Inspecció visual manual de PCB
La inspecció visual manual de plaques de circuit imprès (PCB) és un tipus d'inspecció molt bàsic i senzill. Per dur a terme la inspecció manual de la placa de circuit imprès, els enginyers han examinat la placa mitjançant un procés d'augment o l'han comprovada a simple vista.
En aquesta inspecció, la placa fabricada per al muntatge final es compara amb els requisits de disseny, ja sigui que la placa fabricada té tots els components connectats en punts precisos. Els enginyers identifiquen diversos defectes, que es poden atribuir al tipus de placa i als components que hi estan connectats.
El principal benefici de la inspecció visual manual és que la podem aconseguir si la realitzem en cada fase de la fabricació de PCB, també per al muntatge.
WonderFulPCB realitza una inspecció visual manual de cada placa amb l'ús d'augments, i nosaltres, com a professionals i fabricants qualificats, seguim les tècniques més recents per a aquesta inspecció de la placa.
Els nostres equips d'inspecció revisen gairebé tots els punts i factors de la placa per trobar-hi qualsevol defecte menor.
Punt principal de control per a la inspecció visual
- Comprovem mitjançant una inspecció visual que el gruix de la placa sigui precís segons els requisits de disseny i també que la rugositat de la superfície de la placa sigui adequada.
- El conjunt final de la placa té les mateixes dimensions que calgui i comproveu també les dimensions relacionades amb els connectors.
- Hi ha una comprovació de la qualitat del patró conductor amb circuits oberts, curtcircuits, buits i qualsevol pont de soldadura trobat.
- Aquesta prova també detecta abolladures, forats, clots, traces i defectes de les coixinetes.
- La posició precisa de les vies és per assegurar-se a través d'aquesta prova i confirmar que no estan perforades en el punt equivocat i que el seu diàmetre és d'acord amb el disseny.
- Alguns altres factors que es comproven en aquesta inspecció són
- Components que falten
- components desalineats
- El valor afegit dels components no s'ajusta als requisits.
- Components trencats
- Obre el contacte
- Polaritat dels components no precisa
Avantatges de la inspecció visual manual
- És un procés de baix cost i no calen instruments especials per a la inspecció de la placa.
- És un procés ràpid i el podem utilitzar al final de qualsevol pas de la fabricació.
- Assegureu-vos que el treballador que realitza aquesta inspecció sàpiga quin punt cal avaluar.
Inspecció òptica automatitzada (AOI)
Per dur a terme la inspecció visual de les plaques de circuit imprès (PCB), s'utilitza una màquina d'inspecció, i aquest procés es coneix com a inspecció òptica automatitzada (AOI).
Les tècniques AOI inclouen un ordinador, un lector de placa PCB, fonts de llum i una càmera. En aquest procés, amb l'ús d'una placa PCB amb càmera, es van prendre fotos de diferents punts i després es van comparar amb un disseny original per trobar qualsevol defecte o error.
El procés d'inspecció AOI és un procés més ràpid en comparació amb la inspecció visual manual, ja que es realitza amb l'ús de certs instruments i té menys possibilitats d'error humà.
La inspecció AOI es realitza en tipus 2D i 3D, però fa que la inspecció automatitzada de la placa sigui costosa.
L'altra alternativa per a aquest procés és l'ús de fonts de llum que funcionen amb làsers. Aquest sistema basat en potència làser comprova la placa PCB mitjançant l'ús de la intensitat del feix reflectit. Amb l'ús d'aquests instruments, podem trobar la deposició de soldadura de la placa, la claredat, l'alineació, etc.
És un procés beneficiós utilitzar un sistema basat en làser, però és un procés que requereix molt de temps, ja que, abans d'utilitzar aquest dispositiu, necessitàvem calibrar cada placa per a la seva inspecció amb instruments per evitar el blindatge.
Els principals errors trobats en les inspeccions de l'AOI són
- Va trobar la polaritat dels components
- Filet de soldadura
- Upside down
- Marques
- Billboards
- Plom que falta
- Dimensions dels components
- Coplanaritat
- Curtcircuits
- Violacions de l'amplada de línia
- Pont
Inspecció de raigs X
Amb els avenços en les tècniques SMT, el disseny de plaques PCB s'està tornant complicat. Actualment, la majoria de les plaques tenen una estructura densa i connexions de components de mida petita que inclouen paquets de xip, BGA i paquets a escala de xip que dificulten la comprovació de les connexions de soldadura. Per a la detecció de connexions de soldadura ocultes o de difícil accés, l'ús de tècniques d'inspecció manuals i automatitzades no és una bona opció.
Per resoldre aquests problemes, la inspecció de dissenys tan complexos utilitza tècniques d'inspecció de raigs X.
Com funciona la inspecció amb raigs X?
Per entendre la inspecció de raigs X, cal saber que cada material té diferents capacitats per absorbir els raigs X en funció del seu pes atòmic. Els components pesants absorbeixen més raigs que els més lleugers, i això ajudarà a diferenciar els components defectuosos.
