Bileşenler Kalite kontrolü
Kullanılacak komponentlerin kaliteli olduğundan emin olmak için izlediğimiz birkaç süreç bulunmaktadır:
1. Görsel elektronik bileşenlerin muayene sürecine genel bakış şunları içerir:
* Ambalaj incelendi:
-Tartılıp hasar kontrolü yapıldı
- Bantlama durumu incelendi-ezik paket vb.
-Orijinal fabrika mühürlü vs. fabrika mühürsüz
* Nakliye belgeleri doğrulandı
-Menşei ülke
-Satınalma siparişi ve satış siparişi numaraları eşleşiyor
* Üretici P/N, miktar, tarih kodu doğrulaması, RoHS
* Nem bariyeri koruması doğrulandı (MSL) - vakumla kapatılmış ve spesifikasyonlu nem göstergesi (HIC)
* Ürünler ve ambalajlar (fotoğraflanmış ve kataloglanmış)
* Gövde işaretleme denetimi (soluk işaretlemeler, kırık yazılar, çift baskı, mürekkep damgaları vb.)
* Fiziksel durumların incelenmesi (kurşun bantlar, çizikler, kırık kenarlar vb.)
* Bulunan diğer görsel düzensizlikler
Görsel dağıtım denetimimiz tamamlandıktan sonra ürünler, inceleme için bir sonraki aşama olan elektronik bileşenler mühendisliği dağıtım denetimine yönlendirilir.
2. Mühendislik Bileşenleri Muayenesi
Son derece yetenekli ve eğitimli mühendislerimiz, tutarlılık ve kaliteyi garantilemek için bileşenleri mikroskobik düzeyde değerlendirmeye alır. Görsel inceleme sürecinde keşfedilen herhangi bir şüpheli parça veya tutarsızlık, malzeme/parçaların ürün örneklemesi alınarak doğrulanır veya dikkate alınmaz.
Mühendislik elektronik bileşenleri dağıtım muayene süreci şunları içerir:
* Görsel inceleme bulgularını ve notlarını inceleyin
* Satınalma ve satış sipariş sayıları doğrulandı
* Etiketlerin (barkodların) doğrulanması
* Üreticinin logosu ve tarih kaydının doğrulanması
* Nem hassasiyet seviyesi (MSL) ve RoHS durumu
* Kapsamlı işaretleme kalıcılık testleri
* Üretici veri sayfasına göz atın ve karşılaştırın
* Ek fotoğraflar çekildi ve kataloglandı
* Lehimlenebilirlik Testi, numuneler, kart montajından önce depolama sırasında oluşan doğal yaşlanma etkilerini dikkate almak için lehimlenebilirlik açısından test edilmeden önce hızlandırılmış bir 'yaşlandırma' sürecinden geçirilir; Mühendislik Bileşenleri Muayenesine ek olarak, müşteri talebi doğrultusunda daha yüksek düzeyde bir muayene gerçekleştiriyoruz.
BGA Montajı için X-Ray İncelemesi
Otomatik X-ışını inceleme sistemlerimiz, montaj üretiminde baskılı devre kartının çeşitli yönlerini izleyebilir. İnceleme, lehimleme kalitesindeki kusurları izlemek için lehimleme işleminden sonra yapılır. Ekipmanlarımız, lehim bağlantılarının gizlendiği BGA'lar, CSP'ler ve FLIP çipleri gibi paketlerin altındaki lehim bağlantılarını "görebilir". Bu, montajın doğru şekilde yapıldığını doğrulamamızı sağlar. İnceleme sistemi tarafından tespit edilen kusurlar ve diğer bilgiler hızlı bir şekilde analiz edilebilir ve kusurları azaltmak ve nihai ürünlerin kalitesini artırmak için süreç değiştirilebilir. Bu şekilde yalnızca gerçek hatalar tespit edilmez, aynı zamanda gelen kartlardaki hata seviyelerini azaltmak için süreç değiştirilebilir. Bu ekipmanın kullanımı, montajımızda en yüksek standartların sürdürülmesini sağlamamızı sağlar.
SMT için AOI denetimi
PCB montajında birincil test tekniği olarak AOI, PCB montaj sürecinde oluşan hataların veya kusurların hızlı ve doğru bir şekilde incelenmesine uygulanır, böylece montaj hattından çıktıktan sonra hiçbir kusur olmadan PCB montajlarının yüksek kalitesi sağlanabilir. AOI hem çıplak PCB'lere hem de PCB montajına uygulanabilir. Burada, Wonderful PCB'de, AOI'yi çoğunlukla SMT (Yüzey Montaj Teknolojisi) montaj hattını incelemek için uygularız ve çıplak devre kartlarının test edilmesi için bunun yerine uçan prob kullanılır.
Wonderful PCB'de, AOI ekipmanı yüksek çözünürlüklü bir kameraya bağlıdır, bu ekipman çok sayıda ışık kaynağının yardımıyla PCB yüzeyinin görüntülerini yakalayabilir. Daha sonra, yakalanan görüntü ile bilgisayara önceden girilmiş olan kart parametreleri arasında karşılaştırma yapılır, böylece farklılıklar, anormallikler veya hatta hatalar yerleşik işleme yazılımı tarafından açıkça gösterilebilir. Tüm süreç herhangi bir saniyede izlenebilir.
AOI, SMT montaj hattına, reflow'dan hemen sonra yerleştirildiği için verimlilik iyileştirmesine katkıda bulunur. Bazı sorunlar AOI ekipmanı tarafından denetlenip raporlanır raporlanmaz, mühendisler montaj hattının önceki aşamalarındaki ilgili parametreleri anında değiştirebilir, böylece kalan ürünler doğru şekilde monte edilebilir.
AOI'nin kapsayabileceği kusurlar öncelikle lehimleme ve bileşen kategorilerinde ortaya çıkar. Lehimleme açısından, kusurlar açık devrelerden, lehim köprülerinden, lehim kısa devrelerinden, yetersiz lehimden aşırı lehime kadar değişebilir. Bileşen kusurları arasında kalkık uç, eksik bileşen, yanlış hizalanmış veya yanlış yerleştirilmiş bileşenler bulunur.