிறந்த அடுக்கிற்கு இந்த வடிவமைப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்:
தரை மற்றும் மின் தளங்களை ஒன்றோடொன்று வைக்கவும்.
தரை தளங்களுக்கு இடையில் சாண்ட்விச் சிக்னல் அடுக்குகள்.
உள் அடுக்குகளில் அதிவேக சமிக்ஞைகளை வைத்திருங்கள்.
குறிப்பு: ஒரு நல்ல ஸ்டாக்-அப் EMI-யைக் குறைத்து, emc இணக்க சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற உதவுகிறது.
வெப்ப மேலாண்மை
உங்கள் PCB தளவமைப்பு செயல்படும் விதத்தை வெப்பம் மாற்றும். அதிக வெப்பம் EMI-யை மோசமாக்கி emc-ஐ காயப்படுத்தும். ஹாட் ஸ்பாட்கள் சிக்னல்களை நகர்த்தவோ அல்லது பாகங்கள் செயலிழக்கவோ காரணமாகலாம். உங்கள் PCB தளவமைப்பு வடிவமைப்பில் வெப்பத்தைத் திட்டமிட வேண்டும்.
பின்வரும் படிகளைப் பயன்படுத்தி வெப்பத்தை நிர்வகிக்கலாம்:
சூடான பாகங்களை உணர்திறன் சமிக்ஞைகளிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்.
வெப்பத்தைப் பரப்ப அகன்ற செம்புப் பகுதிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
மற்ற அடுக்குகளுக்கு வெப்பத்தை நகர்த்த வெப்ப வயாக்களைச் சேர்க்கவும்.
உங்கள் பலகையைச் சுற்றி காற்றோட்டப் பாதைகளைத் திறந்து வைத்திருங்கள்.
நீங்கள் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்தினால், உங்கள் சிக்னல்களைப் பாதுகாக்கிறீர்கள், மேலும் உங்கள் சாதனம் மின்காந்த இணக்கத்தன்மை விதிகளைப் பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறீர்கள்.
நினைவில் கொள்ளுங்கள்: நல்ல வெப்ப மேலாண்மை உங்கள் பிசிபி அமைப்பைப் பாதுகாப்பாகவும் நம்பகமானதாகவும் வைத்திருக்கும்.
கூறு இடம்
சிக்னல் ஓட்டம்
உங்கள் பிசிபி தளவமைப்பில் பாகங்களை வைப்பதற்கு முன் , சிக்னல் ஓட்டத்தை நீங்கள் எப்போதும் திட்டமிட வேண்டும் . நல்ல சிக்னல் ஓட்டம், EMI மற்றும் EMC-ஐக் கட்டுப்படுத்த உங்களுக்கு உதவுகிறது. சிக்னல்கள் நேர்கோட்டில் செல்லும் வகையில் பாகங்களை வைக்கவும். இது இரைச்சலுக்கான வாய்ப்பைக் குறைத்து, உங்கள் வடிவமைப்பில் உள்ள பிழைகளைச் சரிசெய்வதை எளிதாக்குகிறது. அதிவேக சிக்னல்களை உணர்திறன் மிக்க அனலாக் பாகங்களிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும். தொடர்புடைய பாகங்களை ஒன்றாகக் குழுவாக்கினால், நீங்கள் டிரேஸ் நீளங்களைக் குறைத்து, EMI-ஐயும் குறைக்கலாம்.
குறிப்பு: உங்கள் PCB அமைப்பைத் தொடங்குவதற்கு முன் ஒரு எளிய தொகுதி வரைபடத்தை வரையவும். இது சிக்னல்களுக்கான சிறந்த பாதையைக் காண உங்களுக்கு உதவுகிறது.
கிராஸ்டாக் குறைப்பு
ஒரு தடத்திலிருந்து இன்னொரு தடத்திற்கு சிக்னல்கள் தாவும்போது க்ராஸ்டாக் ஏற்படுகிறது. தடயங்களுக்கு இடையில் போதுமான இடத்தை வைத்திருப்பதன் மூலம் நீங்கள் க்ராஸ்டாக்கைக் குறைக்கலாம். இணையான தடயங்கள் குறுகியதாகவும் வெகு தொலைவில் இருக்கும்படி கூறுகளை வைக்கவும். தேவையற்ற சத்தத்தைத் தடுக்க சிக்னல் அடுக்குகளுக்கு இடையில் தரைத் தளங்களைப் பயன்படுத்தவும். நீங்கள் இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றினால், உங்கள் PCB தளவமைப்பு EMC விதிகளைப் பூர்த்தி செய்யவும், EMI சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் உதவும்.
