Η μεταξοτυπία PCB είναι επίσης γνωστή ως «μεταξοτυπία» στη βιομηχανία. Η μεταξοτυπία PCB μπορεί να παρατηρηθεί σε γενικές πλακέτες PCB, ποιες είναι λοιπόν οι λειτουργίες της μεταξοτυπίας PCB;
1. Αναγνώριση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων
Όπως όλοι γνωρίζουμε, υπάρχουν αμέτρητα ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Η μεταξοτυπία στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) χρησιμοποιούνται για να αναγνωρίζουν ποια ηλεκτρονικά εξαρτήματα τοποθετούνται σε κάθε ταμπόν.
2. Συνέλευση SMT
Η SMT συναρμολογεί μπαλώματα μέσω μεταξοτυπίας. Τα μεταξοτυπία PCB βοηθούν το εργοστάσιο να αναγνωρίζει τους αριθμούς θέσης κάθε εξαρτήματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιδιόρθωσης.
3. Επισκευή προϊόντος
Μεταξοτυπία PCB Οι μεταξοτυπίες είναι επίσης χρήσιμες για τις επισκευές προϊόντων. Καθοδηγούν το προσωπικό επισκευής στον εντοπισμό της αντίστοιχης θέσης κάθε εξαρτήματος.
4. Αναγνώριση προϊόντος
Εκτός από την αναγνώριση των εξαρτημάτων, οι μεταξοτυπίες PCB μπορούν να περιλαμβάνουν άλλες βασικές πληροφορίες, όπως το όνομα του προϊόντος, το λογότυπο του κατασκευαστή, τα σήματα UL, τους κωδικούς κύκλου παραγωγής και άλλους κωδικούς αναγνώρισης.
Σχεδιασμός DFM Μεταξοτυπία PCB
Οι μηχανικοί επικεντρώνονται κυρίως στην ακεραιότητα της ισχύος και της ακεραιότητας του σήματος κατά τη διαδικασία σχεδίασης. Ωστόσο, η κατασκευασιμότητα των μεταξοτυπιών συχνά παραβλέπεται. Για παράδειγμα, οι μεταξοτυπίες ενδέχεται να επικαλύπτονται με τα μαξιλαράκια συγκόλλησης, γεγονός που μπορεί να περιπλέξει τις δοκιμές συνέχειας των PCB και τη συγκόλληση εξαρτημάτων. Εάν ο σχεδιασμός της μεταξοτυπίας είναι πολύ μικρός, μπορεί να οδηγήσει σε δυσκολίες στην εκτύπωση μεταξοτυπίας. Εάν είναι πολύ μεγάλος, οι μεταξοτυπίες ενδέχεται να επικαλύπτονται και να γίνονται δύσκολο να διακριθούν.
1. Η απόσταση μεταξύ της μεταξοτυπίας και του μαξιλαριού
Οι μεταξοτυπίες πρέπει να βρίσκονται σε απόσταση 3-6 μιλίων από το παρμπρίζ της μάσκας συγκόλλησης, επειδή υπάρχουν πάντα αποκλίσεις κατά τη διαδικασία μεταξοτυπίας. Εάν οι μεταξοτυπίες εκτυπώνονται στο παρμπρίζ, πρέπει να μετακινηθούν για να αποφευχθεί η επίδραση στην ποιότητα συγκόλλησης και η πιθανή αδυναμία συγκόλλησης του παρμπρίζ.
2. Πλάτος γραμμής μεταξοτυπίας
Το πλάτος γραμμής αναφέρεται μόνο στο πάχος των μεμονωμένων γραμμών της μεταξοτυπίας και όχι στο συνολικό πλάτος ολόκληρης της μεταξοτυπίας. Εάν το πλάτος γραμμής είναι πολύ μικρό, το μελάνι δεν μπορεί να εναποτεθεί σωστά, με αποτέλεσμα μια μεταξοτυπία να μην είναι πλήρης ή να λείπει.
