엄격한-플렉스 PCB 리지드 PCB의 내구성과 플렉서블 PCB(FPC)의 유연성을 결합한 새로운 유형의 인쇄 회로 기판입니다. 모든 유형의 회로 기판 중에서 리지드 플렉스 PCB는 혹독한 환경에 대한 내성이 가장 뛰어나 산업용 제어, 의료 및 군사 장비 제조업체에서 널리 사용됩니다. WonderfulPCB 또한 전체 생산량에서 리지드 플렉스 PCB의 비중을 점차 확대하고 있습니다.
강성-플렉스 PCB의 장점은 다음과 같은 뛰어난 특성입니다. 단단한 PCB 유연한 FPC는 접고 구부릴 수 있어 공간을 절약하면서도 복잡한 부품 용접이 가능합니다. 기존 케이블에 비해 수명이 길고 안정성이 뛰어나며, 파손, 산화 또는 분리가 적어 제품 성능이 크게 향상됩니다. 그러나 리지드 플렉스 PCB는 몇 가지 단점이 있습니다. 생산 공정이 복잡하고, 제조가 어렵고, 수율이 낮으며, 많은 재료와 인력이 필요하여 비용이 많이 들고 생산 주기가 깁니다.
강성-유연성의 응용 분야는 무엇입니까? PCB?
1.산업용 – 여기에는 군사 및 의료 분야와 같은 산업 분야가 포함됩니다. 대부분의 산업용 부품은 정밀성, 안전성, 그리고 내구성을 요구하기 때문에 리지드-플렉스 PCB는 높은 신뢰성, 고정밀성, 낮은 임피던스 손실, 우수한 신호 전송 품질, 그리고 내구성을 갖춰야 합니다. 그러나 공정이 복잡하여 생산량이 적고 단가가 상대적으로 높습니다.
2.휴대폰 – 일반적인 응용 프로그램 리지드 플렉스 PCB 휴대폰에는 폴더블폰의 힌지, 카메라 모듈, 키패드, RF 모듈 등이 포함됩니다.
3.가전제품 – 소비자 제품에서 DSC(디지털 스틸 카메라)와 DV(디지털 비디오)는 리지드 플렉스 PCB 개발을 주도하는 대표적인 장치입니다. 이 장치들은 서로 다른 PCB 하드 보드와 부품을 3차원으로 연결하여 동일한 회로 밀도를 유지하면서 PCB의 총 가용 면적을 늘립니다. 이를 통해 회로 용량이 향상되고 신호 전송 제한과 조립 오류율이 감소합니다. 또한, 리지드 플렉스 보드는 가볍고 얇으며 유연하기 때문에 제품의 크기와 무게를 줄이는 데 기여합니다.
4.자동차 산업 – 차량에서 강성-연성 PCB는 스티어링 휠의 버튼을 마더보드에 연결하거나, 차량 비디오 시스템의 화면과 제어판을 연결하거나, 자동차 도어 패널의 버튼을 제어하거나, 후방 레이더 이미징 시스템, 센서(공기 질, 온도, 습도, 특수 가스 제어), 통신 시스템, 위성 항법, 뒷좌석 제어판, 외부 차량 감지 시스템 등의 용도로 사용됩니다.
강성-플렉스 PCB 제조의 핵심 사항
FPC와 PCB의 창조와 발전은 결합으로 형성되는 리지드-플렉스 PCB의 탄생을 가져왔습니다. 유연한 회로 기판 라미네이션과 같은 공정을 통해 경성 회로 기판을 제조합니다. 리지드 플렉스 PCB 제조의 핵심은 라미네이션 공정, 특히 연성 부분과 경성 부분의 접합부에 있습니다. 독립형 PCB 또는 FPC 라미네이션 공정은 성숙 단계에 있지만, 리지드 플렉스 기판에서 이 두 가지 유형의 라미네이션을 결합하는 것은 제조업체에게 여전히 어려운 과제입니다.
- 진공 라미네이션 기계를 사용하면 최적의 접착력과 재료 결합을 위해 지속적인 압력과 온도가 보장됩니다.
- 적절한 커버레이 재료를 선택해야 합니다. 부드러운 커버레이는 표면에 금속 흔적과 패턴이 나타날 수 있고, 재료가 너무 딱딱하면 압력이 부족하고 거품이 생길 수 있습니다.
강성-플렉스 PCB 제조의 과제
경성-연성 PCB는 복잡한 공정을 필요로 하며, 특정 핵심 기술과 과제는 제어하기 어렵습니다. 연성 PCB와 경성 PCB의 구조 및 재질 차이는 치수 안정성에 상당한 차이를 초래하므로, 적절한 정렬을 위해 적합한 재질을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
유연한 섹션의 경우:
- 연성 소재는 막힘과 낭비를 방지하기 위해 캐리어 플레이트를 사용하여 생산 라인을 통과하도록 안내해야 합니다.
- 특히 폴리이미드 소재는 강한 알칼리성 용액에 민감하여 부풀어 오를 수 있으므로, 개별 층을 정확하게 다루는 것이 정렬에 매우 중요합니다.
- 층간의 결합을 개선하기 위해 폴리프로필렌 필름이나 PTFE 시트와 같은 적절한 완충 재료를 사용하면 적층 품질을 개선할 수 있습니다.
강체 섹션의 경우:
- 유리 섬유 천의 균일한 목리 방향을 보장하고 적층 중 열 응력을 제거하여 뒤틀림을 방지합니다.
- 특히 유연한 부분의 적층 과정에서 팽창과 수축을 제어합니다.
- 플렉스 창문은 보드 구조와 두께에 따라 사전 밀링 또는 사후 밀링 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다.
원자재 가격 상승이 리지드-플렉스 PCB 비용에 미치는 영향
2020년 100월 이후, 원자재 부족과 강력한 다운스트림 수요로 인해 CCL(동박적층판) 가격이 크게 상승했습니다. 특히 구리, 유리섬유, 수지 등 원자재 가격 상승으로 CCL 가격이 최대 XNUMX%까지 급등했습니다. 그러나 이러한 가격 상승은 리지드 플렉스 PCB(RFC) 비용에 미치는 영향이 상대적으로 미미했습니다. 일반 PCB에 비해 재료비가 전체 비용에서 차지하는 비중이 작기 때문입니다.
카메라 모듈 리지드-플렉스 PCB 제조의 품질 관리 지점
카메라 모듈 리지드-플렉스 PCB는 COB(칩온보드) PAD 사이의 간격이 2~3밀로 좁고, ENEPIG(무전해 니켈, 무전해 팔라듐, 침지 금)와 같은 표면 처리가 필요하기 때문에 제조가 특히 어렵습니다. ENEPIG는 측면 에칭을 유발할 수 있습니다. 이를 해결하려면 두 가지 과제를 해결해야 합니다.
- 미세선 에칭 – 작은 COB PAD 크기를 처리하려면 기존 장비보다 높은 해상도를 제공하는 LDI(레이저 직접 이미징) 노광기를 사용해야 합니다. 이는 노광 중 정렬 불량을 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 솔더 마스크 측면 에칭 제어 – 더 미세한 솔더 마스크 잉크를 사용하여 잉크의 기공을 줄여야 합니다. 그렇지 않으면 표면 처리 중에 측면 도금 속도가 높아지고 단락이 발생합니다.
결론적으로, rigid-flex PCB 프로토타이핑 제조에는 재료 구조와 응용 분야로 인해 고유한 과제가 수반되며, 프로세스와 매개변수를 최적화하기 위해 모든 생산 단계를 조정해야 합니다.