El plom i l'estany de plata són elements pesants que s'utilitzen per a la creació de soldadura, i els components connectats a les plaques estan fets amb components menys pesants com el coure, el carboni, etc. Per tant, la soldadura densa es pot veure fàcilment amb l'ús d'una inspecció de raigs X, i diferents components com els cables i els circuits integrats no són fàcils de veure.
En la inspecció de raigs X, els raigs no es reflecteixen sinó que travessen els components i formen una imatge de l'objecte. D'aquesta manera, podem observar fàcilment els paquets de xips i els components connectats per comprovar les connexions dels components connectats a sota.
Amb l'ús de la inspecció per raigs X, també podem veure bombolles de soldadura que no són fàcils de veure amb una inspecció automatitzada.
Per a la inspecció de raigs X de plaques denses, és la millor opció, ja que també ajuda a veure les unions de soldadura que no es veuen amb l'AOI.
Hi ha inspeccions manuals de raigs X i inspeccions automatitzades de raigs X (AXI) que es poden realitzar per a la placa segons els requisits.
Per a paquets que passen per un xip i plaques complicades, els raigs X són la millor opció quan altres mètodes no funcionen bé. És la millor tècnica per a dissenys complexos, però ara és costosa des de l'aparició de la nova tècnica.
Per a la vostra placa PCB que necessita tècniques d'inspecció professionals i d'última generació, WonderfulPCB ofereix serveis de raigs X de qualitat amb instruments avançats. Us proporcionarem serveis de qualitat de manera professional i amb l'ús d'instruments avançats.
Prova de sonda voladora
La prova de sondes volants és una tècnica de prova de circuits que utilitza sondes per fer connexions elèctriques amb punts de prova de proves de muntatge de PCB. En aquest procés, fem fluir sondes sobre la superfície de la placa i fem connexions als punts, trobant resultats que coincideixen amb els punts ja establerts. Aquest mètode de prova s'utilitza per a la producció d'alt volum.
Com funciona la prova de la sonda voladora?
Per provar alguns circuits, la millor opció és la prova amb sonda volant, ja que és una opció ràpida i de baix cost. Aquesta prova també s'utilitza per provar prototips abans de fer el muntatge final. El procés d'aquesta prova s'explica aquí.
- Primer de tot, creeu un programa de proves per realitzar proves de sondes en vol. Aquest programa tindrà instruccions detallades per a les sondes per a proves de la placa, com ara el tipus de prova, el nivell de voltatge utilitzat i el punt on es realitza la prova a la placa.
- Després de finalitzar el programa, moveu la sonda de prova a bord. Les característiques de les sondes són tals que es poden moure en qualsevol direcció a bord per fer les proves.
- Quan la sonda es troba en un punt precís on s'aplica el nostre programa instruccionat, la sonda fa contacte amb els punts de prova de la placa i utilitza un nivell de voltatge establert. El nostre programa mesurarà diferents factors elèctrics com ara el valor de la resistència de corrent, la inductància i la capacitança.
- Després de completar la prova, es comproven els resultats per determinar si la placa funciona segons els requisits o no. Si hi ha algun error a la placa, els nostres enginyers el solucionaran.
El propòsit principal d'utilitzar una prova de sonda voladora és trobar diferents factors, com ara a la placa PCB.
- capacitat
- Inspecció de díodes
- Inductància
- Obre
- Resistència
- Curtcircuits
L'FPT és una tècnica molt important per a les proves de fabricació de PCB i també per a les proves de PCBA, i proporciona projectes electrònics d'alt rendiment i fiables.
Proves en circuit (TIC)
Les proves en circuit, o proves ICT, són un mètode de prova que es realitza per provar diferents components connectats a una placa PCB i la seva connexió amb la placa. Aquesta prova ajuda a esbrinar si estan connectats correctament a la placa.
Aquesta prova es realitza a l'inici de la producció, cosa que ajuda a trobar i resoldre qualsevol error a bord per evitar productes electrònics finals defectuosos.
En aquesta prova, la placa es connecta amb dispositius de prova que tenen sondes i sondes connectades a la placa i troben diferents factors com la inductància, la resistència, el curtcircuit i la capacitança que asseguren que els components connectats a les plaques estiguin en punts precisos.
Mitjançant aquest procés, podem trobar defectes de fabricació i errors de muntatge i fer que el muntatge final de la placa funcioni amb precisió.
Per realitzar la prova ICT, el provador de circuits integrats inclou diferents sondes que tenen funcions per provar molts punts de la placa, i aquestes sondes es poden programar per a diferents funcions de prova.
Proves funcionals (FCT)
Aquesta prova es realitza com a darrer punt d'inspecció i verificació final del muntatge. L'objectiu principal d'aquesta prova és comprovar les funcions i la integritat de la placa. Aquesta prova es realitza normalment després del procés de muntatge o durant la fabricació de la placa. L'altre nom per a la prova funcional és la prova de verificació de funcions.