வெவ்வேறு அடுக்குகளில் அதிவேக தடயங்களை வழித்தடவும்.
முக்கியமான சமிக்ஞைகளுக்கு இடையில் தரைத் தடயங்களை வைக்கவும்.
நீண்ட தூரத்திற்கு அருகருகே ஓடும் தடயங்களைத் தவிர்க்கவும்.
வெப்ப பரிசீலனைகள்
உங்கள் PCB அமைப்பில் வெப்பம் EMI மற்றும் EMC இரண்டையும் பாதிக்கலாம். பவர் ரெகுலேட்டர்கள் போன்ற சூடான கூறுகளை உணர்திறன் சுற்றுகளிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும். காற்று பாய ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் போதுமான இடத்தை கொடுங்கள். முக்கிய பகுதிகளிலிருந்து வெப்பத்தை நகர்த்த வெப்ப வயாக்களைப் பயன்படுத்தவும். நீங்கள் வெப்பத்தை நன்றாக நிர்வகித்தால், உங்கள் பலகையைப் பாதுகாக்கிறீர்கள் மற்றும் EMC இணக்க சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற உதவுகிறீர்கள்.
உபகரண வகை | வேலை வாய்ப்பு உதவிக்குறிப்பு |
|---|---|
பவர் ஐசிக்கள் | வெப்ப மூழ்கியுடன், விளிம்பிற்கு அருகில் |
உணர்திறன் அனலாக் | சூடான பகுதிகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் |
அதிவேக டிஜிட்டல் | மின் பிரிவுகளிலிருந்து விலகி |
நினைவில் கொள்ளுங்கள்: சிறந்த வெப்பத் திட்டமிடல் உங்கள் பிசிபி அமைப்பைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருப்பதோடு, EMI மற்றும் EMC சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.
EMI மற்றும் EMCக்கான ரூட்டிங் நுட்பங்கள்
திறமையான ரூட்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உங்கள் PCB லேஅவுட்டில் EMI மற்றும் EMC-ஐக் கட்டுப்படுத்தலாம். ஒரு நல்ல ரூட்டிங், EMC இணக்கச் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறவும், உங்கள் போர்டை சீராகச் செயல்பட வைக்கவும் உதவுகிறது. நீங்கள் ட்ரேஸ் அகலம், இடைவெளி, இம்பிடென்ஸ், லூப் பகுதி மற்றும் வயா பயன்பாடு ஆகியவற்றைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு படியும் இரைச்சலைக் குறைக்கவும் சிக்னல் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
சுவடு அகலம் & இடைவெளி
EMI மற்றும் EMC-யில் டிரேஸ் அகலமும் இடைவெளியும் பெரிய பங்கு வகிக்கின்றன. அகல டிரேஸ்கள் சிக்னல்களை சிறப்பாகக் கொண்டு சென்று எதிர்ப்பைக் குறைக்கின்றன. நீங்கள் குறுகிய டிரேஸ்களைப் பயன்படுத்தினால், அதிக சத்தம் மற்றும் வெப்பத்தைக் காணலாம். க்ராஸ்டாக்கை நிறுத்தவும் EMI-யைக் குறைக்கவும் டிரேஸ்களுக்கு இடையில் போதுமான இடைவெளியை வைத்திருக்க வேண்டும்.
மின்சாரம் மற்றும் தரைவழி இணைப்புகளுக்கு அகலமான தடயங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
சத்தம் உள்ள பகுதிகளிலிருந்து அதிவேக சிக்னல் தடயங்களை விலக்கி வைக்கவும்.
தேவையற்ற சமிக்ஞைகளைத் தடுக்க இடைவெளி தடயங்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன.
