পিসিবি তৈরির প্রক্রিয়া কী?
ইলেকট্রনিক উপাদানের বাহক হিসেবে, পিসিবি ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর উৎপাদন প্রক্রিয়া জটিল এবং সুনির্দিষ্ট, যা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। ওয়ান্ডারফুল পিসিবি, একটি বিশ্বস্ত এসএমটি প্রক্রিয়াকরণ কারখানা, ইলেকট্রনিক্স নির্মাতারা এবং ক্রয় দলগুলিকে আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করার জন্য পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি বিশদ বিশ্লেষণ প্রদান করে।
পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সারসংক্ষেপ
পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়াকে কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে ভাগ করা যেতে পারে: অভ্যন্তরীণ স্তর তৈরি, ল্যামিনেশন, ড্রিলিং, ধাতবকরণ, বাইরের স্তর তৈরি, পৃষ্ঠ সুরক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং। প্রতিটি ধাপে বিভিন্ন কৌশল এবং প্রযুক্তি জড়িত, যার জন্য উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা এবং দক্ষতার প্রয়োজন।
অভ্যন্তরীণ স্তর তৈরি
ভেতরের স্তরগুলি হল PCB-এর মূল অংশ, যা ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করে। প্রক্রিয়াটির মধ্যে রয়েছে:
- বোর্ড কাটিং: উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় আকারে মূল পিসিবি সাবস্ট্রেট কাটা।
- প্রি-ট্রিটমেন্ট: তেল, অক্সাইড এবং অন্যান্য দূষক অপসারণের জন্য সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা, পরবর্তী ধাপগুলিতে মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করা।
- স্তরায়ণ: সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে শুকনো ফিল্মের একটি স্তর প্রয়োগ করা, যা এক্সপোজারের সময় সার্কিট প্যাটার্ন স্থানান্তর করবে।
- প্রকাশ: অতিবেগুনী রশ্মি ব্যবহার করে স্তরিত বোর্ডটি উন্মুক্ত করা হচ্ছে, পরিকল্পিত সার্কিট প্যাটার্নটি শুকনো ফিল্মের উপর স্থানান্তর করা হচ্ছে।
- ডেভেলপিং, এচিং এবং স্ট্রিপিং: শুষ্ক ফিল্মের অপ্রকাশিত অংশগুলি উন্নয়নের মাধ্যমে অপসারণ করা, তারপর অরক্ষিত তামার স্তরটি খোদাই করা, এবং অবশেষে অবশিষ্ট শুষ্ক ফিল্মটি অপসারণ করে অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিট তৈরি করা।
- AOI (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন): ভিতরের স্তরের সার্কিটের মান পরীক্ষা করা যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কোনও খোলা সার্কিট, শর্ট সার্কিট বা অন্যান্য ত্রুটি নেই।
স্তরায়ণ
ল্যামিনেশন রজন উপকরণ ব্যবহার করে একাধিক অভ্যন্তরীণ স্তরকে একটি বহুস্তরীয় বোর্ডে একত্রিত করে। এই ধাপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ মাল্টিলেয়ার পিসিবি, এবং প্রক্রিয়াটিতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
- ব্রাউন অক্সাইড: স্তরগুলির মধ্যে আনুগত্য বৃদ্ধি এবং তামার পৃষ্ঠের ভেজাতা উন্নত করা।
- স্ট্যাকিং: ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অভ্যন্তরীণ সার্কিট এবং পিপি (প্রিপ্রেগ) শিট স্তরে স্তরে স্থাপন করা।
- টিপলে: উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ প্রয়োগ করে স্তরগুলিকে একটি একক বহুস্তরীয় বোর্ডে সংযুক্ত করা।
