పూర్తి PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ను రూపొందించండి, దీనికి అనేక దుర్భరమైన మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియలు అవసరం. సాధారణంగా, ఇది ప్రధానంగా ఉత్పత్తి అవసరాలను స్పష్టం చేయడం, హార్డ్వేర్ సిస్టమ్ డిజైన్, పరికర ఎంపిక, PCB డ్రాయింగ్, PCB ఉత్పత్తి ప్రూఫింగ్, వెల్డింగ్ డీబగ్గింగ్ మరియు ఇతర దశలను కలిగి ఉంటుంది.
సాధారణంగా, డిజైనర్లు వారి స్వంత డిజైన్ నాణ్యత చెక్లిస్ట్లను కలిగి ఉంటారు, వాటిలో కొన్ని కంపెనీ లేదా విభాగం నుండి వస్తాయి. మరొక భాగం డిజైన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల నుండి వస్తుంది మరియు మరొక భాగం మా స్వంత అనుభవ సారాంశం నుండి వస్తుంది. ప్రత్యేక తనిఖీలలో డిజైన్ యొక్క DRC తనిఖీ మరియు DFM తనిఖీ ఉన్నాయి. ఈ రెండు భాగాలు PCB డిజైన్ అవుట్పుట్ మరియు బ్యాక్-ఎండ్ ప్రాసెసింగ్ ఫోటోలిథోగ్రఫీ ఫైల్లపై దృష్టి పెడతాయి.
PCBని డిజైన్ చేసే కొత్తవారికి, అనుభవం లేకపోవడం మరియు ఖచ్చితమైన డిజైన్ లేకపోవడం వల్ల వారు తరచుగా కొన్ని సాధారణ తక్కువ-స్థాయి సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు. రూపొందించిన ఉత్పత్తి ఒకేసారి విజయవంతం కాకపోవచ్చు, విజయవంతం కావడానికి అనేక సవరణలు పట్టవచ్చు మరియు పునర్విమర్శ ప్రక్రియలో లోపాలు ఉండవచ్చు. కొన్ని సాధారణ సమస్యలు, ఉదాహరణకు: విరిగిన లైన్.
విరిగిన రేఖ అంటే ఏమిటి? పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది ప్రారంభం లేదా ముగింపు లేని రేఖ లేదా నెట్వర్క్ నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయబడిన రేఖ.
విరిగిన లైన్ల వల్ల కలిగే వరుస సమస్యలను నివారించడానికి, ఫోటో-పెయింట్ చేసిన ఫైళ్ల విరిగిన లైన్లను Huaqiu DFM సాఫ్ట్వేర్ ఎలా తనిఖీ చేయగలదో కిందివి వివరిస్తాయి. ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలు.
విరిగిన గీత ఎలా వస్తుంది?
1. ఫ్యాన్-అవుట్ హోల్ రూటింగ్ చాలా పొడవుగా ఉంది, ఫలితంగా వైర్లు విరిగిపోతాయి: డిజైన్ ఫైల్ను సవరించిన తర్వాత, DFM తనిఖీలను ఉపయోగించకుండా, ఫాబ్రిక్ రూటింగ్ చాలా కాలం పాటు హోల్ పంచింగ్ జరగదు, లేదా అది మరే ఇతర ప్రదేశానికి కనెక్ట్ చేయబడదు, ఫలితంగా వైర్లు విరిగిపోతాయి. ఈ బ్రోకెన్ లైన్ను తనిఖీ చేయడానికి DFM ఉపయోగించినట్లయితే వాస్తవానికి, ఈ బ్రోకెన్ లైన్ను తొలగించవచ్చు మరియు రద్దు చేయవచ్చు.
