Το wonderfulpcb DFM Visual BOM Interactive Welding Tool είναι μια ευλογία για τα εργοστάσια SMT και τους μηχανικούς PCB!
Σήμερα, τα ηλεκτρονικά προϊόντα έχουν διεισδύσει σε κάθε γωνιά της ζωής μας και τα προϊόντα τους καλύπτουν επικοινωνίες, ιατρικά, περιφερειακά υπολογιστών, οπτικοακουστικά προϊόντα, παιχνίδια, οικιακές συσκευές, στρατιωτικά προϊόντα κ.λπ. Όσον αφορά τη συγκόλληση PCBA ηλεκτρονικών προϊόντων, η χειροκίνητη συγκόλληση χρησιμοποιείται γενικά στο στάδιο του δείγματος. Το πλεονέκτημα της χειροκίνητης συγκόλλησης είναι ότι είναι χαμηλού κόστους και μπορεί να γίνει με συγκολλητικό σίδερο. Εάν συγκολληθούν μερικές πλακέτες δειγμάτων από τη μηχανή, η αξία του δείγματος δεν επαρκεί για να καλύψει το κόστος της μηχανής. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της χειροκίνητης συγκόλλησης και η ακρίβεια της συγκόλλησης εξαρτημάτων, η wonderfulpcb DFM έχει λανσάρει ένα οπτικό εργαλείο συγκόλλησης που αλληλεπιδρά με τη λίστα BOM και το διάγραμμα PCB. Αυτό το εργαλείο μπορεί επίσης να βοηθήσει τα εργοστάσια SMT να ελέγχουν και να μετρούν τα υλικά των εξαρτημάτων και να βρίσκουν σημεία επισκευής. Τα διαδραστικά εργαλεία συγκόλλησης Visual BOM είναι αποτελεσματικά και πρακτικά, κάτι που αποτελεί πραγματικά ευλογία για την SMT.
Η σημασία της διάταξης εξαρτημάτων για PCBA
1. Πρόληψη βραχυκυκλωμάτων που συνδέονται με κασσίτερο. Η απόσταση ασφαλείας σχετίζεται στενά με την επέκταση του χαλύβδινου πλέγματος κατά την επεξεργασία του SMT. Παράγοντες όπως το μέγεθος του ανοίγματος, το πάχος, η τάση και η παραμόρφωση του χαλύβδινου πλέγματος μπορούν να προκαλέσουν αποκλίσεις συγκόλλησης, οδηγώντας σε βραχυκυκλώματα λόγω γεφύρωσης κασσίτερου. 2. Διευκόλυνση εργασιών. Η επαρκής απόσταση διασφαλίζει την λειτουργική αποτελεσματικότητα κατά τη χειροκίνητη συγκόλληση, την επιλεκτική συγκόλληση, την εργαλειομηχανή, την επανεπεξεργασία, την επιθεώρηση, τη δοκιμή και τη συναρμολόγηση. Η σωστή απόσταση καλύπτει τις απαιτήσεις λειτουργικού χώρου. 3. Αποφυγή γεφύρωσης σε εξαρτήματα τσιπ. Η απόσταση των εξαρτημάτων επηρεάζει την αξιοπιστία της συναρμολόγησης. Για παράδειγμα, εάν τα εξαρτήματα τσιπ είναι πολύ κοντά, η πάστα συγκόλλησης μπορεί να ανέβει στην επιφάνεια συγκόλλησης, αυξάνοντας τον κίνδυνο γεφύρωσης και βραχυκυκλωμάτων, ειδικά με λεπτότερα εξαρτήματα. 4. Απόσταση ασφαλείας ως μεταβλητή. Οι απαιτήσεις απόστασης εξαρτημάτων εξαρτώνται από τις δυνατότητες του εξοπλισμού και τα πρότυπα κατασκευής συναρμολόγησης. Το λογισμικό DFM χρησιμοποιεί επίπεδα σοβαρότητας - κόκκινο, κίτρινο και πράσινο - για να υποδείξει τα επίπεδα ασφαλείας των παραμέτρων ανίχνευσης για την απόσταση των εξαρτημάτων. Μελέτη περίπτωσης ελαττωμάτων παράλογης διάταξης εξαρτημάτων: Βραχυκύκλωμα από ανεπαρκή
Ο σχεδιασμός για κατασκευασιμότητα (DFM) έχει γίνει απαραίτητη δεξιότητα για τους σχεδιαστές PCB.
