Η επεξεργασία τσιπ συναρμολόγησης SMT είναι μαζί με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων για την ανάπτυξη υψηλής ακρίβειας, λεπτής κατεύθυνσης βήματος και τα εξαρτήματα επεξεργασίας τσιπ SMT με ελάχιστο βήμα σχεδιασμού, ώστε να διασφαλίζεται ότι τα μαξιλαράκια PCBA δεν θα βραχυκυκλώνονται εύκολα και να λαμβάνεται επίσης υπόψη η συντηρησιμότητα των εξαρτημάτων.
Συνέπειες ανεπαρκούς απόστασης μεταξύ των εξαρτημάτων.
Μία από τις ακίδες του κάτω συνδετήρα στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) είναι πολύ κοντά στην επόμενη οπή διέλευσης, με αποτέλεσμα βραχυκύκλωμα μεταξύ της ακίδας και της οπής διέλευσης και καύση της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Η απόσταση μεταξύ της οπής στήριξης του εξαρτήματος και του πέλματος είναι πολύ μικρή. Η ίδια η οπή διέλευσης συνδέεται απευθείας με το πέλμα και δεν υπάρχει αντίσταση συγκόλλησης μεταξύ της οπής και του πέλματος και η απόσταση δεν είναι κατάλληλη για τη διαδικασία συγκόλλησης με κυματοειδή μορφή ή οι παράμετροι συγκόλλησης, όπως η ταχύτητα και ο χρόνος συγκόλλησης, δεν ρυθμίζονται σωστά, με αποτέλεσμα τη συνεχή συγκόλληση.
Η απόσταση μεταξύ των οπών και των πελμάτων στερέωσης είναι πολύ μικρή. Η απόσταση μεταξύ των οπών και των πελμάτων στερέωσης είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα λιγότερες κασσίτεροι στις ενώσεις συγκόλλησης, ψυχρή συγκόλληση, μη συγκολλημένες, μνημειώδεις ατέλειες και άλλα ελαττώματα.
Τα γειτονικά τακάκια είναι συνδεδεμένα πολύ κοντά στην οπή υπερχείλισης και υπάρχει κίνδυνος γεφύρωσης σε διαδικασίες όπως η χειροκίνητη επαναπλήρωση. Εάν η οπή έχει σχεδιαστεί πάνω στο τακάκι ή το τακάκι είναι κοντά στην οπή, το συγκολλητικό υλικό θα ρέει έξω από την οπή κατά την επαναπλήρωση, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή κόλληση. Το μειονέκτημα της τοποθέτησης μιας οπής απευθείας στο τακάκι είναι ότι η πάστα συγκόλλησης λιώνει και ρέει μέσα στην οπή κατά την επαναπλήρωση, με αποτέλεσμα την έλλειψη κασσιτέρου στα τακάκια των εξαρτημάτων, σχηματίζοντας έτσι μια εικονική κόλληση και πιθανώς προκαλώντας βραχυκύκλωμα.
Όταν δεν υπάρχει μάσκα συγκόλλησης μεταξύ των καλωδίων που συνδέουν την οπή των μαξιλαριών στήριξης, μπορεί να προκύψουν ελαττώματα συγκόλλησης, όπως συνδέσεις συγκόλλησης με λίγη συγκόλληση, ψυχρή συγκόλληση, βραχυκυκλώματα, μη συγκολλημένη και τεράστια συγκόλληση. Η απόσταση μεταξύ του δακτυλίου συγκόλλησης της οπής και του μαξιλαριού BGA είναι μικρή και, παρόλο που υπάρχει μάσκα συγκόλλησης, ο δακτύλιος συγκόλλησης δεν καλύπτεται με μάσκα συγκόλλησης, με αποτέλεσμα μια σύνδεση συγκόλλησης συνδεδεμένη με την οπή. Τα μαξιλαράκια πυκνωτών στην μεταλλική οπή χωρίς μάσκα συγκόλλησης, με αποτέλεσμα ελαττώματα στις ακίδες των εξαρτημάτων με λιγότερη κασσίτερο, επηρεάζοντας την αξιοπιστία των εξαρτημάτων. Ο σχεδιασμός του μαξιλαριού συγκόλλησης μετά την οπή, σφραγισμένος με μελάνι αντίστασης συγκόλλησης, οι συνδέσεις συγκόλλησης είναι εικονικές και δεν μπορούν να αντικατασταθούν.
Επομένως, είναι ζωτικής σημασίας να διασφαλιστεί ένας λογικός σχεδιασμός βήματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τοποθέτησης SMT. Ο ανεπαρκής σχεδιασμός μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα συγκόλλησης, όπως χαμηλές ενώσεις συγκόλλησης, ψυχρή συγκόλληση, βραχυκυκλώματα κ.λπ., επηρεάζοντας έτσι την αξιοπιστία των εξαρτημάτων και την κανονική λειτουργία της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB). Ο σωστός σχεδιασμός βήματος όχι μόνο μειώνει αυτά τα ελαττώματα, αλλά βελτιώνει επίσης την ποιότητα της συγκόλλησης και διασφαλίζει τη συντήρηση των εξαρτημάτων. Επιπλέον, η σωστή απόσταση μεταξύ της οπής και του μαξιλαριού βοηθά στη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας της συγκόλλησης με κυματοειδή και της συγκόλλησης επαναφοράς, για την αποφυγή προβλημάτων όπως η απώλεια συγκόλλησης ή η ψευδής συγκόλληση και, επομένως, η βελτίωση της παραγωγικότητας και της ποιότητας του προϊόντος. Με λίγα λόγια, οι κατασκευαστές ηλεκτρονικών ειδών πρέπει να ελέγχουν αυστηρά την απόσταση μεταξύ των μαξιλαριών και των οπών διέλευσης και να βελτιστοποιούν τη διαδικασία κατά το σχεδιασμό των PCBA, προκειμένου να εγγυηθούν τη σταθερότητα και την ασφάλεια των προϊόντων τους.
