Πώς να διασφαλίσετε την αξιοπιστία του σχεδιασμού των ηλεκτρονικών προϊόντων;
Τι είναι ο Σχεδιασμός για Κατασκευασιμότητα;
Σχεδιασμός για ανθεκτικότητα στην κατασκευή, Αυτή τη στιγμή από την έναρξη της ρύθμισης, ο αριθμός των ανοιχτών δοκιμών αρχίζει. Εξετάστε το προϊόν του συστήματος Can make sex, βελτιώστε το ποσοστό επιτυχίας και την αξιοπιστία του προϊόντος, διευκολύνοντας την κατασκευή του προϊόντος, μειώνοντας παράλληλα το κόστος κατασκευής.
Ο σχεδιασμός για την κατασκευασιμότητα βασίζεται στην ιδέα του ταυτόχρονου σχεδιασμού, όπου η διαδικασία κατασκευής λαμβάνεται διεξοδικά υπόψη κατά το στάδιο του σχεδιασμού του προϊόντος. Οι απαιτήσεις της διαδικασίας, οι απαιτήσεις δοκιμών και η ορθολογικότητα της συναρμολόγησης, ελέγχουν το προϊόν μέσω του κόστους σχεδιασμού, της απόδοσης και της ποιότητας.
Γενικά, ο σχεδιασμός για την κατασκευασιμότητα περιλαμβάνει κυρίως τρεις πτυχές: σχεδιασμός κατασκευασιμότητας πλακέτας PCB, σχεδιασμός με δυνατότητα εγκατάστασης PCBA και σχεδιασμός χαμηλού κόστους κατασκευής.
Ο σχεδιασμός κατασκευασιμότητας των πλακετών PCB βασίζεται κυρίως στην προοπτική της κατασκευής πλακέτας PCB, λαμβάνοντας υπόψη τις παραμέτρους της διαδικασίας κατασκευής, βελτιώνοντας έτσι το ποσοστό επιτυχίας στην παραγωγή πλακέτας και μειώνοντας το κόστος επικοινωνίας της διαδικασίας. Για παράδειγμα, εάν το πλάτος και η απόσταση μεταξύ των γραμμών έχουν σχεδιαστεί ώστε να είναι επαρκή, μπορούν να καλύψουν τις πραγματικές ανάγκες του εργοστασίου; Οι πραγματικές απαιτήσεις, εάν η απόσταση μεταξύ οπής και γραμμής και μεταξύ οπής και οπής συμμορφώνεται. Αυτά τα σημεία πρέπει να λαμβάνονται σαφώς υπόψη κατά τον σχεδιασμό.
Σχεδιασμός συναρμολόγησης PCBA είναι να εξεταστεί ο τρόπος τυποποίησης της διάταξης από την οπτική γωνία της επεξεργασίας συναρμολόγησης PCBA. Πώς να σχεδιάσετε σωστά τη συσκευασία PCB, την ισορροπία απαγωγής θερμότητας της συσκευής κ.λπ. Η τυπική διάταξη γενικά θεωρεί ότι η απόσταση μεταξύ των συσκευών δεν πρέπει να είναι πολύ μικρή, δεν επιτρέπεται η παρεμβολή στο χώρο. Η συσκευασία PCB βασίζεται κυρίως σε ζητήματα απόδοσης συγκόλλησης, εξαρτημάτων και συγκόλλησης PCB. Ο δίσκος πρέπει να ταιριάζει και να λαμβάνει υπόψη τις ακίδες της συσκευής και το εάν το περιθώριο ερπυσμού συγκόλλησης είναι επαρκές.
Χαμηλό κόστος κατασκευής είναι επίσης πολύ σημαντικό. Η ανταγωνιστικότητα ενός προϊόντος στην αγορά εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το κόστος του, το οποίο βασίζεται σε δύο πτυχές που πρέπει να ληφθούν υπόψη. Η πρώτη είναι ότι κατά την επιλογή της διαδικασίας κατασκευής, ο σχεδιαστής πρέπει να προσπαθήσει να βελτιστοποιήσει
Κρατήστε το απλό. Το δεύτερο είναι να κατανοήσετε τους κανόνες προσφορών του εργοστασίου κατασκευής σανίδων. Κάθε εργοστάσιο κατασκευής σανίδων έχει τη δική του λογική προσφορών. Θα υπάρχουν αποκλίσεις στους κανόνες προσφορών, αλλά οι περισσότεροι από αυτούς είναι παρόμοιοι.
Συνοπτικά, δεν είναι δύσκολο να βρεθεί. Υπάρχουν πολλά πράγματα που πρέπει να λάβουν υπόψη οι μηχανικοί σχεδιασμού. , μια ελαφρώς αυστηρότερη εταιρεία, μπορεί να υπάρχουν δεκάδες ή και εκατοντάδες κανόνες σχεδιασμού. Χωρίς εργαλεία, όλα ελέγχονται χειροκίνητα. , η πιθανότητα σφάλματος είναι πολύ υψηλή. Ωστόσο, δεν υπάρχουν πολλά λογισμικά εργαλείων επιθεώρησης διεργασιών στην αγορά και τα περισσότερα από τα λίγα εμπορικά λογισμικά είναι ακριβά και δύσχρηστα. Πολλές μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις δεν έχουν την οικονομική δυνατότητα να το αγοράσουν.
