ເມື່ອວິສະວະກອນ PCB ຈັດວາງຜະລິດຕະພັນ, ມັນມີສ່ວນຮ່ວມຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການຈັດວາງອົງປະກອບແລະເສັ້ນທາງ. ການອອກແບບຍົນພະລັງງານແລະດິນຢູ່ໃນຊັ້ນໃນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ການຄຸ້ມຄອງຊັ້ນໃນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານ, ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ແລະການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນນອກ
ຊັ້ນນອກແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການກໍານົດເສັ້ນທາງແລະການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນໃນແມ່ນອຸທິດຕົນເພື່ອພະລັງງານແລະຍົນພື້ນດິນ. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ມີພຽງແຕ່ຢູ່ໃນກະດານ multilayer, ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາສະຫນອງເສັ້ນທາງສໍາລັບພະລັງງານແລະຫນ້າດິນ. ການອອກແບບທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນສອງຊັ້ນ, ສີ່ຊັ້ນ, ແລະກະດານຫົກຊັ້ນ, ຫມາຍເຖິງຈໍານວນຊັ້ນສັນຍານແລະຊັ້ນພະລັງງານພາຍໃນ / ຊັ້ນພື້ນດິນ.
ການອອກແບບຊັ້ນໃນ
1. ຊັ້ນພື້ນດິນພາຍໃຕ້ສັນຍານທີ່ສໍາຄັນ
ສໍາລັບສັນຍານຄວາມໄວສູງ, ໂມງ, ແລະຄວາມຖີ່ສູງ, ການວາງຊັ້ນພື້ນດິນໂດຍກົງພາຍໃຕ້ສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງ loop ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຮັງສີ.
2. ພື້ນທີ່ຍົນ ແລະ ພື້ນທີ່ຍົນ
ໃນການອອກແບບວົງຈອນຄວາມໄວສູງ, ລັງສີຍົນພະລັງງານແລະການແຊກແຊງລະບົບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນລົງ. ໂດຍປົກກະຕິ, ພື້ນທີ່ຍົນພະລັງງານຄວນຈະນ້ອຍກວ່າຍົນພື້ນດິນເພື່ອໃຫ້ຍົນພື້ນດິນສາມາດປ້ອງກັນຍົນພະລັງງານໄດ້. ກົດລະບຽບທົ່ວໄປແມ່ນການຫົດຍົນພະລັງງານພາຍໃນໂດຍ ສອງເທົ່າຂອງຄວາມຫນາ dielectric ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຍົນພື້ນດິນ.
3. ແຜນການຈັດວາງຊັ້ນ
ຍົນພະລັງງານຄວນຢູ່ຕິດກັບຍົນພື້ນດິນທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອສ້າງຄວາມຈຸຂອງຄູ່. ນີ້, ສົມທົບກັບ decoupling capacitor, ຫຼຸດຜ່ອນ impedance ຂອງຍົນພະລັງງານແລະສະຫນອງການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບ.
4. ການຄັດເລືອກຍົນອ້າງອີງ
ການເລືອກຍົນອ້າງອີງແມ່ນສໍາຄັນ. ໃນຂະນະທີ່ຍົນພະລັງງານແລະເຮືອບິນທັງສອງສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເອກະສານອ້າງອີງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຍົນພື້ນດິນຈະສະຫນອງການປ້ອງກັນທີ່ເຫນືອກວ່າຍ້ອນວ່າມັນເປັນປົກກະຕິ. ຍົນພື້ນດິນແມ່ນມັກເປັນຍົນອ້າງອີງ.
5. ຫຼີກເວັ້ນການເສັ້ນທາງຂ້າມພື້ນທີ່
ສັນຍານສຳຄັນໃນຊັ້ນທີ່ຢູ່ຕິດກັນຕ້ອງບໍ່ແມ່ນພື້ນທີ່ຂ້າມສ່ວນ. ການແບ່ງສ່ວນຂ້າມສາມາດສ້າງ loops ສັນຍານຂະຫນາດໃຫຍ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ radiation ທີ່ສໍາຄັນແລະ coupling.