தடமறிதல் வகை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட அகலம் | இடைவெளி குறிப்பு |
|---|---|---|
பவர் | உலகளாவிய | சமிக்ஞை தடயங்களிலிருந்து வெகு தொலைவில் |
அதிவேக சிக்னல் | நடுத்தர | சக்தி தடயங்களிலிருந்து விலகி |
உணர்திறன் அனலாக் | நடுத்தர | டிஜிட்டலில் இருந்து கூடுதல் இடம் |
குறிப்பு: குறைந்தபட்ச டிரேஸ் அகலம் மற்றும் இடைவெளிக்கு உங்கள் பிசிபி தளவமைப்பு விதிகளைச் சரிபார்க்கவும். இது EMC தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உங்களுக்கு உதவுகிறது.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு உங்கள் சிக்னல்களை சுத்தமாகவும் வலுவாகவும் வைத்திருக்கும். மின்மறுப்புடன் பொருந்தினால், பிரதிபலிப்புகள் நின்றுவிடும், மேலும் EMIயைக் குறைக்கும். சரியான மின்மறுப்பைப் பெற, நீங்கள் டிரேஸ் அகலம், இடைவெளி மற்றும் அடுக்கு அடுக்கை அமைக்க வேண்டும்.
மின்மறுப்பைக் கட்டுப்படுத்த நீங்கள் இந்தப் படிகளைப் பயன்படுத்தலாம்:
ஒவ்வொரு சமிக்ஞைக்கும் தேவையான மின்மறுப்பைக் கணக்கிடுங்கள்.
உங்கள் இலக்குடன் பொருந்துமாறு சுவடு அகலத்தையும் இடைவெளியையும் அமைக்கவும்.
ஒரு திடமான தரை தளத்தில் சமிக்ஞை தடயங்களை வைக்கவும்.
குறிப்பு: பல பிசிபி தளவமைப்பு கருவிகளில் மின்மறுப்பு கால்குலேட்டர்கள் உள்ளன. நீங்கள் கட்டுவதற்கு முன் உங்கள் வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்க அவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
லூப் பகுதி சிறிதாக்குதல்
லூப் பகுதி என்பது ஒரு சமிக்ஞை சுவடுக்கும் அதன் திரும்பும் பாதைக்கும் இடையிலான இடைவெளியைக் குறிக்கிறது. பெரிய லூப் பகுதிகள் ஆண்டெனாக்களைப் போல செயல்பட்டு EMI ஐ அதிகரிக்கின்றன. EMC ஐ மேம்படுத்த நீங்கள் லூப் பகுதிகளை சிறியதாக வைத்திருக்க வேண்டும்.
அவற்றின் தரை திரும்புதலுக்கு அருகில் பாதை சமிக்ஞை தடயங்கள்.
சமிக்ஞை அடுக்குகளின் கீழ் தரை தளங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
உங்கள் PCB அமைப்பில் நீண்ட சுழல்களைத் தவிர்க்கவும்.
நீங்கள் லூப் பகுதியைக் குறைத்தால், நீங்கள் EMI ஐக் குறைத்து, உங்கள் வாரியம் EMC இணக்க சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற உதவுகிறீர்கள்.
வழித்தட உதவிக்குறிப்பு | EMI தாக்கம் | EMC நன்மை |
|---|---|---|
சிறிய வளையப் பகுதி | குறைவான EMI | சிறந்த emc |
பெரிய லூப் பகுதி | மேலும் EMIகள் | கடினமான EMC கட்டுப்பாடு |
பயன்பாடு மூலம்
உங்கள் PCB தளவமைப்பில் உள்ள அடுக்குகளுக்கு இடையில் வியாக்கள் தடயங்களை இணைக்கின்றன. அதிகப்படியான வியாக்கள் சிக்னல் பாதைகளை உடைத்து EMI ஐ அதிகரிக்கும். தேவைப்படும்போது மட்டுமே நீங்கள் வியாக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் அவற்றை தரை திரும்பும் இடத்திற்கு அருகில் வைத்திருக்க வேண்டும்.
சமிக்ஞை மூலத்திற்கும் சேருமிடத்திற்கும் அருகில் வியாக்களை வைக்கவும்.
சிக்னல்களுக்கு குறுகிய திரும்பும் பாதையை வழங்க தரை வழிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
ஒரே பகுதியில் பல வழித்தடங்களை அடுக்கி வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
குறிப்பு: குறைவான வழித்தடங்கள் என்றால் வலுவான சிக்னல்கள் மற்றும் சிறந்த emc என்று பொருள். குறைந்த எண்ணிக்கையிலான வழித்தடங்களைப் பயன்படுத்த உங்கள் வழித்தடத்தைத் திட்டமிடுங்கள்.
