Lỗ cắm vào pad là gì? Lỗ cắm vào đĩa là lỗ trên pad, pad dành cho đĩa SMD, thường dùng cho các pad SMD và BGA từ 0603 trở lên, thường được gọi là VIP (thông qua in pad). Lỗ cắm vào pad không thể được gọi là lỗ cắm vào đĩa, vì lỗ cắm vào pad cần phải chèn linh kiện để hàn, tất cả các pad chân cắm đều có lỗ.
Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử theo hướng mỏng, nhẹ, nhỏ, bảng mạch PCB cũng được đẩy lên mật độ cao, khó phát triển, do đó kích thước của các linh kiện dần trở nên nhỏ hơn. Ví dụ: linh kiện BGA có kích thước nhỏ, khoảng cách giữa các chân cũng nhỏ hơn. Khoảng cách giữa các chân nhỏ, khi đó các chân bên trong khó lấy ra khỏi đường truyền, cần phải thay đổi lớp đục lỗ để lấy ra khỏi đường truyền.
Khoảng cách chân cắm BGA nhỏ, không thể xòe rộng, chỉ có một cách giải quyết vấn đề, đó là khoét lỗ trên đĩa. Ngoài ra, còn có thể đặt tụ lọc ở mặt sau của BGA, khi chân cắm BGA lớn hơn mặt sau của tụ lọc, không thể tránh khỏi việc chân cắm xòe rộng, chỉ có thể chấp nhận lỗ của miếng đệm điện dung bộ lọc. Do đó, có hai loại lỗ trên đĩa, một loại nằm trên miếng đệm BGA, loại còn lại nằm trên miếng đệm của miếng vá.
Do đó, chúng tôi khuyến nghị không nên thiết kế lỗ trên đĩa nếu khoảng cách đủ rộng vì chi phí sản xuất lỗ trên đĩa rất cao và thời gian sản xuất rất dài.
Thiết kế lỗ trên đĩa:
1、Không cần thiết kế lỗ trên đĩa;
Trước khi định tuyến PCB, cần phải thực hiện công việc quạt ra trước để tạo điều kiện cho việc định tuyến lớp bên trong. Đối với việc quạt ra của các thiết bị loại BGA,
Số lượng chân cắm quá nhiều, nhưng vùng BGA phải nằm giữa các miếng đệm có lỗ quạt. Giới thiệu về Cài đặt Quạt BGA
các thông số, lỗ thông 0.15-0.2mm, độ rộng đường 3-4 mil và vòng lỗ 0.3-0.4mm, do đó khoảng cách giữa các chân BGA cần phải lớn.
Quạt chỉ có thể bình thường nếu nó nhỏ hơn 0.35mm.
2.Cần thiết kế lỗ trên đĩa;
Trước khi quạt BGA, chúng ta cần thiết lập đường kính khẩu độ của các lỗ thông, nếu không đường kính khẩu độ sẽ không phù hợp để quạt hiệu quả hoặc
Nếu kết quả quạt ra không bình thường, thì kết quả quạt ra cũng không bình thường. Khi khoảng cách giữa các chân BGA quá nhỏ để quạt ra, cần thiết kế một lỗ trên đĩa và định tuyến dây từ lớp bên trong hoặc từ tâm đĩa.
Căn chỉnh lớp nền cho các thiết bị BGA.
Quy trình sản xuất lỗ trên đĩa:
1. BGA phía trên lỗ thường được định nghĩa là một lỗ trên đĩa, bạn cần cắm nhựa, nắp mạ nhựa để tạo điều kiện cho khách hàng hàn.
Trừ khi khách hàng yêu cầu không bịt các lỗ phía trên BGA.
2. Ngoại trừ BGA, khi khách hàng yêu cầu tất cả các lỗ phải được bịt kín bằng nhựa, các lỗ ở phía trên miếng vá cũng được định nghĩa là các lỗ trên đĩa.
Định nghĩa lỗ trên đĩa;
Quy trình sản xuất;
Khoan lỗ trên đĩa → Lỗ mạ đồng → Cắm nhựa → Lưu hóa → Đánh bóng → Khử đồng → Loại bỏ cao su tràn → Khoan các lỗ khác không phải đĩa (thường là lỗ linh kiện và lỗ dụng cụ) → Lỗ mạ đồng và đồng bề mặt VCP → Quy trình bình thường ……
Lỗ cắm khả năng xử lý;
Hình ảnh minh họa lỗ trên đĩa:
1. BGA trên lỗ trên đĩa: Thông thường, các thiết bị có ít chân không cần lỗ trên khay cho các chân. Tuy nhiên, đối với BGA có nhiều chân, các lỗ xuyên thấu cho các chân sẽ chiếm không gian trong hệ thống dây điện. Nếu các lỗ xuyên thấu được thiết kế thành các lỗ trên khay và các lỗ này được đục trên các miếng đệm BGA, thì có thể dành không gian cho việc đi dây. Các lỗ trên khay được thiết kế khi khoảng cách giữa các chân quá nhỏ để đi dây và dây điện được đi từ các vị trí khác.
2. Lỗ trên đĩa tụ lọc: Khi cần nhiều lỗ xuyên qua để định tuyến trong thiết bị BGA, rất khó để tránh các lỗ xuyên qua ở mặt sau của thiết bị BGA, nơi tụ lọc được cắm vào. Do đó, các lỗ xuyên qua được đục trên đỉnh của các miếng đệm và trở thành lỗ xuyên qua đĩa.
3. Không thực hiện quy trình hàn lỗ trên đĩa: lỗ trên đĩa cần được bịt kín bằng nhựa, sau đó lắp nhựa phía trên lớp mạ đồng để thuận lợi cho việc hàn. Khi lỗ trên đĩa không được bịt kín bằng nhựa, không thực hiện quy trình hàn lỗ trên đĩa, kết quả là diện tích hàn nhỏ, lỗ sẽ ẩn hạt thiếc hoặc hiện tượng dầu bị vỡ, dẫn đến hàn sai.
4. Thực hiện quy trình lỗ trong đĩa: Miếng đệm BGA nhỏ như lỗ trong đĩa được thiết kế lại, về cơ bản không còn chỗ hàn. Do đó, các lỗ trong đĩa cần được bịt kín bằng nhựa thông, và mạ điện để lấp đầy các lỗ, thuận lợi cho việc hàn và không gây ra tình trạng hàn kém.