Ο Σχεδιασμός για Κατασκευασσιμότητα (DFM) ενσωματώνει τα CAE (Μηχανική με τη βοήθεια υπολογιστή), CAD (Σχεδιασμός με τη βοήθεια υπολογιστή), CAPP (Σχεδιασμός Διαδικασιών με τη βοήθεια υπολογιστή) και CAM (Κατασκευή με τη βοήθεια υπολογιστή) με την ανάλυση κατασκευασιμότητας, διασφαλίζοντας ότι οι παράγοντες κατασκευής λαμβάνονται υπόψη στο στάδιο του σχεδιασμού. Από την άποψη της εστίασης: Ο Σχεδιασμός για κατασκευασιμότητα, περιλαμβάνει: Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, πραγματοποιείται δομημένη ανάλυση και δημιουργούνται διαγράμματα ροής. Είναι απαραίτητο όχι μόνο να ελέγχονται από συγκεκριμένα τμήματα αλλά και διασταυρούμενα μεταξύ των τμημάτων. Τα περιττά βήματα θα πρέπει να εγκαταλείπονται, όπου είναι δυνατόν, και οι λειτουργίες να επανεξετάζονται. Ανάλυση των δυνατοτήτων και των περιορισμών κατασκευής: Αυτό περιλαμβάνει τη δημιουργία δομημένων αναλύσεων και διαγραμμάτων ροής δεδομένων των διαδικασιών παραγωγής, τα οποία επανεξετάζονται από τις αρμόδιες ομάδες. Οι περιττές λειτουργίες εξαλείφονται και οι διαδικασίες επανεξετάζονται. Διασφάλιση κατασκευασιμότητας και ποιότητας: Αυτό περιλαμβάνει τη δοκιμή σχεδίων για συναρμολόγηση, δοκιμασιμότητα, συντηρησιμότητα και συνολική ποιότητα νέων εξαρτημάτων και των σχέσεων συναρμολόγησής τους. Κύρια περιεχόμενα της υλοποίησης DFM 1. Καθιέρωση προδιαγραφών DFM Η δημιουργία μιας ολοκληρωμένης προδιαγραφής DFM περιλαμβάνει ·Ευθυγράμμιση με
Επισκόπηση συσκευασίας ηλεκτρονικών εξαρτημάτων
Η συσκευασία εξαρτημάτων τσιπ αποτελεί μια κρίσιμη πτυχή της κατασκευής ημιαγωγικών συσκευών. Με την ταχεία ανάπτυξη της τεχνολογίας, ιδίως στην SMT (Τεχνολογία Επιφανειακής Τοποθέτησης), υπάρχουν πολυάριθμες μορφές συσκευασίας που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ηλεκτρονικών. Ορισμένοι τύποι συσκευασίας, όπως οι πυκνωτές και οι αντιστάσεις τσιπ, έχουν τυποποιημένα μεγέθη, ενώ άλλοι, ειδικά τα εξαρτήματα ολοκληρωμένου κυκλώματος, εξελίσσονται συνεχώς. Η παραδοσιακή συσκευασία με ακίδες αντικαθίσταται σταδιακά από νέες γενιές μορφών συσκευασίας όπως το BGA (Ball Grid Array) και το Flip Chip. Κοινοί Τύποι Συσκευασίας Αντιστάσεων Τσιπ Υπάρχουν 9 συνήθως χρησιμοποιούμενα μεγέθη συσκευασίας για αντιστάσεις τσιπ, που αντιπροσωπεύονται από δύο τύπους κωδικών μεγέθους: αυτοκρατορικό (ίντσες) και μετρικό (χιλιοστά). Οι κωδικοί αποτελούνται από 4 ψηφία, όπου τα δύο πρώτα αντιπροσωπεύουν το μήκος και τα δύο τελευταία αντιπροσωπεύουν το πλάτος του εξαρτήματος. Ακολουθεί μια ανάλυση των κοινών συσκευασιών αντιστάσεων τσιπ: Αυτοκρατορικός Κωδικός Μετρικός Κωδικός Μήκος (Μ) Πλάτος (Π) Ύψος (t) a (mm) b (mm) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
Πώς να χρησιμοποιήσετε το DFM για να μειώσετε το κόστος κατασκευής PCB;
