Χειροκίνητη οπτική επιθεώρηση PCB
Η χειροκίνητη οπτική επιθεώρηση των πλακετών PCB είναι ένας πολύ βασικός και απλός τύπος επιθεώρησης. Για την εκτέλεση της χειροκίνητης επιθεώρησης της πλακέτας PCB, οι μηχανικοί εξέτασαν την πλακέτα με τη χρήση οποιασδήποτε μεγεθυντικής μεθόδου ή την έλεγξαν με γυμνό μάτι.
Σε αυτήν την επιθεώρηση, η πλακέτα που κατασκευάζεται για την τελική συναρμολόγηση συγκρίνεται με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, είτε η κατασκευασμένη πλακέτα έχει όλα τα εξαρτήματα συνδεδεμένα σε ακριβή σημεία. Οι μηχανικοί εντοπίζουν διάφορα σφάλματα, τα οποία μπορούν να αποδοθούν στον τύπο της πλακέτας και στα εξαρτήματα που είναι συνδεδεμένα σε αυτήν.
Το κύριο πλεονέκτημα της χειροκίνητης οπτικής επιθεώρησης είναι ότι μπορούμε να την επιτύχουμε εάν την εκτελέσουμε σε κάθε φάση της κατασκευής των PCB, ακόμη και για τη συναρμολόγηση.
WonderFulPCB εκτελεί χειροκίνητη οπτική επιθεώρηση κάθε πλακέτας με τη χρήση μεγεθυντικών φακών και εμείς, ως επαγγελματίες και έμπειροι κατασκευαστές, ακολουθούμε τις πιο σύγχρονες τεχνικές για αυτήν την επιθεώρηση της πλακέτας.
Οι ομάδες επιθεώρησής μας ελέγχουν σχεδόν κάθε σημείο και παράγοντα της πλακέτας για να εντοπίσουν τυχόν μικρά ελαττώματα σε αυτήν.
Κύριο σημείο ελέγχου για οπτική επιθεώρηση
- Ελέγχουμε οπτικά ότι το πάχος της σανίδας είναι ακριβές σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και επίσης διασφαλίζουμε ότι η επιφάνεια της σανίδας έχει την κατάλληλη τραχύτητα.
- Η τελική συναρμολόγηση της πλακέτας έχει τις ίδιες διαστάσεις όπως απαιτείται και ελέγξτε επίσης τις διαστάσεις που σχετίζονται με τους συνδετήρες.
- Υπάρχει έλεγχος ποιότητας αγώγιμου μοτίβου με ανοιχτά κυκλώματα, βραχυκυκλώματα, κενά και τυχόν γεφυρώσεις συγκόλλησης που βρίσκονται.
- Αυτή η δοκιμή ανιχνεύει επίσης βαθουλώματα, οπές, λακκούβες, ίχνη και ελαττώματα στα τακάκια.
- Η ακριβής θέση για τις οπές διέλευσης είναι για να βεβαιωθείτε μέσω αυτής της δοκιμής ότι δεν έχουν τρυπηθεί σε λάθος σημείο και ότι η διάμετρος τους είναι σύμφωνη με το σχέδιο.
- Μερικοί άλλοι παράγοντες που ελέγχονται σε αυτόν τον έλεγχο είναι
- Λείπουν στοιχεία
- μη ευθυγραμμισμένα εξαρτήματα
- Η προστιθέμενη αξία των συστατικών δεν είναι σύμφωνη με τις απαιτήσεις.
- Σπασμένα εξαρτήματα
- Ανοιχτό μόλυβδο
- Η πολικότητα των εξαρτημάτων δεν είναι ακριβής
Πλεονεκτήματα χειροκίνητης οπτικής επιθεώρησης
- Είναι μια διαδικασία χαμηλού κόστους και δεν υπάρχει ανάγκη για ειδικούς τύπους οργάνων για την επιθεώρηση της πλακέτας.
- Είναι μια γρήγορη διαδικασία και μπορούμε να τη χρησιμοποιήσουμε στο τέλος οποιουδήποτε βήματος της κατασκευής.
- Βεβαιωθείτε ότι ο εργαζόμενος που εκτελεί αυτήν την επιθεώρηση γνωρίζει ποιο σημείο πρέπει να αξιολογήσει.