Fent això, ens assegurem que tots els components connectats a les plaques funcionin correctament i d'acord amb els requisits de disseny.
La funció principal d'aquesta prova és estimular els valors del senyal d'entrada i sortida de la placa, com ara el corrent, els volts i la potència, obtenint una resposta dels components.
Per dur a terme aquesta prova, es va utilitzar un banc de proves FCT dedicat per assegurar-se que la placa funcionava correctament. Un corrent elevat durant la prova ajuda a trobar errors i proporciona detalls sobre el funcionament correcte de la placa. La prova FCT també ajuda a trobar errors que no es van trobar en el moment de la inspecció visual.
Prova de Burn-In
Les proves de rodatge utilitzen una alta tensió a la placa per trobar errors i desenvolupar la capacitat de càrrega. Les aplicacions d'alta pressió a la placa proporcionen resistència a la placa i característiques de maneig de càrrega abans del seu ús en projectes pràctics. Aquesta prova es realitza normalment per comprovar que la placa és fiable per a qualsevol muntatge final de dispositius electrònics.
- Hi ha dos tipus de burn-in a la prova: el primer és el burn-in estàtic a la prova i el segon és la prova dinàmica.
- El "burn-in" estàtic és una prova que es realitza en què la placa de circuit imprès (PCB) no està en mode de funcionament quan s'hi aplica un voltatge i una temperatura elevats. Mentre que en les proves dinàmiques, la placa PCB està en mode operatiu quan s'hi aplica un voltatge i una temperatura elevats. Una prova dinàmica es realitza per a una placa de disseny complex.
Proves de soldabilitat
Aquesta prova s'utilitza per trobar les característiques de soldabilitat dels cables i terminals que es realitzen mitjançant l'ús de diferents processos de soldadura.
La soldabilitat és el paràmetre que mesura la perfecció del metall humit a través de la soldadura fosa per fer connexions.
Mitjançant la prova de soldadura de la placa PCB, podem determinar que els components connectats, com ara els cables i els terminals, tenen característiques per suportar condicions d'alta temperatura. L'alta temperatura és el resultat del procés de soldadura; mitjançant proves, també podem descobrir que l'emmagatzematge de components afectarà greument les seves característiques per a la soldadura de la placa.
La soldabilitat és una característica de la soldadura fosa per mantenir unes condicions líquides suaus sense afectar-les durant el procés de soldadura.
Proves de fixació
El dispositiu de prova de PCB, anomenat plantilla de prova o bastidor de prova, és un cert tipus d'eina que s'utilitza per comprovar la funcionalitat i el rendiment de la placa PCB durant el procés de fabricació. En aquesta tècnica de prova, es proven els nodes, els components connectats a la placa i els senyals que flueixen per la placa.
El dispositiu de prova de PCB és un tipus especial d'eina que fa forats i es connecta a la placa en el moment de la prova. Proporciona una connexió elèctrica entre l'UUt i els dispositius de prova externs.
Ajuda a senyalitzar el flux a la UUT i, com a resultat, el valor mesurat i la gestió de la UUT dins i fora del dispositiu.
El dispositiu de prova de PCB inclou punts de prova col·locats a la placa i sondes de prova que fan connexions amb els punts de prova. El dispositiu funciona manualment o automàticament segons els requisits de disseny i el volum de producció.
Aquesta prova ajuda a trobar defectes al principi, i podem corregir-los a temps i ajudar a fer un desenvolupament ràpid de productes electrònics en poc temps.
Aquestes tècniques de prova proporcionen funcions de prova repetides que ens ajuden a fer plaques completament funcionals i fiables.
Proves de PCB a WonderFulPCB
WonderfulPCB és el millor proveïdor de serveis de PCB, i també realitzem diferents processos de prova de PCB. L'objectiu principal és proporcionar serveis de PCB i PCBA d'alta qualitat i sense errors per als nostres clients. Per a la fabricació de plaques de qualitat, les proves de PCB són la part principal i, abans de començar la producció, els nostres enginyers revisen a fons els fitxers Gerber per assegurar-se que el disseny sigui correcte i que, si hi ha algun error, es pugui solucionar des del principi.
A WonderFulPCB, es realitzen diferents proves de PCB i processos de prova de PCB, com ara inspecció visual, inspecció òptica automatitzada (AOI) i proves de sonda volant. Mantenim la qualitat i la fiabilitat dels nostres productes per als nostres clients.
Treballem a la indústria de les plaques de circuits impresos (PCB) des del 1995 i el nostre principal objectiu és oferir serveis de qualitat als nostres clients. Per això, cadascun dels nostres productes i plaques passa per un procés de proves detallat per complir els requisits dels nostres clients per a un rendiment i unes funcions òptimes que formen part del nostre procés de fabricació de PCB.