Tinta de màscara de soldadura per a PCB segons el mètode de curat, la tinta de màscara de soldadura té tinta de revelat fotosensible, hi ha tintes termoestables de curat per calor, també hi ha tintes UV curades amb llum UV. , i tinta de màscara de soldadura per a placa dura de PCB, tinta de màscara de soldadura per a placa tova FPC i tinta de màscara de soldadura per a substrat d'alumini, la tinta de substrat d'alumini també es pot utilitzar en plaques ceràmiques.
Les vies generalment es divideixen en tres categories: vies cegues, vies enterrades i forats passants. Les "vies cegues" es troben a les superfícies superior i inferior de les plaques de circuits impresos. Tenen una certa profunditat i s'utilitzen per connectar el circuit superficial i el circuit interior. , Circuit El "forat passant" passa per tota la placa de circuit, des de la capa superior fins a la capa interior i després a la capa inferior.
Vies en el processament de màscares de soldadura de PCB. Els processos de via comuns inclouen: via oli de coberta, via oli de tap, via obertura de finestra, taponament de resina, ompliment de galvanoplàstia, etc., cadascun dels cinc processos té les seves pròpies característiques, cadascun té la seva pròpia funció i escenari d'aplicació corresponent.
Cinc mètodes de processament i escenaris d'aplicació
1. Via oli de coberta
L'oli de cobertura de via es refereix al procés de cobrir el pad de via amb tinta, sense estany al pad. La majoria de plaques de circuit utilitzen aquest procés. No es recomana que l'obertura dissenyada sigui superior a 0.5 mm. Si l'obertura és massa gran, la tinta s'acumularà al forat, cosa que pot causar problemes de qualitat. Quan es converteix el fitxer de disseny a un fitxer de fotolitografia Gerber, cal cancel·lar l'obertura de la via; en cas contrari, la via s'obrirà en lloc de cobrir-se amb pintura.
2. Via finestra
La finestra de via significa que el pad de via no està cobert d'oli i el coure queda exposat. Després del tractament superficial, es fa una polvorització d'or o estany per immersió. La funció de l'obertura de la via és que quan el component es solda per ona, la polvorització d'estany a la paret interior del forat augmentarà la capacitat de conducció de corrent del forat. De la mateixa manera, no cal cancel·lar l'obertura de la via en convertir el fitxer Gerber.
3. Obstrucció de vies amb oli
L'oli de taponament de via es refereix a taponar la paret del forat de via amb tinta. Durant la producció, utilitzeu una làmina d'alumini per omplir el forat de via amb tinta de la màscara de soldadura. De nou, l'objectiu de l'oli de taponament de via és evitar que l'estany penetri a la superfície del component des del forat de via durant la soldadura per ona i provoqui un curtcircuit. Quan es converteix el fitxer de disseny a Gerber, també s'ha de cancel·lar l'obertura de via.
4. Obturació de resina
Un forat de tap de resina significa que la paret del forat de via s'omple de resina i després el pad es xapa de manera plana. És adequat per a qualsevol tipus de via amb una finestra a un costat. La finalitat de tapar els forats amb resina és, des d'una perspectiva de procés, per exemple, perforar forats cecs enterrats abans de premsar. Si el forat no està tapat amb resina, la cola PP premsada fluirà cap al forat, cosa que provocarà una manca de cola de laminació i l'explosió de la placa. Es diu que hi ha vies perforades al pad. Si el forat no s'omple de resina i no es xapa, una petita àrea de soldadura provocarà una soldadura deficient.
5. Farciment de pasta de coure
L'ompliment de pasta de coure significa omplir la paret del forat de la via amb pasta de coure i després aplanar el coixinet. És adequat per a qualsevol tipus de via amb una finestra a un costat. L'objectiu de l'obturament de pasta de coure és aplicar-lo al corrent massa gran de la via al disc. El cost de l'obturament de pasta de coure és molt més elevat que el de l'obturament de resina. Si l'obertura de la via es cancel·la al fitxer de disseny, l'obertura de la via es pot cancel·lar.
Disseny de fitxer de màscara de soldadura per a vies
1. Altium via oli de coberta i obertura de finestra
Configuració de l'obertura de via o la coberta d'oli al programari Altium Com es mostra a la figura: La marca de fletxa és el tap d'oli, desmarqueu Obre la finestra. Per definir una sola via, feu doble clic a la via i marqueu les dues opcions tal com es mostra a la imatge. Traieu la coberta d'oli sense obrir la finestra. Podeu utilitzar Cerca similar per seleccionar totes les vies. A continuació, executeu F11 Podeu obrir l'inspector de PCB A continuació, marqueu la casella tal com es mostra a la imatge.
2. COIXINETS mitjançant l'oli de la coberta i l'obertura de la finestra
Establiu l'obertura o el tancament de via al programari PADS, tal com es mostra a la figura: feu clic al fitxer de màscara de soldadura quan convertiu el fitxer Gerber, feu clic a "Capa" a la finestra i marqueu l'opció via per obrir la finestra. Si no enganxeu el forat, vol dir que esteu cobrint l'oli.
3. Alegro via oli de coberta i obertura de finestra
Fixar mitjançant obertura o recobriment d'oli Programari Allegro , com es mostra a la figura: Converteix a fitxer Gerber, afegeix VIA CLASS a la capa de màscara de soldadura, obre la finestra via, afegeix TOP a la capa superior i BOTTOM a la capa inferior. El fitxer té una obertura de forat, sense afegir VIA CLASS, l'oli queda cobert.
En conclusió, el processament correcte de les vies i el disseny del fitxer de màscara de soldadura tenen un paper fonamental per garantir la funcionalitat, la qualitat i la fiabilitat de la PCB. La selecció del mètode de processament de vies adequat, ja sigui mitjançant oli de cobertura, finestra de via, taponament d'oli, taponament de resina o farciment de pasta de coure, depèn de l'aplicació i els requisits específics de la PCB. A més, configurar amb precisió el fitxer de màscara de soldadura en programari de disseny com ara Altium, PADS o Allegro és essencial per evitar problemes de fabricació i aconseguir un rendiment òptim. En comprendre i aplicar aquestes tècniques, els dissenyadors i fabricants de PCB poden garantir una producció de plaques de circuits robusta i fiable.