Αυτόματη Οπτική Επιθεώρηση (AOI)
Για την εκτέλεση οπτικού ελέγχου των πλακετών PCB, χρησιμοποιείται μια μηχανή ελέγχου και αυτή η διαδικασία είναι γνωστή ως αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AOI).
Οι τεχνικές AOI συνοδεύονται από έναν υπολογιστή, μια συσκευή ανάγνωσης πλακέτας PCB, πηγές φωτός και μια κάμερα. Σε αυτή τη διαδικασία, με τη χρήση μιας πλακέτας PCB με κάμερα, λήφθηκαν φωτογραφίες από διαφορετικά σημεία και στη συνέχεια συγκρίθηκαν με ένα αρχικό σχέδιο για να εντοπιστούν τυχόν σφάλματα και ατέλειες.
Η διαδικασία επιθεώρησης AOI είναι ταχύτερη σε σύγκριση με τη χειροκίνητη οπτική επιθεώρηση, καθώς εκτελείται με τη χρήση ορισμένων οργάνων και έχει λιγότερες πιθανότητες ανθρώπινου λάθους.
Η επιθεώρηση AOI εκτελείται σε δισδιάστατους και τρισδιάστατους τύπους, αλλά καθιστά την αυτοματοποιημένη επιθεώρηση της πλακέτας δαπανηρή.
Η άλλη αντικατάσταση αυτής της διαδικασίας είναι η χρήση πηγών φωτός που λειτουργούν με λέιζερ. Αυτό το σύστημα που βασίζεται στην ισχύ λέιζερ ελέγχει την πλακέτα PCB μέσω της χρήσης της έντασης της ανακλώμενης δέσμης. Με τη χρήση αυτών των οργάνων, μπορούμε να διαπιστώσουμε την εναπόθεση συγκολλήσεων της πλακέτας, τη διαύγεια, την ευθυγράμμιση κ.λπ.
Είναι μια ωφέλιμη διαδικασία η χρήση ενός συστήματος που βασίζεται σε λέιζερ, αλλά είναι μια χρονοβόρα διαδικασία, καθώς, πριν από τη χρήση αυτής της συσκευής, έπρεπε να βαθμονομήσουμε κάθε πλακέτα για έλεγχο με όργανα για να αποφύγουμε τη θωράκιση.
Τα κύρια σφάλματα που εντοπίστηκαν στις επιθεωρήσεις AOI είναι
- Βρήκε την πολικότητα των εξαρτημάτων
- Φιλέτο συγκόλλησης
- Ανω κάτω
- Σημάνσεις
- Πίνακες διαφημίσεων
- Λείπει το προβάδισμα
- Διαστάσεις εξαρτημάτων
- Συνεπίπεδη
- Βραχυκυκλώματα
- Παραβιάσεις πλάτους γραμμής
- Γεφυρώνοντας
Επιθεώρηση ακτίνων Χ
Με τις εξελίξεις στις τεχνικές SMT, ο σχεδιασμός των πλακετών PCB γίνεται όλο και πιο περίπλοκος. Σήμερα, οι περισσότερες πλακέτες έχουν πυκνή δομή και μικρές συνδέσεις εξαρτημάτων που συνοδεύονται από πακέτα τσιπ, BGA και πακέτα κλίμακας τσιπ, γεγονός που δυσχεραίνει τον έλεγχο των συνδέσεων συγκόλλησης. Για την ανίχνευση κρυφών ή δύσκολα προσβάσιμων συνδέσεων συγκόλλησης, η χρήση χειροκίνητων και αυτοματοποιημένων τεχνικών επιθεώρησης δεν αποτελεί καλή επιλογή.
Για την επίλυση αυτών των προβλημάτων, η επιθεώρηση τέτοιων πολύπλοκων σχεδίων χρησιμοποιεί τεχνικές επιθεώρησης με ακτίνες Χ.
Πώς λειτουργεί η επιθεώρηση με ακτίνες Χ;
Για να κατανοήσετε την επιθεώρηση με ακτίνες Χ, πρέπει να γνωρίζετε ότι κάθε υλικό έχει διαφορετικές ικανότητες απορρόφησης των ακτίνων Χ με βάση την τιμή του ατομικού βάρους του. Τα βαριά εξαρτήματα απορροφούν περισσότερες ακτίνες από τα ελαφρύτερα και αυτό θα βοηθήσει στη διαφοροποίηση των ελαττωματικών εξαρτημάτων.
