ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కొనుగోలులో ఆపదలను ఎలా నివారించాలి
ఇటీవల నేను ఇంటర్నెట్లో ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కొనుగోలు గురించి చాలా కథనాలను చూశాను, చర్చ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కొనుగోలు ప్రక్రియ గురించి. వరుస ప్రమాద కేసులు ఉన్నాయి. వాటిలో, నకిలీ వస్తువులతో సమస్యలు, వృత్తిపరమైన జ్ఞానం లేకపోవడం, తగినంత పని అనుభవం లేకపోవడం, తప్పు మోడల్ కొనుగోలు మొదలైనవి ఉన్నాయి, కాబట్టి ఆర్డర్ చేయడం బెట్టింగ్ లాంటిది, ప్రతి ఆర్డర్ భయంతో ఉంచబడింది.
ఈ క్రమంలో, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కొనుగోలులో అత్యంత సాధారణ తప్పులు ఇక్కడ ఉన్నాయి, మరియు భవిష్యత్తులో ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఉచ్చులలో పడకుండా ఉండటానికి పరిష్కారాలను ఇవ్వండి.
1. ఒక మోడల్లో ఒకటి కంటే ఎక్కువ ప్యాకేజీలు ఉన్నాయి, ప్యాకేజీ ఆర్డర్ తప్పు కింద ఉంది.
ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ యొక్క మోడల్ నంబర్ యొక్క పూర్తి ప్రత్యయం యొక్క అక్షరాలు ఇప్పటికే కాంపోనెంట్ యొక్క పారామితులను కవర్ చేస్తాయి, వీటిలో మెమరీ పరిమాణం, వోల్టేజ్, ఎన్క్యాప్సులేషన్ రూపం, ప్యాకేజింగ్ రూపం మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. కానీ! కొన్ని భాగాలు నియమాలను పాటించవు మరియు ఒకే మోడల్ నంబర్ కోసం వివిధ మార్గాల్లో ప్యాక్ చేయవచ్చు. మా సరఫరాదారులు వచ్చే సమయానికి, చాలా ఆలస్యం అయింది. ఇది ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిని ఆలస్యం చేయడమే కాకుండా, డెలివరీ తేదీని ఆలస్యం చేస్తుంది; మరియు కొంతమంది సరఫరాదారులు నాణ్యతతో పాటు వస్తువులను తిరిగి ఇవ్వడానికి ఏర్పాట్లు చేయకపోవడానికి గల కారణాలను ఎదుర్కొన్నారు, ఇది కంపెనీకి ప్రత్యక్ష నష్టాలను కలిగిస్తుంది.
2. స్పష్టమైన బ్రాండ్ అందించబడలేదు, బ్రాండ్ కొనుగోలు లోపం.
చాలా మంది కొనుగోలుదారులు కాంపోనెంట్స్ గురించి ఒక సాధారణ అపోహను కలిగి ఉంటారు, మోడల్ నంబర్ బ్రాండ్కు అనుగుణంగా ఉంటుందని భావిస్తారు. కానీ అవును! ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్స్ కానీ కొన్ని మోడల్స్ గజిబిజి కారకం కారణంగా సాధారణ జ్ఞానం ప్రకారం కాదు, కానీ కొన్ని బ్రాండ్లకు నిజంగా పాక్షికంగా కూడా ఉంటాయి.
చాలా పదార్థాలు, వివిధ బ్రాండ్లు కూడా ఒకదానికొకటి ఉమ్మడిగా ఉండవచ్చు; కానీ ఉత్పత్తుల రవాణా మరియు కస్టమర్ సీలింగ్ నమూనాల కారణంగా ఎంట్రీ ఉంది, కాబట్టి కస్టమర్ తిరిగి ఇచ్చే ప్రమాదాన్ని మీరు భరించాలి.
అయితే, కొనుగోలు పనిలో, ప్రత్యయం రకం కొనుగోలు లోపాలు సర్వసాధారణం. చాలా మంది కొనుగోలుదారులు, పోల్చినప్పుడు మోడల్, బ్రాండ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, ఎటువంటి సమస్య లేదని భావించి నేరుగా ఆర్డర్ చేశాను. ఒక పదం యొక్క వ్యత్యాసం భారీ తేడాను కలిగిస్తుంది.
3. ప్రత్యయాలు ఎల్లప్పుడూ ఒక రహస్యంగా ఉంటాయి.
ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల కోసం, ప్రతి ప్రత్యయానికి దాని స్వంత ప్రాముఖ్యత ఉంటుంది. చాలా ప్రత్యయాలు భాగం యొక్క మెమరీ పరిమాణం, వేగం, ప్యాకేజీ, ప్యాకేజింగ్, పర్యావరణ పరిరక్షణ మొదలైన వాటిని గుర్తిస్తాయి, వీటిని విస్మరించలేము.
4. మధ్యస్థ శరీరం, ఇరుకైన శరీరం, వెడల్పు శరీరం నాకు అర్థం కాలేదు
భాగాలను కొనుగోలు చేయడానికి ప్యాకేజీ, బ్రాండ్, మోడల్ మరియు ప్రత్యయాన్ని సమలేఖనం చేయడం అవసరం, ఇది ఇప్పటికే చాలా ఇబ్బందికరంగా ఉంది. ఇంకా నిరాశపరిచే విషయం ఏమిటంటే మీడియం బాడీ మరియు నారో బాడీ అని పిలవబడేవి ఉన్నాయి సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కొనుగోలుదారు అందుకున్న ఉత్పత్తి అవసరాలు తరచుగా SOPని కలిగి ఉంటాయి. ప్యాక్ ఇంజనీర్తో పదేపదే ధృవీకరించిన తర్వాత, నాకు లభించిన సమాధానం ఏమిటంటే, మీడియం బాడీ, నారో సైజు మరియు వెడల్పు అంటే ఏమిటో అర్థం చేసుకోవడానికి సేకరణ SOP చాలా ముఖ్యం.
【గమనిక】 ఇరుకైన శరీరం, వెడల్పు 3.9mm; మధ్య శరీరం, వెడల్పు 5.2mm; వెడల్పు శరీరం, వెడల్పు 7.2mm
ఇరుకైన శరీరం మరియు విశాలమైన శరీరం ఎందుకు ఉన్నాయి?
1) రెండు ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు
a. JEDEC (జాయింట్ ఎలక్ట్రాన్ డివైస్ ఇంజనీరింగ్ కౌన్సిల్): JEDEC సాధారణంగా SoIC (3.9mm మరియు 7.5mm బాడీ వెడల్పులు) ఉపయోగిస్తుంది. b. EIAJ (జపాన్ ఎలక్ట్రానిక్ ఇండస్ట్రీస్ అసోసియేషన్): EIAJ సాధారణంగా SOP (5.3mm బాడీ వెడల్పులు) ఉపయోగిస్తుంది;
బి. EIAJ (ఎలక్ట్రానిక్ ఇండస్ట్రీస్ అసోసియేషన్ ఆఫ్ జపాన్): EIAJ యొక్క సాధారణ SOP వినియోగం (5.3mm బాడీ వెడల్పు);
(2) ఎక్కువగా 74 సిరీస్ డిజిటల్ లాజిక్ చిప్స్;
3) కొన్ని ఇతర బ్రాండ్లలో కనిపిస్తాయి. TI. LM2904 వంటివి, TI రెండు ప్యాకేజీలను అందించగలదు: SOIC-8 (D) —JEDEC MS-012 వైవిధ్యం AA, 0.150 “=3.8mm వెడల్పు SO-8 (PS) —5.3mm వెడల్పు
4) పరిమాణాన్ని స్పష్టంగా గుర్తించడానికి అస్పష్టమైన మార్కింగ్ మార్గాన్ని పరిష్కరించండి. SOIC-16(3.9*9.9), SOIC-16(7.5*10.3), SOP-16(5.3*10.2);
సొల్యూషన్
అస్పష్టమైన మార్కింగ్కు పరిష్కారం పరిమాణాన్ని స్పష్టంగా గుర్తించడం: SOIC-16(3.9*9.9), SOIC-16(7.5*10.3), SOP-16(5.3*10.2); ఈ విధంగా, అప్స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ సరఫరా మరియు డిమాండ్ వైపులా డిమాండ్ పరిమాణాన్ని స్పష్టంగా చూడగలవు.
