Cum să eviți gropile pentru găuri și fante mici în pinii dispozitivului?
Placa PCB pentru pinii dispozitivelor plug-in trebuie găurită pentru a introduce dispozitivul. Găurirea PCB este un proces de fabricare a plăcilor PCB, fiind, de asemenea, un pas foarte important. În principal, pentru găurile de pe placă, trebuie să se realizeze o gaură pentru aliniere, structura trebuie perforată pentru poziționare, dispozitivele plug-in trebuie să realizeze găurile pentru pini și așa mai departe; găurirea plăcilor multistrat nu se face o singură dată, unele găuri sunt îngropate în placă, altele peste placă, deci va exista o găurire dublă.
1. Pinii dispozitivului USB cu slot oval și pinii carcasei dispozitivului de tip USB sunt în general pini ovali, unii pini ai dispozitivelor USB fiind relativ mici, astfel încât designul orificiului slotului este mai mic decât capacitatea procesului de producție.
Deoarece cea mai mică mașină de găurit cu cuțit pentru sloturi din industrie are un diametru de doar 0.6 mm, dacă designul orificiului pentru sloturi este mai mic de 0.45 mm, nu poate fi produs. De exemplu: dacă gaura pentru știftul dispozitivului este proiectată, aceasta are doar 0.3 mm, atunci când se utilizează un cuțit pentru sloturi de 0.6 mm pentru găurire, gaura este apoi placată cu cupru, după ce deschiderea produsului finit este de 0.45 mm. Dacă deschiderea produsului finit este mai mare decât diametrul deschiderii știftului de 0.15 mm, lipirea dispozitivului nu este sigură. Prin urmare, se recomandă ca gaura pentru știftul proiectată să fie mai mare de 0.45 mm.
2. Orificiile pentru pini ale componentelor de cablare și pinii unor componente plug-in sunt foarte mici. Când orificiul proiectat pentru conectare este mai mic de 0.5 mm, orificiul pentru pin poate fi tratat în mod eronat ca o via la sfârșitul procesului de fabricație. În special pentru fișierele proiectate cu software-ul Altium Designer, toate via-urile au ferestre la ieșirea Gerber, așa că este ușor să confundăm orificiile mici pentru pini ale dispozitivelor cu via-urile.
Când orificiul de conectare al pinului este tratat în mod eronat ca o cale de acces, problema este că dispozitivul nu poate fi conectat fără compensarea deschiderii sau fereastra este anulată împreună cu calea de acces. Tamponul este fabricat dintr-un strat de ulei și nu poate fi sudat.
3. Izolare de înaltă tensiune pentru a preveni infiltrarea frezării pe PCB. Plăcile de alimentare sunt, în general, proiectate să izoleze fanta în interiorul plăcii. Diametrul minim al frezei la capătul de fabricație este de 0.8 mm. Frezele cu fantă mai mici de 0.8 mm nu sunt ușor de produs, costul fiind foarte ridicat.
Se recomandă ca toate fantele nemetalice din placă să fie proiectate cu o grosime mai mare de 0.8 mm. Canalele nemetalice nu trebuie placate cu cupru, alegerea frezării reduce costul multora, costul găuririi canalelor fiind ridicat, iar eficiența fiind lentă. Prin urmare, se recomandă ca la capătul canelurilor nemetalice să se proiecteze cu o grosime mai mare de 0.8 mm.
Inginerii proiectanți întreabă adesea producătorii de plăci de circuite imprimate din fabrică care este valoarea compensației pentru găurirea plăcii de circuit, în funcție de ce toleranță se aplică compensarea, în special la găurile de montare (găurile de poziționare) și găurile de conectare. Dacă compensarea nu este efectuată sau designul nu este efectuat corespunzător, aceasta va afecta întreaga producție și instalare a plăcii de circuit utilizate.
Găurile generale pentru plăcile de circuit sunt împărțite în două tipuri de găuri, una cu găuri de cupru și una fără găuri de cupru, cuprul fiind utilizat în principal pentru lipire și găuri pentru conducte, iar cuprul fără găuri este utilizat în principal pentru montare și poziționare.
Dacă este vorba de găurire prin metalizare, trebuie mai întâi să găurim găuri fără cupru pe PCB, apoi să placam peretele găurii cu un strat de folie de cupru. Dacă grosimea găurii este de 0.1-0.15 mm prin pulverizare, adică grosimea scula de găurire trebuie să fie de 0.2-0.25 mm, dimensiunea specifică fiecărei fabrici în funcție de procesul de producție, de utilajele și echipamentele utilizate; dacă este vorba de OSP (plastic placat cu aur), grosimea găurii trebuie să fie de aproximativ 0.05-0.1 mm; dacă este vorba de OSP (plastic placat cu aur), grosimea găurii trebuie să fie de aproximativ 0.05-0.1 mm; dacă este vorba de OSP (plastic placat cu aur), grosimea găurii trebuie să fie de aproximativ 0.05-0.1 mm. Dimensiunea specifică depinde de procesul de producție și de echipamentul mecanic al fiecărei fabrici.
Dacă este o gaură nemetalizată, adică fără gaură de cupru, atunci valoarea compensării este de aproximativ 0.05 mm, de exemplu, pentru o gaură de 0.1 mm este necesară o unealtă de găurit de 0.15 mm; desigur, în general, fără gaură de cupru, aceasta este o gaură relativ mare, în funcție de dimensiunea reală pentru a efectua corecția de compensare.
Inginerii de proiectare, în general, nu trebuie să ia în considerare dimensiunea de compensare a plăcii fabricate în procesul de proiectare. În general, producătorul va folosi implicit informațiile despre găuri pentru dimensiunea finală a găurii în procesul de producție, iar producătorul plăcii de circuit va realiza aceste informații, proiectându-se automat pentru a compensa toleranța. Produceți dimensiunea găurii dorită de inginerul de proiectare.
