"IC는 다층 PCB의 축소판일 뿐이다"라는 비유가 전혀 타당하지 않은 것은 아닙니다. PCB 제조업체와 조립업체 간의 공정이 더욱 차별화됨에 따라, PCB 설계는 IC 설계 업계에서 점점 더 복잡해지는 문제를 해결하기 위해 사용하는 것과 동일한 철학을 수용하기 시작할 수 있습니다. DFM 제조 가능성 분석은 복잡한 PCB 설계 및 제조 공정에서 특히 중요합니다.
1. 목적 지향적 디자인 컨셉
DFM 없는 설계의 핵심은 설계 규칙과 제약 조건을 PCB 제조 및 조립 공급업체의 역량에 맞추는 것입니다. 설계 규칙과 제약 조건이 확립되면, 이는 설계의 제조 가능성을 보장하기 위해 항상 준수해야 하는 검토 조건이 됩니다. 설계 중 발생하는 문제는 설계 단계에서 가장 쉽게 파악하고 수정할 수 있습니다. 설계 단계에서 DFM에 대한 이해를 갖추면 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 또한 초기 설계 단계에서 제조 문제를 파악하면 개발 계획에서 벗어나 재설계에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 결과적으로 설계자는 피할 수 있는 재설계의 수렁에 빠지지 않고 흥미로운 신제품 설계를 시작할 수 있습니다.
글로벌 DFM 평가를 제공하기 위해서는 기존 DFM에 부품의 가용성 설계(DFA) 평가를 추가해야 합니다. 설계자는 설계 프로세스 중 언제든지 BOM(자재 명세서)을 열어 부품 가용성에 대한 실시간 정보를 즉시 확인할 수 있습니다. 주요 부품의 재고가 소진되면 시스템은 BOM에 있는 다른 제조업체의 순차적인 부품 순위를 기준으로 부품을 자동으로 생성합니다. 이 프로세스를 통해 부품 조달이 더욱 유연해져 설계자는 설계에 집중하는 동시에 부품 공급 위험을 조기에 감지할 수 있습니다.
● DFM에 대한 글로벌 관점을 디자인에 도입하면 DFM 경험을 유발하지 않는 방법 등 디자이너의 기술도 향상시킬 수 있습니다.
이 경고는 이러한 운영의 증거입니다. 디자인 팀 내에서 DFM에 대한 글로벌 관점을 제도화하는 것은 전체 디자인 팀의 기준을 높이는 좋은 방법이 될 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 DFM의 유연성을 확보할 뿐만 아니라, 디자이너에게 과도한 부담을 주지 않음으로써 두 가지 장점을 모두 누릴 수 있습니다. 또한, 디자이너들이 DFM에 대해 더 잘 알게 됨에 따라 업계에서 그들의 가치는 더욱 높아질 것입니다.
2. 궁극적인 목표를 이해하다
"목표를 염두에 두고 시작"이라는 정의를 채택함으로써 설계자가 설계의 최종 목표를 명확하게 이해하는 것이 필수적임을 알 수 있습니다. PCB 제조 및 조립에서 이는 선택한 제조 및 조립 공급업체의 역량을 철저히 이해하는 것을 의미합니다. 일반적으로 공급업체는 이러한 역량을 문서에 자세히 기술하며, 이는 PCB 설계 환경에 적용되는 일련의 규칙과 제약 조건으로 변환되어야 합니다.
일부 제조업체는 PCB 설계 환경에서 즉시 사용할 수 있는 규칙 문서 형태로 생산 역량을 제시하지만, 전 세계 수천 개의 PCB 제조업체와 조립 서비스 제공업체 간에는 일관성이 없습니다. 동시에 PCB 설계, 제조 및 조립의 복잡성은 계속 증가하고 있으며, 생산 능력은 점점 더 부족해지고 있습니다.
● 오늘날 PCB 설계 및 제조는 반복 불가능한 엔지니어링의 높은 비용 때문에 매우 위험한 작업으로 여겨집니다. 비용이 매우 높기 때문에 처음부터 제대로 하는 것이 중요합니다. 이를 위해 업계는 다양한 설계 방법과 도구를 도입했는데, 이는 여러 공급업체의 라이브러리 및 설계 데이터 교환 지원 덕분이기도 합니다. 이처럼 비교적 개방적인 데이터 교환 방식에는 경쟁하는 물리적 검증 시스템에서 사용하는 "규칙 세트"의 이식성도 포함됩니다. 이러한 접근 방식은 필연적으로 설계 주기 초기에 제조 과정을 고려합니다.