Υπάρχουν πολλές πτυχές στο κόστος κατασκευής PCBA. Τα βασικά εξαρτήματα περιλαμβάνουν κυρίως τα υλικά για την πλακέτα PCB, το κόστος επεξεργασίας SMT και το κόστος των εξαρτημάτων. Εκτός από αυτά τα βασικά εξαρτήματα, αρκετές άλλες διαδικασίες επηρεάζουν άμεσα το κόστος του PCBA. Μερικοί από αυτούς τους παράγοντες συχνά παραβλέπονται, συμπεριλαμβανομένων άλλων υλικών, δοκιμών, εργασίας, συναρμολόγησης, σχεδιασμού και βελτιστοποίησης της διαδικασίας PCB, καθώς και βελτιστοποίησης της διαδικασίας επιδιόρθωσης SMT. Επηρεάζοντας το Κόστος του Κόστους της Πλακέτας Bare Board (PCB) Διαφορετικοί τύποι πλακετών έχουν ποικίλο κόστος, ανάλογα με τις προδιαγραφές υλικού και σχεδιασμού. Κόστος Διάτρησης Ο αριθμός των οπών και το μέγεθος της διαμέτρου της οπής επηρεάζουν άμεσα το κόστος διάτρησης. Περισσότερες οπές ή μεγαλύτερες διαμέτρους θα αυξήσουν το κόστος. Κόστος Διαδικασίας Οι απαιτήσεις της διαδικασίας της πλακέτας, όπως εξειδικευμένες επιστρώσεις ή σύνθετα σχέδια, οδηγούν σε διαφορετικές δυσκολίες παραγωγής, με αποτέλεσμα ποικίλες τιμές. Κόστος Εργασίας, Νερού, Ηλεκτρικού Ρεύματος και Διαχείρισης Αυτά τα κόστη
Σχεδιασμός DFM (Κατασκευασιμότητας) Μεταξοτυπίας PCB
Η μεταξοτυπία PCB είναι επίσης γνωστή ως «μεταξοτυπία» στον κλάδο. Η μεταξοτυπία PCB μπορεί να βρεθεί σε γενικές πλακέτες PCB, ποιες είναι λοιπόν οι λειτουργίες της μεταξοτυπίας PCB; 1. Αναγνώριση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων Όπως όλοι γνωρίζουμε, υπάρχουν αμέτρητα ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Οι μεταξοτυπίες στην πλακέτα PCB χρησιμοποιούνται για τον εντοπισμό των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων που τοποθετούνται σε κάθε επίθεμα. 2. Συναρμολόγηση SMT Η SMT συναρμολογεί τα μπαλώματα μέσω μεταξοτυπιών. Οι μεταξοτυπίες PCB βοηθούν το εργοστάσιο να αναγνωρίσει τους αριθμούς θέσης κάθε εξαρτήματος κατά τη διαδικασία επιδιόρθωσης. 3. Επισκευή προϊόντος Μεταξοτυπία PCB Οι μεταξοτυπίες είναι επίσης χρήσιμες για τις επισκευές προϊόντων. Καθοδηγούν το προσωπικό επισκευής στον εντοπισμό της αντίστοιχης θέσης κάθε εξαρτήματος. 4. Αναγνώριση προϊόντος Εκτός από την αναγνώριση εξαρτημάτων, οι μεταξοτυπίες PCB μπορούν να περιλαμβάνουν άλλες βασικές πληροφορίες, όπως όνομα προϊόντος, λογότυπο κατασκευαστή, σήματα UL, κωδικούς κύκλου παραγωγής και άλλους κωδικούς αναγνώρισης. Σχεδιασμός DFM
Μορφές αρχείων κατασκευής PCB
Τα αρχεία μηχανικής που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή PCB περιλαμβάνουν αρχεία PCB, αρχεία ODB++, αρχεία Gerber και αρχεία EXCELLON. Μεταξύ αυτών, τα αρχεία Gerber χρησιμοποιούνται για φωτογράφιση για την παραγωγή φιλμ για έκθεση και εκτύπωση μεταξοτυπίας. Τα αρχεία μορφής EXCELLON χρησιμεύουν ως αρχεία προγράμματος διάτρησης και φρεζαρίσματος, διευκολύνοντας τη διάτρηση και τη διαμόρφωση οπών. Τα αρχεία PCB πρέπει να μετατραπούν σε μορφές Gerber και EXCELLON για να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή. Από την άλλη πλευρά, το λογισμικό CAM για την κατασκευή PCB μπορεί να διαβάσει απευθείας δεδομένα αρχείων ODB++. Αρχεία Δεδομένων PCB Τι είναι ένα Αρχείο PCB; Τα αρχεία PCB είναι αρχεία σχεδιασμού που αποθηκεύονται από λογισμικό EDA (Electronic Design Automation). Αυτά τα αρχεία δεν μπορούν να χρησιμεύσουν άμεσα ως αρχεία εργαλείων παραγωγής, καθώς ο εξοπλισμός κατασκευής δεν μπορεί να αναγνωρίσει μορφές αρχείων PCB. Όλα τα αρχεία δεδομένων PCB που αποθηκεύονται από λογισμικό EDA πρέπει να μετατραπούν σε μορφή Gerber για παραγωγή. Τα αρχεία Gerber είναι η κύρια μορφή αρχείου που χρησιμοποιείται στον εξοπλισμό κατασκευής, αν και ορισμένα εργαλεία επιθεώρησης ενδέχεται να υποστηρίζουν το...