இந்த ரூட்டிங் நுட்பங்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் நீங்கள் EMI மற்றும் emc ஐ மேம்படுத்தலாம். ஸ்மார்ட் ரூட்டிங் உங்கள் PCB தளவமைப்பு emc இணக்கத்தை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது மற்றும் நிஜ உலக நிலைமைகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.
தரையிறக்கம் & பாதுகாப்பு
தரை தள வடிவமைப்பு
EMC-ஐக் கட்டுப்படுத்த, உங்கள் PCB லேஅவுட்டில் ஒரு உறுதியான கிரவுண்ட் பிளேன் தேவை . ஒரு கிரவுண்ட் பிளேன், சிக்னல்கள் திரும்பி வருவதற்கு ஒரு தெளிவான பாதையை வழங்குகிறது. இது EMI-ஐக் குறைக்கவும், உங்கள் சிக்னல்களைத் தூய்மையாக வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது. கிரவுண்ட் பிளேனை உங்கள் சிக்னல் தடங்களுக்கு அருகிலுள்ள ஒரு லேயரில் அமைக்கவும். கிரவுண்ட் பிளேனை முடிந்தவரை பெரியதாகவும், தடையற்றதாகவும் வைத்திருக்க முயற்சி செய்யுங்கள். நீங்கள் கிரவுண்ட் பிளேனைப் பிரித்தால், இரைச்சலுக்கான தேவையற்ற பாதைகளை உருவாக்கக்கூடும். நீங்கள் அனைத்து கிரவுண்ட் புள்ளிகளையும் இந்த பிளேனுடன் இணைக்க வேண்டும். இந்த நடவடிக்கை, EMC இணக்கத்தை அடைய உங்களுக்கு உதவுகிறது.
குறிப்பு: அதிவேக சிக்னல்களின் கீழ் தொடர்ச்சியான தரை தளத்தைப் பயன்படுத்தவும். இது சத்தத்தைக் குறைத்து EMC ஐ மேம்படுத்துகிறது.
பாதுகாப்பு முறைகள்
உங்கள் சுற்றுக்குள் தேவையற்ற சிக்னல்கள் நுழைவதையோ அல்லது வெளியேறுவதையோ ஷீல்டிங் தடுக்கிறது. உங்கள் பிசிபி தளவமைப்பில் உலோகக் கவசங்கள், கேன்கள் அல்லது செப்பு ஊற்றுகளைப் பயன்படுத்தலாம். அதிக சத்தத்தை உருவாக்கும் அல்லது வெளிப்புற சிக்னல்களுக்கு உணர்திறன் கொண்ட பாகங்கள் மீது ஷீல்டுகளை வைக்கவும். சிறந்த முடிவுகளுக்கு ஷீல்டை தரை தளத்துடன் இணைக்கவும். கேடயங்கள் EMC சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறவும், உங்கள் சாதனத்தை EMI யிலிருந்து பாதுகாக்கவும் உதவுகின்றன.
இங்கே சில பொதுவான பாதுகாப்பு முறைகள் உள்ளன:
சத்தமில்லாத சில்லுகளுக்கு மேல் உலோக கேன்கள்
தரையில் கட்டப்பட்ட செம்பு ஊற்றுகள்
வெளிப்புற இணைப்புகளுக்கான பாதுகாக்கப்பட்ட கேபிள்கள்
கவசம் வகை | வழக்கு பயன்படுத்தவும் | பெனிபிட் |
|---|---|---|
உலோக கேன் | சத்தம் எழுப்பும் ஐசிக்கள் | பிளாக்ஸ் எமி |
தாமிர ஊற்று | உணர்திறன் பகுதிகள் | சத்தத்தைக் குறைக்கிறது |
கவச கேபிள் | வெளிப்புற இணைப்புகள் | EMC இழப்பை நிறுத்துகிறது |
தரை சுழல்கள் தடுப்பு
தரை சுழல்கள் emc-க்கு பெரிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். தரைக்கு ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட பாதைகள் இருக்கும்போது தரை சுழல்கள் ஏற்படுகின்றன. இது சத்தம் வட்டங்களில் பாய அனுமதிக்கும் மற்றும் உங்கள் சிக்னல்களைப் பாதிக்கலாம். உங்கள் PCB தளவமைப்பிற்கு ஒற்றை தரை புள்ளியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தரை சுழல்களை நிறுத்தலாம். அனைத்து தரை திரும்புதல்களையும் குறுகியதாகவும் நேரடியாகவும் வைத்திருங்கள். ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட இடங்களில் தரைகளை இணைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
