Ο Σχεδιασμός για Κατασκευασσιμότητα (DFM) ενσωματώνει τα CAE (Μηχανική με τη βοήθεια υπολογιστή), CAD (Σχεδιασμός με τη βοήθεια υπολογιστή), CAPP (Σχεδιασμός με τη βοήθεια υπολογιστή) και CAM (Κατασκευή με τη βοήθεια υπολογιστή) με την ανάλυση κατασκευασιμότητας, διασφαλίζοντας ότι οι παράγοντες κατασκευής λαμβάνονται υπόψη στο στάδιο του σχεδιασμού.
Από την άποψη της εστίασης: Σχεδιασμός με γνώμονα την κατασκευασιμότητα, αυτό περιλαμβάνει: Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, πραγματοποιείται δομημένη ανάλυση και δημιουργούνται διαγράμματα ροής. Είναι απαραίτητο να γίνεται έλεγχος όχι μόνο από συγκεκριμένα τμήματα αλλά και από τα τμήματα μεταξύ τους. Τα περιττά βήματα θα πρέπει να παραλείπονται, όπου είναι δυνατόν, και οι λειτουργίες να επανεξετάζονται.
Ανάλυση των δυνατοτήτων και των περιορισμών παραγωγής: Αυτό περιλαμβάνει τη δημιουργία δομημένων αναλύσεων και διαγραμμάτων ροής δεδομένων των διαδικασιών παραγωγής, τα οποία εξετάζονται από τις αρμόδιες ομάδες. Οι περιττές λειτουργίες εξαλείφονται και οι διαδικασίες αναθεωρούνται.
Διασφάλιση της κατασκευασιμότητας και της ποιότητας: Αυτό περιλαμβάνει δοκιμές σχεδίων για συναρμολόγηση, δυνατότητα δοκιμής, συντηρησιμότητα και συνολική ποιότητα νέων εξαρτημάτων και των σχέσεων συναρμολόγησής τους.
Κύρια περιεχόμενα της υλοποίησης DFM
1. Καθορισμός προδιαγραφών DFM
Η δημιουργία μιας ολοκληρωμένης προδιαγραφής DFM περιλαμβάνει
·Ευθυγράμμιση με τις παραγωγικές δυνατότητες της εταιρείας, τα επίπεδα διεργασιών, τους περιορισμούς εξοπλισμού και τον χαρακτήρα του προϊόντος.
·Λήψη υπόψη τόσο των παρελθουσών όσο και των μελλοντικών δυνατοτήτων παραγωγής του εργοστασίου κατά τον σχεδιασμό επιλογών τεχνολογίας συναρμολόγησης.
· Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού προϊόντων με βάση τις εργονομικές αρχές και τη βιομηχανική αισθητική.
Οι προδιαγραφές θα μπορούσαν να είναι τόσο απλές όσο ένα σύνολο κατευθυντήριων γραμμών· θα μπορούσαν επίσης να επεκταθούν σε λεπτομερή εγχειρίδια σχεδιασμού και οι τακτικές ενημερώσεις θα βοηθούσαν να διασφαλιστεί ότι το έγγραφο παρέμενε μια ακριβής αναπαράσταση της τρέχουσας κατάστασης παραγωγής της εταιρείας.
Ρύθμιση λίστας ελέγχου DFM
Μια λίστα ελέγχου DFM βοηθά στη συστηματική και διεξοδική ανάλυση του σχεδιασμού του προϊόντος. Θα πρέπει να περιλαμβάνει:
·Λεπτομέρειες προϊόντος: σχηματικά κυκλώματος, σχέδια PCB, διαγράμματα συναρμολόγησης, αρχεία CAD.
·Διαδικασίες κατασκευής: Τεχνικές που επιλέγονται για Τεχνητή Νοημοσύνη, SMT, συγκόλληση με κύματα ή συγκόλληση με το χέρι.
· Ζητήματα σχεδιασμού πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB): μέγεθος PCB, διάταξη, επιλογή εξαρτημάτων, διατάξεις υποστρώματος και οπών.
· Λεπτομέρειες διαδικασίας: Άκρες, οπές τοποθέτησης και σημεία αναφοράς για την κατασκευή.
· Ανάγκες συναρμολόγησης: Συμμόρφωση με τις μηχανικές απαιτήσεις συναρμολόγησης.
Αυτή η λίστα ελέγχου λειτουργεί ως γέφυρα μεταξύ των ζητημάτων σχεδιασμού και κατασκευασιμότητας, διασφαλίζοντας ότι καλύπτονται όλα τα βασικά σημεία.