Ο άργυρος, ο μόλυβδος και ο κασσίτερος είναι βαριά στοιχεία που χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία συγκολλητικού υλικού, και τα συνδεδεμένα εξαρτήματα στις σανίδες κατασκευάζονται με λιγότερο βαριά εξαρτήματα όπως χαλκό, άνθρακα κ.λπ. Έτσι, το πυκνό συγκολλητικό υλικό μπορεί εύκολα να φανεί με τη χρήση επιθεώρησης με ακτίνες Χ, ενώ διαφορετικά εξαρτήματα, όπως τα καλώδια και τα ολοκληρωμένα κυκλώματα, δεν είναι εύκολο να τα δείτε.
Στην επιθεώρηση με ακτίνες Χ, οι ακτίνες δεν ανακλώνται, αλλά διέρχονται από τα εξαρτήματα και δημιουργούν μια εικόνα του αντικειμένου. Με αυτόν τον τρόπο, μπορούμε εύκολα να παρατηρήσουμε τις συσκευασίες τσιπ και τα συνδεδεμένα εξαρτήματα για να ελέγξουμε τις συνδέσεις των συνδεδεμένων εξαρτημάτων από κάτω.
Με τη χρήση της επιθεώρησης με ακτίνες Χ, μπορούμε επίσης να δούμε φυσαλίδες στις κολλήσεις που δεν είναι εύκολο να εντοπιστούν με μια αυτοματοποιημένη επιθεώρηση.
Για την επιθεώρηση πυκνής πλακέτας με ακτίνες Χ, είναι η καλύτερη επιλογή, καθώς βοηθά επίσης στην προβολή των συγκολλήσεων που δεν είναι ορατές με την AOI.
Υπάρχουν χειροκίνητοι και αυτόματοι έλεγχοι με ακτίνες Χ (AXI) που μπορούν να πραγματοποιηθούν για την πλακέτα με βάση τις απαιτήσεις.
Για συσκευασίες που περνούν από τσιπ και πολύπλοκες πλακέτες, η ακτινογραφία είναι η καλύτερη επιλογή σε περιπτώσεις όπου άλλες μέθοδοι δεν λειτουργούν καλά. Είναι η καλύτερη τεχνική για πολύπλοκο σχεδιασμό, αλλά πλέον είναι δαπανηρή λόγω της νέας τεχνικής.
Για την πλακέτα PCB σας που χρειάζεται επαγγελματικό έλεγχο και τις πιο σύγχρονες τεχνικές, η WonderfulPCB προσφέρει ποιοτικές υπηρεσίες ακτινογραφίας με προηγμένα όργανα. Θα σας παρέχουμε ποιοτικές υπηρεσίες με επαγγελματικό τρόπο και χρησιμοποιώντας προηγμένα όργανα.
Δοκιμή Flying Probe
Η δοκιμή με ιπτάμενο αισθητήρα είναι μια τεχνική δοκιμής κυκλώματος που χρησιμοποιεί αισθητήρες για την πραγματοποίηση ηλεκτρικών συνδέσεων με σημεία δοκιμής της συναρμολόγησης PCB. Σε αυτήν τη διαδικασία, ρέουμε αισθητήρες στην επιφάνεια της πλακέτας και πραγματοποιούμε συνδέσεις στα σημεία, βρίσκοντας αποτελέσματα που ταιριάζουν με τα ήδη καθορισμένα σημεία. Αυτή η μέθοδος δοκιμής χρησιμοποιείται για παραγωγή μεγάλου όγκου.
Πώς λειτουργεί το τεστ ιπτάμενου ανιχνευτή;
Για τη δοκιμή ορισμένων κυκλωμάτων, η δοκιμή με ιπτάμενο ανιχνευτή είναι η καλύτερη επιλογή, καθώς αποτελεί μια γρήγορη και οικονομική επιλογή. Αυτή η δοκιμή χρησιμοποιείται επίσης για τη δοκιμή πρωτοτύπων πριν από την τελική συναρμολόγηση. Η διαδικασία για αυτήν τη δοκιμή εξηγείται εδώ.
