تتوافق معالجة شريحة تجميع SMT مع تطوير المنتجات الإلكترونية لتطوير الدقة العالية واتجاه الملعب الدقيق، وتحتاج مكونات معالجة شريحة SMT ذات تصميم الملعب الأدنى إلى أن تكون قادرة على ضمان عدم حدوث قصر في منصات PCBA وأيضًا مراعاة قابلية صيانة المكونات.
عواقب عدم وجود مسافة كافية بين المكونات؛
أحد دبابيس الموصل السفلي للوحة الدوائر المطبوعة قريب جدًا من فتحة التوصيل التالية، مما يؤدي إلى قصر الدائرة الكهربائية بين الدبوس وفتحة التوصيل، ويؤدي إلى احتراق اللوحة. المسافة بين فتحة تركيب المكون والوسادة صغيرة جدًا. فتحة التوصيل نفسها متصلة مباشرةً بالوسادة، ولا توجد مقاومة لحام بين الثقب والوسادة، والمسافة بينهما غير مناسبة لعملية اللحام الموجي، أو أن معلمات اللحام، مثل السرعة وزمن اللحام، غير مضبوطة بشكل صحيح، مما يؤدي إلى لحام مستمر.
المسافة بين الثقب ولوحة التركيب صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى لحام الوصلات بشكل أقل، واللحام البارد، وعدم اللحام، والتشوهات، وغيرها من العيوب.
الوسادات المجاورة متصلة بشكل وثيق جدًا بالفتحة العلوية، مما يزيد من خطر حدوث تداخل في عمليات مثل إعادة التدفق اليدوي. إذا كان الثقب مصممًا على الوسادة، أو كانت الوسادة قريبة منها، فسيتدفق اللحام من الثقب أثناء إعادة التدفق، مما يؤدي إلى نقص في اللحام. يكمن عيب تركيب الثقب مباشرة على الوسادة في ذوبان معجون اللحام وتدفقه إلى الثقب أثناء إعادة التدفق، مما يؤدي إلى نقص في القصدير على وسادات المكونات، مما يُشكل لحامًا افتراضيًا، وقد يُسبب ماسًا كهربائيًا.
عند عدم وجود قناع لحام بين الأسلاك التي تربط فتحة التوصيل في وسادات التركيب، قد تحدث عيوب لحام مثل وصلات اللحام قليلة اللحام، واللحام البارد، وقصر الدائرة، وعدم اللحام، واللحام الكثيف. المسافة بين حلقة اللحام في الفتحة ووسادة BGA قريبة، ورغم وجود قناع لحام، إلا أن حلقة اللحام غير مغطاة بقناع لحام، مما يؤدي إلى وصلة لحام متصلة بالفتحة. وسادات المكثفات على الفتحة المعدنية بدون قناع لحام، مما يؤدي إلى عيوب في دبابيس المكونات، مما يؤثر على موثوقية المكونات. تصميم وسادة اللحام بعد الفتحة، مُغلق بحبر مقاوم للحام، ووصلات اللحام شبه لحامية، ولا يمكن استبدالها.
لذلك، من الضروري ضمان تصميم مناسب لزاوية الميل أثناء عملية تركيب SMT. قد يؤدي التصميم غير المناسب إلى عيوب في اللحام، مثل ضعف وصلات اللحام، واللحام البارد، وقصر الدوائر، وما إلى ذلك، مما يؤثر على موثوقية المكونات والتشغيل الطبيعي للوحة الدوائر المطبوعة. لا يقتصر تصميم زاوية الميل المناسب على تقليل هذه العيوب فحسب، بل يُحسّن أيضًا جودة اللحام ويضمن سهولة صيانة المكونات. بالإضافة إلى ذلك، يُساعد التباعد المناسب بين فتحة التركيب والوسادة على تحسين معايير عملية لحام الموجة ولحام إعادة التدفق لتجنب مشاكل مثل فقدان اللحام أو اللحام الخاطئ، وبالتالي تحسين الإنتاجية وجودة المنتج. باختصار، يجب على مُصنّعي الإلكترونيات التحكم بدقة في التباعد بين الوسادات وفتحات التغلغل، وتحسين العملية عند تصميم لوحات الدوائر المطبوعة لضمان استقرار منتجاتهم وسلامتها.
