ຂະບວນການຜະລິດ PCB ແມ່ນຫຍັງ?
ໃນຖານະເປັນຜູ້ຂົນສົ່ງຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, PCB ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນແລະຊັດເຈນ, ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. WonderfulPCB, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງ SMT ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ສະຫນອງການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກແລະທີມງານຈັດຊື້ເຂົ້າໃຈມັນດີຂຶ້ນ.
ພາບລວມຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB
ຂະບວນການຜະລິດ PCB ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ: fabrication ຊັ້ນໃນ, lamination, ການເຈາະ, metallization, fabrication ຊັ້ນນອກ, ການປົກປ້ອງຫນ້າດິນ, ແລະການກວດກາສຸດທ້າຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກນິກແລະເຕັກໂນໂລຢີຕ່າງໆ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຊໍານານສູງ.
ການຜະລິດຊັ້ນໃນ
ຊັ້ນໃນແມ່ນແກນຂອງ PCB, ເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ຂະບວນການປະກອບມີ:
- ການຕັດກະດານ: ຕັດແຜ່ນຮອງ PCB ຕົ້ນສະບັບຕາມຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດ.
- ການຮັກສາກ່ອນ: ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ substrate ເພື່ອເອົານ້ໍາມັນ, ຜຸພັງ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ, ຮັບປະກັນຄວາມກ້າວຫນ້າໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
- ການເຄືອບ: ໃຊ້ຊັ້ນຂອງຮູບເງົາແຫ້ງກັບພື້ນຜິວຂອງ substrate, ເຊິ່ງຈະໂອນຮູບແບບວົງຈອນໃນລະຫວ່າງການສໍາຜັດ.
- Exposure: ໃຊ້ແສງ ultraviolet ເພື່ອເປີດເຜີຍກະດານ laminated, ໂອນຮູບແບບວົງຈອນທີ່ອອກແບບມາໃສ່ແຜ່ນແຫ້ງ.
- ການພັດທະນາ, etching, ແລະການລອກເອົາ: ເອົາພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍຂອງຮູບເງົາແຫ້ງໂດຍຜ່ານການພັດທະນາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ etching ອອກຈາກຊັ້ນທອງແດງທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນ, ແລະສຸດທ້າຍເອົາຮູບເງົາແຫ້ງທີ່ຍັງເຫຼືອເພື່ອສ້າງເປັນວົງຈອນຊັ້ນໃນ.
- AOI (ກວດສອບທາງແສງອັດຕະໂນມັດ): ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງວົງຈອນຊັ້ນໃນເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີວົງຈອນເປີດ, ສັ້ນ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.
ການເຄືອບ
Lamination ລວມຊັ້ນໃນຫຼາຍຊັ້ນເຂົ້າໄປໃນກະດານ multilayer ຫນຶ່ງໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸຢາງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບ PCBs ຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະຂະບວນການປະກອບມີ:
- ສີນ້ໍາຕານ Oxide: ເພີ່ມທະວີການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນແລະປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຫນ້າດິນທອງແດງ.
- Stacking: ການວາງວົງຈອນພາຍໃນແລະແຜ່ນ PP (Prepreg) ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.
- ການກົດດັນ: ນຳໃຊ້ອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຜູກມັດຊັ້ນຕ່າງໆໃຫ້ເປັນກະດານຫຼາຍຊັ້ນ.
- ການເຈາະເປົ້າໝາຍ, ການກຳນົດເສັ້ນທາງ ແລະ ການເຈາະຂອບ: ຕັດກະດານ laminated ເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນແລະບັນລຸຂະຫນາດຂອງການອອກແບບ.
ຂຸດເຈາະ
ການຂຸດເຈາະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອສ້າງຜ່ານຮູຫຼືຂຸມຕາບອດສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ. ຂະບວນການປະກອບມີ:
- ຂຸດເຈາະ: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະເພື່ອສ້າງຮູຕາມການອອກແບບສະເພາະ.
- ກໍາຈັດຄີບ: ເອົາ burrs ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຈາະເພື່ອຮັບປະກັນຝາຂຸມກ້ຽງ.
ຂຸມໂລຫະ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຊັ້ນບາງໆຂອງທອງແດງຖືກຝາກໄວ້ໃນຝາຂຸມທີ່ມີ insulating ເພື່ອສ້າງພື້ນຖານ conductive ສໍາລັບແຜ່ນທອງແດງຕື່ມອີກ. ຂະບວນການປະກອບມີ:
- PTH (Plated Through Hole) ທອງແດງ Deposition: ສານເຄມີຝາກຊັ້ນທອງແດງໃສ່ຝາຂຸມ.
- ການຕື່ມຂຸມ: ແຜ່ນທອງແດງພາຍໃນຂຸມເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງ conductive ທີ່ສົມບູນ.
ການຜະລິດຊັ້ນນອກ
ການຜະລິດຊັ້ນນອກແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຊັ້ນໃນແຕ່ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຮູບແບບວົງຈອນໃນຊັ້ນນອກຂອງຊັ້ນນອກ. PCB ຫຼາຍຊັ້ນ. ຂັ້ນຕອນປະກອບມີ:
- ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຊັ້ນນອກ: ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານນອກເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ.
- Lamination, ການເປີດເຜີຍ, ແລະການພັດທະນາ: ກອບເປັນຈໍານວນຮູບແບບວົງຈອນຊັ້ນນອກໂດຍ lamination, exposure, ແລະການພັດທະນາ, ຄ້າຍຄືກັນກັບຂະບວນການຊັ້ນໃນ.
- ແຜ່ນແພ: ການເຊື່ອມໂລຫະທອງແດງໃສ່ຮູບແບບວົງຈອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍຫນາ.
- ການລອກເອົາ, ການຖັກ, ແລະການລອກເອົາກົ່ວ: ເອົາຮູບເງົາແຫ້ງອອກ, ຖູທອງແດງທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນອອກ, ແລະຖອດຊັ້ນກົ່ວອອກເພື່ອເປີດເຜີຍວົງຈອນຊັ້ນນອກສຸດທ້າຍ.
Surface Protection
ການປົກປ້ອງດ້ານປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະການກັດກ່ອນຂອງວົງຈອນໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂັ້ນຕອນປະກອບມີ:
- ຫນ້າກາກ Solder: ນໍາໃຊ້ຊັ້ນຂອງຫມຶກຫນ້າກາກ solder ທີ່ລະອຽດອ່ອນຮູບພາບ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການສໍາຜັດແລະການພັດທະນາເພື່ອສ້າງເປັນຫນ້າກາກ solder ທີ່ປົກປ້ອງວົງຈອນຈາກການ solder.
- ການຮັກສາພື້ນຜິວ: ວິທີການເຊັ່ນ: electroless nickel / immersion gold (ENIG) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍ solderability ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
- Silkscreen Printing: ການພິມຂໍ້ຄວາມ ແລະ ສັນຍາລັກປະຈຳຕົວເທິງກະດານເພື່ອການປະກອບ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ.
ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່
ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ PCB, ລວມທັງການກວດກາ AOI, ການທົດລອງບິນ, ແລະຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຂາສັ້ນຫຼືເປີດ. ເມື່ອກະດານຜ່ານການກວດກາ, ພວກມັນໄດ້ຖືກບັນຈຸສູນຍາກາດ, ຫຸ້ມຫໍ່, ແລະຂົນສົ່ງເພື່ອຈັດສົ່ງ.