Λοιπόν, πώς κάνουν γενικά οι εταιρείες ανάλυση κατασκευασιμότητας τώρα; — Έχουν μια λίστα ελέγχου και την ελέγχουν χειροκίνητα μία προς μία. Ωστόσο, αυτό είναι πολύ αναποτελεσματικό, αλλά και επιρρεπές σε σφάλματα. Σε τέτοιο βαθμό που ορισμένες εταιρείες απλώς παραλείπουν αυτό το στοιχείο, χωρίς να πραγματοποιείται έλεγχος διεργασίας.
Με τη συνεχή ανάπτυξη των διαδικασιών σχεδιασμού και παραγωγής ηλεκτρονικών προϊόντων, η σημασία του σχεδιασμού κατασκευασιμότητας έχει αποκτήσει ολοένα και μεγαλύτερη σημασία. Προκειμένου να διασφαλιστεί η αξιοπιστία και η κατασκευασιμότητα του σχεδιασμού, όλο και περισσότερες εταιρείες έχουν αρχίσει να εισάγουν ψηφιακά εργαλεία και τεχνολογίες αυτοματισμού για να βοηθήσουν τη διαδικασία σχεδιασμού και παραγωγής. Για παράδειγμα, η χρήση λογισμικού σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) για το σχεδιασμό και την προσομοίωση PCB μπορεί να βοηθήσει τους σχεδιαστές να κατανοήσουν καλύτερα τη σκοπιμότητα κατασκευής του προϊόντος και να εντοπίσουν πιθανά προβλήματα εκ των προτέρων κατά το στάδιο του σχεδιασμού. Συνεργαζόμενοι στενά με την ομάδα κατασκευής, είναι δυνατό να διασφαλιστεί η απρόσκοπτη ενσωμάτωση των διαδικασιών σχεδιασμού και κατασκευής και να μειωθούν οι καθυστερήσεις στην παραγωγή ή οι επαναλήψεις που προκαλούνται από ακατάλληλο σχεδιασμό.
Επιπλέον, με τις συνεχείς αλλαγές στην παγκόσμια αλυσίδα της μεταποιητικής βιομηχανίας, η διαχείριση της εφοδιαστικής αλυσίδας και η προμήθεια εξαρτημάτων έχουν επίσης γίνει σημαντικό μέρος του σχεδιασμού της κατασκευασιμότητας. Η ομάδα σχεδιασμού πρέπει να συνεργάζεται στενά με την εφοδιαστική αλυσίδα για να διασφαλίσει ότι τα επιλεγμένα εξαρτήματα όχι μόνο πληρούν τις λειτουργικές απαιτήσεις του προϊόντος, αλλά λαμβάνουν επίσης υπόψη παράγοντες όπως ο κύκλος παράδοσης του προμηθευτή και οι διακυμάνσεις των τιμών. Η λογική επιλογή εξαρτημάτων και τα σχέδια προμήθειας μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά το κόστος κατασκευής, διασφαλίζοντας παράλληλα την ποιότητα του προϊόντος και τον χρόνο παράδοσης.
Κατά τη διαδικασία εφαρμογής του σχεδιασμού για την κατασκευασιμότητα, οι επιχειρήσεις θα πρέπει επίσης να επικεντρωθούν στην εκπαίδευση των εργαζομένων και στη βελτιστοποίηση των διαδικασιών. Οι σχεδιαστές, οι μηχανικοί και το προσωπικό παραγωγής θα πρέπει να διατηρούν καλή επικοινωνία και συνεργασία, ώστε να διασφαλίζεται ότι η πρόθεση του σχεδιασμού μπορεί να μεταφερθεί με ακρίβεια στις ομάδες κατασκευής και συναρμολόγησης. Οι τακτικές αναθεωρήσεις του σχεδιασμού και οι αναθεωρήσεις των διαδικασιών μπορούν να βοηθήσουν στον έγκαιρο εντοπισμό πιθανών προβλημάτων και στη βελτιστοποίησή τους.
Γενικά, ο σχεδιασμός με γνώμονα την κατασκευασιμότητα δεν είναι απλώς μια τεχνική απαίτηση, αλλά περιλαμβάνει και τη συνολική διαχείριση του κύκλου ζωής του προϊόντος. Λαμβάνοντας συνολικά υπόψη τους παράγοντες κατασκευασιμότητας, συναρμολόγησης και κόστους στη φάση του σχεδιασμού, οι εταιρείες μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής, να μειώσουν το κόστος παραγωγής και να βελτιώσουν την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων τους στην αγορά.