6. ການກຳນົດເສັ້ນທາງພະລັງງານແລະດິນ
ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຍົນພື້ນດິນ. ຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງສັນຍານເສັ້ນທາງຜ່ານມັນ. ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສັນຍານສູງ, ພິຈາລະນາເສັ້ນທາງຕາມແຄມຂອງຍົນພະລັງງານ.
ການຜະລິດຊັ້ນໃນ
ຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບຊັ້ນໃນແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB ສະລັບສັບຊ້ອນ. ການຜະລິດຊັ້ນໃນຕ້ອງກວມເອົາຂັ້ນຕອນອື່ນໆໃນຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: lamination ແລະຄວາມທົນທານຂອງການເຈາະ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດ. Multilayer PCBs, ໂດຍສະເພາະ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການທີ່ສັບສົນຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບກະດານຊັ້ນດຽວຫຼືສອງຊັ້ນ. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະການອອກແບບ.
1. ເອົາ Pads ທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ (NFPs) ອອກ
ແຜ່ນແພທີ່ບໍ່ທໍາງານ (NFPs) ແມ່ນແຜ່ນຮອງຢູ່ໃນຊັ້ນໃນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄືອຂ່າຍໃດໆ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ PCB, NFPs ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພາະວ່າພວກມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນແຕ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
(PIC-PCB ຊັ້ນໃນ-4)
2. Handle Dense Vias ໃນເຂດ BGA
ອຸປະກອນ BGA ມັກຈະມີຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີ pins packed ຫນາແຫນ້ນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນໂດຍຜ່ານ fan-outs. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, vias ຕ້ອງຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ປອດໄພຈາກຮ່ອງຮອຍແລະພື້ນທີ່ທອງແດງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນໃນລະຫວ່າງການ lamination ແລະເຈາະ. ຖ້າທອງແດງລະຫວ່າງທາງຜ່ານບໍ່ສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນເປີດໃນເຄືອຂ່າຍ. ວິສະວະກອນ CAM ຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການເພີ່ມຂົວທອງແດງລະຫວ່າງຜ່ານເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍ.
3. ແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການອອກແບບຊັ້ນໃນ
ໃນການອອກແບບຊັ້ນໃນໂດຍນໍາໃຊ້ຮູບເງົາທາງລົບ, ຖ້າຊ່ອງຜ່ານທັງຫມົດຖືກແຍກອອກຈາກທອງແດງຢ່າງສົມບູນ, ບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ການອອກແບບດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໃນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ຜູ້ຜະລິດຈະຢືນຢັນກັບຜູ້ອອກແບບເພື່ອກວດສອບວ່າການອອກແບບແມ່ນມີຄວາມຕັ້ງໃຈຫຼືຖ້າທອງແດງບໍ່ໄດ້ຖືກມອບຫມາຍໃຫ້ກັບເຄືອຂ່າຍ.
4. ທໍ່ຟິມລົບຢູ່ໃນຊັ້ນໃນ
ໃນລະຫວ່າງການແບ່ງອອກຂອງພະລັງງານແລະຍົນພື້ນດິນໃນຊັ້ນໃນ, ຊ່ອງທາງທີ່ຫນາແຫນ້ນສາມາດສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການນໍາເຄືອຂ່າຍ. ຖ້າຂົວທອງແດງເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າແຄບເກີນໄປ, ມັນບໍ່ສາມາດນໍາກະແສໄຟຟ້າໄດ້ພຽງພໍ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະດານ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ຄໍຂວດອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນເປີດ, ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບລົ້ມເຫຼວ.
ໂດຍການແກ້ໄຂການພິຈາລະນາເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນ PCB ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການຜະລິດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຊັ້ນໃນໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການ pitfalls ການອອກແບບໃນລະຫວ່າງການ fabrication.
