PCB에 스텐실을 해야 하는 이유는 무엇일까요? PCB는 생산 요건을 충족하기 위해 조립됩니다. 일부 PCB 기판은 고정 장치 요건을 충족하기에는 너무 작아서 생산을 위해 함께 조립해야 합니다. SMT의 납땜 효율을 높이기 위해서입니다. 여러 PCB의 납땜을 완료하기 위해 SMT를 한 번만 통과하면 됩니다. 비용 효율을 높이기 위해서입니다. 일부 PCB 기판은 성형되어 있어 PCB 기판 조립 시 PCB 기판 면적을 더욱 효율적으로 활용하고, 낭비를 줄이며, 비용 효율을 높일 수 있습니다.
PCB 부과 방법
- CNC+V-CUT 부과
V-컷 공보드는 기판 가장자리에 부품이 있어 간격 없이 조립할 수 없는 기판에 적합하며, 가공 모서리를 이용한 조립 방식을 채택합니다. 양쪽 끝에 가공 모서리 V-CUT 가공을 추가하여 공보드 중앙에 간격을 두어 부품 용접을 용이하게 합니다. 그렇지 않으면 기판 가장자리의 부품들이 서로 간섭하여 조립 및 용접이 불가능해집니다.
- 스탬프 홀 브리징 정렬
스탬프 구멍은 일종의 브리지 방식으로 정렬하며, 스탬프 구멍 브리지는 V-CUT 브리지가 해결할 수 없는 문제를 해결할 수 있습니다. 예를 들어 둥근 판이나 불규칙한 판은 V-CUT으로 정렬할 수 없습니다.
- V-CUT 브릿지 피싱
일반 보드의 V-CUT 브리지 배치는 V-CUT 기계가 직선으로 이동하기 때문에 V-CUT 나이프는 V-CUT을 직선으로만 돌릴 수 없습니다. 따라서 V-CUT 위치는 V-CUT과 직선이어야 합니다. 보드 가장자리 근처의 부품은 플래튼 V-CUT이 불가능하며, 이는 조립 용접에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 무공정 엣지 플레이팅
소형 기판의 활용률을 높이기 위해 가공 모서리를 추가하지 않는 경우가 많지만 V-CUT의 위치에 주의하면 기판 모서리에 부품이 있으면 안 되고, 기판 모서리 근처에 부품이 있으면 가공 모서리를 추가하여 기판 간격을 두는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 부품의 조립과 용접성에 영향을 미칩니다.
보드 밖으로 부품이 튀어나와 조립이 불가능한 실제 사례입니다.
언피칭으로 인한 부품 간섭
문제 설명: 보드 조립 시 주의가 부족하여 PCB 보드 구성 요소 패키지 실크스크린 디자인이 보드 가장자리를 넘어 배치되고, 피치가 맞지 않는 보드 레이아웃으로 인해 구성 요소 간섭이 발생하여 SMT 실장에 영향을 미칩니다.
문제의 영향: 보드 가장자리를 벗어나면 간격이 없는 보드를 조립할 수 없어 제품 개발 주기에 영향을 미칩니다. 조립 방법을 찾으려면 간격 옆 조립품의 절반은 조립되지 않고, 제품의 절반은 폐기되어야 합니다.
문제점 확대: 보드 가장자리 너머로 소자를 간격 배치 없이 배치하는 경우, 간헐적으로 플러그인하는 경우, 분리된 보드 뒤에 플러그인하는 경우에도 부품이 손상되어 비용 손실이 커집니다.
PCB 도면 설계가 완료되면 조립성 검사 도구를 사용하여 검사합니다. 이렇게 하면 보드 가장자리의 부품이 조립되지 않는 문제를 방지할 수 있습니다. 이 조립 도구는 사용자의 개별적인 조립 요구를 충족할 수 있습니다.
