الفحص البصري اليدوي للوحة الدوائر المطبوعة
يُعد الفحص البصري اليدوي للوحات الدوائر المطبوعة (PCB) نوعًا أساسيًا وبسيطًا من الفحص. لإجراء الفحص اليدوي، يقوم المهندسون بفحص اللوحة باستخدام أي عدسة تكبير أو فحصها بالعين المجردة.
في هذا الفحص، تُقارن اللوحة المُعدّة للتجميع النهائي بمتطلبات التصميم، سواءً كانت اللوحة المُصنّعة مُوصّلة جميع مكوناتها بدقة. يُحدّد المهندسون عيوبًا مُختلفة، يُمكن إرجاعها إلى نوع اللوحة والمكونات المُوصّلة بها.
الفائدة الرئيسية من الفحص البصري اليدوي هي أنه يمكننا الحصول عليه إذا قمنا بأدائه في كل مرحلة من مراحل تصنيع PCB، أيضًا للتجميع.
ووندرفول بي سي بي يتم إجراء فحص بصري يدوي لكل لوحة باستخدام التكبير، ونحن كمحترفين ومصنعين مهرة نتبع أحدث التقنيات لهذا الفحص للوحة.
تقوم فرق التفتيش لدينا بفحص كل نقطة وعامل تقريبًا في اللوحة للعثور على أي أخطاء بسيطة في اللوحة.
نقطة التفتيش الرئيسية للفحص البصري
- نقوم بالفحص البصري للتأكد من دقة سمك اللوحة وفقًا لمتطلبات التصميم ونتأكد أيضًا من الخشونة المناسبة لسطح اللوحة.
- تحتوي مجموعة اللوحة النهائية على نفس الأبعاد المطلوبة، كما يجب التحقق من الأبعاد المتعلقة بالموصلات.
- يتم إجراء فحص جودة النمط الموصل مع الدوائر المفتوحة والدوائر القصيرة والفراغات وأي جسر لحام تم العثور عليه.
- يكتشف هذا الاختبار أيضًا الخدوش والثقوب والحفر والآثار وأخطاء الوسادة.
- إن الموضع الدقيق للفتحات هو التأكد من خلال هذا الاختبار والتأكد من أنها ليست مثقوبة في نقطة خاطئة وأن قطرها يتوافق مع التصميم.
- بعض العوامل الأخرى التي تم فحصها في هذا التفتيش هي
- المكونات المفقودة
- المكونات غير المحاذية
- القيمة المضافة للمكون ليست وفقا للمتطلبات.
- المكونات المكسورة
- الرصاص المفتوح
- قطبية المكونات غير دقيقة
مزايا الفحص البصري اليدوي
- إنها عملية منخفضة التكلفة، ولا توجد حاجة إلى أي أنواع خاصة من الأدوات لفحص اللوحة.
- إنها عملية سريعة، ويمكننا استخدامها في نهاية أي خطوة من خطوات التصنيع.
- تأكد من أن العامل الذي يقوم بهذا التفتيش يعرف النقطة التي يجب تقييمها.
الفحص البصري الآلي (AOI)
لإجراء فحص بصري على لوحات PCB، يتم استخدام آلة التفتيش، وتُعرف هذه العملية باسم التفتيش البصري الآلي (AOI).
تتضمن تقنيات AOI جهاز كمبيوتر، وقارئ لوحة PCB، ومصادر إضاءة، وكاميرا. في هذه العملية، باستخدام لوحة PCB مزودة بكاميرا، تم التقاط صور من نقاط مختلفة، ثم مقارنتها بالتصميم الأصلي لاكتشاف أي عيوب أو أخطاء.
إن عملية فحص AOI هي عملية أسرع مقارنة بالفحص البصري اليدوي حيث يتم إجراؤها باستخدام أدوات معينة ويكون احتمال حدوث خطأ بشري أقل.
يتم إجراء فحص AOI في أنواع ثنائية وثلاثية الأبعاد، ولكنه يجعل الفحص الآلي للوحة مكلفًا.
البديل الآخر لهذه العملية هو استخدام مصادر ضوء تعمل بالليزر. يفحص هذا النظام القائم على طاقة الليزر لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) باستخدام شدة الشعاع المنعكس. باستخدام هذه الأجهزة، يمكننا تحديد ترسب لحام اللوحة، ووضوحه، ومحاذاته، وما إلى ذلك.
إن استخدام نظام يعتمد على الليزر يعد عملية مفيدة، ولكنها عملية تستغرق وقتًا طويلاً، حيث أنه قبل استخدام هذا الجهاز، كنا نحتاج إلى معايرة كل لوحة للفحص باستخدام الأدوات لتجنب التدريع.