Η σοβαρότητα της ανεπαρκούς απόστασης μεταξύ συναρμολογημένων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων
Η επεξεργασία τσιπ συναρμολόγησης SMT είναι μαζί με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων για την ανάπτυξη υψηλής ακρίβειας, λεπτής κατεύθυνσης βήματος και τα εξαρτήματα επεξεργασίας τσιπ SMT με ελάχιστο βήμα σχεδιασμού πρέπει να είναι σε θέση να διασφαλίζουν ότι τα μαξιλαράκια PCBA δεν είναι εύκολο να βραχυκυκλωθούν και επίσης να λαμβάνεται υπόψη η συντηρησιμότητα των εξαρτημάτων. Συνέπειες ανεπαρκούς απόστασης μεταξύ εξαρτημάτων: Μία από τις ακίδες του κάτω συνδετήρα στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος είναι πολύ κοντά στην επόμενη οπή διέλευσης, με αποτέλεσμα βραχυκύκλωμα μεταξύ της ακίδας και της οπής διέλευσης και καύση της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Η απόσταση μεταξύ της οπής στήριξης του εξαρτήματος και του μαξιλαριού είναι πολύ μικρή. Η ίδια η οπή διέλευσης συνδέεται απευθείας με το μαξιλαράκι και δεν υπάρχει αντίσταση συγκόλλησης μεταξύ της οπής και του μαξιλαριού και η απόσταση δεν είναι κατάλληλη για τη διαδικασία συγκόλλησης κύματος ή τις παραμέτρους συγκόλλησης, όπως η ταχύτητα και
Η σημασία της παγκόσμιας ευαισθητοποίησης για το DFM για τον σχεδιασμό PCB
Η αναλογία ότι «τα ολοκληρωμένα κυκλώματα (IC) είναι απλώς μικρότερες εκδόσεις πολυστρωματικών PCB» δεν είναι εντελώς αβάσιμες. Καθώς οι διαδικασίες διαφοροποιούνται περισσότερο μεταξύ κατασκευαστών και συναρμολογητών PCB, ο σχεδιασμός PCB μπορεί να αρχίσει να υιοθετεί ορισμένες από τις ίδιες φιλοσοφίες που χρησιμοποιούνται από τη βιομηχανία σχεδιασμού ολοκληρωμένων κυκλωμάτων για την αντιμετώπιση της κλιμακούμενης πολυπλοκότητας. Η ανάλυση κατασκευασιμότητας DFM είναι ιδιαίτερα σημαντική σε σύνθετες διαδικασίες σχεδιασμού και κατασκευής PCB. 1. Σκοπός προσανατολισμένης σχεδίασης Το κλειδί για έναν σχεδιασμό χωρίς DFM είναι η αντιστοίχιση των κανόνων και των περιορισμών σχεδιασμού με τις δυνατότητες του προμηθευτή κατασκευής και συναρμολόγησης PCB. Μόλις καθοριστούν οι κανόνες και οι περιορισμοί σχεδιασμού, αυτοί γίνονται οι συνθήκες αναθεώρησης που πρέπει να ακολουθούνται ανά πάσα στιγμή για να διασφαλιστεί ότι ο σχεδιασμός είναι κατασκευαστικός. Τα προβλήματα που προκύπτουν κατά τον σχεδιασμό είναι πιο εύκολο να εντοπιστούν και να διορθωθούν κατά τη φάση του σχεδιασμού. Η επίγνωση του DFM στο στάδιο του σχεδιασμού μπορεί να αποφέρει τεράστια οφέλη. Εντοπισμός προβλημάτων κατασκευής κατά τον αρχικό σχεδιασμό
Λύστε το πρόβλημα των Vias της μάσκας συγκόλλησης PCB
Μελάνι μάσκας συγκόλλησης PCB σύμφωνα με τη μέθοδο σκλήρυνσης, το μελάνι μάσκας συγκόλλησης έχει φωτοευαίσθητο μελάνι ανάπτυξης, υπάρχουν θερμοσκληρυνόμενα μελάνια. Υπάρχουν επίσης μελάνια UV που σκληρύνονται με υπεριώδη ακτινοβολία και μελάνι μάσκας συγκόλλησης σκληρής πλακέτας PCB, μελάνι μάσκας συγκόλλησης μαλακής πλακέτας FPC και μελάνι μάσκας συγκόλλησης υποστρώματος αλουμινίου. Το μελάνι υποστρώματος αλουμινίου μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε κεραμικές πλακέτες. Οι οπές διέλευσης χωρίζονται γενικά σε τρεις κατηγορίες: τυφλές οπές διέλευσης, θαμμένες οπές διέλευσης και διαμπερείς οπές. Οι "τυφλές οπές διέλευσης" βρίσκονται στις επάνω και κάτω επιφάνειες των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων. Έχουν ένα ορισμένο βάθος και χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση του επιφανειακού κυκλώματος και του εσωτερικού κυκλώματος. Κύκλωμα Η "οπή διέλευσης" διέρχεται από ολόκληρη την πλακέτα κυκλώματος, από το επάνω στρώμα στο εσωτερικό στρώμα και στη συνέχεια στο κάτω στρώμα. Οι οπές διέλευσης στην επεξεργασία μάσκας συγκόλλησης PCB. Οι συνήθεις διαδικασίες διέλευσης περιλαμβάνουν: μέσω λαδιού καλύμματος, μέσω λαδιού βύσματος, μέσω ανοίγματος παραθύρου, βούλωμα ρητίνης, ηλεκτρολυτική πλήρωση κ.λπ., καθεμία από τις πέντε διαδικασίες έχει τη δική της.