நினைவில் கொள்ளுங்கள்: ஒரு தரை பாதை உங்கள் சிக்னல்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் EMI சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
வடிகட்டுதல் & மேம்படுத்தல்
வடிகட்டி வைப்பு
உங்களுக்குத் தேவையில்லாத சிக்னல்களைத் தடுக்க வடிகட்டிகள் உதவுகின்றன. அவை EMI-ஐக் குறைக்கின்றன மற்றும் emc-ஐ சிறந்ததாக்குகின்றன. சத்தம் தொடங்கும் இடத்திற்கு அருகில் வடிகட்டிகளை வைக்கவும். இணைப்பிகள் மற்றும் மின் உள்ளீடுகளுக்கு அருகில் அவற்றைச் சேர்க்கவும். மேலும், சத்தமில்லாத சில்லுகளால் அவற்றை வைக்கவும். இது சத்தம் எல்லா இடங்களிலும் பரவுவதைத் தடுக்கிறது. உங்கள் சிக்னலுக்கு சரியான வடிப்பானைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். குறைந்த-பாஸ் வடிப்பான்கள் உயர்-அதிர்வெண் இரைச்சலைத் தடுக்கின்றன. மின் இணைப்புகளில் உள்ள ஃபெரைட் மணிகளும் உதவுகின்றன. இந்த மணிகள் EMI-ஐ உறிஞ்சி விஷயங்களை அமைதியாக வைத்திருக்கின்றன.
குறிப்பு: சத்தம் வரும் இடத்திலேயே வடிகட்டிகளை வைக்கவும். இது EMC விதிகளைப் பின்பற்ற உங்களுக்கு உதவும்.
துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகள்
டீகப்ளிங் மின்தேக்கிகள் மின்னழுத்த ஏற்றங்களையும் இரைச்சலையும் தடுக்கின்றன. அவற்றை ஒவ்வொரு சிப்பின் பவர் பின்னுக்கு அருகிலும் வைக்கவும். பல வகையான இரைச்சல்களைத் தடுக்க வெவ்வேறு அளவுகளைப் பயன்படுத்தவும். சிறியவை உயர் அதிர்வெண் EMI-ஐத் தடுக்கும். பெரியவை குறைந்த அதிர்வெண் இரைச்சலைத் தடுக்கும். 0.1µF மற்றும் 10µF ஆகிய இரண்டு வகை மின்தேக்கிகளையும் பயன்படுத்திப் பாருங்கள். மின்தேக்கிக்கும் சிப்புக்கும் இடையிலான கம்பியைச் சிறியதாக வைத்திருங்கள். இது உங்கள் போர்டு வலுவான EMC-ஐக் கொண்டிருக்க உதவுகிறது.
மின்தேக்கிகளை சிப்பின் பவர் பின்களுக்கு அருகில் வைக்கவும்.
சிறந்த வடிகட்டலுக்கு ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட அளவுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
இணைப்புகளை குறுகியதாகவும் நேராகவும் ஆக்குங்கள்.
பவர் டிஸ்ட்ரிபியூஷன் நெட்வொர்க்
ஒரு நல்ல மின் வலையமைப்பு உங்கள் PCB தளவமைப்பில் EMC-க்கு உதவுகிறது. அகலமான பவர் மற்றும் கிரவுண்ட் லைன்களைப் பயன்படுத்துங்கள். இது மின்தடையைக் குறைத்து, EMI-ஐத் தடுக்கிறது. பவர் பிளேன்கள் நிலையான மின்னழுத்தத்தை அளிக்கின்றன. பவர் மற்றும் கிரவுண்ட் பிளேன்களுக்கு இடையில் டீகப்ளிங் மின்தேக்கிகளை வைக்கவும். நீளமான, மெல்லிய பவர் லைன்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். மெல்லிய லைன்கள் ஆன்டெனாக்கள் போலச் செயல்பட்டு, EMI-ஐ மோசமாக்கக்கூடும். ஒவ்வொரு சிப்பும் தூய்மையான மின்சாரத்தைப் பெறும் வகையில் திட்டமிடுங்கள்.
