Κατανοείτε τις τέσσερις κύριες μεθόδους δοκιμής PCB;
Μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) είναι ένα απαραίτητο ηλεκτρονικό εξάρτημα, που συχνά αναφέρεται ως πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος ή τυπωμένης καλωδίωσης. Η ποιότητα της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) καθορίζει σε μεγάλο βαθμό την απόδοση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, καθιστώντας τον έλεγχο κρίσιμο μέρος της διαδικασίας παραγωγής PCB. Οι έλεγχοι συνήθως εντοπίζουν λειτουργικά ελαττώματα, όπως ανοίγματα, βραχυκυκλώματα και άλλα προβλήματα που δεν είναι εύκολα ορατά. Για να διασφαλιστεί η επιτυχία οποιουδήποτε σχεδιασμού προϊόντος, είναι απαραίτητοι πολλαπλοί γύροι δοκιμών. Οι έλεγχοι PCB βοηθούν στην ελαχιστοποίηση των σημαντικών προβλημάτων, στον εντοπισμό μικρότερων σφαλμάτων, στην εξοικονόμηση χρόνου και στη μείωση του συνολικού κόστους. Οι έλεγχοι PCB χρησιμοποιούνται κυρίως για την αντιμετώπιση πιθανών προβλημάτων κατά τα στάδια κατασκευής και τελικής παραγωγής. Αυτές οι δοκιμές μπορούν επίσης να εφαρμοστούν σε πρωτότυπα ή μικρής κλίμακας συγκροτήματα για τον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων με το τελικό προϊόν. Μέθοδοι δοκιμής για γυμνό PCB 1. Δοκιμή AOI (Αυτόματη Οπτική Επιθεώρηση) Ο εξοπλισμός AOI χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής PCB, ως βασική διασφάλιση ποιότητας.
8 Αποστάσεις Ασφαλείας που Πρέπει να Λαμβάνονται υπόψη στο Σχεδιασμό PCB
Υπάρχουν πολλές παράμετροι που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη για την απόσταση ασφαλείας στο σχεδιασμό των PCB, συμπεριλαμβανομένης της απόστασης μεταξύ των ιχνών, της απόστασης μεταξύ των χαρακτήρων, της απόστασης μεταξύ των pad και άλλων. Εδώ, τις ταξινομούμε σε δύο κατηγορίες: αποστάσεις ασφαλείας που σχετίζονται με την ηλεκτρική ενέργεια και αποστάσεις ασφαλείας που δεν σχετίζονται με την ηλεκτρική ενέργεια. 01 Αποστάσεις ασφαλείας που σχετίζονται με την ηλεκτρική ενέργεια Απόσταση μεταξύ ιχνών Για τις δυνατότητες επεξεργασίας των βασικών κατασκευαστών PCB, η ελάχιστη απόσταση μεταξύ των ιχνών δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0.075 mm. Η ελάχιστη απόσταση μεταξύ των ιχνών αναφέρεται στη μικρότερη απόσταση μεταξύ ενός ιχνών και ενός άλλου ιχνών ή μεταξύ ενός ιχνών και ενός pad. Από κατασκευαστικής άποψης, η μεγαλύτερη απόσταση μεταξύ των ιχνών είναι καλύτερη. Μια πιο κοινή τιμή είναι τα 0.127 mm. Διάμετρος οπής και πλάτος pad Για τους βασικούς κατασκευαστές PCB, εάν το pad χρησιμοποιεί μηχανική διάτρηση, η ελάχιστη διάμετρος οπής δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0.2 mm. Εάν χρησιμοποιείται διάτρηση με λέιζερ, η ελάχιστη διάμετρος οπής δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0.1 mm. Η ανοχή διαμέτρου οπής μπορεί να διαφέρει ελαφρώς ανάλογα με το υλικό, αλλά είναι...