Δημιουργία της αναφοράς DFM
Η έκθεση DFM αποκαλύπτει τα προβλήματα σχεδιασμού που εντοπίστηκαν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Όπως και οι εκθέσεις ποιότητας που εκδόθηκαν από έναν έλεγχο ISO9001, αυτή:
·Αναφέρει κάθε πράγμα που δεν συμμορφώνεται με τις προδιαγραφές και γιατί.
· Παρέχει συμβουλές σχετικά με το τι διορθωτικά μέτρα μπορούν να ληφθούν.
Η αναφορά DFM ενημερώνεται συνεχώς καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδιασμού, ώστε να διατηρείται ένας συνεχής έλεγχος της πραγματικότητας σε σχέση με τις απαιτήσεις που επιβάλλονται για την κατασκευασιμότητα.
Διεξαγωγή δοκιμών DFM
Οι δοκιμές DFM αξιολογούν τον τρόπο με τον οποίο οι αποφάσεις σχεδιασμού επηρεάζουν τη συναρμολόγηση στην παραγωγή. Αυτό το βήμα περιλαμβάνει:
• Χρήση διαδικασιών που μοιάζουν με αυτές της παραγωγής για τη δημιουργία ενός δείγματος σχεδιασμού
• Συνεργασία, εάν είναι απαραίτητο, με το προσωπικό παραγωγής
• Άμεση αναφορά των αποτελεσμάτων τόσο στην παραγωγή όσο και στον σχεδιασμό για ανατροφοδότηση. Στόχος είναι ο έγκαιρος εντοπισμός και η επίλυση προβλημάτων σχεδιασμού, επιταχύνοντας έτσι τον συνολικό κύκλο σχεδιασμού.
Ανάλυση και Αξιολόγηση DFM
Η κύρια αποστολή της ανάλυσης DFM είναι να χρησιμεύσει ως η τελική επιθεώρηση και να αντιμετωπίσει δύο ζητήματα:
1. Αξιολόγηση αξιοπιστίας Προσδιορίστε την ανθεκτικότητα του σχεδιασμού DFM σε θέματα παραγωγής.
2. Συγκριτική προσομοίωση: Συγκρίνετε τα σχέδια DFM και τα σχέδια που δεν είναι DFM όσον αφορά την ποιότητα, την αποδοτικότητα και το κόστος. Αυτές οι αξιολογήσεις υπογραμμίζουν την αξία του DFM στη μείωση του κόστους και τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών, γεγονός που παρέχει πληροφορίες σχετικά με τους ετήσιους στόχους παραγωγής και τα σχέδια προϋπολογισμού. Ταυτόχρονα, η ανάλυση χρησιμεύει επίσης για να επιβεβαιώσει τη δέσμευση της αρχής στο DFM. Σύνοψη
Καθώς τα προϊόντα γίνονται ολοένα και πιο πολύπλοκα, οι σχεδιαστές PCB πρέπει να στραφούν στην DFM εάν θέλουν επιτυχία στο πρώτο πέρασμα, υψηλές αποδόσεις και οικονομικά αποδοτική παραγωγή. Η ενσωμάτωση της DFM στη διαδικασία σχεδιασμού εγγυάται ότι:
· Το προϊόν χύμα κάνει μια δυναμική είσοδο στην αγορά.
· Τα περιθώρια κέρδους βελτιστοποιούνται.
· Καλύτερη ζωή.
· Η καλή θέληση των καταναλωτών καθοδηγεί την προώθηση από στόμα σε στόμα.
· Το κόστος εξυπηρέτησης μετά την πώληση δεν πρέπει να υπερβαίνει ένα ορισμένο αποδεκτό επίπεδο.
Ο σχεδιασμός των PCB συνεχίζει να αυξάνεται σε πολυπλοκότητα και, ως εκ τούτου, είναι επιτακτική ανάγκη για τους σχεδιαστές να ενσωματώσουν το DFM ως βασική δυνατότητα – παρέχοντας γρήγορη ανατροφοδότηση, μειώνοντας το κόστος και προωθώντας αποτελεσματικές τεχνικές παραγωγής. Η έλλειψη ανατροφοδότησης μέχρι την υποβολή στην κατασκευή θα μπορούσε να οδηγήσει σε μεγάλες καθυστερήσεις και σφάλματα. Επομένως, το DFM είναι απαραίτητο εάν κάποιος θέλει να συμβαδίζει με τις κατατάξεις σε αυτόν τον τομέα της τεχνολογίας.
Σε αυτήν την έκδοση, χωρίζουμε τις πληροφορίες σε διαχειρίσιμα μέρη, εστιάζουμε στη σημασία του DFM και τονίζουμε τον ρόλο του στις υπάρχουσες πρακτικές σχεδιασμού PCB. Επικοινωνήστε μαζί μου εάν χρειάζεστε έγκαιρη βοήθεια για αναθεώρηση ή εάν θέλετε περαιτέρω επεξεργασία.