மின்சார நெட்வொர்க் குறிப்பு | EMC-க்கான நன்மை |
|---|---|
பரந்த சக்தி தளங்கள் | சத்தம் குறைவு |
குறுகிய இணைப்புகள் | சிறந்த emc |
பல துண்டிக்கும் தொப்பிகள் | நிலையான மின்னழுத்தம் |
குறிப்பு: ஒரு வலுவான மின் வலையமைப்பு உங்கள் வாரியம் EMC சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறவும் கடினமான இடங்களில் சிறப்பாக செயல்படவும் உதவுகிறது.
சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு
டி.ஆர்.சி & இ.ஆர்.சி.
உங்கள் PCB அமைப்பை முடிப்பதற்கு முன்பு நீங்கள் எப்போதும் DRC மற்றும் ERC ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும். இடைவெளி மற்றும் சுவடு அகலத்திற்கான விதிகளைப் பின்பற்றினீர்களா என்பதை DRC சரிபார்க்கிறது. நீங்கள் பாகங்களை எங்கு வைக்கிறீர்கள் என்பதையும் இது சரிபார்க்கிறது. காணாமல் போன கம்பிகள் அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட்கள் போன்ற மின் தவறுகளை ERC தேடுகிறது. EMI அல்லது emc சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய சிக்கல்களைக் கண்டறிய இந்த சோதனைகள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன. பெரும்பாலான PCB தளவமைப்பு கருவிகளில் DRC மற்றும் ERC உள்ளமைக்கப்பட்டுள்ளன. நீங்கள் தவறுகளை முன்கூட்டியே சரிசெய்து பின்னர் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம்.
குறிப்பு: ஒவ்வொரு பெரிய மாற்றத்திற்கும் பிறகு DRC மற்றும் ERC ஐ இயக்கவும். இது உங்கள் வடிவமைப்பைப் பாதுகாப்பாகவும் EMC இணக்கத்திற்குத் தயாராகவும் வைத்திருக்கும்.
சிக்னல் பகுப்பாய்வு
உங்கள் பலகையில் உள்ள சிக்னல்களைச் சுத்தமாக வைத்திருக்க, அவற்றைச் சரிபார்க்க வேண்டும். சிக்னல் பகுப்பாய்வு சத்தம், பிரதிபலிப்புகள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது. நீங்கள் அலைக்காட்டிகள் அல்லது சிக்னல் மென்பொருள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். கூர்முனைகள் அல்லது சொட்டுகளுக்கு அதிவேக சிக்னல்களைப் பாருங்கள். நீங்கள் சிக்கல்களைக் கண்டால், டிரேஸ் ரூட்டிங்கை மாற்றவும் அல்லது வடிப்பான்களைச் சேர்க்கவும். நல்ல சிக்னல் பகுப்பாய்வு உங்களுக்கு EMI ஐக் குறைக்கவும் EMC ஐ மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
அலைக்காட்டி மூலம் சிக்னல் தரத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
EMI மற்றும் EMC சிக்கல்களைக் கண்டறிய உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும் .
சத்தம் மற்றும் நேர சிக்கல்களுக்கான முக்கியமான தடயங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
முன்-இணக்க சோதனை
இறுதிச் சான்றிதழுக்கு முன் , உங்கள் பிசிபி லேஅவுட்டை EMC-க்காகச் சோதிக்க வேண்டும் . முன்-இணக்கச் சோதனையானது, உமிழ்வுகள் மற்றும் எதிர்ப்புத்திறனை அளவிட சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. நீங்கள் ஸ்பெக்ட்ரம் அனலைசர்கள், நியர்-ஃபீல்ட் ப்ரோப்கள் மற்றும் சோதனை அறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்தச் சோதனைகள், உங்கள் போர்டு EMC தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைக் காட்டுகின்றன. நீங்கள் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்தால், அதிகாரப்பூர்வ சோதனைக்கு முன் அவற்றைச் சரிசெய்யலாம். உங்கள் சோதனை முடிவுகள் மற்றும் மாற்றங்களின் பதிவுகளைப் பராமரிக்கவும். நல்ல குறிப்புகள், EMC இணக்கத்தை நிரூபிக்கவும், புதுப்பிப்புகளை எளிதாக்கவும் உங்களுக்கு உதவுகின்றன.