Ανάλυση Αξιοπιστίας της Απόστασης Οπών στο Σχεδιασμό PCB
Η παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) μονής ή διπλής όψης συνήθως περιλαμβάνει τη διάτρηση μη αγώγιμων ή αγώγιμων οπών αμέσως μετά την κοπή του υλικού, ενώ οι πολυστρωματικές πλάκες διατρυπώνται μετά τη διαδικασία πλαστικοποίησης. Οι οπές κατηγοριοποιούνται με βάση τη λειτουργία τους, συμπεριλαμβανομένων οπών εξαρτημάτων, οπών εργαλείων, διαμπερών οπών (Vias), τυφλών οπών και θαμμένων οπών (οι τυφλές και θαμμένες οπές είναι ένας τύπος διαμπερούς οπής). Η συμβατική διάτρηση γίνεται με τη χρήση μηχανικού εξοπλισμού διάτρησης. Στην πραγματική κατασκευή, η απόσταση μεταξύ των οπών συνήθως επηρεάζει τόσο τη διαδικασία κατεργασίας όσο και την αξιοπιστία του τελικού προϊόντος. Απαιτήσεις Κατασκευής Απόστασης Οπών: Οπές Διέλευσης (Αγώγιμες Οπές): Οπές Πέλματος (PTH): Μη Επιμεταλλωμένες Οπές και Σχισμές (NPTH): Αξιοπιστία Επιπτώσεις της Απόστασης Οπών: Απόσταση Οπών: Αυτό αναφέρεται στην απόσταση από το εσωτερικό τοίχωμα μιας οπής έως το εσωτερικό τοίχωμα μιας άλλης, όχι στην απόσταση μεταξύ των πέλματος. Είναι σημαντικό να γίνεται διάκριση μεταξύ αυτών των μετρήσεων. Εάν η απόσταση μεταξύ οπών είναι πολύ μικρή, ποιες είναι οι πιθανές;
Σχεδιασμός Κατασκευασσιμότητας PCB και Ανάλυση Περιπτώσεων: Μεταξοτυπία, Περίγραμμα και Πάνελ
Ο σχεδιασμός των PCB είναι μια σύνθετη διαδικασία που περιλαμβάνει διάφορους απρόβλεπτους παράγοντες που μπορούν να επηρεάσουν το συνολικό αποτέλεσμα. Για να διασφαλιστεί η παραγωγή PCB υψηλής ποιότητας εγκαίρως—χωρίς να παραταθεί ο χρόνος σχεδιασμού ή να προκύψουν δαπανηρές επανεπεξεργασίες—τα ζητήματα σχεδιασμού και ακεραιότητας κυκλωμάτων πρέπει να εντοπιστούν νωρίς στη διαδικασία. Ωστόσο, υπάρχουν πολλές μικρές λεπτομέρειες στον σχεδιασμό των PCB που, αν παραβλεφθούν, μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά την απόδοση των PCB και ακόμη και να καθορίσουν την επιτυχία ή την αποτυχία του προϊόντος. Για να μεγιστοποιήσουμε την αποτελεσματικότητα του σχεδιασμού και την ποιότητα του προϊόντος, σε ποιες πρόσθετες λεπτομέρειες πρέπει να επικεντρωθούμε; Μέσω της πρακτικής εμπειρίας που έχουμε συνεργαστεί με πελάτες, έχουμε συνοψίσει βασικές παραμέτρους για τον σχεδιασμό μεταξοτυπίας, περιγράμματος και πάνελ. Ως κατασκευαστής PCB πολλαπλών στρώσεων υψηλής αξιοπιστίας, Wonderful PCB ειδικεύεται στην Έρευνα και Ανάπτυξη (R&D) και την κατασκευή PCB, παρέχοντας υψηλής αξιοπιστίας και εμπειρία γρήγορης παραγωγής πρωτοτύπων. Η αποστολή μας, «Μειωμένο Κόστος και Βελτίωση της Απόδοσης για τη Βιομηχανία Ηλεκτρονικών», αντικατοπτρίζει την κατανόησή μας ότι το κόστος σχεδιασμού, ανάπτυξης και μηχανικής, αν και αποτελεί μικρό ποσοστό της αλυσίδας παραγωγής, μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο.
Σχεδιασμός Κατασκευασσιμότητας PCB και Ανάλυση Περιπτώσεων: Οπές και Υποδοχές
Οι οπές διέλευσης (via) αποτελούν μια αναπόφευκτη πτυχή του σχεδιασμού των PCB. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διάταξης, η αποφυγή όλων των γραμμών διασταύρωσης είναι συχνά δύσκολη. Για να επιλυθεί αυτό, χρησιμοποιούνται οπές διέλευσης για την επίτευξη συνδεσιμότητας μεταξύ των στρώσεων, οδηγώντας στην ανάπτυξη διπλής όψης και πολυστρωματικών PCB. Κατά συνέπεια, οι οπές διέλευσης (via) έχουν γίνει ένα κρίσιμο στοιχείο του σχεδιασμού των PCB. Από άποψη σχεδιασμού, οι οπές διέλευσης (via) εξυπηρετούν δύο κύριους σκοπούς: ηλεκτρική σύνδεση και μηχανική στήριξη ή τοποθέτηση. Αυτοί οι ρόλοι ικανοποιούν ηλεκτρικές απαιτήσεις ή φυσικές ανάγκες. Επομένως, οι οπές διέλευσης συχνά ταξινομούνται περαιτέρω σε ηλεκτρικές οπές διέλευσης (via) και οπές μηχανικής στήριξης, με τις τελευταίες να χωρίζονται σε οπές συγκολλητικού μαξιλαριού (συνήθως επιμεταλλωμένες) και οπές στερέωσης (συχνά μη επιμεταλλωμένες). Μια οπή διέλευσης αποτελείται κυρίως από δύο μέρη: Περιοχή μαξιλαριού: Η περιοχή που περιβάλλει την οπή διάτρησης. Σε σχέδια PCB υψηλής ταχύτητας και υψηλής πυκνότητας, οι σχεδιαστές συνήθως στοχεύουν στις μικρότερες δυνατές οπές διέλευσης (via) για να μεγιστοποιήσουν τον χώρο δρομολόγησης και να ελαχιστοποιήσουν την παρασιτική χωρητικότητα, καθιστώντας τες πιο κατάλληλες για κυκλώματα υψηλής ταχύτητας. Ωστόσο, η μείωση του μεγέθους των οπών διέλευσης (via) αυξάνει το κόστος κατασκευής.