Σοβαρότητα ανεπαρκούς απόστασης μεταξύ άκρων εξαρτήματος και πλακέτας PCB
Συνέπειες ανεπαρκούς απόστασης μεταξύ των άκρων των εξαρτημάτων: Οι συσκευές που βρίσκονται πολύ κοντά στην άκρη ενδέχεται να επηρεάσουν τη λειτουργία αυτοματοποιημένου εξοπλισμού συναρμολόγησης, όπως οι μηχανές συγκόλλησης κύματος ή επαναφοράς. Οι συσκευές που βρίσκονται πολύ κοντά στην άκρη ενδέχεται να υποστούν ζημιά κατά την επένδυση της πλακέτας στο τέλος της διαδικασίας κατασκευής. Αυτή η ζημιά μπορεί να είναι διαλείπουσα και δύσκολο να εντοπιστεί και να εντοπιστεί. Όσο υψηλότερη είναι η συσκευή, τόσο μεγαλύτερη είναι η πιθανότητα παρεμβολής στον εξοπλισμό συναρμολόγησης. Συσκευές όπως οι μεγάλοι ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές, για παράδειγμα, θα πρέπει να τοποθετούνται πιο μακριά από την άκρη της πλακέτας από άλλες συσκευές. Για να αποφύγετε αυτά τα προβλήματα, ακολουθούν ορισμένες γενικές οδηγίες για την απόσταση μεταξύ συσκευών και άκρων. Μια γενική οδηγία για την απόσταση μεταξύ συσκευών γύρω από την άκρη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είναι 2.5 mm, η οποία θα παρέχει αρκετό χώρο για τα εξαρτήματα δοκιμής και τις περισσότερες εργασίες συναρμολόγησης. Αυλακώσεις V του πίνακα: Για τα PCB που θα έχουν αυλακώσεις V για διάτρηση, η συσκευή
Κύρια σημεία σχεδιασμού πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος
Προετοιμασία Σχεδιασμού PCB 1. Πληροφορίες που πρέπει να παρέχονται με το υλικό C ● Ακριβή σχηματικά διαγράμματα, συμπεριλαμβανομένων έντυπων και ηλεκτρονικών αρχείων και πινάκων δικτύου χωρίς σφάλματα. ● Ένα επίσημο BOM με κωδικούς εξαρτημάτων. Ο μηχανικός υλικού θα πρέπει να παρέχει ένα ΦΥΛΛΟ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ ή φυσικό αντικείμενο για εξαρτήματα που δεν βρίσκονται στη βιβλιοθήκη πακέτων και να καθορίζει τη σειρά με την οποία ορίζονται οι ακίδες. ● Παρέχετε μια γενική διάταξη του PCB ή τη θέση σημαντικών μονάδων και κυκλωμάτων πυρήνα. Παρέχετε διαγράμματα δομής PCB, τα οποία θα πρέπει να υποδεικνύουν το σχήμα του PCB, τις οπές στερέωσης, την τοποθέτηση εξαρτημάτων, τις απαγορευμένες περιοχές και άλλες σχετικές πληροφορίες. 2. Βασικές απαιτήσεις σχεδιασμού πριν από το σχεδιασμό ● Εξαρτήματα υψηλού ρεύματος και δίκτυα 1A ή περισσότερο. ● Σημαντικά σήματα ρολογιού, διαφορικά σήματα και ψηφιακά σήματα υψηλής ταχύτητας. ● Αναλογικά μικρά σήματα και άλλα σήματα που διαταράσσονται εύκολα. ● Άλλα ειδικά απαιτούμενα σήματα. 3. Σημειώσεις ειδικών αιτημάτων ● Διαφορικές γραμμές διανομής, δίκτυα που απαιτούν θωράκιση, χαρακτηριστική σύνθετη αντίσταση
