Control de qualitat dels components
Per assegurar-nos que els components que s'utilitzaran siguin de bona qualitat, seguim diversos processos:
1. Una visió general del procés d'inspecció visual de components electrònics inclou:
* Embalatge examinat:
- Pesat i comprovat per detectar danys
-Estat de l'encintadura inspeccionat: paquet abonyegat, etc.
-Original segellat de fàbrica vs. no segellat de fàbrica
* Documents d'enviament verificats
-País d'origen
- Els números de comanda de compra i comanda de venda coincideixen
* Núm. de producte del fabricant, quantitat, verificació del codi de data, RoHS
* Protecció de barrera contra la humitat verificada (MSL): segellat al buit i indicador d'humitat amb especificació (HIC)
* Productes i embalatges (fotografiats i catalogats)
* Inspecció de marques corporals (marques descolorides, text trencat, doble impressió, segells de tinta, etc.)
* Inspecció de les condicions físiques (bandes de plom, ratllades, vores estellades, etc.)
* Qualsevol altra irregularitat visual trobada
Un cop finalitzada la nostra inspecció visual de distribució, els productes s'escalen al següent nivell: la inspecció de distribució d'enginyeria de components electrònics per a la seva revisió.
2. Inspecció de components d'enginyeria
Els nostres enginyers altament qualificats i formats reben els components per a la seva avaluació a nivell microscòpic per garantir la consistència i la qualitat. Qualsevol peça sospitosa o discrepància que es descobreixi durant el procés d'inspecció visual es verificarà o es descartarà prenent una mostra del material/peces.
El procés d'inspecció de la distribució de components electrònics d'enginyeria inclou:
* Revisar les troballes i les notes de la inspecció visual
* Números de comandes de compra i venda verificats
* Verificació d'etiquetes (codis de barres)
* Verificació del logotip i del registre de dates del fabricant
* Nivell de sensibilitat a la humitat (MSL) i estat RoHS
* Proves de permanència de marcatge exhaustives
* Revisió i comparació amb la fitxa tècnica del fabricant
* Fotos addicionals fetes i catalogades
* Proves de soldadura: les mostres se sotmeten a un procés accelerat d'"envelliment" abans de ser provades per a la soldadura, per tenir en compte els efectes naturals de l'envelliment de l'emmagatzematge abans del muntatge a la placa; A més de la inspecció de components d'enginyeria, tenim un nivell d'inspecció més alt a petició del client.
Inspecció de raigs X per a muntatge BGA
Els nostres sistemes automatitzats d'inspecció de raigs X poden controlar diversos aspectes d'una placa de circuits impresos en la producció d'assemblatge. La inspecció es realitza després del procés de soldadura per controlar els defectes en la qualitat de la soldadura. El nostre equip pot "veure" les unions de soldadura que es troben sota paquets com ara BGA, CSP i xips FLIP ON les unions de soldadura estan amagades. Això ens permet verificar que l'assemblatge s'ha fet correctament. Els defectes i altra informació detectada pel sistema d'inspecció es poden analitzar ràpidament i el procés es pot modificar per reduir els defectes i millorar la qualitat dels productes finals. D'aquesta manera, no només es detecten els errors reals, sinó que es pot modificar el procés per reduir els nivells d'error a les plaques que passen. L'ús d'aquest equip ens permet garantir que es mantenen els estàndards més alts en el nostre assemblatge.
Inspecció AOI per SMT
Com a tècnica de prova principal en el muntatge de PCB, l'AOI s'aplica a la inspecció ràpida i precisa d'errors o defectes que es produeixen en el procés de muntatge de PCB, de manera que es pot garantir una alta qualitat dels muntatges de PCB sense defectes després de sortir de la línia de muntatge. L'AOI es pot aplicar tant a PCB nus com a muntatge de PCB. Aquí a Wonderful PCB, apliquem principalment AOI per inspeccionar la línia de muntatge SMT (Surface Mount Technology) i per a les proves de plaques de circuit nues, s'utilitza una sonda voladora.
A Wonderful PCB, l'equip AOI depèn d'una càmera d'alta definició, aquest equip pot capturar imatges de la superfície del PCB amb l'ajuda de nombroses fonts de llum. A continuació, es compara la imatge capturada i els paràmetres de la placa que s'han introduït a l'ordinador prèviament, de manera que el programari de processament integrat pugui indicar clarament les diferències, anomalies o fins i tot errors. Tot el procés es pot monitoritzar en qualsevol moment.
L'AOI contribueix a la millora de l'eficiència perquè es col·loca a la línia de muntatge SMT, just després de la refusió. Tan bon punt l'equip AOI inspecciona i informa d'alguns problemes, els enginyers poden canviar instantàniament els paràmetres corresponents a les etapes anteriors de la línia de muntatge per tal que els productes restants s'acoblin correctament.
Els defectes que pot cobrir l'AOI provenen principalment de les categories de soldadura i components. Pel que fa a la soldadura, els defectes poden anar des de circuits oberts, ponts de soldadura, curtcircuits de soldadura, soldadura insuficient o excés de soldadura. Els defectes dels components inclouen cables aixecats, components que falten i components desalineats o mal col·locats.