Σχεδιασμός Κατασκευασσιμότητας για Εσωτερικά Στρώματα PCB
Όταν ένας μηχανικός PCB σχεδιάζει ένα προϊόν, αυτό περιλαμβάνει περισσότερα από απλή τοποθέτηση και δρομολόγηση εξαρτημάτων. Ο σχεδιασμός των επιπέδων ισχύος και γείωσης στα εσωτερικά στρώματα είναι εξίσου κρίσιμος. Η διαχείριση των εσωτερικών στρωμάτων απαιτεί εξέταση της ακεραιότητας ισχύος, της ακεραιότητας του σήματος, της ηλεκτρομαγνητικής συμβατότητας και του Σχεδιασμού για Κατασκευασιμότητα. Διαφορά μεταξύ εσωτερικών και εξωτερικών στρωμάτων Τα εξωτερικά στρώματα χρησιμοποιούνται για τη δρομολόγηση και τη συγκόλληση εξαρτημάτων, ενώ τα εσωτερικά στρώματα είναι αφιερωμένα στα επίπεδα ισχύος και γείωσης. Αυτά τα στρώματα υπάρχουν μόνο σε πλακέτες πολλαπλών στρώσεων, όπου παρέχουν διαδρομές για ισχύ και γείωση. Συνηθισμένα σχέδια, όπως πλακέτες διπλής στρώσης, τεσσάρων στρώσεων και έξι στρώσεων, αναφέρονται στον αριθμό των στρώσεων σήματος και των εσωτερικών στρώσεων ισχύος/γείωσης. Σχεδιασμός Εσωτερικής Στρώσης 1. Στρώμα Γείωσης Κάτω από Κρίσιμα Σήματα Για σήματα υψηλής ταχύτητας, ρολογιού και υψηλής συχνότητας, η τοποθέτηση ενός στρώματος γείωσης ακριβώς κάτω από αυτά τα σήματα ελαχιστοποιεί το μήκος της διαδρομής του βρόχου και μειώνει την ακτινοβολία. 2. Επίπεδο Ισχύος και Εμβαδόν Επιπέδου Γείωσης Στο σχεδιασμό κυκλωμάτων υψηλής ταχύτητας, η ακτινοβολία του επιπέδου ισχύος
Βασικά σημεία σχεδιασμού γέφυρας οπών σφραγίδας PCB
Συνήθως, τα PCB χρησιμοποιούν V-CUTs. Οι οπές σφράγισης είναι πιο πιθανό να χρησιμοποιηθούν όταν πρόκειται για ακανόνιστες ή κυκλικές σανίδες. Οι γέφυρες οπών σφράγισης συνδέουν σανίδες (ή κενές σανίδες) κυρίως για να παρέχουν στήριξη, διασφαλίζοντας ότι οι σανίδες δεν θα διαχωριστούν κατά την επεξεργασία. Αυτό αποτρέπει επίσης την κατάρρευση του καλουπιού κατά τη χύτευση. Οι οπές σφράγισης χρησιμοποιούνται συχνότερα για τη δημιουργία ανεξάρτητων μονάδων PCB, όπως Wi-Fi, Bluetooth ή μονάδες κεντρικής πλακέτας, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως ανεξάρτητα εξαρτήματα τοποθετημένα σε άλλο PCB κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης. Απόσταση και πλάτος γέφυρας Σχεδιασμός οπών σφράγισης Γέφυρες οπών σφράγισης + V-CUT Περιφερειακές σανίδες μισής οπής με οπές σφράγισης Ειδικές σημειώσεις Αυτή η προσέγγιση διασφαλίζει τη δομική ακεραιότητα, την ευκολία επεξεργασίας και την αξιοπιστία κατά τη συναρμολόγηση των PCB.