- টার্গেট ড্রিলিং, রাউটিং এবং এজ গ্রাইন্ডিং: অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ এবং নকশার মাত্রা অর্জনের জন্য ল্যামিনেটেড বোর্ড ছাঁটাই করা।
তুরপুন
বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং উপাদান ইনস্টলেশনের জন্য গর্ত বা অন্ধ গর্ত তৈরি করতে ড্রিলিং প্রয়োজন। প্রক্রিয়াটিতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
- তুরপুন: নকশার স্পেসিফিকেশন অনুসারে গর্ত তৈরি করতে ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করা।
- deburring নির্দিষ্টকরণ: মসৃণ গর্তের দেয়াল নিশ্চিত করার জন্য ড্রিলিংয়ের সময় তৈরি হওয়া গর্তগুলি অপসারণ করা।
গর্ত ধাতবীকরণ
এই ধাপে, তামার একটি পাতলা স্তর অন্তরক গর্তের দেয়ালে স্থাপন করা হয় যাতে আরও তামার প্রলেপের জন্য একটি পরিবাহী ভিত্তি তৈরি করা যায়। প্রক্রিয়াটিতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
- PTH (গর্তের মধ্য দিয়ে ধাতুপট্টাবৃত) তামার জমা: রাসায়নিকভাবে গর্তের দেয়ালে তামার স্তর জমা করা।
- গর্ত ভরাট: সম্পূর্ণ পরিবাহী পথ তৈরির জন্য গর্তের ভেতরে তামার প্রলেপ দেওয়া।
বাইরের স্তর তৈরি
বাইরের স্তর তৈরির কাজ ভেতরের স্তরের মতোই, কিন্তু আরও জটিল, কারণ এতে বাইরের স্তরগুলিতে সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি করা জড়িত। মাল্টিলেয়ার পিসিবি. পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত:
- বাইরের স্তরের প্রাক-চিকিৎসা: দূষিত পদার্থ অপসারণের জন্য বাইরের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা।
- ল্যামিনেশন, এক্সপোজার এবং ডেভেলপিং: ভেতরের স্তর প্রক্রিয়ার অনুরূপ, ল্যামিনেশন, এক্সপোজার এবং ডেভেলপমেন্টের মাধ্যমে বাইরের স্তর সার্কিট প্যাটার্ন গঠন করা।
- প্যাটার্ন কলাই: সার্কিট প্যাটার্নের উপর তামার ইলেকট্রোপ্লেটিং ট্রেসগুলিকে ঘন করার জন্য।
- স্ট্রিপিং, এচিং এবং টিন স্ট্রিপিং: শুকনো আবরণ অপসারণ, অরক্ষিত তামা খোদাই করা, এবং টিনের স্তরটি খুলে ফেলা যাতে চূড়ান্ত বাইরের স্তরের সার্কিটটি দেখা যায়।
সারফেস সুরক্ষা
পৃষ্ঠ সুরক্ষা সার্কিটের জারণ এবং ক্ষয় রোধ করে এবং সোল্ডারেবিলিটি উন্নত করে। পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ঝাল মাস্ক: আলোক-সংবেদনশীল সোল্ডার মাস্ক কালির একটি স্তর প্রয়োগ করা, তারপরে এক্সপোজার এবং বিকাশের মাধ্যমে একটি সোল্ডার মাস্ক তৈরি করা যা সার্কিটকে সোল্ডারিং থেকে রক্ষা করে।
- সারফেস চিকিত্সা: সোল্ডারেবিলিটি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ইলেক্ট্রোলেস নিকেল/ইমার্সন গোল্ড (ENIG) এর মতো পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
- সিল্কের স্ক্রীন প্রিন্টিং: সহজে সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বোর্ডে লেখা এবং সনাক্তকরণ চিহ্ন মুদ্রণ করা।
চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং
চূড়ান্ত পরিদর্শন পিসিবি মান নিশ্চিত করে, যার মধ্যে রয়েছে AOI পরিদর্শন, ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষা এবং কোনও শর্টস বা খোলা নেই তা নিশ্চিত করা। বোর্ডগুলি পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হওয়ার পরে, সেগুলিকে ভ্যাকুয়াম-প্যাক করা হয়, প্যাকেজ করা হয় এবং ডেলিভারির জন্য পাঠানো হয়।
