PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය යනු කුමක්ද?
ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල වාහකයා ලෙස, PCB ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංකීර්ණ හා නිරවද්ය වන අතර එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වයට සහ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. විශ්වාසදායක SMT සැකසුම් කර්මාන්ත ශාලාවක් වන WonderfulPCB, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදකයින්ට සහ ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම්වලට PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සපයයි.
PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රධාන අදියර කිහිපයකට බෙදිය හැකිය: අභ්යන්තර ස්ථර නිෂ්පාදනය, ලැමිෙන්ටේෂන්, විදුම්, ලෝහකරණය, පිටත ස්ථර නිෂ්පාදනය, මතුපිට ආරක්ෂාව සහ අවසාන පරීක්ෂාව සහ ඇසුරුම් කිරීම. සෑම පියවරකටම විවිධ ශිල්පීය ක්රම සහ තාක්ෂණයන් ඇතුළත් වන අතර, ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ විශේෂඥතාවයක් අවශ්ය වේ.
අභ්යන්තර ස්ථර පිරිසැකසුම් කිරීම
අභ්යන්තර ස්ථර PCB හි හරය වන අතර ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සම්බන්ධ කරයි. ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:
- පුවරු කැපීම: නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය ප්රමාණයට මුල් PCB උපස්ථරය කැපීම.
- පූර්ව ප්රතිකාර: තෙල්, ඔක්සයිඩ සහ අනෙකුත් අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා උපස්ථර මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, පසුකාලීන පියවරයන්හි සුමට ප්රගතිය සහතික කිරීම.
- ලැමිෙන්ටේෂන්: උපස්ථරයේ මතුපිටට වියළි පටල තට්ටුවක් යෙදීම, එමඟින් නිරාවරණය අතරතුර පරිපථ රටාව මාරු කරනු ලැබේ.
- නිරාවරණය: ලැමිෙන්ටඩ් පුවරුව නිරාවරණය කිරීම සඳහා පාරජම්බුල කිරණ භාවිතා කිරීම, සැලසුම් කරන ලද පරිපථ රටාව වියළි පටලයට මාරු කිරීම.
- සංවර්ධනය, කැටයම් කිරීම සහ ඉවත් කිරීම: වියළි පටලයේ නිරාවරණය නොවූ ප්රදේශ සංවර්ධනය හරහා ඉවත් කිරීම, පසුව අනාරක්ෂිත තඹ තට්ටුව ඉවත් කිරීම සහ අවසානයේ ඉතිරි වියළි පටලය ඉවත් කර අභ්යන්තර ස්ථර පරිපථය සෑදීම.
- AOI (ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව): විවෘත පරිපථ, කොට කලිසම් හෝ වෙනත් දෝෂ නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා අභ්යන්තර ස්ථර පරිපථයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම.
ලැමිෙන්ටේෂන්
ලැමිනේෂන් මඟින් දුම්මල ද්රව්ය භාවිතයෙන් බහු අභ්යන්තර ස්ථර එක් බහු ස්ථර පුවරුවකට ඒකාබද්ධ කරයි. මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ බහු ස්ථර PCBs, සහ ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:
- දුඹුරු ඔක්සයිඩ්: ස්ථර අතර ඇලීම වැඩි කිරීම සහ තඹ මතුපිට තෙතමනය වැඩි දියුණු කිරීම.
- ස්පෙකටය: සැලසුම් අවශ්යතා අනුව අභ්යන්තර පරිපථ සහ PP (Prepreg) තහඩු ස්ථර කිරීම.
- එබීම: ස්ථර තනි බහු ස්ථර පුවරුවකට බන්ධනය කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ පීඩනයක් යෙදීම.
- ඉලක්ක විදීම, මාර්ගගත කිරීම සහ දාර ඇඹරීම: අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කර සැලසුම් මානයන් ලබා ගැනීම සඳහා ලැමිෙන්ටඩ් පුවරුව කැපීම.