Σημασία της διάταξης PCB για τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα σε PCBA
Η σωστή εγκατάσταση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) είναι ζωτικής σημασίας για τη μείωση των ελαττωμάτων συγκόλλησης. Κατά την τοποθέτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, αποφύγετε περιοχές με υψηλές τιμές παραμόρφωσης και υψηλή εσωτερική τάση. Κατανείμετε τα εξαρτήματα ομοιόμορφα, ειδικά εκείνα με υψηλή θερμική αγωγιμότητα. Αποφύγετε τη χρήση υπερμεγέθων PCB για την αποφυγή διαστολής και συστολής. Ο κακός σχεδιασμός της διάταξης των PCB μπορεί να επηρεάσει την κατασκευασιμότητα και την αξιοπιστία της PCB. Πολλοί σχεδιαστές, με στόχο τη μεγιστοποίηση της αξιοποίησης του χώρου της πλακέτας κυκλώματος, τοποθετούν τα εξαρτήματα όσο το δυνατόν πιο κοντά στις άκρες. Αυτή η πρακτική μπορεί να δημιουργήσει σημαντικές προκλήσεις για την κατασκευή και τη συναρμολόγηση των PCBA, καθιστώντας ακόμη και αδύνατη τη συναρμολόγηση συγκόλλησης. Επιπτώσεις της διάταξης των εξαρτημάτων ακμής: 1. Φρεζάρισμα ακμής πλακέτας: Τα εξαρτήματα που τοποθετούνται πολύ κοντά στην άκρη της πλακέτας ενδέχεται να έχουν φρεζαρισμένα τακάκια τους κατά τη διαμόρφωση. Γενικά, η απόσταση από το τακάκι στην άκρη πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 0.2 mm. Διαφορετικά, τα τακάκια στα εξαρτήματα της άκρης της πλακέτας ενδέχεται να έχουν φρεζαριστεί, καθιστώντας αδύνατη την επακόλουθη συναρμολόγηση. 2. ΚΟΨΙΜΟ ΑΚΜΗΣ ΠΛΑΚΕΤΑΣ V: Εάν η άκρη της πλακέτας
Πώς να αποτρέψετε την παράλειψη μάσκας συγκόλλησης στο σχεδιασμό PCB
Το στρώμα μάσκας συγκόλλησης σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος αναφέρεται στο μέρος της πλακέτας που καλύπτεται με πράσινο μελάνι αντίστασης συγκόλλησης. Οι περιοχές με ανοίγματα μάσκας συγκόλλησης αφήνονται χωρίς μελάνι, εκθέτοντας τον χαλκό για επιφανειακή επεξεργασία και συγκόλληση εξαρτημάτων. Οι περιοχές χωρίς ανοίγματα καλύπτονται με μελάνι μάσκας συγκόλλησης για την αποφυγή οξείδωσης και διαρροής. Τρεις λόγοι για ανοίγματα μάσκας συγκόλλησης: 1. Ανοίγματα μαξιλαριού διαμπερών οπών: Τα μαξιλαράκια διαμπερών οπών απαιτούν ανοίγματα μάσκας συγκόλλησης. Χωρίς αυτά τα ανοίγματα, τα σημεία συγκόλλησης θα καλύπτονται από μελάνι, καθιστώντας αδύνατη τη συγκόλληση καλωδίων εξαρτημάτων. 2. Ανοίγματα μαξιλαριού SMD: Απαιτούνται ανοίγματα μάσκας συγκόλλησης για να επιτρέπουν την συγκόλληση τα μαξιλαράκια SMD. Εάν η περιοχή συγκόλλησης δεν έχει ανοίγματα, τα μαξιλαράκια θα καλύπτονται από μελάνι, καθιστώντας τα ουσιαστικά άχρηστα. 3. Μεγάλα ανοίγματα περιοχής χαλκού: Για να αυξηθεί η χωρητικότητα ρεύματος χωρίς να διευρύνονται τα ίχνη, ορισμένες περιοχές είναι επικασσιτερωμένες. Η επικασσιτερωμένη επιμετάλλωση απαιτεί ανοίγματα μάσκας συγκόλλησης σε αυτές τις περιοχές. Γιατί τα ανοίγματα μάσκας συγκόλλησης είναι μεγαλύτερα από τα μαξιλαράκια Ανοίγματα μάσκας συγκόλλησης
Ολόκληρη η διαδικασία του Gold Finger PCB στο σχεδιασμό και την κατασκευή
Στις μονάδες μνήμης υπολογιστών και στις κάρτες γραφικών, υπάρχει μια σειρά από χρυσά αγώγιμα μαξιλαράκια επαφής, κοινώς γνωστά ως «χρυσά δάχτυλα». Στη βιομηχανία σχεδιασμού και κατασκευής PCB, το χρυσό δάχτυλο PCB (Gold Finger ή Edge Connector) αναφέρεται στον σύνδεσμο που χρησιμοποιείται ως εξωτερική διεπαφή για τη σύνδεση του PCB με εξωτερικές συσκευές. Σε αυτό το άρθρο, θα εξερευνήσουμε το σχεδιασμό του «χρυσού δακτύλου» στο PCB και θα συζητήσουμε ορισμένες βασικές κατασκευαστικές παραμέτρους. Λειτουργίες και εφαρμογές του σημείου διασύνδεσης Gold Finger για Gold Finger Όταν οι βοηθητικές πλακέτες PCB (όπως κάρτες γραφικών ή μονάδες μνήμης) συνδέονται σε μια μητρική πλακέτα, το κάνουν μέσω μιας υποδοχής, όπως PCI, ISA ή AGP. Το χρυσό δάχτυλο χρησιμεύει ως σημείο διασύνδεσης, επιτρέποντας τη μετάδοση σημάτων μεταξύ των περιφερειακών συσκευών ή των εσωτερικών καρτών και του υπολογιστή. Ειδικοί προσαρμογείς, Gold Finger, μπορούν να βελτιώσουν τη λειτουργικότητα μιας μητρικής πλακέτας επιτρέποντας μια δευτερεύουσα πλακέτα PCB.