சோதனை முறை | இது என்ன சரிபார்க்கிறது | ஏன் இது முக்கியமானது |
|---|---|---|
ஸ்பெக்ட்ரம் அனலைசர் | உமிழ்வுகள் | EMI மூலங்களைக் கண்டறிகிறது |
நியர்-ஃபீல்ட் ப்ரோப் | உள்ளூர் சத்தம் | புள்ளிகள் emc சிக்கல்கள் |
சோதனை அறை | முழு வாரிய நடத்தை | EMC இணக்கத்தை சரிபார்க்கிறது |
குறிப்பு: அனைத்து சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களையும் சேமிக்கவும். இது EMC இணக்கத்தைக் காட்ட உதவுகிறது மற்றும் உங்கள் அடுத்த PCB அமைப்பை சிறந்ததாக்குகிறது.
EMI மற்றும் EMC-க்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு
நீங்கள் ஒரு PCB அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது உற்பத்தித்திறனைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். உங்கள் பலகையை உருவாக்குவது எளிதாக இருந்தால், EMI மற்றும் EMC அபாயங்களைக் குறைக்கலாம். இயந்திரங்கள் பிழைகள் இல்லாமல் அவற்றை சாலிடர் செய்ய பாகங்களை வைக்கவும். பட்டைகள் மற்றும் தடயங்களுக்கு இடையில் போதுமான இடத்தை விட்டு விடுங்கள். உங்கள் அசெம்பிளி செயல்முறையுடன் சிறப்பாக செயல்படும் பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உற்பத்தித்திறனுக்கான திட்டமிடல் உங்கள் பலகை EMC சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற உதவுகிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த தவறுகளை நிறுத்துகிறது.
குறிப்பு: நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன், உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் அவர்களின் வடிவமைப்பு விதிகளைக் கேட்டுத் தெரிந்துகொள்ளுங்கள். இது பிற்காலத்தில் ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உங்களுக்கு உதவும்.
ஆட்டோமேஷன் கருவிகள்
ஆட்டோமேஷன் கருவிகள் பிசிபி தளவமைப்புகளை விரைவாகவும் சிறப்பாகவும் வடிவமைக்க உதவுகின்றன. EMI மற்றும் EMC சிக்கல்களைச் சரிபார்க்க நீங்கள் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம். பல கருவிகளில் ஆட்டோ-ரூட்டிங், DRC சோதனைகள் மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் அம்சங்கள் உள்ளன. இந்தக் கருவிகள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டுபிடிக்கின்றன, எனவே நீங்கள் அவற்றை உருவாக்குவதற்கு முன்பு சரிசெய்யலாம். ஆட்டோமேஷனைப் பயன்படுத்துவது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் உங்கள் வடிவமைப்பை வலிமையாக்குகிறது.
எளிய சமிக்ஞை பாதைகளுக்கு தானியங்கி திசைவியைப் பயன்படுத்தவும்.
ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்குப் பிறகும் DRC சரிபார்ப்புகளை இயக்கவும்.
உற்பத்திக்கு முன் EMC ஐ சோதிக்க உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளை முயற்சிக்கவும்.
ஆவணங்கள்
நல்ல ஆவணங்கள் உங்கள் PCB வடிவமைப்பு தேர்வுகளை நினைவில் கொள்ள உதவுகின்றன. நீங்கள் செய்யும் ஒவ்வொரு மாற்றத்தையும் எழுதுங்கள். EMI மற்றும் EMC திருத்தங்கள் பற்றிய சோதனை முடிவுகள் மற்றும் குறிப்புகளைச் சேமிக்கவும். தெளிவான ஆவணங்கள் உங்கள் வேலையை மற்றவர்கள் சரிபார்க்க எளிதாக்குகிறது. உங்கள் பலகையைப் புதுப்பிக்க வேண்டும் என்றால், சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறியலாம். சோதனையின் போது EMC இணக்கத்திற்கான ஆதாரத்தையும் நீங்கள் காட்டுகிறீர்கள்.
