مكونات مراقبة الجودة

للتأكد من أن المكونات التي سيتم استخدامها ذات جودة جيدة، هناك العديد من العمليات التي نتبعها:

1. تتضمن نظرة عامة على عملية فحص المكونات الإلكترونية البصرية ما يلي:

* تم فحص التعبئة والتغليف:

-تم وزنها وفحصها بحثًا عن أي ضرر

- تم فحص حالة الشريط - العبوة بها خدوش وما إلى ذلك.

-الأصلي مختوم من المصنع مقابل غير مختوم من المصنع

* تم التحقق من مستندات الشحن

- بلد المنشأ

-تطابق أرقام طلب الشراء وطلب المبيعات

* رقم المنتج (P/N) الخاص بالشركة المصنعة، الكمية، رمز التاريخ والتحقق، RoHS

* تم التحقق من حماية حاجز الرطوبة (MSL) - محكم الغلق بالفراغ ومؤشر الرطوبة مع المواصفات (HIC)

* المنتجات والتغليف (مصورة ومفهرسة)

* فحص علامات الجسم (العلامات الباهتة، والنص المكسور، والطباعة المزدوجة، وطوابع الحبر، وما إلى ذلك)

* فحص الظروف المادية (أشرطة الرصاص، الخدوش، الحواف المتشققة، وما إلى ذلك)

* أي مخالفات بصرية أخرى تم العثور عليها

بمجرد الانتهاء من فحص التوزيع البصري لدينا، يتم تصعيد المنتجات إلى المستوى التالي - فحص توزيع هندسة المكونات الإلكترونية للمراجعة.

2. فحص المكونات الهندسية

يستلم مهندسونا ذوو المهارات العالية والمدربون المكونات للتقييم الدقيق لضمان الاتساق والجودة. سيتم التحقق من أي أجزاء مشبوهة أو اختلافات يتم اكتشافها أثناء عملية الفحص البصري أو استبعادها من خلال أخذ عينة من المواد/الأجزاء.

تتضمن عملية فحص توزيع المكونات الإلكترونية الهندسية ما يلي:

* مراجعة نتائج التفتيش البصري والملاحظات

* تم التحقق من أرقام طلبات الشراء والمبيعات

* التحقق من الملصقات (الباركود)

* التحقق من شعار الشركة المصنعة وسجل التاريخ

* مستوى حساسية الرطوبة (MSL) وحالة RoHS

* اختبارات ثبات العلامات الشاملة

* مراجعة ومقارنة مع ورقة بيانات الشركة المصنعة

* تم التقاط صور إضافية وفهرستها

* اختبار قابلية اللحام، تخضع العينات لعملية "الشيخوخة" المتسارعة قبل اختبار قابلية اللحام، مع الأخذ في الاعتبار تأثيرات الشيخوخة الطبيعية للتخزين قبل تركيب اللوحة؛ بالإضافة إلى فحص مكونات الهندسة، لدينا مستوى أعلى من التفتيش بناءً على طلب العميل.

فحص الأشعة السينية لتجميع BGA

أنظمة الفحص بالأشعة السينية الآلية لدينا قادرة على مراقبة جوانب متنوعة من لوحات الدوائر المطبوعة أثناء عملية التجميع. يتم الفحص بعد عملية اللحام لرصد أي عيوب في جودة اللحام. تستطيع معداتنا "رؤية" وصلات اللحام الموجودة تحت العبوات، مثل رقائق BGA وCSP وFLIP، حيث تكون هذه الوصلات مخفية. هذا يسمح لنا بالتأكد من صحة عملية التجميع. يمكن تحليل العيوب والمعلومات الأخرى التي يكتشفها نظام الفحص بسرعة، وتعديل العملية لتقليل العيوب وتحسين جودة المنتجات النهائية. بهذه الطريقة، لا يتم الكشف عن العيوب الفعلية فحسب، بل يمكن تعديل العملية لتقليل مستويات الأعطال في اللوحات التي يتم تجميعها. يسمح لنا استخدام هذه المعدات بضمان أعلى معايير الجودة في عمليات التجميع لدينا.

فحص AOI لـ SMT

كتقنية اختبار أساسية في تجميع لوحات الدوائر المطبوعة، تُستخدم تقنية AOI لفحص الأخطاء أو العيوب التي تحدث في عملية تجميع لوحات الدوائر المطبوعة بسرعة ودقة، لضمان جودة عالية لتجميعات لوحات الدوائر المطبوعة دون أي عيوب بعد خروجها من خط التجميع. يمكن تطبيق تقنية AOI على لوحات الدوائر المطبوعة العارية وتجميعها. في شركة Wonderful PCB، نستخدم تقنية AOI بشكل رئيسي لفحص خط تجميع تقنية التركيب السطحي (SMT)، ولاختبار لوحات الدوائر المطبوعة العارية، نستخدم المسبار الطائر.

في لوحة PCB الرائعة، تعتمد معدات AOI على كاميرا عالية الدقة، قادرة على التقاط صور لسطح لوحة PCB باستخدام مصادر إضاءة متعددة. بعد ذلك، تُقارن الصورة الملتقطة بمعلمات اللوحة المُدخلة مسبقًا في الحاسوب، بحيث يُحدد برنامج المعالجة المدمج بوضوح أي اختلافات أو تشوهات أو حتى أخطاء. ويمكن مراقبة العملية بأكملها في أي لحظة.

يساهم نظام AOI في تحسين الكفاءة لأنه يُوضع على خط تجميع SMT بعد إعادة التدفق مباشرةً. بمجرد فحص بعض المشاكل والإبلاغ عنها بواسطة معدات AOI، يمكن للمهندسين تغيير المعلمات المقابلة في المراحل السابقة من خط التجميع فورًا لضمان تجميع المنتجات المتبقية بشكل صحيح.

تشمل عيوب اللحام التي تغطيها AOI بشكل رئيسي اللحام والمكونات. تتراوح عيوب اللحام بين الدوائر المفتوحة، وجسور اللحام، وقصر اللحام، ونقص أو زيادة اللحام. تشمل عيوب المكونات: ارتفاع السلك، أو فقدان أحد المكونات، أو عدم محاذاة المكونات أو وضعها في غير مكانها.