Ορισμός διαφόρων στρώσεων σε πλακέτα κυκλώματος PCB
Για τους αρχάριους, υπάρχουν πολλά «στρώματα» στις πλακέτες κυκλωμάτων PCB και πολλοί αρχάριοι μπερδεύονται εύκολα από τα διάφορα επίπεδα PCB όταν μαθαίνουν σχεδιασμό PCB. Παρακάτω, αφήστε τον μηχανικό να συνοψίσει τον ορισμό των διαφόρων επιπέδων στο σχεδιασμό PCB για να σας βοηθήσει να κατανοήσετε και να κατακτήσετε καλύτερα. Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί ορισμοί της εξειδικευμένης ορολογίας του λογισμικού EDA. Ακολουθεί μια εξήγηση των πιθανών εννοιών των λέξεων. Μηχανικός: Γενικά αναφέρεται στο επίπεδο σήμανσης διαστάσεων μιας μηχανής πλακών. Στρώμα διατήρησης: Ορίζει περιοχές όπου δεν μπορούν να δρομολογηθούν καλώδια, οπές (διελεύσεις) ή εξαρτήματα. Αυτοί οι περιορισμοί μπορούν να οριστούν ανεξάρτητα ο ένας από τον άλλον. Επάνω επικάλυψη: ορίζει τους χαρακτήρες μεταξοτυπίας στο επάνω στρώμα, οι οποίοι είναι οι αριθμοί εξαρτημάτων και ορισμένοι χαρακτήρες και πλαίσια μεταξοτυπίας που συνήθως βλέπουμε στο PCB. Κάτω επικάλυψη: ορίζει το κάτω στρώμα χαρακτήρων μεταξοτυπίας, το οποίο είναι ο αριθμός εξαρτήματος και ορισμένοι χαρακτήρες που συνήθως βλέπουμε.
Η συναρμολόγηση PCB έχει αντίκτυπο στη συναρμολόγηση SMT!
Γιατί τα PCB πρέπει να έχουν στένσιλ; Τα PCB συναρμολογούνται για να πληρούν τις απαιτήσεις παραγωγής. Ορισμένες πλακέτες PCB είναι πολύ μικρές για να πληρούν τις απαιτήσεις των εξαρτημάτων, επομένως πρέπει να συναρμολογούνται μαζί για παραγωγή. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση συγκόλλησης του SMT. Χρειάζεται να περάσετε από το SMT μόνο μία φορά για να ολοκληρωθεί η συγκόλληση πολλαπλών PCB. Προκειμένου να βελτιωθεί η αξιοποίηση του κόστους. Ορισμένες πλακέτες PCB έχουν σχήμα, επομένως η συναρμολόγηση των πλακετών PCB μπορεί να αξιοποιήσει την περιοχή της πλακέτας PCB πιο αποτελεσματικά, να μειώσει τα απόβλητα και να βελτιώσει την αξιοποίηση του κόστους. Μέθοδος τοποθέτησης PCB Η πλακέτα gong με V-cut είναι κατάλληλη για πλακέτες με συσκευές στις άκρες της πλακέτας, οι οποίες δεν μπορούν να συναρμολογηθούν χωρίς απόσταση, και υιοθετούν τη μορφή συναρμολόγησης με άκρες διεργασίας. Προσθέστε επεξεργασία V-CUT στην άκρη διεργασίας και στα δύο άκρα, αφήνοντας απόσταση στη μέση του gong για να διευκολύνετε τη συγκόλληση των εξαρτημάτων, διαφορετικά οι συσκευές στην άκρη του...