Υποβοήθηση του ελέγχου σφαλμάτων BOM για την υποστήριξη της προμήθειας εξαρτημάτων
Ο Πίνακας Υλικών (BOM) για ηλεκτρονικά προϊόντα είναι μια απλή αλλά και περίπλοκη εργασία. Με πολλά εξαρτήματα, ακόμη και μια μικρή παράλειψη μπορεί να οδηγήσει στην προμήθεια λανθασμένων εξαρτημάτων. Η χειροκίνητη αντιστοίχιση αυξάνει τον κίνδυνο σφαλμάτων. Εάν προκύψουν λάθη κατά το στάδιο της αντιστοίχισης του BOM, τα επόμενα ερωτήματα προμηθειών και οι προσφορές των πελατών είναι πιθανό να είναι επίσης ελαττωματικά. Προς το παρόν, δεν υπάρχει ενοποιημένη βάση δεδομένων εξαρτημάτων στον κλάδο. Οι μηχανικοί συχνά δημιουργούν τις δικές τους συνήθως χρησιμοποιούμενες βιβλιοθήκες συσκευασίας, με αποτέλεσμα ασυνεπείς πληροφορίες για τα εξαρτήματα. Οι κύριοι λόγοι είναι οι εξής: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδιασμού, οι ηλεκτρονικοί μηχανικοί επικεντρώνονται στις ηλεκτρικές παραμέτρους των εξαρτημάτων. Ωστόσο, στη διαδικασία παραγωγής και προμήθειας, το προσωπικό πρέπει να δίνει προσοχή σε άλλες πληροφορίες, όπως τον κατασκευαστή, τον προμηθευτή και τον αριθμό εξαρτήματος του κατασκευαστή (MPN). Ο BOM που παρέχεται από τους πελάτες μπορεί να περιέχει εκατοντάδες ή και χιλιάδες στοιχεία γραμμής με αβέβαιες μορφές και στήλες. Γενικά, οι πελάτες παρέχουν τουλάχιστον ένα πρωτότυπο
8 Αποστάσεις Ασφαλείας που Πρέπει να Λαμβάνονται υπόψη στο Σχεδιασμό PCB
Ο σχεδιασμός των PCB απαιτεί προσοχή σε πολυάριθμες αποστάσεις ασφαλείας, συμπεριλαμβανομένης της απόστασης μεταξύ των ιχνών, της απόστασης κειμένου και της απόστασης των pad. Αυτές οι παράμετροι μπορούν γενικά να κατηγοριοποιηθούν σε δύο τύπους: αποστάσεις ηλεκτρικής ασφάλειας και μη ηλεκτρικές αποστάσεις ασφάλειας. 01 Αποστάσεις ηλεκτρικής ασφάλειας Απόσταση μεταξύ ιχνών Για τους βασικούς κατασκευαστές PCB, η ελάχιστη απόσταση μεταξύ των ιχνών δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0.075 mm. Η ελάχιστη απόσταση μεταξύ των ιχνών αναφέρεται στη μικρότερη απόσταση μεταξύ των ιχνών ή μεταξύ μιας ιχνηλασίας και ενός pad. Από την άποψη της παραγωγής, η μεγαλύτερη απόσταση είναι καλύτερη, με τα 0.127 mm να αποτελούν κοινό πρότυπο. Διάμετρος οπής και πλάτος οπής. Εάν το pad χρησιμοποιεί μηχανική διάτρηση, η ελάχιστη διάμετρος οπής δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0.2 mm. για διάτρηση με λέιζερ, η ελάχιστη διάμετρος οπής είναι 0.1 mm. Η ανοχή διαμέτρου οπής ποικίλλει ελαφρώς ανάλογα με το υλικό, συνήθως ελεγχόμενη εντός 0.05 mm, και το ελάχιστο πλάτος του pad δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 0.2 mm. Απόσταση μεταξύ Pad Η ελάχιστη απόσταση μεταξύ των pads δεν πρέπει να
Πώς να αποφύγετε παγίδες σε τετράγωνες υποδοχές και τετράγωνες οπές των ακίδων της συσκευής