- Πρώτα απ 'όλα, δημιουργήστε ένα πρόγραμμα δοκιμών για την εκτέλεση δοκιμών με ιπτάμενους ανιχνευτές. Αυτό το πρόγραμμα θα έχει λεπτομερείς οδηγίες για τους ανιχνευτές για τις δοκιμές της πλακέτας, όπως τον τύπο δοκιμής, το επίπεδο τάσης που χρησιμοποιείται και το σημείο όπου εκτελείται η δοκιμή στην πλακέτα.
- Αφού ολοκληρώσετε το πρόγραμμα, μετακινήστε τον αισθητήρα δοκιμής στην πλακέτα. Τα χαρακτηριστικά των αισθητήρων είναι τέτοια ώστε να μπορούν να κινούνται προς οποιαδήποτε κατεύθυνση στην πλακέτα για δοκιμή.
- Όταν ο αισθητήρας βρίσκεται σε ένα ακριβές σημείο όπου εφαρμόζεται το πρόγραμμα που μας έχει δοθεί. Ο αισθητήρας έρχεται σε επαφή με τα σημεία δοκιμών στην πλακέτα και χρησιμοποιεί ένα καθορισμένο επίπεδο τάσης. Το πρόγραμμά μας θα μετρήσει διαφορετικούς ηλεκτρικούς παράγοντες, όπως την τιμή της αντίστασης ρεύματος, την αυτεπαγωγή και την χωρητικότητα.
- Μετά την ολοκλήρωση της δοκιμής, τα αποτελέσματα ελέγχονται για να διαπιστωθεί εάν η πλακέτα λειτουργεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις ή όχι. Εάν υπάρχει οποιοδήποτε σφάλμα στην πλακέτα, αυτό θα επιλυθεί από τους μηχανικούς μας.
Ο κύριος σκοπός της χρήσης μιας δοκιμής με ιπτάμενο ανιχνευτή είναι η εύρεση διαφορετικών παραγόντων, όπως στην πλακέτα PCB.
- χωρητικότητα
- Επιθεώρηση διόδου
- Επαγωγή
- Ανοίγει
- Αντίσταση
- Βραχυκυκλώματα
Η FPT είναι μια πολύ σημαντική τεχνική για τις δοκιμές κατασκευής PCB, καθώς και για τις δοκιμές PCBA, και παρέχει υψηλής απόδοσης και αξιόπιστα ηλεκτρονικά έργα.
Δοκιμές εντός κυκλώματος (ICT)
Οι δοκιμές εντός κυκλώματος ή δοκιμές ICT είναι μια μέθοδος δοκιμής που εκτελείται για τη δοκιμή διαφόρων εξαρτημάτων που είναι συνδεδεμένα σε μια πλακέτα PCB και τη σύνδεσή τους με την πλακέτα. Αυτή η δοκιμή βοηθά να διαπιστωθεί εάν είναι σωστά συνδεδεμένα στην πλακέτα.
Αυτή η δοκιμή εκτελείται στην αρχή της παραγωγής, η οποία βοηθά στον εντοπισμό και την επίλυση οποιουδήποτε σφάλματος στο σκάφος, ώστε να αποφευχθούν ελαττωματικά τελικά ηλεκτρονικά προϊόντα.
Σε αυτήν τη δοκιμή, η πλακέτα συνδέεται με συσκευές δοκιμής που έχουν αισθητήρες και αισθητήρες συνδεδεμένους στην πλακέτα και βρίσκουν διαφορετικούς παράγοντες όπως η αυτεπαγωγή, η αντίσταση, το βραχυκύκλωμα και η χωρητικότητα, που διασφαλίζουν ότι τα εξαρτήματα που είναι συνδεδεμένα στις πλακέτες βρίσκονται σε ακριβή σημεία.
Μέσω αυτής της διαδικασίας, μπορούμε να εντοπίσουμε κατασκευαστικά σφάλματα και σφάλματα συναρμολόγησης και να κάνουμε την τελική συναρμολόγηση της πλακέτας να λειτουργεί με ακρίβεια.
Για την εκτέλεση της δοκιμής ICT, ο ελεγκτής IC διαθέτει διαφορετικούς αισθητήρες που έχουν λειτουργίες για τη δοκιμή πολλών σημείων στην πλακέτα και αυτοί οι αισθητήρες μπορούν να προγραμματιστούν για διαφορετικές λειτουργίες δοκιμών.