2. రాగి తీగ చివరలు విరిగిపోయాయి: డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత రాగి ఆప్టిమైజేషన్ చేయబడలేదు, అవశేష రాగిని తొలగించడం వలన వైర్లు విరిగిపోయాయి. డిజైన్ పూర్తయింది. ఈ విరిగిన లైన్ను నివారించడానికి పూర్తయిన తర్వాత DFM చెక్ని ఉపయోగించండి, సాఫ్ట్వేర్ ఈ రకమైన విరిగిన వైర్ను గుర్తిస్తుంది, మీరు ఈ రకమైన విరిగిన లైన్ను ఉంచవచ్చు ప్రాసెసింగ్ను తొలగించండి.
3. ఓపెన్ నెట్వర్క్లో విరిగిన వైర్లు: ఈ రకమైన సమస్య ఖచ్చితంగా DRC చెక్ చేయకపోవడం మరియు లైట్ డ్రాయింగ్ తర్వాత DFM చెక్ ఉపయోగించకపోవడం వల్ల వస్తుంది. ఇటువంటి సమస్యల ఆవిర్భావం విరిగిన వైర్ల వల్ల కలిగే తయారీ సమస్య మాత్రమే కాదు, మరింత తీవ్రంగా, ఓపెన్ సర్క్యూట్లు, ఇది మొత్తం బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. అందుబాటులో లేదు.
విరిగిన తీగ ఉత్పత్తికి ఎలాంటి ఇబ్బందులను తెస్తుంది?
4. ఓపెన్ సర్క్యూట్: నెగటివ్ ఫిల్మ్ను తయారు చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బోర్డు, డ్రై ఫిల్మ్తో కప్పబడిన స్థానం సర్క్యూట్, మరియు డ్రై ఫిల్మ్ లేకుండా రాగి రేకును ఎచింగ్ చేస్తారు ఇది సబ్స్ట్రేట్. సర్క్యూట్ ఫైల్లో విరిగిన లైన్ ఉన్నప్పుడు, లామినేషన్, ఎక్స్పోజర్ మరియు డెవలప్మెంట్ తర్వాత విరిగిన లైన్ డ్రై ఫిల్మ్తో కప్పబడి ఉండదు మరియు ఎచింగ్ విరిగిన వైర్ స్థానంలో రాగిని ఎచింగ్ చేస్తుంది, ఫలితంగా ఓపెన్ సర్క్యూట్ వస్తుంది.
2. షార్ట్ సర్క్యూట్: ఎచింగ్ తర్వాత, గ్రైండింగ్ మెషిన్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు పొడవైన విరిగిన వైర్ ఉంటే, విరిగిన లైన్కు ఇతర వాటితో సంబంధం లేనందున విరిగిన వైర్లు అదే స్థానంలో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, కాబట్టి అంటుకునేది ఉండదు మరియు అవి సులభంగా పడిపోతాయి. ప్లేట్ను గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, విరిగిన వైర్లు ఇతర వైర్లపై పడతాయి, దీని వలన ఇతర వైర్లు స్థానిక నెట్వర్క్ షార్ట్ సర్క్యూట్కు గురవుతాయి.
3. ఉత్పత్తి చక్రం ఆలస్యం: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, బోర్డు ఫ్యాక్టరీ యొక్క CAM ఇంజనీర్ డిజైన్ ఇంజనీర్తో విరిగిన లైన్ను నిర్ధారించాల్సిన అవసరం ఉందని కనుగొన్నాడు. మీరు ఇతర ప్రదేశాలకు కనెక్ట్ కావాలా? ఎందుకంటే బోర్డు ఫ్యాక్టరీ యొక్క CAM ఇంజనీర్ ఫోటోలిథోగ్రఫీ ఫైల్ల డ్రాయింగ్లను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేస్తాడు మరియు రూపొందించిన నెట్వర్క్ను ఇష్టానుసారంగా కనెక్ట్ చేయడు. డిజైన్ ఫైల్లో ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, మళ్ళీ కమ్యూనికేట్ చేయండి. , ఇది వేగవంతమైన డెలివరీ ఉత్పత్తి అయితే, ఇది ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి డెలివరీని ఆలస్యం చేస్తుంది మరియు కమ్యూనికేషన్కు కూడా ఖర్చులు ఉంటాయి.