5. నమూనా తర్వాత అమ్ముడైంది
20-50 మోడళ్లతో కూడిన BOM జాబితాను పూర్తి చేయడానికి కొనుగోలు సిబ్బందికి ఒక వారం పట్టింది. చాలా సమయం మరియు శక్తి అవసరమయ్యే డౌన్, నమూనా మద్దతును అందించడానికి సరఫరాదారులతో సమన్వయం చేసుకోండి, ఆపై సుదీర్ఘ ప్రయోగం తర్వాత, ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశపెట్టి మార్కెట్ ఫీడ్బ్యాక్ అందుకున్న తర్వాత, భారీ ఉత్పత్తి దశ వరకు BOM జాబితాలోని కొన్ని భాగాలను పెద్దమొత్తంలో కొనుగోలు చేయలేమని కనుగొనబడింది. ఈ సమయంలో, కొనుగోలుదారు, నేను చరిత్రలో అతిపెద్ద సమస్యను ఎదుర్కొన్నాను.
సొల్యూషన్
ఇది సాధారణంగా జరుగుతుంది, ఎందుకంటే ఎంపిక మరియు నమూనా దశలో కాంపోనెంట్ ప్రొక్యూర్మెంట్ మార్కెట్ యొక్క అంచనా నిర్లక్ష్యం చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తి నిలిపివేయడం, నిషేధం, అమ్మకం చేయకపోవడం మొదలైన వాటి కారణంగా కొన్ని కాంపోనెంట్లు కోల్డ్ మెటీరియల్గా మారుతాయి, ఇది తదుపరి సేకరణలో ఇబ్బందులకు దారితీస్తుంది. DFM సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సేకరణ బృందం సాధారణంగా ఎంచుకున్న భాగాల మార్కెట్ అంచనాను నిర్వహిస్తుంది మరియు సేకరణ ప్రక్రియలో సమస్యలను నివారించడానికి ముందుగానే ప్రత్యామ్నాయాలను ప్రతిపాదించడానికి, కొనుగోలు ప్రక్రియలో భాగాలు కోల్డ్ మెటీరియల్లా కాదా అని కస్టమర్కు గుర్తు చేస్తుంది.
6. ఆర్డర్ ఇవ్వండి కానీ స్టాక్ అందుబాటులో లేదు.
తరచుగా ఆర్డర్ ఇచ్చే సమయంలో, ఈ పరిస్థితిలో స్టాక్ లేదని చెప్పబడింది, ఇది చాలా మంది ఎదుర్కొనే అత్యంత సాధారణ సేకరణ మరియు చాలా మంది సాధారణ సేకరణ టర్నోవర్ ప్రమాదానికి ఇష్టపడరు. దీని అర్థం ఉత్పత్తి యొక్క జవాబుదారీతనం, సాకుల సరఫరాదారులు, ఆర్డర్ నాయకత్వం, నిజంగా అరుస్తూ ఉండటానికి ఎటువంటి సహాయం లేదు.
ఆర్డర్ స్టాక్ అయిపోయిన తర్వాత, చాలా కారణాలు వారి స్వంత అంతర్గత సేకరణ ప్రక్రియ చాలా పొడవుగా ఉండటం వల్ల, ఉత్తమ సమయం సేకరణలో ఆలస్యం అవుతుంది. ముఖ్యంగా స్టాక్ అయిపోయిన సందర్భంలో లేదా సాధారణంగా అమ్ముడైన పదార్థాల విషయంలో, సరఫరాదారు యొక్క పదార్థాలు మీ నెమ్మదిగా రాక కోసం ఎక్కువసేపు గిడ్డంగిలో ఉండవు. అందువల్ల, ఇప్పటికే స్టాక్ అయిపోయిన పదార్థాలతో, సేకరణ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి సేకరణ యొక్క అన్ని శక్తిని సమీకరించాలి, తద్వారా క్షేత్రాన్ని చేరుకోకుండా ఉండాలి.
రెండవ కారణం సరఫరాదారుని ఎంపిక చేయకపోవడం. కొంతమంది సరఫరాదారులకు స్పాట్ ఇన్వెంటరీని నియంత్రించే సామర్థ్యం ఉండదు మరియు వనరుల విస్తరణ సామర్థ్యం బలహీనంగా ఉంటుంది, ఆర్డర్ చేసిన తర్వాత స్టాక్ అందుబాటులో లేని పరిస్థితులు దురదృష్టకర అపార్థాలకు దారితీస్తాయి. అందువల్ల, వస్తువుల మూలాన్ని నియంత్రించడానికి నమ్మకమైన సరఫరాదారు సేకరణ యొక్క ప్రధాన పోటీతత్వం.