الأخطاء الرئيسية التي تم العثور عليها في عمليات تفتيش AOI هي
- وجدت قطبية المكونات
- فيليه اللحام
- رأسا على عقب
- علامات
- اللوحات الإعلانية
- الرصاص المفقود
- أبعاد المكونات
- الاشتراك
- دوائر قصيرة
- انتهاكات عرض الخط
- سد
التفتيش بالأشعة السينية
مع تطور تقنيات SMT، أصبح تصميم لوحات PCB معقدًا. حاليًا، تتميز معظم اللوحات بكثافة هيكلها وتوصيلاتها بمكونات صغيرة الحجم، وتأتي مع حزم شرائح، وBGA، وحزم بحجم الشريحة، مما يُصعّب فحص وصلات اللحام. ولا يُعدّ استخدام تقنيات الفحص اليدوية والآلية خيارًا جيدًا للكشف عن وصلات اللحام المخفية أو التي يصعب الوصول إليها.
ولحل هذه المشكلات، يتم فحص هذه التصاميم المعقدة باستخدام تقنيات التفتيش بالأشعة السينية.
كيف تعمل عملية فحص الأشعة السينية؟
لفهم فحص الأشعة السينية، يجب أن تعلم أن لكل مادة قدرتها على امتصاص الأشعة السينية المختلفة بناءً على وزنها الذري. تمتص المكونات الثقيلة أشعةً أكثر من المكونات الأخف وزنًا، مما يساعد على تمييز المكونات المعيبة.
الفضة والرصاص والقصدير عناصر ثقيلة تُستخدم في صناعة اللحام، وتُصنع المكونات المتصلة على اللوحات من مكونات أخف وزنًا مثل النحاس والكربون، إلخ. لذا، يُمكن رؤية اللحام الكثيف بسهولة باستخدام فحص الأشعة السينية، بينما يصعب رؤية مكونات أخرى مثل الأسلاك والدوائر المتكاملة.
في فحص الأشعة السينية، لا تنعكس الأشعة، بل تمر عبر المكونات وتُكوّن صورة للجسم. بهذه الطريقة، يُمكننا بسهولة فحص حزم الشرائح والمكونات المتصلة بها للتحقق من توصيلات المكونات المتصلة أسفلها.
مع استخدام فحص الأشعة السينية، يمكننا أيضًا رؤية فقاعات اللحام المفصلية التي ليس من السهل رؤيتها باستخدام التفتيش الآلي.
بالنسبة لفحص اللوحة الكثيفة بالأشعة السينية، فهو الخيار الأفضل لأنه يساعد أيضًا في رؤية مفاصل اللحام التي لا يمكن رؤيتها باستخدام AOI.
توجد عمليات تفتيش يدوية بالأشعة السينية وعمليات تفتيش آلية بالأشعة السينية (AXI) يمكن إجراؤها للوحة بناءً على المتطلبات.
بالنسبة للحزم ذات الشرائح المتداخلة والألواح المعقدة، تُعدّ الأشعة السينية الخيار الأمثل عندما لا تُجدي الطرق الأخرى نفعًا. إنها التقنية الأمثل للتصاميم المعقدة، لكنها أصبحت مكلفةً منذ ظهور التقنية الجديدة.
للوحات الدوائر المطبوعة التي تحتاج إلى فحص احترافي وأحدث تقنيات الفحص، تقدم WonderfulPCB خدمات فحص بالأشعة السينية عالية الجودة باستخدام أجهزة متطورة. سنقدم لكم خدمات عالية الجودة باحترافية وباستخدام أجهزة متطورة.
اختبار المسبار الطائر
اختبار المجسات الطائرة هو تقنية لاختبار الدوائر الكهربائية، تستخدم المجسات لإنشاء توصيلات كهربائية مع نقاط اختبار تجميع لوحات الدوائر المطبوعة. في هذه العملية، نقوم بتمرير المجسات على سطح اللوحة وتوصيلها بالنقاط، لنحصل على نتائج مطابقة للنقاط المحددة مسبقًا. تُستخدم هذه الطريقة في الإنتاج بكميات كبيرة.
كيف يعمل اختبار المسبار الطائر؟
لاختبار بعض الدوائر، يُعد اختبار المسبار الطائر الخيار الأمثل، نظرًا لسرعته وقلة تكلفته. يُستخدم هذا الاختبار أيضًا لاختبار النماذج الأولية قبل التجميع النهائي. عملية هذا الاختبار موضحة هنا.