3. 굵게 표시ly
PCB 복잡성, 밀도, 그리고 엣지 속도 증가 추세는 둔화될 기미가 보이지 않으며, 하이브리드 구리 및 임베디드 폴리머 도파관을 사용한 상호 연결에 대한 PCB 관련 연구도 진행되고 있습니다. 여기에 적층 패키지 및 기타 최신 어셈블리의 광범위한 사용이 더해지면서 더욱 그렇습니다.
기술과 결합하면 PCB 제조는 현재보다 훨씬 더 예술적인 방식으로 발전할 것입니다. 인텔, 삼성, TSMC와 같은 반도체 제조업체들이 차별화를 위해 제조 IP를 철저히 보호하는 것처럼, 이러한 변화는 PCB 제조 분야에도 지속적인 영향을 미칠 것입니다. 제조업체와 조립업체는 제조 역량과 독점 IP 기술을 통해 차별화를 지속할 것입니다. 완벽하게 연결되고 데이터로 지원되는 글로벌 제조업체 및 조립업체 생태계를 통해 설계자는 제조업체 또는 전자 제조 계약 서비스 제공업체를 선택하는 즉시 생산 역량을 즉시 파악할 수 있습니다. 대상 제조업체의 역량에 따라 설계 공간은 설계에 적용해야 하는 고유한 규칙과 제약 조건에 맞춰 조정됩니다. 이는 다양한 프린터를 선택할 때 인쇄 대화 상자에서 변경 사항을 미리 보는 방식과 유사합니다. 컬러 인쇄를 지원하는 프린터를 선택하면 사용 가능한 그래픽 해상도, 페이지 크기 및 기타 프린터별 기능과 함께 미리 보기 화면이 변경됩니다.
이 데이터 기반 글로벌 생태계는 설계 프로세스 초기부터 제조 관련 인식을 제품 개발 프로세스에 통합하여 제조 역량에 대한 인식을 높이고, 온라인 회의나 이메일을 통한 원활한 소통 필요성을 없앰으로써 후반 단계의 의사소통을 줄이거나 없앨 수 있습니다. 조립업체가 더 강력한 마운팅 라인을 추가한다고 가정하면, 관련 설계자들은 이를 고려하여 규칙과 제약 조건을 업데이트해야 한다는 것을 즉시 깨닫게 됩니다.
● 설계가 완료되면 마우스 클릭 한 번으로 전 세계 PCB 제조업체 및 조립업체에 PCB 설계를 제출하고, 설계를 제작할 가장 적합한 공급업체를 찾을 수 있다고 상상해 보세요. 파일을 제출하면 리드 타임, 비용 목표, 현재 생산 능력, 지리적 위치 등의 조건을 충족하면서 설계를 제작할 수 있는 회사 목록을 받게 됩니다.
4. 전자산업의 DFM에 대한 결론
초도 설계, 높은 수율, 비용 최적화, 그리고 안정적인 PCB 제조 및 조립은 필수적인 목표입니다. 설계 단계에서 DFM 문제를 신속하게 파악하고 수정하는 것은 제조 불가능한 설계 제출을 방지하는 데 필수적입니다. 실시간 부품 인텔리전스 기능을 통해 기존 DFM 검사를 개선하면 오늘날 많은 조립 라인에서 흔히 발생하는 부품 부족 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
PCB 설계에 적용되는 이러한 글로벌 DFM 인식은 설계 과제에 적응할 뿐만 아니라 수익성, 제품 개발 일정, 그리고 업계 평판을 저해하지 않는 설계 프로세스의 기반을 마련합니다. 시간이 지남에 따라 제품의 복잡성이 증가함에 따라, 글로벌 DFM 인식은 전자 제품 구현의 확실성을 높이는 데 기여하는 전략적으로 중요한 역량으로 자리매김하고 있습니다.