Μία από τις αιτίες της συγκόλλησης εξαρτημάτων: Προδιαγραφές κατασκευαστικού σχεδιασμού για την τρύπα στον δίσκο
Τι είναι το τρύπα στο ταμπόν; Η τρύπα στο δίσκο αναφέρεται στην τρύπα στο ταμπόν, το ταμπόν για τον δίσκο SMD, συνήθως αναφέρεται σε ταμπόν SMD και BGA 0603 και άνω, συνήθως αναφερόμενα ως VIP (μέσω του ταμπόν). Οι οπές σύνδεσης στο ταμπόν δεν μπορούν να ονομαστούν τρύπα στο δίσκο, επειδή οι οπές σύνδεσης στο ταμπόν πρέπει να εισάγουν εξαρτήματα που πρόκειται να συγκολληθούν, όλα τα ταμπόν σύνδεσης έχουν τρύπες. Με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων σε ελαφριά, λεπτή, μικρή κατεύθυνση, η πλακέτα PCB ωθείται επίσης στην υψηλή πυκνότητα, δύσκολη στην ανάπτυξη, επομένως το μέγεθος των εξαρτημάτων σταδιακά μειώνεται. Για παράδειγμα: Τα εξαρτήματα BGA της συσκευασίας είναι μικρά, η απόσταση μεταξύ των ακίδων γίνεται μικρότερη. Η απόσταση μεταξύ των ακίδων είναι μικρή, τότε η συσκευασία μέσα στον ακίδα είναι δύσκολο να βγει από τη γραμμή, πρέπει να αλλάξετε το στρώμα διάτρησης από τη γραμμή. Στο
Ποτέ μην υποτιμάτε τις πλακέτες PCB με μισή οπή
Ποτέ μην υποτιμάτε τις πλακέτες μισής οπής PCB Τι είναι μια πλακέτα μισής οπής PCB; Οι μισές οπές είναι σειρές οπών που έχουν τρυπηθεί κατά μήκος των ορίων μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) για παραγωγικούς σκοπούς. Όταν οι οπές είναι επιμεταλλωμένες με χαλκό, οι άκρες κόβονται έτσι ώστε οι οπές κατά μήκος του περιγράμματος να είναι μισές. Οι άκρες της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος μοιάζουν με μια επιμεταλλωμένη επιφάνεια με χαλκό μέσα στις οπές. Ποιος είναι ο σκοπός των μισών οπών; Οι αρθρωτές πλακέτες τυπωμένου κυκλώματος σχεδιάζονται βασικά με μισές οπές, κυρίως για ευκολία συγκόλλησης, μικρό μέγεθος μονάδας και λειτουργικές απαιτήσεις. Συνήθως, μια μισή οπή σχεδιάζεται στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στη μία άκρη της οπής, στο σχήμα γκονγκ, αφήνοντας μόνο τη μισή οπή στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, κοινώς γνωστή ως μισή οπή. Σχεδιασμός για κατασκευασιμότητα πλακών μισής οπής 1. Ελάχιστη μισή οπή Η ελάχιστη παραγωγική ικανότητα διεργασίας μισής οπής είναι 0.5 mm, η προϋπόθεση είναι ότι η οπή πρέπει να βρίσκεται στο κέντρο της γραμμής προφίλ,
Ηγεσία στη Νέα Σκέψη στη Βιομηχανία – Πώς θα Εξελιχθεί η Έννοια του DFM
Πρόλογος: Στη σύνθετη διαδικασία σχεδιασμού και κατασκευής PCB, η ανάλυση κατασκευής DFM είναι ιδιαίτερα σημαντική. Σχεδιασμός DFM για Κατασκευή, Σχεδιασμός για Κατασκευασσιμότητα (DFM). Ο ρόλος του DFM είναι η βελτίωση της διαδικασίας κατασκευής του προϊόντος. Το σημερινό DFM είναι η βασική τεχνολογία της παράλληλης μηχανικής, επειδή ο σχεδιασμός και η κατασκευή είναι οι δύο πιο σημαντικοί κρίκοι στον κύκλο ζωής του προϊόντος, η παράλληλη μηχανική είναι η αρχή του σχεδιασμού και θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη όταν εξετάζεται η κατασκευασιμότητα και η συναρμολόγηση του προϊόντος και άλλοι παράγοντες. Επομένως, το DFM είναι το πιο σημαντικό εργαλείο υποστήριξης στην παράλληλη μηχανική. Το κλειδί του DFM είναι η ανάλυση της επεξεργασιμότητας των πληροφοριών σχεδιασμού, η αξιολόγηση της ορθολογικότητας της κατασκευής και η πρόταση βελτίωσης του σχεδιασμού. Το DFM συνδυάζεται με CAX, PDM, DFX, κ.λπ. για να διαμορφώσει την τεχνολογία Σχεδιασμού για τον Κύκλο Ζωής (DFLC). Το DFX αναφέρεται σε DFA (Σχεδιασμός για Συναρμολόγηση), DFD (Σχεδιασμός για Αποσυναρμολόγηση), DFQ (Σχεδιασμός για Ποιότητα), DFI (Σχεδιασμός για Επιθεώρηση) και DFE (Σχεδιασμός για...