- أولاً، أنشئ برنامج اختبار لإجراء اختبارات مجسات الطيران. سيتضمن هذا البرنامج تعليمات مفصلة للمجسات المستخدمة في اختبار اللوحة، مثل نوع الاختبار، ومستوى الجهد المستخدم، ونقطة إجراء الاختبار على متن الطائرة.
- بعد الانتهاء من البرنامج، انقل مسبار الاختبار إلى اللوحة. تمتاز المجسات بإمكانية تحريكها في أي اتجاه على اللوحة للاختبار.
- عندما يصل المجس إلى نقطة دقيقة يُطبّق عليها برنامجنا المُوجّه، يتصل المجس بنقاط الاختبار على اللوحة ويستخدم مستوى جهد مُحدّد. يقيس برنامجنا عوامل كهربائية مُختلفة، مثل قيمة مقاومة التيار، والمحاثة، والسعة.
- بعد انتهاء الاختبار، تُفحص النتائج للتأكد من أن اللوحة تعمل وفقًا للمتطلبات. في حال وجود أي خلل فيها، سيقوم مهندسونا بإصلاحه.
الغرض الرئيسي من استخدام اختبار المسبار الطائر هو العثور على عوامل مختلفة، مثل لوحة PCB.
- مواسعة
- فحص الصمام الثنائي
- الحث
- يفتح
- المقاومة
- دوائر قصيرة
FPT هي تقنية مهمة للغاية لاختبار تصنيع PCB وأيضًا لاختبار PCBA وتوفر مشاريع إلكترونية عالية الأداء وموثوقة.
اختبار داخل الدائرة (ICT)
اختبار الدائرة الداخلية، أو اختبار ICT، هو طريقة اختبار تُجرى لاختبار مكونات مختلفة متصلة بلوحة PCB وتوصيلها بها. يساعد هذا الاختبار على التأكد من دقة توصيلها على اللوحة.
يتم إجراء هذا الاختبار في بداية الإنتاج، مما يساعد على العثور على أي خطأ على متن الطائرة وحله لتجنب المنتجات الإلكترونية النهائية المعيبة.
في هذا الاختبار يتم توصيل اللوحة بأجهزة اختبار تحتوي على مجسات ومجسات متصلة باللوحة وتجد عوامل مختلفة مثل المحاثة والمقاومة والدائرة القصيرة والسعة التي تتأكد من أن المكونات المتصلة باللوحات موجودة في نقاط دقيقة.
ومن خلال هذه العملية، يمكننا العثور على أخطاء التصنيع وأخطاء التجميع وجعل التجميع النهائي للوحة يعمل بدقة.
لإجراء اختبار ICT، يأتي جهاز اختبار IC مع مجسات مختلفة تتمتع بميزات لاختبار العديد من النقاط على اللوحة، ويمكن برمجة هذه المجسات لميزات اختبار مختلفة.
الاختبار الوظيفي (FCT)
يُعد هذا الاختبار المرحلة الأخيرة من الفحص والتحقق النهائي من التجميع. الهدف الرئيسي منه هو التحقق من وظائف اللوحة وسلامتها. يُجرى هذا الاختبار عادةً بعد عملية التجميع أو أثناء تصنيع اللوحة. ويُعرف أيضًا باسم اختبار التحقق الوظيفي.
ومن خلال القيام بذلك، نتأكد من أن جميع المكونات المتصلة على اللوحات تعمل بشكل جيد ووفقًا لمتطلبات التصميم.
الوظيفة الأساسية لهذا الاختبار هي تحفيز قيم إشارات الإدخال والإخراج للوحة مثل التيار والفولت والطاقة من خلال الحصول على استجابة من المكونات.
لإجراء هذا الاختبار، استُخدمت منصة اختبار FCT مخصصة للتأكد من عمل اللوحة بكفاءة. يساعد التيار العالي أثناء الاختبار على اكتشاف الأخطاء وتوفير معلومات دقيقة حول عمل اللوحة بشكل صحيح. كما يساعد اختبار FCT على اكتشاف الأخطاء التي لم تُكتشف أثناء الفحص البصري.
اختبار الاحتراق
يستخدم اختبار الاحتراق ضغطًا عاليًا على اللوحة لاكتشاف الأخطاء وتطوير سعة التحميل. تُكسب تطبيقات الضغط العالي على اللوحة متانة وقدرة على تحمل الأحمال قبل استخدامها في المشاريع العملية. يُجرى هذا الاختبار عادةً للتحقق من موثوقية اللوحة في أي تجميع نهائي للأجهزة الإلكترونية.
- هناك نوعان من الاحتراق في الاختبار: الأول هو الاحتراق الثابت في الاختبار، والثاني هو الاختبار الديناميكي.