ஆவணப்படுத்தல் குறிப்பு | ஏன் இது முக்கியமானது |
|---|---|
சோதனை அறிக்கைகளைச் சேமிக்கவும் | மேம்பாடுகளைக் கண்காணிக்கவும் |
குறிப்பு வடிவமைப்பு திருத்தங்கள் | மீண்டும் மீண்டும் செய்வதைத் தவிர்க்கவும் |
குழுவுடன் பகிரவும் | மதிப்புரைகளை மேம்படுத்தவும் |
தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்
உங்கள் பிசிபி லேஅவுட்டை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளை எப்போதும் தேடுங்கள். சோதனைக்குப் பிறகு ஒவ்வொரு திட்டத்தையும் மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள். தவறுகள் மற்றும் வெற்றிகளிலிருந்து கற்றுக்கொள்ளுங்கள். தொழில்நுட்பம் மாறும்போது புதிய கருவிகளையும் முறைகளையும் முயற்சி செய்யுங்கள். நீங்கள் தொடர்ந்து மேம்படுத்திக்கொண்டே இருந்தால், உங்கள் போர்டுகள் சிறப்பாகச் செயல்படுவதோடு, EMC சோதனைகளிலும் எளிதாகத் தேர்ச்சி பெறும்.
நினைவில் கொள்ளுங்கள்: தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் உங்களை முன்னேறவும் நம்பகமான மின்னணுவியல் சாதனங்களை உருவாக்கவும் உதவுகிறது.
நீங்கள் வலுவான கிரவுண்டிங்கைப் பயன்படுத்தினால் PCB தளவமைப்புகள் சிறப்பாக செயல்பட உதவும். ஸ்மார்ட் ரூட்டிங் உங்கள் பலகை நம்பகமானதாக இருக்க உதவுகிறது. கவனமாக கூறுகளை வைப்பதும் முக்கியம். இந்த படிகள் மின்காந்த குறுக்கீட்டை நிறுத்த உதவுகின்றன. அவை உங்கள் பலகை EMC தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகின்றன. நீங்கள் செய்யும் ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் ஒரு சரிபார்ப்புப் பட்டியலை உருவாக்கவும். புதிய கருவிகள் மற்றும் முறைகளை அடிக்கடி கற்றுக்கொள்ளுங்கள். இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றினால், உங்கள் வடிவமைப்புகள் சிறப்பாக செயல்படும். உங்கள் பலகைகள் முக்கியமான சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறும்.
FAQ
என்னுடைய PCB லேஅவுட்டில் EMI-ஐக் குறைக்க சிறந்த வழி எது?
திடமான தரைத் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், தடயங்களைக் குறுகியதாக வைத்திருப்பதன் மூலமும், கூறுகளை கவனமாக வைப்பதன் மூலமும் நீங்கள் EMI ஐக் குறைக்கலாம். அகலமான தடயங்கள் உதவுகின்றன. சத்தமில்லாத பகுதிகளைப் பாதுகாப்பதும் நன்றாக வேலை செய்கிறது.
மின்தேக்கிகளைத் துண்டிப்பது EMCக்கு எவ்வாறு உதவுகிறது?
மின்தேக்கிகளை துண்டிக்கும் போது மின் இணைப்புகளிலிருந்து வரும் சத்தம் தடுக்கப்படுகிறது. அவற்றை ஒவ்வொரு சிப்பின் பவர் பின்னுக்கும் அருகில் வைக்கிறீர்கள். வெவ்வேறு அளவுகளைப் பயன்படுத்துவது அதிக மற்றும் குறைந்த அதிர்வெண் சத்தத்தை நிறுத்த உதவுகிறது.
நான் ஏன் EMC சோதனையைப் பற்றி கவலைப்பட வேண்டும்?
EMC சோதனை உங்கள் பலகை மற்ற மின்னணு சாதனங்களுக்கு அருகில் வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கிறது. இந்த சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது உங்கள் தயாரிப்பு பாதுகாப்பானது மற்றும் நம்பகமானது என்று அர்த்தம். நீங்கள் விலையுயர்ந்த மறுவடிவமைப்புகளைத் தவிர்க்கிறீர்கள் மற்றும் சட்ட விதிகளைப் பூர்த்தி செய்கிறீர்கள்.
ஆட்டோமேஷன் கருவிகள் EMI மற்றும் EMC சிக்கல்களைக் கண்டறிய முடியுமா?
தானியங்கு கருவிகள் உங்கள் வடிவமைப்பில் தவறுகள் இருக்கிறதா என்று ஸ்கேன் செய்கின்றன. அவை சுவடு அகலம், இடைவெளி மற்றும் தரையிறக்கத்தைச் சரிபார்க்கின்றன. நீங்கள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே சரிசெய்து நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறீர்கள். பல கருவிகள் EMI மற்றும் EMCக்கான உருவகப்படுத்துதல்களையும் இயக்குகின்றன.