Πώς να λύσετε το πρόβλημα της αναντιστοιχίας μεταξύ του υλικού Bom και του μαξιλαριού
Τι είναι το BOM; Μια απλή κατανόηση είναι: η λίστα των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, ένα προϊόν αποτελείται από πολλά μέρη, όπως: πλακέτες κυκλωμάτων, πυκνωτές, αντιστάσεις, διόδους, κρυστάλλους, επαγωγείς, τσιπ οδηγών, μικροελεγκτές, τσιπ τροφοδοτικού, τσιπ ανύψωσης και καθόδου, τσιπ LDO, τσιπ μνήμης, συνδετήρες, βύσματα, ακίδες, σειρές μητρικών πλακετών και ούτω καθεξής. Οι μηχανικοί θα βασίζονται στο σχεδιασμό του προϊόντος και θα δημιουργήσουν μια λίστα με τα εξαρτήματα του προϊόντος που ονομάζεται πίνακας BOM. Τι είναι ένα pad; Τα pad PCB χωρίζονται σε pad με οπές σύνδεσης, pad SMD, για τη συγκόλληση εξαρτημάτων στο PCB. Τα εξαρτήματα στερεώνονται στο PCB με συγκόλληση. Τα καλώδια μέσα στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος συνδέουν τα pad, επιτυγχάνοντας την ηλεκτρική σύνδεση των εξαρτημάτων σε ένα κύκλωμα. Λόγοι για σφάλματα BOM 1. Λάθος μοντέλο BOM Αρχεία BOM δημιουργούνται και εξάγονται από λογισμικό EDA. Υπάρχουν πολλές καταστάσεις που μπορεί να οδηγήσουν σε σφάλματα δεδομένων στα αρχεία BOM κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας σχεδιασμού. Για παράδειγμα: τροποποίηση
Πώς να διασφαλίσετε την αξιοπιστία του σχεδιασμού των ηλεκτρονικών προϊόντων;
Πώς να διασφαλιστεί η αξιοπιστία του σχεδιασμού ηλεκτρονικών προϊόντων; Τι είναι ο σχεδιασμός για κατασκευασιμότητα; Σχεδιασμός για κατασκευασιμότητα, Αυτή τη στιγμή από την έναρξη της εγκατάστασης, μετράνε ανοιχτά τα αρχικά αποτελέσματα. Δοκιμή εξέτασης προϊόντος. Μπορεί το σύστημα να κάνει σεξ, να βελτιώσει το ποσοστό επιτυχίας του προϊόντος και την αξιοπιστία. Κάνει το προϊόν ευκολότερο στην κατασκευή, μειώνοντας παράλληλα το κόστος κατασκευής. Ο σχεδιασμός για κατασκευασιμότητα βασίζεται στην ιδέα του ταυτόχρονου σχεδιασμού, η διαδικασία κατασκευής λαμβάνεται διεξοδικά υπόψη κατά το στάδιο του σχεδιασμού του προϊόντος. Απαιτήσεις διαδικασίας, απαιτήσεις δοκιμών και ορθολογικότητα συναρμολόγησης, έλεγχος του προϊόντος μέσω του κόστους σχεδιασμού, απόδοση και ποιότητα. Γενικά, ο σχεδιασμός για κατασκευασιμότητα περιλαμβάνει κυρίως τρεις πτυχές: σχεδιασμός κατασκευασιμότητας πλακέτας PCB, σχεδιασμός με δυνατότητα εγκατάστασης PCBA, σχεδιασμός χαμηλού κόστους κατασκευής. Ο σχεδιασμός κατασκευασιμότητας των πλακετών PCB βασίζεται κυρίως στην προοπτική της κατασκευής πλακετών PCB, λαμβάνοντας υπόψη τις παραμέτρους της διαδικασίας κατασκευής, βελτιώνοντας έτσι το ποσοστό επιτυχίας της παραγωγής πλακέτας και μειώνοντας το κόστος επικοινωνίας της διαδικασίας. Για παράδειγμα, εάν...
Wonderful PCB Σας εύχομαι Καλά Χριστούγεννα | 2024
Wonderful PCB σας εύχεται Καλά Χριστούγεννα και μια χαρούμενη Πρωτοχρονιά! Είθε αυτή η εορταστική περίοδος να φέρει ευτυχία, ευημερία και επιτυχία σε εσάς και τους αγαπημένους σας. Σας ευχαριστούμε για τη συνεχή εμπιστοσύνη και τη συνεργασία σας το 2024. Ανυπομονούμε για περισσότερες συνεργασίες τον επόμενο χρόνο!