- اختبار الاحتراق الساكن هو اختبار يُجرى عندما لا تكون لوحة الدوائر المطبوعة في وضع التشغيل عند تطبيق جهد ودرجة حرارة مرتفعين. أما في الاختبارات الديناميكية، فتعمل لوحة الدوائر المطبوعة عند تطبيق جهد ودرجة حرارة مرتفعين. أما الاختبار الديناميكي فيُجرى على لوحات ذات تصميم معقد.
اختبار قابلية اللحام
يتم استخدام هذا الاختبار للعثور على ميزات قابلية اللحام للأسلاك والمحطات التي يتم إجراؤها من خلال استخدام عمليات لحام مختلفة.
قابلية اللحام هي المعلمة التي تقيس مدى كمال اللحام الرطب للمعدن من خلال اللحام المنصهر لصنع التوصيلات.
بإجراء اختبار قابلية لحام لوحة الدوائر المطبوعة، يُمكننا التأكد من قدرة المكونات المتصلة، مثل الأسلاك والوصلات الطرفية، على تحمل درجات الحرارة العالية. تُعدّ درجات الحرارة العالية نتيجة عملية اللحام؛ ومن خلال الاختبارات، يُمكننا أيضًا أن نستنتج أن تخزين المكونات سيؤثر سلبًا على خصائصها عند لحام اللوحة.
قابلية اللحام هي ميزة لحام منصهر للحفاظ على ظروف سائلة سلسة غير متأثرة في وقت عملية اللحام.
اختبار لاعبا اساسيا
جهاز اختبار لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، المعروف أيضًا باسم جهاز الاختبار أو رف الاختبار، هو نوع من الأدوات يُستخدم للتحقق من وظائف لوحة الدوائر المطبوعة وأدائها التشغيلي أثناء عملية التصنيع. في هذه التقنية، يتم اختبار العقد والمكونات المتصلة على اللوحة والإشارات المتدفقة عليها.
جهاز اختبار لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) هو نوع خاص من الأدوات يُثقب ويتصل باللوحة أثناء الاختبار. يوفر اتصالاً كهربائياً بين وحدة التحكم الإلكترونية (UUt) وأجهزة الاختبار الخارجية.
يساعد على إرسال إشارة التدفق إلى UUT ونتيجة لذلك، يتم قياس القيمة والتعامل مع UUT داخل وخارج التركيبات.
يأتي جهاز اختبار لوحة الدوائر المطبوعة مزودًا بنقاط اختبار مثبتة على اللوحة، ومجسات اختبار تتصل بها. يعمل الجهاز يدويًا أو تلقائيًا وفقًا لمتطلبات التصميم وحجم الإنتاج.
يساعد هذا الاختبار على العثور على العيوب في البداية، ويمكننا تصحيحها في الوقت المناسب والمساعدة في تحقيق التطوير السريع للمنتجات الإلكترونية في وقت قصير.
توفر تقنيات الاختبار هذه ميزات اختبار متكررة تساعدنا في صنع لوحات تعمل بكامل طاقتها وموثوقة.
اختبار PCB في WonderFulPCB
WonderfulPCB هي أفضل مورد لخدمات لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، ونجري أيضًا عمليات اختبار مختلفة للوحات الدوائر المطبوعة. هدفنا الرئيسي هو تقديم خدمات عالية الجودة وخالية من الأخطاء في مجال لوحات الدوائر المطبوعة ولوحات الدوائر المطبوعة (PCBA) لعملائنا. يُعد اختبار لوحات الدوائر المطبوعة الجزء الرئيسي لتصنيع لوحات عالية الجودة، وقبل بدء الإنتاج، يقوم مهندسونا بفحص ملفات Gerber بدقة للتأكد من صحة التصميم، وفي حال وجود أي خطأ، يُمكن حله في البداية.
في WonderFulPCB، نُجري اختباراتٍ وعملياتٍ مُختلفة للوحات الدوائر المطبوعة، مثل الفحص البصري، والفحص البصري الآلي (AOI)، واختبار المسبار الطائر. نحرص على جودة منتجاتنا وموثوقيتها لعملائنا.
نعمل في صناعة لوحات الدوائر المطبوعة منذ عام ١٩٩٥، ونركز بشكل رئيسي على تقديم خدمات عالية الجودة لعملائنا. لذا، يخضع كل منتج ولوحة من منتجاتنا لعملية اختبار دقيقة لتلبية متطلبات عملائنا من حيث الأداء والوظائف المثالية التي تشكل جزءًا من عملية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة.