Comprovació de la República Democràtica del Congo

La comprovació de les regles de disseny (DRC) és un pas crucial en el control de qualitat de les plaques de circuit imprès. Quan rebem una nova comanda d'un client, utilitzem una eina automatitzada per verificar que el disseny no tingui cap error específic de col·locació, enrutament o altres errors de disseny adreçables.

Aquesta comprovació DRC comprovarà la llista de xarxes i el disseny en relació amb les restriccions i regles de disseny de la PCB. Comprova la col·locació dels components de la placa i la integritat de l'encaminament de traça per detectar components superposats, pins no traçats, col·locació incorrecta de capes i restriccions que s'han d'establir ON per a l'encaminament de l'amplada de traça i les separacions. També fem la comprovació de les regles de fabricació per assegurar-nos que el disseny de la PCB sigui fabricable. Si trobem algun error, ens posarem en contacte amb el client.

Proves elèctriques

Comandes de prototips : Oferim proves electrònices Flying-Probe per a comandes de petit volum i prototips. La vostra placa de circuit (PCB) es comprova mitjançant un dispositiu anomenat Flying-Probe E-Tester. Els provadors Flying Probe que utilitzem tenen poques restriccions d'accés, no requereixen accessoris de prova i poden provar plaques amb un nombre pràcticament il·limitat de xarxes. El provador comprovarà si hi ha curtcircuits i circuits oberts i s'assegurarà que les xarxes de la PCB que hem fet siguin les mateixes que les del vostre disseny. Un cop finalitzades les proves, la taxa de fallades de les vostres plaques serà inferior a l'1%.

Ordres de producció : Fem servir dispositius de prova per provar les ordres de producció. Un provador de llit de claus és un dispositiu de prova electrònic tradicional que té nombrosos pins inserits en forats d'una làmina laminada de tela de vidre epoxifenòlica (G-10) que s'alineen mitjançant pins d'eines per fer contacte amb punts de prova en una placa de circuit imprès.

El dispositiu conté una matriu de petits pins pogo accionats per ressort; cada pin pogo fa contacte amb un node del circuit del dispositiu sota prova (DUT). Prement el DUT contra el llit de claus, es pot establir un contacte fiable de manera ràpida i simultània amb centenars o fins i tot milers de punts de prova individuals dins del circuit del DUT.

El provador comprovarà si hi ha curtcircuits, circuits oberts i s'assegurarà que les xarxes de la PCB que hem fet siguin les mateixes que les xarxes de tare del vostre disseny. Un cop finalitzades les proves, la taxa de fallades de les vostres plaques serà inferior al 0.1%.

AOI (Inspecció òptica automatitzada)

Fem servir un AOI per comprovar les capes internes de la PCB multicapa. L'AOI escaneja visualment la superfície de la PCB. La placa s'il·lumina amb diverses fonts de llum i s'observa mitjançant un escàner o mitjançant diversos sensors d'alta definició. L'AOI monitoritza totes les àrees de la placa.

L'AOI per a una inspecció de placa PCB nua detectarà aquestes característiques:

* Violacions de l'amplada de línia

* Violacions d'espaiat

* Excés de coure

* Pads que falten: falta la característica que hauria d'estar a la placa

* Curtscircuits

* Traces o coixinets tallats

* Trencament del forat (Breakout): el forat perforat (via) està fora de la seva plataforma d'aterratge?

Aquesta inspecció és molt més fiable i repetible que la inspecció visual manual.

ISO9001: 2008

Estem certificats segons la norma ISO 9001:2008. I descrivim breument el nostre sistema de control de qualitat com a tal:?

* La nostra política de qualitat és una declaració formal de la nostra direcció, estretament vinculada al nostre pla de negoci i màrqueting i a les nostres necessitats. La nostra política de qualitat és entesa i seguida a tots els nivells i per tots els empleats. Els nostres empleats utilitzaran objectius mesurables per assolir-los.

* Totes les dades de control de qualitat es registren. Els registres mostraran com i on es van processar les matèries primeres i els productes, cosa que permet rastrejar els objectes fins a l'origen. El nostre sistema de control de qualitat s'audita i s'avalua periòdicament per garantir la seva conformitat i eficàcia.

*El nostre sistema de control de qualitat registra els requisits dels clients i crea un sistema per comunicar-se amb ells sobre informació del producte, consultes i contractes, comandes, mantenint regularment la qualitat i revisant el rendiment del nostre sistema de control de qualitat mitjançant auditories internes i reunions. Determinem si el sistema de qualitat funciona o no i quines millores es poden fer. Tractarem els problemes passats i els problemes potencials. El nostre sistema manté registres d'aquestes activitats i de les decisions resultants, i en controla l'eficàcia.

* Hem documentat els procediments per tractar les no conformitats reals i potencials (problemes relacionats amb proveïdors o problemes interns dels clients). El nostre sistema s'assegura que tots els productes considerats "DOLORS" estiguin en quarantena i que ningú pugui utilitzar el producte dolent fins que puguem determinar què fer amb aquest producte dolent. Buscarem i tractarem la causa arrel del problema i guardarem registres per utilitzar-los com a eina per millorar el nostre sistema.

CERTIFICACIÓ UL

Els nostres productes compleixen amb la certificació de seguretat UL 94V-0. Totes les nostres plaques de circuit imprès (PCB) compleixen amb una classificació de resistència al foc de 94V-0 i satisfan tots els requisits d'UL. La classificació de resistència al foc segons UL 94 defineix la resistència al foc d'una peça polimèrica. Les classificacions típiques per al material de PCB són 94V-1 o superior. Com més baix sigui el número, més alta serà la classificació de resistència al foc (per exemple, 94V-0 té una classificació més alta que 94V-1).

Tenim la certificació UL i el logotip de la nostra empresa es pot rastrejar a la llista de fabricants de PCB autoritzats per UL. Per ser autoritzat en aquesta categoria, un fabricant de PCB està subjecte a inspeccions independents d'UL del seu procés de fabricació i materials.

RoHS

La Directiva de Restricció de Substàncies Perilloses o RoHS va ser adoptada per la Unió Europea el febrer de 2003. La directiva RoHS va entrar en vigor l'1 de juliol de 2006 i s'ha de fer complir i convertir en llei a cada estat membre. Aquesta directiva restringeix l'ús de sis materials perillosos en la fabricació de diversos tipus d'equips electrònics i elèctrics.

A partir de l'1 de juliol de 2006, els aparells elèctrics i electrònics introduïts al mercat europeu no poden contenir plom, mercuri, cadmi, crom hexavalent ni els retardants de flama polibromur bifenil o polibromur difenil èter.

Tots els acabats sense plom: HAL sense plom, plata d'immersió, ENIG i OSP compleixen amb els requisits de la directiva RoHS.