Εισαγωγή Σήμερα, οι πλακέτες κυκλωμάτων χρησιμοποιούν περισσότερα εξαρτήματα SMD από ό,τι εξαρτήματα plug-in, αλλά για τα ηλεκτρονικά προϊόντα με υψηλότερες απαιτήσεις απαγωγής θερμότητας, η απόδοση των εξαρτημάτων plug-in θα είναι καλύτερη από αυτή των εξαρτημάτων SMD. Επιπλέον, η εξωτερική διεπαφή της μητρικής πλακέτας και οι συσκευές του συνδέσμου χρησιμοποιούν όλες ακίδες plug-in, όπως USB, HDMI, θύρες δικτύου και άλλες συσκευές. Όσον αφορά τις τετράγωνες ακίδες των συσκευών plug-in, υπάρχουν ζητήματα κατασκευασιμότητας στην ανάλυση DFM. Οι ακίδες των συσκευών είναι γενικά στρογγυλές ή οβάλ, αλλά οι ακίδες ορισμένων συσκευών κεφαλίδας ακίδων είναι τετράγωνες. Οι τετράγωνες ακίδες δεν είναι πολύ βολικές κατά την κατασκευή συσκευασιών, ακόμη και αν κάποιο λογισμικό EDA μπορεί να δημιουργήσει συσκευασίες με τετράγωνες ακίδες. Ωστόσο, οι οπές για τετράγωνες ακίδες δεν μπορούν να γίνουν από την πλευρά της κατασκευής επειδή η άκρη διάτρησης είναι στρογγυλή. Μέθοδος σχεδίασης τετραγωνικών ακίδων 1. Το Allegro σχεδιάζει τετράγωνες ακίδες Αρχικά, ανοίξτε το εργαλείο σχεδίασης πακέτων Padstack Editor. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδίασης πακέτων,
Όλα τα προβλήματα συγκόλλησης BGA που θέλετε να μάθετε είναι εδώ
Επισκόπηση BGA Το BGA είναι ένας τύπος συσκευασίας τσιπ, συντομογραφία του Ball Grid Array στα αγγλικά. Οι ακίδες συσκευασίας είναι συστοιχίες σφαιρικού πλέγματος στο κάτω μέρος της συσκευασίας και οι ακίδες είναι σφαιρικές και διατεταγμένες σε ένα πλέγμα, εξ ου και το όνομα BGA. Πολλά τσιπ ελέγχου μητρικής πλακέτας χρησιμοποιούν αυτόν τον τύπο τεχνολογίας συσκευασίας και τα υλικά είναι ως επί το πλείστον κεραμικά. Η μνήμη που συσκευάζεται με τεχνολογία BGA μπορεί να αυξήσει την χωρητικότητα μνήμης κατά δύο έως τρεις φορές χωρίς να αλλάξει την ένταση. Σε σύγκριση με το TSOP, το BGA έχει μικρότερο όγκο, καλύτερη απαγωγή θερμότητας και ηλεκτρική απόδοση. Σχεδιασμός δρομολόγησης pad συσκευασίας BGA 1. Δρομολόγηση μεταξύ pads BGA Κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, η απόσταση μεταξύ των pad BGA είναι μικρότερη από 10mil και η δρομολόγηση δεν επιτρέπεται μεταξύ δύο BGA, επειδή η απόσταση πλάτους γραμμής της δρομολόγησης υπερβαίνει την ικανότητα της διαδικασίας παραγωγής. Εάν πρόκειται να γίνει δρομολόγηση, το pad BGA μπορεί μόνο να μειωθεί. Κατά την παραγωγή
Οι παγίδες που πρέπει να αναφερθούν σχετικά με τις συσκευές DIP
Επισκόπηση DIP Το DIP είναι ένα plug-in. Το τσιπ που χρησιμοποιεί αυτήν τη μέθοδο συσκευασίας έχει δύο σειρές ακίδων, οι οποίες μπορούν να συγκολληθούν απευθείας σε μια υποδοχή τσιπ με δομή DIP ή σε θέση συγκόλλησης με τον ίδιο αριθμό οπών συγκόλλησης. Τα χαρακτηριστικά του είναι ότι μπορεί εύκολα να πραγματοποιήσει τη συγκόλληση διάτρησης της πλακέτας PCB και έχει καλή συμβατότητα με τη μητρική πλακέτα. Ωστόσο, λόγω της μεγάλης περιοχής συσκευασίας και του πάχους του, και οι ακίδες καταστρέφονται εύκολα κατά τη διαδικασία σύνδεσης και αποσύνδεσης, η αξιοπιστία του είναι κακή. Το DIP είναι το πιο δημοφιλές πακέτο plug-in και το εύρος εφαρμογών του περιλαμβάνει τυπικό λογικό ολοκληρωμένο κύκλωμα, LSI μνήμης, κυκλώματα μικροϋπολογιστών κ.λπ. Μικρό πακέτο περιγράμματος (SOP). Παράγωγο SOJ (μικρό πακέτο περιγράμματος ακίδων τύπου J), TSOP (λεπτό πακέτο μικρού περιγράμματος), VSOP (πολύ μικρό πακέτο περιγράμματος), SSOP (συρρικνωμένο SOP), TSSOP (λεπτό συρρικνωμένο SOP) και SOT (τρανζίστορ μικρού περιγράμματος), SOIC (ολοκληρωμένο κύκλωμα μικρού περιγράμματος) κ.λπ. Συσκευή DIP
