Birçok sıkıcı ve karmaşık süreç gerektiren eksiksiz bir PCB devre kartı tasarlayın. Genellikle, ürün gereksinimlerini, donanım sistemi tasarımını, cihaz seçimini, PCB çizimini, PCB üretim provasını, kaynak hata ayıklamasını ve diğer adımları açıklığa kavuşturmayı içerir.
Genellikle tasarımcıların kendi tasarım kalite kontrol listeleri vardır, bunların bir kısmı şirketten veya departmandan gelir. Diğer kısmı tasarımın özelliklerinden gelir ve diğer kısmı da kendi deneyimimizin özetinden gelir. Özel incelemeler arasında DRC incelemesi ve tasarımın DFM incelemesi bulunur. Bu iki kısım PCB tasarım çıktısına ve arka uç işleme fotolitografi dosyalarına odaklanır.
PCB tasarlayan yeni başlayanlar, deneyim eksikliği ve kesin olmayan tasarım nedeniyle sıklıkla bazı yaygın düşük seviyeli sorunlarla karşılaşırlar. Tasarlanmış bir ürün tek seferde başarılı olamaz, başarılı olması için birkaç revizyon gerekebilir ve revizyon süreci sırasında eksiklikler olabilir. Bazı yaygın sorunlar, örneğin: Kırık çizgi.
Kırık çizgi nedir? Adından da anlaşılacağı gibi, başlangıcı veya sonu olmayan veya ağdan kopuk bir çizgidir.
Aşağıda, Huaqiu DFM yazılımının, kırık çizgilerin neden olduğu bir dizi üretim kalitesi sorununu önlemek için fotoğrafla boyanmış dosyaların kırık çizgilerini nasıl kontrol edebileceği açıklanacaktır.
Kırık çizgi nasıl ortaya çıkıyor?
1. Fan-out delik yönlendirmesi çok uzundur ve bu da kopuk tellere neden olur: Tasarım dosyasını değiştirdikten sonra, DFM kontrolleri kullanılmadan, kumaş yönlendirmesi uzun süre delik delmez ve başka bir yere bağlanmaz ve bu da kopuk tellere neden olur. Bu Kopuk çizgiyi kontrol etmek için DFM kullanılırsa Aslında, bu kopuk çizgi silinebilir ve iptal edilebilir.
2. Bakır telin kırık uçları: Tasarım tamamlandıktan sonra bakır optimizasyonu yapılmadı, kalan bakır çıkarıldı ve bu da kırık tellerle sonuçlandı. Tasarım tamamlandı Bu kırık çizgiyi önlemek için tamamlandıktan sonra DFM kontrolü kullanın, yazılım bu tür kırık telleri tespit eder, bu tür kırık çizgileri Silme işlemine koyabilirsiniz.
3. Açık ağda kopuk teller: Bu tür sorunlar kesinlikle DRC kontrolü yapılmaması ve ışık çekiminden sonra DFM kontrolü kullanılmaması nedeniyle ortaya çıkar. Bu tür sorunların ortaya çıkması yalnızca kopuk teller nedeniyle oluşan bir üretilebilirlik sorunu değil, daha da önemlisi, tüm ürün partisinin arızalanmasına yol açan açık devrelerdir. mevcut değil.
Kopuk tel üretimde hangi sıkıntılara yol açar?
4. Açık devre: Negatif film üreterek üretilen kart, kuru filmle kaplanan pozisyon devredir ve kuru film içermeyen bakır folyo aşındırılmıştır. Alt tabakadır. Devre dosyasında kırık bir çizgi olduğunda, laminasyon, pozlama ve geliştirmeden sonra kırık çizgi kuru filmle kaplanmaz ve aşındırma, kırık tel pozisyonundaki bakırı aşındırır ve açık devre ile sonuçlanır.
2. Kısa devre: Aşındırmadan sonra, taşlama makinesinden geçerken uzun bir kopuk tel varsa, çünkü kopuk hattın diğerleriyle bağlantısı yoktur. Kopuk teller aynı pozisyonda bağlanır, bu nedenle yapışma olmaz ve düşmeleri kolaydır. Plakayı taşlarken, kopuk teller diğer tellerin üzerine düşerek diğer tellerin Yerel ağ kısa devresine neden olur.
3. Gecikmiş üretim döngüsü: Üretim süreci sırasında, kart fabrikasının CAM mühendisi, kırık çizginin tasarım mühendisiyle teyit edilmesi gerektiğini buldu. Başka yerlere bağlanmanız gerekiyor mu? Çünkü kart fabrikasının CAM mühendisi yalnızca fotolitografi dosyalarının çizimlerini işler ve tasarlanan ağı istediği gibi Bağlamaz. Tasarım dosyasında herhangi bir anormallik varsa, tekrar iletişim kurun. , zaman alır, hızlı teslimatlı bir ürünse, kesinlikle ürünün teslimatını geciktirir ve iletişimin de maliyeti vardır.