Λειτουργική δοκιμή (FCT)
Αυτή η δοκιμή εκτελείται ως το τελευταίο σημείο επιθεώρησης και τελικής επαλήθευσης συναρμολόγησης. Ο κύριος σκοπός αυτής της δοκιμής είναι να ελέγξει τις λειτουργίες και την ακεραιότητα της πλακέτας. Αυτή η δοκιμή εκτελείται συνήθως μετά τη διαδικασία συναρμολόγησης ή κατά τη διάρκεια της κατασκευής της πλακέτας. Η άλλη ονομασία για τη λειτουργική δοκιμή είναι η δοκιμή επαλήθευσης λειτουργίας.
Μέσω αυτής της διαδικασίας, διασφαλίζουμε ότι όλα τα συνδεδεμένα εξαρτήματα στις πλακέτες λειτουργούν σωστά και σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Η κύρια λειτουργία αυτής της δοκιμής είναι να διεγείρει τις τιμές σήματος εισόδου και εξόδου της πλακέτας, όπως το ρεύμα, τα βολτ και η ισχύς, λαμβάνοντας μια απόκριση από τα εξαρτήματα.
Για την εκτέλεση αυτής της δοκιμής, χρησιμοποιήθηκε μια ειδική πλατφόρμα δοκιμών FCT για να διασφαλιστεί ότι η πλακέτα λειτουργούσε σωστά. Το υψηλό ρεύμα κατά τη διάρκεια της δοκιμής βοηθά στον εντοπισμό σφαλμάτων και παρέχει λεπτομέρειες για την ορθή λειτουργία της πλακέτας. Η δοκιμή FCT βοηθά επίσης στον εντοπισμό σφαλμάτων που δεν εντοπίστηκαν κατά τη στιγμή της οπτικής επιθεώρησης.
Δοκιμή Burn-In
Οι δοκιμές καύσης χρησιμοποιούν υψηλή καταπόνηση στην πλακέτα για την εύρεση σφαλμάτων και την ανάπτυξη ικανότητας φορτίου. Οι εφαρμογές υψηλής πίεσης στην πλακέτα προσδίδουν αντοχή στην πλακέτα και χαρακτηριστικά χειρισμού φορτίου πριν από τη χρήση σε πρακτικά έργα. Αυτή η δοκιμή εκτελείται συνήθως για να ελεγχθεί ότι η πλακέτα είναι αξιόπιστη για οποιαδήποτε τελική συναρμολόγηση ηλεκτρονικής συσκευής.
- Υπάρχουν δύο τύποι burn-in στη δοκιμή: ο πρώτος είναι η στατική burn-in στη δοκιμή και ο δεύτερος είναι η δυναμική δοκιμή.
- Η στατική καύση είναι μια δοκιμή που εκτελείται όπου η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) δεν βρίσκεται σε κατάσταση λειτουργίας όταν εφαρμόζεται υψηλή τάση και θερμοκρασία. Ενώ για τις δυναμικές δοκιμές, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος βρίσκεται σε κατάσταση λειτουργίας όταν εφαρμόζεται υψηλή θερμοκρασία και τάση. Μια δυναμική δοκιμή εκτελείται για μια πλακέτα σύνθετου σχεδιασμού.
Δοκιμή συγκολλητικότητας
Αυτή η δοκιμή χρησιμοποιείται για την εύρεση χαρακτηριστικών συγκολλησιμότητας των καλωδίων και των ακροδεκτών που εκτελούνται μέσω της χρήσης διαφορετικών διαδικασιών συγκόλλησης.
Η συγκολλησιμότητα είναι η παράμετρος που μετρά την τελειότητα της υγρής διαπερατότητας μεταλλικής κόλλησης για την κατασκευή συνδέσεων.
Διεξάγοντας τη δοκιμή συγκολλησιμότητας για την πλακέτα PCB, μπορούμε να διαπιστώσουμε ότι τα συνδεδεμένα εξαρτήματα, όπως τα καλώδια και οι ακροδέκτες, έχουν χαρακτηριστικά που επιτρέπουν την αντιμετώπιση συνθηκών υψηλής θερμοκρασίας. Η υψηλή θερμοκρασία είναι αποτέλεσμα της διαδικασίας συγκόλλησης. Μέσω δοκιμών, μπορούμε επίσης να διαπιστώσουμε ότι η αποθήκευση των εξαρτημάτων θα επηρεάσει αρνητικά τα χαρακτηριστικά τους για συγκόλληση στην πλακέτα.
