Πώς να αποτρέψετε την παράλειψη μάσκας συγκόλλησης στο σχεδιασμό PCB

The στρώμα μάσκας συγκόλλησης Σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) αναφέρεται στο μέρος της πλακέτας που καλύπτεται με πράσινο μελάνι αντίστασης συγκόλλησης. Οι περιοχές με ανοίγματα μάσκας συγκόλλησης αφήνονται χωρίς μελάνι, εκθέτοντας τον χαλκό για επιφανειακή επεξεργασία και συγκόλληση εξαρτημάτων. Οι περιοχές χωρίς ανοίγματα καλύπτονται με μελάνι μάσκας συγκόλλησης για την αποφυγή οξείδωσης και διαρροών.

Τρεις λόγοι για τα ανοίγματα της μάσκας συγκόλλησης:

1. Ανοίγματα διαμπερών οπών:

Τα μαξιλαράκια διαμπερών οπών απαιτούν ανοίγματα μάσκας συγκόλλησης. Χωρίς αυτά τα ανοίγματα, τα σημεία συγκόλλησης θα καλύπτονται από μελάνι, καθιστώντας αδύνατη τη συγκόλληση καλωδίων εξαρτημάτων.

2. Ανοίγματα SMD Pad:

Απαιτούνται ανοίγματα μάσκας συγκόλλησης για τα μαξιλαράκια SMD ώστε να επιτρέπεται η συγκόλληση. Εάν η περιοχή συγκόλλησης δεν έχει ανοίγματα, τα μαξιλαράκια θα καλυφθούν από μελάνι, καθιστώντας τα ουσιαστικά άχρηστα.

3. Μεγάλα ανοίγματα χαλκού:

Για την αύξηση της χωρητικότητας ρεύματος χωρίς να δημιουργούνται ίχνη διεύρυνσης, ορισμένες περιοχές επικασσιτερώνονται. Η επικασσιτερωμένη επιμετάλλωση απαιτεί ανοίγματα μάσκας συγκόλλησης σε αυτές τις περιοχές.

Γιατί τα ανοίγματα της μάσκας συγκόλλησης είναι μεγαλύτερα από τα μαξιλαράκια

Τα ανοίγματα της μάσκας συγκόλλησης είναι γενικά μεγαλύτερα από τα τακάκια για να ληφθούν υπόψη οι κατασκευαστικές ανοχές. Εάν το άνοιγμα της μάσκας συγκόλλησης έχει το ίδιο μέγεθος με το τακάκι, οι αποκλίσεις στην παραγωγή θα μπορούσαν να οδηγήσουν στο να καλύψει ένα μέρος του τακακιού το μελάνι της μάσκας συγκόλλησης. Για να αποφευχθεί αυτό, τα ανοίγματα της μάσκας συγκόλλησης συνήθως διευρύνονται κατά 4-6 χιλ πέρα από τις διαστάσεις του μαξιλαριού, λαμβάνοντας υπόψη τις τυπικές ανοχές κατασκευής PCB.

Μάσκα ύλης συγκολλήσεως

Αιτίες παράλειψης μάσκας συγκόλλησης

1. Σφάλματα αρχείου Gerber:

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διάταξης, ένας σχεδιαστής ενδέχεται να παραλείψει κατά λάθος τα ανοίγματα της μάσκας συγκόλλησης στο αρχείο Gerber λόγω λανθασμένων ρυθμίσεων ή λαθών. Εάν το επίπεδο της μάσκας συγκόλλησης δεν έχει ρυθμιστεί σωστά ώστε να περιλαμβάνει ανοίγματα μαξιλαριού κατά την έξοδο Gerber, το αρχείο που προκύπτει δεν θα έχει τα απαραίτητα ανοίγματα.

2. Λανθασμένος σχεδιασμός συσκευασίας:

Σφάλματα στο σχεδιασμό της συσκευασίας της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) μπορούν να οδηγήσουν σε ελλείποντα ανοίγματα μάσκας συγκόλλησης. Η λύση είναι να διαμορφώσετε σωστά τις ιδιότητες των μαξιλαριών. Στον διαχειριστή στοίβας μαξιλαριών, προσθέστε η κορυφή της μάσκας κολλήματοςΚάτω μέρος) και προσαρμόστε το σχήμα της μάσκας συγκόλλησης για να επιτύχετε το επιθυμητό άνοιγμα.

3. Ασυμβατότητα έκδοσης λογισμικού:

Οι διαφορές μεταξύ των εκδόσεων λογισμικού EDA μπορούν να προκαλέσουν παραλείψεις μάσκας συγκόλλησης. Για παράδειγμα, η χρήση λογισμικού AD υψηλής έκδοσης όπου τα pads ορίζονται χρησιμοποιώντας το Πίστα Η συνάρτηση Gerber ενδέχεται να οδηγήσει σε προβλήματα όταν το αρχείο Gerber ανοίγει σε παλαιότερη έκδοση. Σε παλαιότερες εκδόσεις, τα κομμάτια δεν δημιουργούν ανοίγματα μάσκας συγκόλλησης, ενώ το λογισμικό AD υψηλότερης έκδοσης αντιστοιχίζει ειδικά χαρακτηριστικά στα κομμάτια.

Μάσκα ύλης συγκολλήσεως

4. Λανθασμένα χαρακτηριστικά Via:

Στο λογισμικό AD, η προσθήκη pads χρησιμοποιώντας VIA αντί του PAD μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα με τη μάσκα συγκόλλησης. Οι οπές διέλευσης συνήθως έχουν ένα προεπιλεγμένο κάλυμμα μάσκας συγκόλλησης, εκτός εάν έχει ρυθμιστεί διαφορετικά χειροκίνητα. Εάν οι οπές διέλευσης που απαιτούν ανοίγματα μάσκας συγκόλλησης προστεθούν λανθασμένα, ενδέχεται να καλύπτονται κατά την κατασκευή.

Μάσκα ύλης συγκολλήσεως

5. Τροποποιήσεις αρχείων:

Κατά τη διάρκεια επαναληπτικών ενημερώσεων, ανασχεδιασμών ή αντιγραφής αρχείων πλακέτας, τα ανοίγματα της μάσκας συγκόλλησης ενδέχεται να διαγραφούν κατά λάθος λόγω σφάλματος χρήστη, με αποτέλεσμα να λείπουν ανοίγματα στο τελικό σχέδιο και να εμποδίζεται η σωστή συγκόλληση.

Μάσκα ύλης συγκολλήσεως

Αντιμετωπίζοντας αυτές τις συνήθεις αιτίες και ακολουθώντας τις κατάλληλες πρακτικές σχεδιασμού, οι παραλείψεις μάσκας συγκόλλησης στα σχέδια PCB μπορούν να ελαχιστοποιηθούν, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη συγκόλληση και λειτουργικότητα.

Αφήστε ένα σχόλιο

Η διεύθυνση email σας δεν θα δημοσιευθεί. Τα υποχρεωτικά πεδία σημειώνονται *