3. Γραμμικό μπλοκ λευκού μελανιού
Εάν μια μεταξοτυπία αποτελείται από γραμμές, ένα ανεπαρκές πλάτος γραμμής μπορεί να κάνει τη μεταξοτυπία να εμφανίζεται ως ένα μεγάλο μπλοκ. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδίασης φωτογραφιών, το πλάτος της γραμμής θα είναι πολύ μικρό για να δημιουργήσει μια σωστή εικόνα, με αποτέλεσμα να παραλείπεται ολόκληρη η μεταξοτυπία.
4. Μεταξοτυπία Μεταξοτυπία απόσταση
Το θάμπωμα της μεταξοτυπίας μπορεί να συμβεί για δύο λόγους: το πλάτος της γραμμής μεταξοτυπίας είναι πολύ παχύ ή η απόσταση μεταξύ των μεταξοτυπιών είναι πολύ μικρή. Και στις δύο περιπτώσεις, οι μεταξοτυπίες θα συγχωνευθούν σε ένα κομμάτι, με αποτέλεσμα να φαίνονται θολά και δυσδιάκριτα.
5. Μεταξοτυπία Μεταξοτυπία Ύψος
Το ύψος μεταξοτυπίας αναφέρεται στο συνολικό ύψος μιας μεταξοτυπίας. Το ελάχιστο όριο ύψους είναι 25 mils. Εάν το ύψος της μεταξοτυπίας είναι μικρότερο από 25 mils, η μεταξοτυπία δεν θα είναι ευκρινής και οι μεταξοτυπίες ενδέχεται να εμφανίζονται ως ένα συμπαγές μπλοκ μελανιού.
6. Ασαφείς σημάνσεις μεταξοτυπίας
Κατά το σχεδιασμό κωδικών QR ή γραμμωτών κωδίκων στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB), πρέπει να λαμβάνεται ιδιαίτερη μέριμνα ώστε να λαμβάνεται υπόψη η παραγωγική ικανότητα. Εάν το κενό μεταξύ των στοιχείων είναι πολύ μικρό, η μεταξοτυπία μπορεί να θολώσει, καθιστώντας τους κωδικούς QR ή τους γραμμωτούς κώδικες δυσανάγνωστους και εμποδίζοντας τη σάρωση.
Μεταξοτυπία PCB Διαδικασία παραγωγής
Οι μεταξοτυπίες PCB είναι συνήθως λευκές, μαύρες ή κίτρινες. Η επιλογή χρώματος εξαρτάται από το χρώμα της μάσκας συγκόλλησης. Για παράδειγμα, εάν η μάσκα συγκόλλησης είναι μαύρη, πράσινη ή μπλε, χρησιμοποιείται λευκό μελάνι για τις μεταξοτυπίες. Εάν η μάσκα συγκόλλησης είναι μαύρο λάδι, χρησιμοποιείται επίσης μαύρο μελάνι για τις μεταξοτυπίες, καθώς η χρήση του ίδιου χρώματος θα καθιστούσε τις μεταξοτυπίες δύσκολες στην αναγνώριση.
1. Μεταξοτυπία Ικανότητα Παραγωγής
Η ικανότητα παραγωγής μεταξοτυπίας σχετίζεται επίσης με το πάχος του χαλκού. Ο παχύτερος χαλκός απαιτεί υψηλότερες απαιτήσεις μεταξοτυπίας επειδή το φύλλο χαλκού μπορεί να έχει διαφορές ύψους στα σημεία που τέμνεται με το υπόστρωμα. Αυτές οι ανώμαλες περιοχές μπορούν να προκαλέσουν θολή μεταξοτυπία.
- Όταν το πάχος του βασικού χαλκού είναι 12-18 µm, το ελάχιστο πλάτος γραμμής είναι 4.5 mils και το ελάχιστο ύψος μεταξοτυπίας είναι 25 mils.
