Návrh pre vyrobiteľnosť (DFM) integruje CAE (počítačom podporované inžinierstvo), CAD (počítačom podporovaný návrh), CAPP (počítačom podporované plánovanie procesov) a CAM (počítačom podporovaná výroba) s analýzou vyrobiteľnosti, čím sa zabezpečuje, že výrobné faktory sa zohľadňujú už vo fáze návrhu.
Z hľadiska zamerania: Návrh pre vyrobiteľnosť zahŕňa: Počas výrobného procesu sa vykonáva štruktúrovaná analýza a vytvárajú sa vývojové diagramy; je potrebné kontrolovať nielen jednotlivé oddelenia, ale aj naprieč oddeleniami. Zbytočné kroky by sa mali podľa možnosti vynechať a operácie by sa mali preskúmať.
Analýza výrobných možností a obmedzení: Zahŕňa to vytvorenie štruktúrovaných analýz a diagramov toku údajov výrobných procesov, ktoré kontrolujú príslušné tímy. Eliminujú sa nepotrebné operácie a procesy sa kontrolujú.
Zabezpečenie vyrobiteľnosti a kvality: Zahŕňa to testovanie návrhov z hľadiska zostaviteľnosti, testovateľnosti, udržiavateľnosti a celkovej kvality nových komponentov a ich montážnych vzťahov.
Hlavný obsah implementácie DFM
1. Stanovenie špecifikácií DFM
Vytvorenie komplexnej špecifikácie DFM zahŕňa
·Zosúladenie s výrobnými možnosťami spoločnosti, úrovňami procesov, obmedzeniami zariadení a charakterom produktu.
·Zohľadnenie minulých aj budúcich výrobných možností tovární pri navrhovaní možností montážnej technológie.
·Dolaďovanie dizajnu produktov na základe ergonomických princípov a priemyselnej estetiky.
Špecifikácie by mohli byť jednoduché ako súbor usmernení; mohli by sa rozšíriť aj na podrobné konštrukčné manuály a pravidelné aktualizácie by pomohli zaručiť, že dokument bude naďalej presným znázornením aktuálnej výrobnej situácie spoločnosti.
Nastavenie kontrolného zoznamu DFM
Kontrolný zoznam DFM pomáha systematicky a dôkladne analyzovať dizajn produktu. Mal by obsahovať:
·Podrobnosti o produkte: schémy zapojenia, výkresy dosiek plošných spojov, montážne diagramy, súbory CAD.
·Výrobné procesy: Zvolené techniky pre AI, SMT, vlnové spájkovanie alebo ručné spájkovanie.
· Problémy s návrhom DPS: veľkosť DPS, rozloženie, výber súčiastok, rozloženie kontaktných plošiek a priechodných otvorov.
· Detaily procesu: Hrany, polohovacie otvory a referenčné body pre výrobu.
· Požiadavky na montáž: Súlad s požiadavkami na mechanickú montáž.
Tento kontrolný zoznam slúži ako most medzi aspektmi návrhu a vyrobiteľnosti a zabezpečuje, že sú zohľadnené všetky kľúčové položky.
Generovanie správy DFM
Správa DFM odhaľuje problémy s dizajnom zistené počas procesu. Podobne ako správy o kvalite vydané v rámci auditu ISO9001, aj táto:
· Uvádza všetky veci, ktoré nezodpovedajú špecifikácii, a prečo.
· Ponúka rady ohľadom možných nápravných opatrení.
Správa DFM sa počas celého procesu návrhu neustále aktualizuje, aby sa zabezpečila priebežná kontrola reality vzhľadom na požiadavky kladené na vyrobiteľnosť.
Vykonávanie testov DFM
Testy DFM hodnotia, ako rozhodnutia o návrhu ovplyvňujú montáž vo výrobe. Tento krok zahŕňa:
• Použitie procesov podobných výrobným na vytvorenie vzorky návrhu
• Spolupráca s výrobným personálom, ak je to potrebné
• Okamžite nahláste výsledky produkcii aj dizajnérskemu oddeleniu na účely spätnej väzby. Cieľom je včas identifikovať a vyriešiť problémy s dizajnom, čím sa urýchli celkový cyklus návrhu.
Analýza a hodnotenie DFM
Primárnym poslaním DFM analýzy je slúžiť ako záverečná kontrola a riešiť dva problémy:
1. Hodnotenie spoľahlivosti Určenie robustnosti návrhu DFM z hľadiska výroby.
2. Porovnávacia simulácia: Porovnajte návrhy DFM a návrhy bez DFM z hľadiska kvality, efektívnosti a nákladov. Tieto hodnotenia zdôrazňujú hodnotu DFM pri znižovaní nákladov a optimalizácii procesov, čo poskytuje prehľad o ročných výrobných cieľoch a rozpočtových plánoch. Zároveň analýza slúži aj na potvrdenie záväzku úradu voči DFM. Zhrnutie
Vzhľadom na čoraz komplexnejšie produkty sa musia návrhári dosiek plošných spojov obrátiť na DFM, ak chcú úspech v prvom prechode, vysoké výťažnosti a nákladovo efektívnu výrobu. Integrácia DFM do procesu návrhu zaručuje, že:
·Hromadný produkt aktívne vstupuje na trh.
·Ziskové marže sú optimalizované.
· Lepší život.
· Dobrá vôľa spotrebiteľov riadi propagáciu ústnym podaním.
· Náklady na popredajný servis by nemali prekročiť určitú prijateľnú úroveň.
Návrh dosiek plošných spojov je čoraz komplexnejší, a preto je pre dizajnérov nevyhnutné integrovať DFM ako základnú funkciu – poskytujúcu rýchlu spätnú väzbu, znižujúcu náklady a podporujúcu efektívne výrobné techniky. Nedostatok spätnej väzby až do odoslania do výroby môže viesť k dlhým oneskoreniam a chybám. DFM je preto nevyhnutnosťou, ak chceme držať krok s rebríčkom v tejto technologickej oblasti.
V tejto verzii rozdeľujeme informácie na zvládnuteľné časti, zameriavame sa na dôležitosť DFM a zdôrazňujeme jeho úlohu v existujúcich postupoch návrhu DPS. Kontaktujte ma, ak potrebujete včasnú pomoc s revíziou alebo ak máte chuť na ďalšie úpravy.