Η συγκολλησιμότητα είναι ένα χαρακτηριστικό της τηγμένης κόλλησης για τη διατήρηση ομαλών υγρών συνθηκών ανεπηρέαστων κατά τη στιγμή της διαδικασίας συγκόλλησης.
Δοκιμή εξαρτημάτων
Η διάταξη δοκιμής PCB, που ονομάζεται δοκιμαστικό τσιγκέλι ή δοκιμαστική σχάρα, είναι ένας συγκεκριμένος τύπος εργαλείου που χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της λειτουργικότητας και της απόδοσης της πλακέτας PCB κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής. Σε αυτήν την τεχνική δοκιμής, ελέγχονται οι κόμβοι, τα συνδεδεμένα εξαρτήματα στην πλακέτα και τα σήματα που ρέουν στην πλακέτα.
Το εξάρτημα δοκιμής PCB είναι ένας ειδικός τύπος εργαλείου που ανοίγει τρύπες και συνδέεται με την πλακέτα κατά τη στιγμή της δοκιμής. Παρέχει ηλεκτρική σύνδεση μεταξύ της UUt και των εξωτερικών συσκευών δοκιμής.
Βοηθά στη σηματοδότηση της ροής προς το UUT και, ως αποτέλεσμα, στη μέτρηση της τιμής και στον χειρισμό του UUT εντός και εκτός του εξαρτήματος.
Το εξάρτημα δοκιμής PCB διαθέτει σημεία δοκιμής τοποθετημένα στην πλακέτα και ακροδέκτες δοκιμής που συνδέονται με τα σημεία δοκιμής. Το εξάρτημα λειτουργεί χειροκίνητα ή αυτόματα ανάλογα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τον όγκο παραγωγής.
Αυτή η δοκιμή βοηθά στην εύρεση ελαττωμάτων στην αρχή και μπορούμε να τα διορθώσουμε έγκαιρα και να βοηθήσουμε στην ταχεία ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων σε σύντομο χρονικό διάστημα.
Αυτές οι τεχνικές δοκιμών παρέχουν επαναλαμβανόμενες δυνατότητες δοκιμών που μας βοηθούν να κατασκευάζουμε πλήρως λειτουργικές και αξιόπιστες πλακέτες.
Δοκιμές PCB στο WonderFulPCB
Η WonderfulPCB είναι ο καλύτερος προμηθευτής υπηρεσιών PCB και εκτελούμε επίσης διαφορετικές διαδικασίες δοκιμών PCB. Ο κύριος στόχος είναι να παρέχουμε στους πελάτες μας υψηλής ποιότητας και χωρίς σφάλματα υπηρεσίες PCB και PCBA. Για την ποιοτική κατασκευή πλακετών, οι δοκιμές PCB είναι το κύριο μέρος και πριν από την έναρξη της παραγωγής, οι μηχανικοί μας ελέγχουν σε βάθος τα αρχεία Gerber για να βεβαιωθούν ότι ο σχεδιασμός είναι σωστός και εάν υπάρχει κάποιο σφάλμα, μπορεί να λυθεί στην αρχή.
Στην WonderFulPCB, εκτελούνται διάφορες δοκιμές PCB και διαδικασίες δοκιμών PCB, όπως οπτική επιθεώρηση, Αυτοματοποιημένη Οπτική Επιθεώρηση (AOI) και Δοκιμή Ιπτάμενου Αισθητήρα. Διατηρούμε την ποιότητα και την αξιοπιστία των προϊόντων μας για τους πελάτες μας.
Δραστηριοποιούμαστε στον κλάδο των PCB από το 1995 και η κύρια εστίασή μας είναι η παροχή ποιοτικών υπηρεσιών στους πελάτες μας. Έτσι, κάθε προϊόν και πλακέτα μας υποβάλλεται σε λεπτομερή διαδικασία δοκιμών, ώστε να ικανοποιούνται οι απαιτήσεις των πελατών μας για βέλτιστη απόδοση και λειτουργίες που αποτελούν μέρος της διαδικασίας κατασκευής PCB.