Εύκολο στη χρήση! Δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για την ευθυγράμμιση γραφικών PCB
Πολλοί φίλοι θα αντιμετωπίσουν την κατάσταση της γραφικής ευθυγράμμισης όταν χρησιμοποιούν το λογισμικό wonderfulpcb DFM Services για την εισαγωγή αρχείων Gerber. Ο λόγος για την γραφική ευθυγράμμιση είναι ότι υπάρχουν άγνωστα αντικείμενα έξω από το πλαίσιο του αρχείου σχεδίασης και το μέγεθος του καμβά κάθε επιπέδου είναι διαφορετικό, γεγονός που προκαλεί την αλλαγή των συντεταγμένων με το μέγεθος του καμβά όταν το λογισμικό EDA μετατρέπει το αρχείο Gerber, με αποτέλεσμα την μετατόπιση γραφικών. Πώς λοιπόν να ευθυγραμμίσετε τα γραφικά του αρχείου Gerber; Οι ακόλουθες υπηρεσίες wonderfulpcb DFM Services σας ταξιδεύουν! Ευθυγράμμιση γραφικών επιπέδου πίνακα 1. Ευθυγράμμιση μίας στρώσης Το πρώτο βήμα είναι να κλείσετε άλλες στρώσεις και να εμφανίσετε μόνο τη στρώση που θα μετακινηθεί και τη στρώση ευθυγράμμισης αναφοράς. Κάντε διπλό κλικ στη στρώση για να κλείσετε άλλες στρώσεις, να εμφανίσετε μόνο μία στρώση και, στη συνέχεια, κάντε κλικ για να ανοίξετε μια άλλη στρώση. Το δεύτερο βήμα είναι να ανοίξετε το κέντρο αρπαγής, δηλαδή να αρπάξετε το κέντρο του γραφικού.
Οδηγός αποφυγής παγίδων σχεδιασμού PCB
Η διασφάλιση της αξιοπιστίας των σχεδίων ηλεκτρονικών προϊόντων είναι ζωτικής σημασίας. Ο σχεδιασμός κατασκευασιμότητας περιλαμβάνει τρεις βασικές πτυχές: τον σχεδιασμό κατασκευασιμότητας PCB, τον σχεδιασμό συναρμολόγησης PCBA και τον οικονομικά αποδοτικό σχεδιασμό κατασκευής. Μεταξύ αυτών, ο σχεδιασμός κατασκευασιμότητας PCB εστιάζει στην κατασκευαστική προοπτική των πλακετών PCB, λαμβάνοντας υπόψη τις παραμέτρους της διαδικασίας για τη βελτίωση της απόδοσης παραγωγής και τη μείωση του κόστους επικοινωνίας. Οι παράμετροι σχεδιασμού περιλαμβάνουν το πλάτος και την απόσταση γραμμής, τις αποστάσεις από οπές σε γραμμές και από οπές σε οπές, τα οποία πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τη φάση σχεδιασμού. Η Σημασία του Σχεδιασμού PCB Στην ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων, το PCB χρησιμεύει ως το φυσικό μέσο για το περιεχόμενο του σχεδιασμού, υλοποιώντας όλες τις προθέσεις σχεδιασμού και τις λειτουργίες του προϊόντος. Επομένως, ο σχεδιασμός PCB είναι ένας απαραίτητος κρίκος σε κάθε έργο. Ο σχεδιασμός κατασκευασιμότητας των PCB απαιτεί την προσοχή των μηχανικών για να διασφαλιστεί ότι ο σχεδιασμός ευθυγραμμίζεται με τις δυνατότητες κατασκευής. Συνηθισμένα Μειονεκτήματα Σχεδιασμού Μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού PCB, παράγεται η φυσική πλακέτα κυκλώματος. Συχνά, το σχεδιασμένο PCB δεν μπορεί να κατασκευαστεί λόγω αναντιστοιχιών μεταξύ της διαδικασίας σχεδιασμού.