- Όταν το πάχος του βασικού χαλκού είναι 35 µm, το ελάχιστο πλάτος γραμμής είναι 5 mils και το ελάχιστο ύψος μεταξοτυπίας είναι 30 mils.
- Όταν το πάχος του βασικού χαλκού είναι 70 µm, το ελάχιστο πλάτος γραμμής είναι 6 mils και το ελάχιστο ύψος μεταξοτυπίας είναι 45 mils.
- Για αρνητικές μεταξοτυπίες (αντίστροφο εφέ), το ελάχιστο πλάτος γραμμής είναι ≥8 mils και το ελάχιστο πλάτος μελανιού είναι >5 mils.
2. Μεταξοτυπία Επεξεργασία στο Pad
Οι μεταξοτυπίες πρέπει να απομακρύνονται από το υπόστρωμα για να διασφαλιστεί η συγκολλησιμότητα της σανίδας. Κατά την προσαρμογή ή τη μετακίνηση μεταξοτυπιών, είναι σημαντικό να μην αλλάζετε την πολικότητα του πλαισίου μεταξοτυπίας, καθώς αυτό θα μπορούσε να αντιστρέψει την πολικότητα των εξαρτημάτων.
3. Αποφυγή ατελών Μεταξοτυπίαs
Για μεγάλα μαξιλαράκια από κασσίτερο (ή χρυσό), προσπαθήστε να μετακινήσετε τις μεταξοτυπίες αντί να τις κόψετε, για να διατηρήσετε την σαφή αναγνώριση. Εναλλακτικά, αφήστε τις μεταξοτυπίες να παραμείνουν στην επιφάνεια κασσίτερου ή χρυσού και βεβαιωθείτε ότι η διαδικασία εφαρμόζει πρώτα κασσίτερο ή χρυσό εμβάπτισης και στη συνέχεια μεταξοτυπία των μεταξοτυπιών.
4. Μεταξοτυπία Θετική και Αρνητική Επεξεργασία
Οι μεταξοτυπίες ανώτερης στρώσης θα πρέπει να εμφανίζονται ως θετικές, ενώ οι μεταξοτυπίες κατώτερης στρώσης θα πρέπει να εμφανίζονται ως αντίστροφες (αρνητικές). Εάν δεν πληρούνται αυτές οι συνθήκες, απαιτείται επεξεργασία κατοπτρισμού. Για παράδειγμα, εάν οι μεταξοτυπίες κατώτερης στρώσης είναι θετικές, θα πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία κατοπτρισμού για να αποφευχθούν οι ανεστραμμένες μεταξοτυπίες στην τελική πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος.
5. Αρνητικό Φιλμ (Αρνητικό Μεταξοτυπία) Επεξεργασία
Κατά το σχεδιασμό αρνητικών μεταξοτυπιών, το μελάνι δεν μπορεί να τοποθετηθεί σε ταμπόν ή σε οπές. Το μπλοκ λευκού λαδιού της μάσκας συγκόλλησης πρέπει να έχει πάχος 10 mils ή περισσότερο στη μία πλευρά. Για τις οπές, το λάδι καλύμματος πρέπει να έχει πάχος 4 mils ή περισσότερο στη μία πλευρά. Η απόσταση μεταξύ των μεταξοτυπιών πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 5 mils και το πλάτος της γραμμής πρέπει να υπερβαίνει τα 8 mils.
6. Προσθήκη λογότυπου και κωδικού αναγνώρισης
Όταν οι χρήστες παραγγέλνουν την κατασκευή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) και χρειάζεται να προσθέσουν κωδικούς αναγνώρισης (όπως κύκλος, λογότυπο, κωδικός UL, βαθμός επιβράδυνσης φλόγας, αντιστατικά και σήματα προστασίας περιβάλλοντος), πρέπει να ορίσουν με σαφήνεια πού και ποια σήματα θα προσθέσουν, για να αποφύγουν τυχόν διενέξεις με τη διάταξη της πλακέτας του εργοστασίου.