විදුම්
විදුලි සම්බන්ධතා සහ සංරචක ස්ථාපනය සඳහා සිදුරු හෝ අන්ධ සිදුරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා විදුම් කිරීම අවශ්ය වේ. ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:
- විදුම්: සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට අනුව සිදුරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා විදුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම.
- Deburring: සිදුරු බිත්ති සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා කැණීමේදී ඇති වූ බර්ර් ඉවත් කිරීම.
සිදුරු ලෝහකරණය
මෙම පියවරේදී, තවදුරටත් තඹ ආලේපනය සඳහා සන්නායක පදනමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පරිවාරක සිදුරු බිත්ති මත තුනී තඹ තට්ටුවක් තැන්පත් කරනු ලැබේ. ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:
- PTH (සිදුර හරහා ආලේපිත) තඹ තැන්පත් වීම: සිදුරු බිත්ති මත රසායනිකව තඹ තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම.
- සිදුරු පිරවීම: සම්පූර්ණ සන්නායක මාර්ගයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සිදුරු ඇතුළත තඹ ආලේප කිරීම.
පිටත ස්ථර පිරිසැකසුම් කිරීම
පිටත ස්ථර පිරිසැකසුම් කිරීම අභ්යන්තර ස්ථර වලට සමාන නමුත් වඩාත් සංකීර්ණ වේ, මන්ද එයට පිටත ස්ථර වල පරිපථ රටාව සෑදීම ඇතුළත් වේ. බහු ස්ථර PCB. පියවර ඇතුළත් වේ:
- පිටත ස්ථරයට පෙර ප්රතිකාර කිරීම: දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා පිටත පෘෂ්ඨය පිරිසිදු කිරීම.
- ලැමිනේෂන්, නිරාවරණය සහ සංවර්ධනය: අභ්යන්තර ස්ථර ක්රියාවලියට සමානව, ලැමිෙන්ටේෂන්, නිරාවරණය සහ සංවර්ධනය කිරීමෙන් පිටත ස්ථර පරිපථ රටාව සැකසීම.
- රටා තහඩු කිරීම: අංශු මාත්ර ඝණ කිරීම සඳහා පරිපථ රටාව මත තඹ විද්යුත් ආලේපනය කිරීම.
- ඉරීම, කැටයම් කිරීම සහ ටින් ඉරීම: වියළි පටලය ඉවත් කිරීම, අනාරක්ෂිත තඹ කැටයම් කිරීම සහ අවසාන පිටත ස්ථර පරිපථය හෙළි කිරීම සඳහා ටින් ස්ථරය ඉවත් කිරීම.
මතුපිට ආරක්ෂණය
මතුපිට ආරක්ෂාව මඟින් පරිපථයේ ඔක්සිකරණය සහ විඛාදනය වළක්වන අතර පෑස්සුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි. පියවරවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- පෑස්සුම් මාස්ක්: ඡායාරූප සංවේදී පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත තට්ටුවක් යෙදීම, පසුව නිරාවරණය කර පරිපථය පෑස්සීමෙන් ආරක්ෂා කරන පෑස්සුම් ආවරණයක් සෑදීමට සංවර්ධනය කිරීම.
- මතුපිට ප්රතිකාර: විද්යුත් රහිත නිකල්/ගිල්වීමේ රන් (ENIG) වැනි ක්රම භාවිතා කරනු ලබන්නේ පෑස්සුම් හැකියාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය.
- Silkscreen මුද්රණය: පහසු එකලස් කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා පුවරුවේ පෙළ සහ හඳුනාගැනීමේ සංකේත මුද්රණය කිරීම.
අවසාන පරීක්ෂාව සහ ඇසුරුම්කරණය
අවසාන පරීක්ෂාව මඟින් AOI පරීක්ෂාව, පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂාව සහ කොට කලිසම් හෝ විවරයන් නොමැති බව සහතික කිරීම ඇතුළුව PCB ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ. පුවරු පරීක්ෂාව සමත් වූ පසු, ඒවා රික්තක ඇසුරුම් කර, ඇසුරුම් කර, බෙදා හැරීම සඳහා නැව්ගත කරනු ලැබේ.