Ποια αρχεία PCB μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ανάλυση DFM;
Γιατί ο σχεδιασμός PCB χρειάζεται ανάλυση συναρμολόγησης; Είναι σημαντικό να λαμβάνεται υπόψη η συναρμολόγηση PCB στο αρχικό στάδιο του σχεδιασμού για να επιτευχθεί το καλύτερο προϊόν. Υπάρχει ένα κοινό πρόβλημα που μπορεί να είναι λιγότερο συνηθισμένο μεταξύ των ειδικών στο σχεδιασμό PCB, αλλά εξακολουθεί να είναι συνηθισμένο για τους αρχάριους, δηλαδή, ο αρχικός σχεδιασμός της πλακέτας κυκλώματος δεν λαμβάνει πλήρως υπόψη τη συναρμολόγηση. Αντίθετα, δίνεται μεγαλύτερη προσοχή στο ίδιο το PCB και δεν υπάρχει εκτεταμένη κατανόηση των προβλημάτων στη διαδικασία κατασκευής, γεγονός που οδηγεί σε αποτυχία σχεδιασμού προϊόντος. Ακολουθεί μια εισαγωγή στα αρχεία δεδομένων που πρέπει να προετοιμαστούν πριν από την ανάλυση συναρμολόγησης! 1. Αρχεία PCB/ODB 1) Αρχείο PCB: Αρχικά, ανοίξτε το λογισμικό DFM, κάντε κλικ στο "Αρχείο" για να βρείτε το αρχείο που θα χρησιμοποιηθεί, κάντε κλικ στο "Άνοιγμα" και περιμένετε να το αναλύσει αυτόματα το λογισμικό πριν το χρησιμοποιήσετε. Ή ανοίξτε το λογισμικό και σύρετε το αρχείο στο παράθυρο γραφικών του λογισμικού.
Ο Ρόλος των Υπηρεσιών DFM της wonderfulpcb στον Σχεδιασμό και την Κατασκευή Υλικού
Η διαδικασία σχεδιασμού και κατασκευής υλικού PCBA περιλαμβάνει πολλούς κρίκους. Τα γενικά προϊόντα υλικού αποτελούνται από διάφορα στάδια: σχεδιασμό υλικού, ο οποίος περιλαμβάνει το σχέδιο PCB, την κατασκευή πλακέτας κυκλώματος PCB, την προμήθεια και την επιθεώρηση εξαρτημάτων, την επεξεργασία patch SMT, την επεξεργασία plug-in, την εγγραφή προγράμματος, τη δοκιμή, τη γήρανση και άλλες διαδικασίες. Ας εξηγήσουμε τον ρόλο του DFM σε αυτούς τους κρίκους. 1. Ο σχεδιασμός υλικού περιλαμβάνει το σχέδιο PCB. Το κύριο περιεχόμενο του σχεδιασμού υλικού είναι ο σχεδιασμός του σχηματικού διαγράμματος του ηλεκτρικού συστήματος ελέγχου, η επιλογή των ηλεκτρικών εξαρτημάτων ελέγχου και ο σχεδιασμός του πίνακα ελέγχου. Το σχηματικό διάγραμμα του ηλεκτρικού συστήματος ελέγχου περιλαμβάνει το κύριο κύκλωμα και το κύκλωμα ελέγχου. Το κύκλωμα ελέγχου περιλαμβάνει την καλωδίωση εισόδου/εξόδου του... PLC και η λεπτομερής σύνδεση των αυτόματων και χειροκίνητων εξαρτημάτων. Η επιλογή των ηλεκτρικών εξαρτημάτων βασίζεται κυρίως στις απαιτήσεις ελέγχου, που περιλαμβάνουν κουμπιά, διακόπτες, αισθητήρες, προστατευτικές ηλεκτρικές συσκευές, επαφείς, ενδεικτικές λυχνίες, ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες,
Οι υπηρεσίες Wonderfulpcb DFM με DFA είναι τώρα διαθέσιμες!
Κατά τη διαδικασία κατασκευής και συναρμολόγησης PCBA, οι μηχανικοί υλικού ενδέχεται συχνά να αντιμετωπίζουν τέτοια προβλήματα: ο σχεδιασμός των PCB είναι πράγματι προβληματικός, τα αγορασμένα εξαρτήματα δεν ταιριάζουν με τα πραγματικά κατά την επεξεργασία PBCA, ο κύκλος παραγωγής του προϊόντος είναι μακρύς και η ποιότητα δεν μπορεί να εγγυηθεί... Πώς λοιπόν μπορούμε να ανακαλύψουμε και να λύσουμε αυτούς τους κινδύνους κατασκευής πριν από την παραγωγή; Οι φίλοι που έχουν μάθει για εμάς μπορεί να γνωρίζουν ότι έχουμε αναπτύξει ένα λογισμικό ανάλυσης που μπορεί να κατασκευαστεί—Wonderfulpcb DFM Services. Προηγουμένως, εισαγάγαμε επίσης πολλές λειτουργίες και μεθόδους χρήσης των "Wonderfulpcb DFM Services", οι οποίες έχουν χρησιμοποιηθεί επίσης από περισσότερους από 200,000 φίλους μηχανικούς. Χάρη στα σχόλια και τις προτάσεις της πλειοψηφίας των μηχανικών, αυτή τη φορά, οι Wonderfulpcb DFM Services είναι διαθέσιμες online με τη νέα λειτουργία DFA! DFM και DFA Ποιες είναι λοιπόν οι νέες λειτουργίες DFA των Wonderfulpcb DFM Services; Πριν κατανοήσουμε τις λειτουργίες, ας μιλήσουμε για τα παλιά πράγματα και ας παρουσιάσουμε σύντομα τις...